第二部分低压脉冲袋式除尘器的运行汇总.docx
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第二部分低压脉冲袋式除尘器的运行汇总
第二部分低压脉冲袋式除尘器的运行
第一章工作原理
第一节概述
第1条除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰阀、旁路系统及检测、控制系统等组成。
整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等。
第2条其工作原理如下：
含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘进入下部大灰斗，定期排出。
第3条其结构特点如下：
XLDM型低压长袋脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。
清灰功能利用差压或定时、手动功能控制离线阀关闭清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
除尘器同时具有离线检修功能。
第二节工艺流程
第1条除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。
滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。
因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。
第2条气流在进入除尘器后即由进风总管内的导流板引导分别进入各灰斗进风管，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。
因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其他过滤室，直到各过滤室压差相似。
在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低（低于设定值），说明该室滤袋有可能出现破损。
第3条在灰斗上部设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。
第4条过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。
滤袋安装在花板上。
含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。
与滤袋材质相比，灰层更为细密。
事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。
因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。
第5条为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。
滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。
清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。
过滤室执行清灰工序时处于离线状态。
第6条烟气通过滤袋，去处绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排出。
因此，对烟气处理过程的操作及对烟气处理设备——除尘器的维护必须考虑到对滤袋的适当保护。
第二章除尘器部件
第一节进、出风管：
第1条进、出风管及安装在灰斗中的进风分配系统、进风口手动调节阀将烟气导入、导出除尘器的每个过滤室，烟气通道及进出风管的设计主要考虑对以下基本要点的优化：
1将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小
2平衡各室间和同一室内各滤袋间的气流和粉尘分配
3尽可能减少进风管内的灰尘沉降现象
第2条进出风管、导流板、灰斗进风分配系统、进风口手动调节阀的设计特性保证了以上设计目标。
因此，以上设备不能改动或去除。
第二节上箱体、中箱体：
上箱体、中箱体由花板分隔，上箱体是净气室；中箱体中安装滤袋组件，箱体包括了喷吹系统、提升阀、旁路控制阀、脉冲电磁阀、花板、滤袋组件、滤袋固定框。
第三节喷吹系统：
第1条系统包括仪表、气源、空气管路、分气包、电磁脉冲阀、喷吹管等。
每排滤袋上有一根喷吹管，通过电磁脉冲阀与分气包相连。
第2条喷入滤袋的压缩空气量由分气包内的气压和脉冲电磁阀的开启时间决定。
系统的减压阀指示和控制清灰气压，提供到分气包的气压应该在0.2～0.4MPa间，压力设置得越低，对滤袋的磨损越小，在保证清灰效果的前提下，应尽量将气压调至最小。
第3条喷吹持续的时间极短，以双膜片阀来达到快速的反应时间：
分气包内的压缩空气压迫触发膜片和主膜片是电磁脉冲阀保持关闭状态，在电磁阀的激励下，在触发膜片上产生压差，膜片抬起，主膜片一侧空气泄出，主膜片在压差作用下抬起，分气包内压缩空气进入喷吹管，在喷吹管的引导下冲入滤袋。
