模板安装方案.docx
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模板安装方案
模板安装、拆除
施
工
方
案
工程名称：
*******
编制部门/单位：
***********项目部
编制日期：
****年**月**日
一、工程概况……………………………………………………3
二、编制依据……………………………………………………3
三、施工部位操作工艺…………………………………………4
四、支撑架的选用………………………………………………6
五、模板安装与拆除施工工艺流程……………………………6
六、模板的质量要求及技术措施………………………………6
七、模板及支撑架的搭设………………………………………8
（一）模板的搭设………………………………………………8
1、集水坑的支模……………………………………………8
2、柱模板的计算……………………………………………8
3、柱模板及支撑架的搭设…………………………………15
4、墙体模板的计算…………………………………………16
5、墙体模板及支撑架的搭设………………………………21
6、梁模板的计算……………………………………………22
7、梁模板及支撑架的搭设…………………………………24
8、楼板模板及支撑架的搭设………………………………25
（二）支撑架的搭设……………………………………………27
八、模板的质量保证措施………………………………………29
1、柱模板质量通病防范措施………………………………29
2、梁模质量控制措施………………………………………29
3、预留孔洞的留设…………………………………………30
4、节点处理的措施…………………………………………30
5、现浇楼板模板的质量控制措施…………………………31
6、模板拆除的要求…………………………………………31
九、模板的拆除…………………………………………………32
十、施工注意事项………………………………………………33
十一、模板施工安全措施………………………………………33
一、工程概况
建设单位：
************公司；
设计单位：
************公司；
监理单位：
************公司；
施工单位：
************公司。
本工程结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，地基基础设计等级为甲级，砌体结构施工质量等级为B级，地下室防水等级为I级，抗震设防烈度为六度，耐火等级2级。
基础垫层C15，基础（地下室）C35、抗渗等级P6，主体结构C35、C30、C25。
桩基为人工挖孔桩。
二、编制依据
1、工程建筑、构造等施工图纸。
2、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；
3、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；
4、建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）；
5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；
6、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）；
7、木结构设计规范（GB50005-2003）；
8、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；
9、特种作业人员安全技术考核管理规范
10、建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99
11、安徽省及滁州市现行的有关安全生产和文明施工规定。
三、施工部位操作工艺
1、地下室底板
地下室底板四周及外围挡土墙下条基基础外侧和独立柱基周边外侧采用240厚砖墙做侧模板，其面上用1：
2水泥砂浆抹平，阴阳角抹成圆弧形或钝角。
2、地下室墙体外墙、剪力墙、矩形梁柱采用15mm厚模板；板模采用15mm模板下垫50×100背枋、间距200mm~250mm。
3、地下室剪力墙、挡土墙、柱模
墙、柱模采用模板板散拼散拆。
柱、墙固定采用50×100的木方或φ48钢管间距150~250竖向布置，中部采用钢管抱箍加固，间距0.45—0.6m，因柱、墙浇筑速度较快，墙、柱模承受较大侧压力而易变形，为此，柱、墙应沿长度和高度双向设置对拉螺杆固定，对拉螺杆直径Φ12，间距450mm~600mm。
如图：
4、地下室框架模板
梁模采用模板散拼散拆。
梁底模及侧模采用15mm厚模板，缝平接。
梁底模下垫50×100，背枋间距200~300mm。
板模采用15mm厚模板，缝平接，接缝处用不干胶带封缝。
下垫50×100背枋间距300mm。
5、楼梯
楼梯踏步采用50mm木模板为侧模板，按步距高度及斜角度制成锯齿形定型模板，步挡采用50厚木板。
14厚模板为底模板。
6、沉降后浇带、加强带、伸缩后浇带处
后浇带及不同强度等级砼交接处的侧模采用小眼钢丝网拦截。
7、止水钢板栏设
8、伸缩后浇带栏设
9、剪力墙特殊情况施工缝留设
１）柱模支撑采用φ48X3.5mm钢管与梁、板支撑架连成整体。
2）梁、板模板安装前，应用φ48×3.5钢管搭设支撑架,架顶必须严格找平，后铺模板和木楞等。
脚手架必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在距地面上皮≤200mm处的立杆上。
3）模板支撑架的尺寸：
平行于梁断面方向立柱间距为：
梁高700mm以内，立柱间距≤1000mm；梁高＞700mm，立杆间距600~800mm，现浇板模板支撑立柱间距≤1200m。
4）支撑架纵横立杆必须拉线、调直，保证在同一直线上。
四、支撑架的选用
模板支撑架采用钢管脚手架
１）柱模支撑采用φ48×3.5mm钢管与梁、板支撑架连成整体。
2）梁、板模板安装前，应用φ48×3.5钢管搭设支撑架,架顶必须严格找平，后铺模板和木楞等。
脚手架必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在距地面上皮≤200mm处的立杆上。
3）、模板支撑架的尺寸：
平行于梁断面方向立柱间距为：
