地埋管道防腐现场施工方法.docx

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地埋管道防腐现场施工方法

埋地管道防腐施工方案

项目编号:

201510001

项目名称:

建设单位:

承包单位：

项目地点:

1

2015.10.30

用于审批

版次

日期

状态

编制

审核

批准

批准

日期

业主

1工程概况1

2施工范围1

3编制依据1

3.1法规及标准1

3.2埋地管线防腐设计说明和施工图纸1

4埋地管道防腐施工组织机构1

5资源配备2

5.1设备及工机具配备2

5.2人员配备3

6埋地管道防腐层施工流程3

7防腐层材料4

7.1一般规定4

7.2聚乙烯胶粘带及底漆4

8防腐层结构和等级6

8.1防腐层结构6

8.2防腐层等级和所用材料6

9防腐层施工6

9.1防腐施工环境要求6

9.2钢材表面处理7

9.3底漆涂敷7

9.4胶粘带缠绕8

9.5预制防腐管标志、堆放和运输8

9.6补口及补伤9

10质量检测9

10.1表面处理检测9

10.2防腐层外观检测9

10.3厚度检测9

10.4电火花检漏9

10.5剥离强度检查10

10.6隐蔽工程验收11

11埋地防腐管下沟回填11

12安全要求11

12.1防腐材料存储安全防护11

12.2现场施工安全11

1工程概况

本项目的埋地管道按系统区分包含两个部分：

埋地消防管道系统与埋地给水排水管道系统。

埋地消防管道包含消防泡沫管道（FS）与消防给水管道（FW），消防埋地管道防腐总面积约4846.5平方米，大于等于300mm消防埋地管道内壁需做内防腐，内衬水泥砂浆总面积约3811.93；给排水系统包含生产给水（RW）、冷却循环水管道（CWS/CWR）、生活给水管道（DW）、生活污水管道（SD）、生产污水管道（PD）、压力污水管道（PPD）、雨水管道（RD）、初期雨水管道（FRD）与清净下水管道（ND）共9个单元埋地管道防腐总面积约4119.52平方米。

2施工范围

厂区内地埋管道防腐按照区域划分为管廊区域、罐区、聚合主装置区、冷却塔、消防泵站区、中控室与综合楼区、成品仓库区七个区铺设的地埋管道防腐。

工作内容涵盖了埋地管线防腐材料检验、到场卸车接收、材料存储、管线喷砂除锈、内壁内衬水泥砂浆、外壁涂底漆、外壁缠聚乙烯防腐胶粘带、成品防腐管保护存储、管道试压后现场焊缝位置的除锈防腐、防腐层破损处修复、电火花检漏等工作。

3编制依据

3.1法规及标准

GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》

XH3533-2003《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》

SY/T0414-2007《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》

GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

CECS：

10.89《埋地钢管水泥砂浆衬里技术标准》

3.2埋地管线防腐设计说明和施工图纸

4埋地管道防腐施工组织机构

5资源配备

5.1设备及工机具配备

序号

设备

规格

数量

1

移动喷砂机

QF1000-2P

1套

2

空压机

1.5m3

1台

3

离心机

4

水泥砂浆搅拌机

5

无气喷涂机

QPT6528（气动）

1套

6

防腐胶粘带电动缠绕机

适用于1.2m及其以下管径

1台

7

尼龙吊带

（5T）

6条

8

吊索

（5T）

2条

9

角向磨光机

100~150

4台

10

吊车

（25T）

1辆

11

板车

（10T）

1辆

5.2人员配备

序号

人员

数量

备注

1

防腐主管

1

2

材料员

1

3

质检员

1

4

安全员

1

5

队长

1

6

除锈工

4

7

防腐工

4

8

辅助工

2

9

起重工

1

10

电工

1

11

吊车司机

1

12

板车司机

1

总计

19

6消防埋地管道内衬水泥砂浆施工

6.1内衬水泥砂浆施工流程

6.2内衬水泥沙浆材料要求

6.2.1衬里用水泥：

（普通）硅酸盐水泥，应符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-85）。

6.2.2沙粒应全部通过1.19mm（14目）筛孔，通过0.297mm（50目）筛孔的不应超过55%，砂颗粒要坚硬、洁净，砂中含泥、有机杂物以及其它有害物质总重量不超过总量的2%；

6.2.3水质必须清洁，不得含有泥土、油类、酸、碱、有机物等影响影响砂浆衬里质量的物质。

宜采用生活饮用水。

6.3内衬水泥砂浆施工

6.3.1水泥砂浆衬里施工前应先清管，清除施工管段内的石块、木头、泥、水等杂物，并使施工管段内表面干燥。

6.3.2由于本方案中做内衬水泥的管径为D530和D426两种，管径尺寸比较小不能采用人工施工方法，因此采用喷砂机对管道内壁喷砂除锈，除锈等级应达到GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa1级，涂水泥时采用离心机涂刷，内衬水泥厚度为6mm。

6.3.3管件内表面应采用工具除锈，除锈等级应达到GB/T8923中规定的St2级，涂环氧树脂底漆，底漆干膜厚度为50微米。

6.3.4水泥砂浆重量配比可在1：

1-1：

2范围内选用，水泥砂浆坍落度为60-80㎜，水泥砂浆必须用搅拌机充分混合搅拌，达到最佳稠度和易性，并在初凝前使用；水泥砂浆的抗压强度不得低于30MPa。

6.3.5机械喷涂施工前，将离心喷浆设备放入导引轨道上，调试正常后，向料斗中送料，充分搅拌，然后缓缓开进直管段中进行喷涂，一次成型，机械自动抹光，水泥沙砂浆厚度为6mm。