第4条在滤袋中快速下冲的压缩气流，形成了滤袋相对袋笼的突然径向变形使滤袋外表面积聚的灰尘脱落。
电磁脉冲阀在不激励状态时，空气泄出处关闭，气压将膜片复位，电磁脉冲阀关闭。
第四节提升阀：
第1条本型除尘器设计为负压工作，在此条件下，要隔离一个过滤室（使一个过滤室离线），只需把离线提升阀关闭。
离线清灰时，该阀是唯一关闭的阀。
第2条提升阀的启闭动力由一个双作用气缸提供，受单电控电磁阀控制。
提升阀的位置由行程限位开关控制和显示。
第3条除尘器工作状况下单室离线维护时，人员进入过滤室之前必须将提升阀关闭，并将电磁阀及球阀关闭，同时将灰斗进风口处的手动调节阀关闭，然后方可打开上部顶盖进行检修。
第五节旁路控制阀：
第1条锅炉启动时，由于烟温较低，且未充分燃烧的烟气含油份较多，此时，必须开启此阀门，关闭所有提升阀，切断过滤通道，可有效防止滤袋粘油、氧化现象发生。
当烟温持续过高、紧急喷水达不到预定的降温效果时，也需开启此阀。
第2条要求旁通阀的性能：
必须密封，否则排放会超标；
不允许系统运行中，旁通阀在关闭状态时，所有提升阀意外关闭；
旁通管道尺寸和阀的直径选择应使除尘器的操作压力不产生很大变化，防止干扰锅炉内的气流情况。
第六节花板：
花板用于支撑滤袋和分隔过滤室（含尘段）、净气室，并可作为滤袋检查平台。
滤袋组件从花板孔装入。
第七节滤袋组件：
第1条滤袋的材质已根据本除尘器的使用工况选定。
袋笼用于支撑滤袋，袋笼顶部的冲压短管用来保持脉冲气流的有序性并在喷吹时保护滤袋。
第2条滤袋的装入和取出均在上部净气室进行，无必要进入除尘器过滤室。
将喷吹管移开后即可通过花板孔装卸滤袋组件。
第八节灰斗：
第1条由灰斗体、检查门、手动插板阀、卸灰阀、空气炮、灰斗加热器、捅灰孔组成。
第2条灰斗中设计了进风导流板和隔板，最大限度地减少紊流和防止二次扬尘，安装在灰斗中的进风分配系统有效地促进了滤袋底部含尘烟气的均匀分布。
第3条灰斗检查门：
用于对灰斗内部和滤袋底部的检查。
除尘器工作时，检查门不得泄露。
检查门打开前，必须要有防护措施。
（警告：
高温灰尘可能导致严重的烫伤和致命的伤害）。
开启灰斗检查门前，请确认灰斗已清空或余灰已冷却。
灰斗检查门打开时，不能站在检查门正前方，当有高温灰尘冲出时，人员应有安全逃离通道。
第4条灰斗出灰法兰：
与手动插板阀、卸灰阀等输灰系统连接。
第5条捅灰孔：
用于卸灰困难和粉尘严重结块时捅灰用。
第九节支腿：
用于支撑除尘器本体、灰斗。
第一十节下部大灰斗：
储存收集的粉尘，并定期排出。
第一十一节检测、控制系统：
第1条PLC控制系统允许全自动操作和个别操作（手动操作）。
系统逻辑由可编程控制器提供。
控制柜应安放在电器设备操作间内，控制柜有处理器、I/O模块和通讯连接。
第2条检测系统包括了：
1进风管处的测温仪（提供烟气温度指示）、
2进出风口的差压变送器（提供总仓室压力降指示即压力降偏高且清灰后不下降—滤袋被堵、压力降突然急剧下降—滤袋破损）
第三章安装和检查
第一节安装要求：
第1条设备为解体发运。
收到设备后，先按装箱清单检查并做好入库工作。
如有缺件、损坏，及时补缺、修复。
第2条设备安装前应对基础进行检查校对，合格后才能安装。
安装工作应严格按照图纸、安装工序进行。
滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装，安装的同时须检查袋笼有无变形、损坏。
第3条滤袋安装时，要保证滤袋远离带尖带棱物，以免刮伤滤袋。
滤袋的缝应朝一个方向，背对进风口。
将滤袋卷成最小使滤料和花板间的接触最小。
第4条调试前应对传动机构、装置进行检查，对转动、滑动部分加油润滑，保证运转灵活。
第二节滤袋和袋笼的安装
第1条为预防滤袋的破损，在安装开始就应该加倍小心。
类似于起子等带有尖棱的工具不能从工具包等中突出，将所有带快口的东西遮盖或移初。
第2条安装滤袋时不能站立或跪在滤袋上，防止脚踩或重物踩压已安装好的滤袋。
第3条滤袋安装前要避免损坏滤袋，所有滤袋的接缝都应朝向同一方向（背对进气口）。
第4条通常袋笼与滤袋的配合相当紧密。
但如果两者的配合尺寸过小，则应检查袋笼或滤袋的尺寸，尺寸错误的袋笼或滤袋应报废。
第5条袋笼在花板上装好以后，就要在灰斗内部做目测检查，看布袋底部是否接触到周边箱体的钢板，防止运行过程中磨破滤袋。
第6条每排滤袋的上方将安装一根喷吹管，每根喷吹管通过钢接头与分气包相连，喷吹管的另一端有可供调节的固定端与箱体上的支架连接。
喷吹管的各喷吹口应与滤袋的中心保持对中。
第7条滤袋和袋笼应在室内保存在安装清理后，各检查门应关闭，滤袋安装之后，不允许进行焊接、切割或打磨工作。
第三节检查
第1条除尘器安装完成后，应对除尘器作全面的检查，清除除尘器内部的所有杂物，包括焊渣、焊条头、气割残留物等，这些清除工作可利用压缩空气来完成，清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀（杂物将从此处排出）。
所有清除工作完成后才能安装滤袋组件。
第2条滤袋组件的检查：
1滤袋接缝的朝向、滤袋口弹簧涨圈与花板的连接；
2袋笼的弯曲度、插入深度；