梁高700mm以内，立柱间距≤1000mm；梁高＞700mm，立杆间距600~800mm，现浇板模板支撑立柱间距≤1200m。
4）、支撑架纵横立杆必须拉线、调直，保证在同一直线上。
五、模板安装与拆除施工工艺流程
设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板200mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺海绵条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→调整斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整清理模→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。
六、模板的质量要求及技术措施
1、模板的制作
模板的制作设专人负责放样及设计加工，模板的制作按墙、柱尺寸制作，并考虑墙、柱施工中易出现的下部“穿裙子”，上部“缩颈”的通病现象。
柱、梁支模实现外拉内撑合理受力效果，应特别注意模板接缝宽度控制，平整度、刚度、稳定性等控制。
模板工程是结构施工的龙头工序。
施工时有以下几方面具体要求：
１）模板板面平整度允许偏差为3mm。
２）模板高度允许偏差为＋３、－５mm；宽度０、－１mm。
３）对角线长允许偏差±5mm。
４）模板翘曲允许偏差为1/1000对角线长度。
５）孔眼位置中心偏差2mm。
６）内外角应保证垂直平整，无弯曲。
模板制作完成后，经专人检查验收合格，方准现场使用。
2、质量要求
１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
２）模板的接缝不大于2.0mm。
严格按省市优质结构工程要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。
模板安装允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、梁、墙
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、梁、墙
±2
4
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
5
垂直度
3
2m托线板
6
表面平整度
2
2M靠尺、楔型塞尺
3、技术措施
１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。
２）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置准确性。
七、模板及支撑架的搭设
1、模板的搭设
1）集水坑支模
注：
底模下必须间隔400钻孔泄气，保证浇筑时砼饱满度。
同时减少砼对模板产生的浮力。
2、柱模板的计算
1）柱模板基本参数
柱模板的截面宽度B＞600mm，B方向用φ12对拉螺栓沿纵向@450高度方向@600间距布置（当B＞1000~1200mm时，增加一道对拉螺栓），柱模板的截面高度H＞600mm时，H方向用φ12对拉螺栓沿纵向@450高度方向@600间距布置，柱模板的计算高度L=5300m，柱箍间距计算跨度d=600mm。
柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm，间距150mm。
柱箍采用钢管，截面48×35mm，每道柱箍4根钢管，间距600mm。
柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。
2）柱模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取6.000h；T——混凝土的入模温度，取20.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.5m；
1——外加剂影响修正系数，取1.000；
2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=57.600kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=57.600kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3.000kN/m2。
3）柱模板面板的计算
面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下
面板计算简图
⑴面板强度计算
支座最大弯矩计算公式
跨中最大弯矩计算公式
其中q——强度设计荷载（kN/m）；q=（1.2×57.60+1.4×3.00）×0.60=43.99kN/m；d——竖楞的距离，d=150mm；经过计算得到最大弯矩M=0.10×43.992×0.15×0.15=0.099kN.M；面板截面抵抗矩W=600.0×18.0×18.0/6=32400.0mm3；经过计算得到
=M/W=0.099×106/32400.0=3.055N/mm2
面板的计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!
⑵抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6qd
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.6×0.150×43.992=3.959kN；截面抗剪强度计算值T=3×3959/（2×600×18）=0.550N/mm2；截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
面板的抗剪强度计算满足要求!
⑶面板挠度计算
最大挠度计算公式
其中q——混凝土侧压力的标准值，q=57.600×0.600=34.560kN/m；E——面板的弹性模量，取6000.0N/mm2；I——面板截面惯性矩I=600.0×18.0×18.0×18.0/12=291600.0mm4；经过计算得到v=0.677×（57.600×0.60）×150.04/（100×6000.0×291600.0）=0.068mm；[v]面板最大允许挠度，[v]=150.000/250=0.60mm；面板的最大挠度满足要求!