直管两端预留100mm不做，管口收边处留有一定坡度，做好收边处理。

6.3.6水泥沙浆衬里层采用自然法养护：

应在衬里施工后2小时内密封直到接口时才可去掉,养护时间不得少于7天。

在养护期内的内衬水泥管不得进行装卸和运输。

6.3.7装卸时，应使用配备专用吊具的起重设备，应轻装、轻卸，不得损坏衬里内衬层，同时也应对外防腐层做好防护，在放有枕木的地面上堆放，堆放时不得撞击，堆放高度不应过多。

6.3.8内衬水泥验收合格的直管外壁根据埋地管线防腐要求做外防腐。

6.4内衬水泥检测

6.4.1水泥砂浆衬里厚度用测厚仪检测，取靠近管段两端处检测，每100m长管段内抽查两个端口部位，每个部位检测上下两个点。

6.4.2水泥砂浆衬里因收缩引起的裂缝，当其宽度小于或等于1.6mm,且沿管道轴向的长度不大于管道圆周长度和不大于5m时可不修补。

当裂缝宽度大于1.6mm时，经加强养护后裂缝能自动愈合者，可认为合格。

6.4.3以手锤轻击衬里表面的声响判断空鼓。

没处空鼓面积不得大于400cm2

7埋地管道防腐层施工流程

8防腐层材料

8.1一般规定

8.1.1聚乙烯胶粘带和底漆接受检验时应具有产品说明书、合格证、质量验收报告。

8.1.2聚乙烯胶粘带和底漆应包装完好，包装上应注明产品型号、批号、制造商名称、生产日期和存储有效期。

8.1.3严格按照制造商提供的说明书要求存储底漆和聚乙烯胶粘带。

8.2聚乙烯胶粘带及底漆

8.2.1聚乙烯胶粘带按用途可分为防腐胶粘带、保护胶粘带、和补口带。

8.2.2为了保证胶粘带防腐层的光滑、平整，应根据管径、环境、防腐设计要求、施工方法，应严格控制防腐层材料的质量，为施工质量作保证。

8.2.3聚乙烯胶粘带的性能应符合表1规定：

表1聚乙烯胶粘带的性能

序号

项目

性能指标

测试方法

1

厚度，mm

符合厂家规定，厚度偏差≤±5%

GB/T6672

2

基膜拉伸强度，MPa

≥18

GB/T13022

3

基膜断裂伸长率，%

≥200

GB/T13022

4

剥离强度N/cm

对底漆钢b

≥20

GB/T2792

对背材

无隔离纸

≥5

GB/T2792

有隔离纸

≥30

5

电气强度MV/m

≥1*10

GB/T1408.1

6

体积电阻率Ω²m

≥1³1012

GB/T1410

7

耐热老化c，%

≥75

SY/T0414-2007附录A

8

吸水率%

≤0.2

SY/T0414-2007附录B

9

水蒸气渗透率mg/（24h²cm²）

≤0.45

GB/T1037

10

耐紫外光老化（600h）d，%

≥80

SY/T0413-2002

注：

厚度可由设计根据防腐层结构选定

8.2.4底漆应有聚乙烯胶带制造商配套提供。

底漆应具有良好的施工性能，并盛在易于搅拌的容器中。

其性能应符合表2规定：

表2底漆性能

序号

项目

性能指标

测试方法

1

固体含量%

≥15

GB/T1725

2

表干时间min

≤5

GB/T1725

3

粘度（涂-4杯）s

10-30

GB/T1725

9防腐层结构和等级

9.1防腐层结构

埋地管线防腐层由底漆和防腐胶粘带组成的符合结构。

9.2防腐层等级和所用材料

根据管径、环境、防腐要求、施工条件的不同，防腐层结构和厚度，包括底漆、防腐胶粘带、防腐层总厚度应按照设计要求厚度施工，设计没有要求时不低于表3规定

表3防腐层等级和厚度

序号

防腐层等级

总厚度（mm）

1

普通级

≥0.7

2

加强级

≥1

3

特加强级

≥1.4

本项目的消防和给排水埋地管道的防腐层等级采用加强级防腐，所用材料如下：

防腐材料

序号

防腐层

规格型号

1

底漆

P19

2

聚乙烯防腐胶粘带（用于直管）

0.6mm*150mm或100mm

3

聚乙烯防腐胶粘带（焊口及管件）

0.6mm*50mm

10防腐层施工

10.1防腐施工环境要求

10.1.1防腐层施工应在胶粘带制造商提供的说明书推荐的环境条件下进行，施工时的钢材表面温度应高于露点温度3°C以上，相对湿度不宜大于85%，在风沙较大、雨雪天气时没有可靠的防护措施，不应进行现场施工。

10.2钢材表面处理

10.2.1钢管表面除锈前，应清除钢管表面的焊渣、毛刺，并用适当的方法将附着在钢管外表面的油脂、及任何其它杂质清除干净。

10.2.2用于工业设计及管道防腐蚀工程施工的材料，应具有产品质量证明文件，其质量不得低于国家现行有关标准的规定。

10.2.3防腐蚀工程结束后，吊装和运输设备及管道时，不得碰撞和损伤。

10.2.4钢管表面除锈采用喷砂除锈方式，受现场施工条件限制时，可采用动力工具除锈方法；采用喷砂除锈时，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的Sa2.5级，质量要求表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。

采用手工和动力工具除锈等级要求St3，质量要求表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物，除锈更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

喷砂等级标准对应照片

10.2.5喷砂除锈施工场地规划：

10.2.6喷砂车间喷砂除锈设备构成示意图：

10.2.7喷砂除锈流程

10.2.8采用喷砂除锈现场四周做围闭措施，配用一