3在灰斗中检查滤袋组件的排列；
4预喷涂材料规格；
5预喷涂/持续的步骤
第3条管道的检查：
1（能进入的管道应进入检查）是否有漏装的组件；
2试运行后飞灰的积聚情况
第4条进风口手动调节阀的检查：
1阀门的密封；
2阀门的关闭及开启方向确认。
（标识阀门的开关位置）
第5条提升阀：
1气缸的行程；
2行程开关的装配；
3提升阀的安装及密封；
4气源管路及泄漏；
5电磁阀的动作及远程操作；
6报警信号试验
第6条旁路控制阀：
1气缸行程；
2行程开关的装配；
3旁路控制阀的安装及密封
4气源管路及泄漏；
5电磁阀的动作及远程操作；
6报警信号试验
第7条输灰设备：
1设备中的杂物清除；
2设备的可靠性。
第8条压缩空气系统：
1管路；
2调压阀的设置；
3安全阀的设置；
4电磁脉冲阀气动试验
第9条电器：
1校验原理图；
2电缆安装后和激励前绝缘检查；
3灰斗加热器的检查
第10条压力传感器或差压传感器：
15点校准：
0%、25%、50%、75%、100%；
2差压管的泄漏；
3差压管的通畅；
4安装接点；（高低H，L点有无倒接现象）
50%校准点的现场复核
第11条测温仪：
校准及信号确认
第12条控制：
1连锁动作；
2手操动作；
3定时器动作；
第四章操作说明
第一节除尘器的启动前检查：
第1条除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。
第2条启动前再次完成以下工作：
1如果布袋是第一次投入使用或使用过但已离线清灰过了，为防止滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。
如果布袋已经投入使用了，而除尘器只在一小段时间处于离线状态，且没有清过灰，那么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷涂；
2检查所有烟气管路的门是否关闭；
3检查设备管道和接头是否泄漏；
4调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度；
5检查提升阀气源条件是否满足、通畅；
6开启输灰系统并全面检查其工作状况；
7检查每个过滤室的进风调节阀是否打开。
第二节除尘器的预喷涂
第1条启动时新的袋子更敏感，容易堵塞，启动时的烟气含有相当数量的水汽和其他可冷凝气体而且燃料的燃烧也不完全，一开始滤料的温度将会低于水汽的结露点温度，因此，在还没有达到稳定操作温度时尽可能地保护滤料是很重要的，预喷涂将在滤料表面上先盖上一个灰层，来防止由于水汽而导致堵塞，在预喷涂的过程中，锅炉必须离线。
第2条需要下列粒子大小的熟石灰或其它验证过的预喷涂材料：
75%小于20μm
50%小于15μm
25%小于5μm
第3条打开进风口手动调节阀。
第4条开始对除尘器预喷涂，先打开每个室的出风提升阀。
第5条在预喷涂过程中，所有室的清灰定时器和脉冲阀应该全部关掉，防止对滤袋清灰。
第6条在其进风控制阀关闭的情况下开动引风机，当风机工作到最大速度时，慢慢打开进风控制阀到30%～40%，但也不要让引风机超功率运作，需要有足够的风量（每个室18000m3/h）来防止预喷涂材料掉下来落进灰斗。
第7条将预喷涂车或鼓风机放在除尘器进风管附近合适的地方，将车上输送管和烟道内的预喷涂喷嘴连接（如有的话）或打开灰斗人孔门。
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第8条持续向除尘器内注入预喷涂材料，直到每个室压力降达到或超过125Pa到250Pa为止。
就是超过初始读数125Pa到250Pa。
观察气流或风机的速度，来判断这125Pa到250Pa水柱的增长是因为滤料上的预喷涂造成的，而不是风量的增加。
第9条现在预喷涂结束了，停止卡车鼓风系统，拿走预喷涂喷嘴，换上管盖（管帽）或盖上人孔门。
第10条注意；预喷涂后，在燃料燃烧前不可以对袋子清灰
第11条预喷涂后，就要开始启动锅炉和除尘系统了。
燃料的燃烧应该在预喷涂后的48小时内开始，除尘器的预喷涂大致需要一个小时。
第三节除尘器的启动
第1条建议锅炉的启动原料使用天然气（首选）或2号燃料油（第二选择），燃烧后的烟气温度可达150～175℃或更高；
第2条检查每个室的进风口手动调节阀是否打开了；
第3条为打开引风机，至少要保证有四个室在线，以保证足够的烟气通道；
第4条只有当所有室在线而且出风口温度超过140℃时，才可以开始锅炉燃烧；
第5条在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式最好采用差压控制，通过压差的升高知道灰层的厚度，此时除尘器可以开始清灰。
第6条除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整的布粉层，少量逃逸的细微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。
第四节除尘器的操作：
第1条启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。