3）竖楞方木的计算
竖楞方木直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下
竖楞方木计算简图
⑴竖楞方木强度计算
支座最大弯矩计算公式
跨中最大弯矩计算公式
其中q——强度设计荷载（kN/m）；q=（1.2×57.60+1.4×3.00）×0.15=11.00kN/m；d为柱箍的距离，d=600mm；经过计算得到最大弯矩M=0.10×10.998×0.60×0.60=0.396kN.M；竖楞方木截面抵抗矩W=50.0×100.0×100.0/6=83333.3mm3；经过计算得到
=M/W=0.396×106/83333.3=4.751N/mm2
竖楞方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
⑵竖楞方木抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6qd
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.6×0.600×10.998=3.959kN；截面抗剪强度计算值T=3×3959/（2×50×100）=1.188N/mm2；截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2
竖楞方木抗剪强度计算满足要求!
⑶竖楞方木挠度计算
最大挠度计算公式
其中q——混凝土侧压力的标准值，q=57.600×0.150=8.640kN/m；E——竖楞方木的弹性模量，取9500.0N/mm2；I——竖楞方木截面惯性矩I=50.0×100.0×100.0×100.0/12=4166667.0mm4；经过计算得到v=0.677×（57.600×0.15）×600.04/（100×9500.0×4166667.0）=0.192mm；[v]竖楞方木最大允许挠度，[v]=600.000/250=2.40mm；
竖楞方木的最大挠度满足要求!
4）B方向柱箍的计算
本算例中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
钢管箍的规格:
钢管；钢柱箍截面宽度为48mm；；钢柱箍截面高度为48mm；钢柱箍壁厚3.5mm；钢柱箍截面抵抗矩W=18.43cm3；钢柱箍截面惯性矩I=44.24cm4；
B方向柱箍计算简图
其中P——竖楞方木传递到柱箍的集中荷载（kN）；P=（1.2×57.60+1.4×3.00）×0.15×0.60=6.60kN
经过连续梁的计算得到
B方向柱箍剪力图（kN）
B方向柱箍弯矩图（kN.m）
B方向柱箍变形图（kN.m）
最大弯矩M=1.085kN.m;最大支座力N=18.54kN;最大变形v=0.118mm
⑴柱箍强度计算
柱箍截面强度计算公式
其中Mx——柱箍杆件的最大弯矩设计值,Mx=1.09kN.m；
x——截面塑性发展系数,为1.05；W——弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩,W=18.43cm3；柱箍的强度设计值（N/mm2）:
[f]=205.000;B边柱箍的强度计算值f=58.84N/mm2；B边柱箍的强度验算满足要求!
⑵柱箍挠度计算
经过计算得到v=0.118mm;[v]柱箍最大允许挠度，[v]=350.000/400=0.88mm；
柱箍的最大挠度满足要求!
5）B方向对拉螺栓的计算
计算公式:
N<[N]=fA
其中N——对拉螺栓所受的拉力；A——对拉螺栓有效面积（mm2）；f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺拴的强度要大于最大支座力18.54kN。
经过计算得到B方向对拉螺拴的直径取中12mm。
6）H方向柱箍的计算
H方向柱箍计算简图
其中P——竖楞方木传递到柱箍的集中荷载（kN）；P=（1.2×57.60+1.4×3.00）×0.15×0.60=6.60kN
经过连续梁的计算得到
H方向柱箍剪力图（kN）
H方向柱箍弯矩图（kN.m）
H方向柱箍变形图（kN.m）
最大弯矩M=1.085kN.m;最大支座力N=18.54kN;最大变形v=0.118mm
⑴柱箍强度计算
柱箍截面强度计算公式
=M/W<[f]
其中M——柱箍杆件的最大弯矩设计值,M=1.09kN.m；W——弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩,W=18.43cm3；柱箍的强度设计值（N/mm2）:
[f]=205.000;H边柱箍的强度计算值f=58.84N/mm2；H边柱箍的强度验算满足要求!
⑵柱箍挠度计算
经过计算得到v=0.118mm;[v]柱箍最大允许挠度，[v]=350.000/400=0.88mm；
柱箍的最大挠度满足要求!