第2条通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。
特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。
第3条处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最高不得超过1800Pa。
第五节滤袋的清灰：
第1条离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。
自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时（1500-1700Pa），除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用三状态离线分室依次清灰。
清灰程序的执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。
第2条定时控制：
选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀……（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。
第3条定阻控制：
选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：
先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀……（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作。
如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。
如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。
第4条除尘器的清灰工序可以由操作人员在现场手动启动。
第六节除尘器的旁通
锅炉的正常操作过程中，可能会产生非常情况，其中的一种能造成滤袋损坏的情况就是高温，当烟温高于180℃时，此时需打开旁路控制阀。
警告：
在不利的条件下，滤袋材料会受到永久性的损伤，因此必须安装旁路控制阀的自动连锁装置，必须小心，以防因疏忽导致滤袋受损。
第七节除尘器的关机：
第1条用PLC关闭除尘器，除尘器提升阀会关闭，再手动关闭进风口调节阀。
第2条过滤室的关闭由PLC控制。
只有在绝对必要的情况下才让单个过滤室离线，并尽快使其恢复在线工作，因为在该室离线时，除尘器清灰频率将增加。
第3条通过PLC或手动关闭提升阀，并完全关闭进风口手动调节阀，实现过滤室的完全离线。
第4条在离线的过滤室的进出风阀上悬挂标记并限位，防止人员在内时突然打开。
第5条当除尘器的关闭时间超过48小时时，以下步骤请执行：
第6条关机后，清除除尘器过滤室中的烟气，因为烟气中含有很多的水汽和其他可冷凝气体。
第7条在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。
第8条将灰斗内的灰尘完全清空。
第9条关闭输灰系统。
第10条开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。
第11条关掉引风机。
第12条进入过滤室前先使用排风机通风，检查完毕后及时关闭各检查门。
第五章维护说明
第一节简述
所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。
除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。
第二节以下条款作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：
第1条每天：
对各仓室压力降、阀、气缸和进出风阀门的操作进行一次巡回检查，并至少每两小时一次记录；
第2条每周：
对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀
门的操作和PLC操作正常。
检查门密封情况检查，检查大灰斗有无堵灰情况。
第3条每月：
对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查
第4条每年：
从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况。
第5条一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气泄漏情况进行检查
各部件的维护：
第三节滤袋：
定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。
一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。
第四节电控元件：
和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们建议利用常有的间隙期对其进行检查。
电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件建议送厂家修理。
第五节电磁脉冲阀：
第1条膜片阀的故障分开启故障和关闭故障。
第2条开启故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的活塞塞住了壳管。
第3条膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气消耗量、压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。
找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。
第4条不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。
第5条关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。
第6条膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。
如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作阀或控制器有问题，需要更换。
第7条电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。
第六节除尘器状况：
第1条除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。
第2条水汽问题是因为操作温度的保温不够而造成热烟气的冷凝而导致的，或因为过滤室的关闭时间过长且关闭时内部烟气温度过高，增加保温或纠正操作规程来消除这个问题。
第3条如果水汽是因为渗漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。
第4条检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。
正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。
第七节除尘器的压力降：
第1条系统的压力降是除尘器性能和状态的最好体现。
建立一份操作日志。
操作日志的记录有助于制定维护和滤袋更换计划。
第2条不正常的压力降信号指示我们立刻检查！
第3条过低的压力降表明系统有泄漏，检查烟囱是否冒烟、花板上是否有积灰。
第4条过高的压力降表明的原因有很多：
滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。
第八节滤袋：
在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换的室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。
第九节滤袋拆卸：
第1条安全步骤：
1关闭并锁住过滤室的进出风阀；
2对要进入的过滤室进行3-4次的清灰操作；
3打开该室门通风，确认过滤室内冷却后进入，人员进入过程中应借助风扇往里面持续吹新鲜空气；
4操作过程中，保持灰斗检查门的开启；
第2条拆卸过程：
更换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出，有时需要抽出几条滤袋以检查具体情况。
第六章
故障检查
第一节滤袋磨损可能的原因：
第1条灰斗积灰过高，导致二次扬尘，高速气流中的大量灰尘粒子造成滤袋磨损。
第2条没有安装好导致滤袋间的相互摩擦。
第3条袋笼腐蚀、破损、弯曲。
第4条在高温烟气条件下，处理的烟气温度高于滤料的额定温度180℃或温度低于酸的结露点。
第6条过度的清灰会缩短滤袋的使用寿命。
第二节常见故障
第1条对滤袋检查时发现有几行不正常的厚灰层，表明电磁脉冲阀或特定的脉冲控制器输出出现故障，故障的查找过程需先查找电器故障。
第2条花板顶部的不正常积灰现象表明有滤袋破损。
在恢复工作前，应更换滤袋并除灰。
第3条旁路控制阀泄漏
第4条为防止旁路控制阀出现泄漏情况，必须保证气缸所供气源压力＞0.5MPa。
第5条只有满足开机运行所有条件时，才能使除尘器控制器处于开启状态。
第6条其它不明故障，应及时报请设备制造厂家处理。
附件1：
XLDM-4550型低压脉冲袋式除尘器
设备主要技术参数（单台）
序号
项目
单位
参数
1
处理风量
m3/h（工况）
276503.5
2
过滤风速
m/min
1.013
3
过滤面积
m2
4550
4
滤袋规格
mm
Φ160×6000
5
滤袋材质
PPS/PPS聚笨硫醚
6
滤袋数量
条
1512
7
分室数
仓
12
8
单室滤袋数量
条
126
9
设备阻力
Pa
＜1500
10
除尘效率
%
≥99.96
11
进口含尘浓度
g/Nm3
20
12
排放浓度
mg/m3
＜50
13
烟气温度
℃
120-180
14
脉冲阀数量
个
108
升级会员 