7）H方向对拉螺栓的计算
计算公式:
N<[N]=fA
其中N——对拉螺栓所受的拉力；A——对拉螺栓有效面积（mm2）；f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺拴的强度要大于最大支座力18.54kN。
经过计算得到H方向对拉螺拴的直径取中12mm。
3、柱模板及支撑架的搭设
1）安装程序
放线→设置定位基准→单片模板吊装就位→安装支撑→邻侧模板吊装就位→连接两片模板，安装第二模板支撑→安装第三、第四片模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。
2）模板及柱箍搭设要求
⑴矩形柱模板采用四根短钢管横向箍，作为次龙骨，2米以下间距450~500m，2米以上间距600mm，再在次龙骨外每侧边@450mm设竖向双钢管主龙骨，在主次龙骨交叉点用Ф12高强螺杆拉紧连接@450mm。
为保证柱横向刚度和稳定性，沿柱身高度搭设钢管架，将柱模支撑系统与梁板支撑系统连接成整体。
⑵剪力墙2米以下采用Ф12高强螺杆，间距450mm×450mm；2米以上采用Ф12高强螺杆，间距600mm×450mm；其中有防水要求的剪力墙Ф12对拉螺杆设30×30×3止水片，外侧对拉杆位置横向、竖向采用双钢管做主次龙骨，且为保证横向刚度和稳定性，沿墙身高度设钢管架，将墙模板支撑系统与梁、柱、板支撑系统连接成整体。
3）安装方法
⑴根据已形成轴线控制网，用经纬仪（或全站仪）定位，测出剪力墙、柱子的轴线，其施测精度满足《施工测量规范》中有关条文的要求，再用水准仪将楼层顶面标高+50cm引测到柱子钢筋骨架的四个面上，并用红三角标示。
⑵校正柱子主筋，按照设计图上要求预留出钢筋保护层，并在柱筋上焊井字型的钢筋定位箍，其定位箍大小同柱子的截面尺寸。
⑶柱模安装高度等于楼层顶面标高减框架梁底标高。
柱子模板立完后，再用线坠在柱子两个方向校正垂直度，然后将柱子上下用短钢管、扣件锁牢固，最后将柱子沿柱身按@500~600加支撑水平箍，并与梁柱支撑架锁牢固。
⑴待框架梁侧模支模完毕后，再校准轴线，与柱模垂直度。
4）框架柱支模示意图
4、墙体模板的计算
1）墙模板基本参数
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。
模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
内楞采用方木，截面50×100mm，每道内楞1根方木，间距300mm。
外楞采用钢管，每道外楞2根钢管，竖向间距450~600mm。
剪力墙脚第一道按150设置；穿墙螺栓水平距离450~500mm，直径12mm。
墙模板组装示意图
2）墙模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取6.000h；T——混凝土的入模温度，取20.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取1.200m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.000m；
1——外加剂影响修正系数，取1.200；
2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=47.890kN/m2；实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=47.890kN/m2；倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。
3）墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
⑴强度计算
=M/W<[f]
其中
──面板的强度计算值（N/mm2）；M──面板的最大弯距（N.mm）；W──面板的净截面抵抗矩,W=60.00×1.80×1.80/6=32.40cm3；[f]──面板的强度设计值（N/mm2）。
M=ql2/10
其中q──作用在模板上的侧压力，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值,q1=1.2×0.60×47.89=34.48kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值,q2=1.4×0.60×6.00=5.04kN/m；l──计算跨度（内楞间距）,l=300mm；面板的强度设计值[f]=15.000N/mm2；经计算得到，面板的强度计算值10.978N/mm2；面板的强度验算<[f],满足要求!
⑵挠度计算
v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250
其中q──作用在模板上的侧压力，q=28.73N/mm；l──计算跨度（内楞间距）,l=300mm；E──面板的弹性模量,E=6000N/mm2；I──面板的截面惯性矩,I=60.00×1.80×1.80×1.80/12=29.16cm4；面板的最大允许挠度值,[v]=1.200mm；面板的最大挠度计算值,v=0.901mm；面板的挠度验算v<[v],满足要求!
4）墙模板内外楞的计算
A.内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。
本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；
内楞计算简图
⑴内楞强度计算
=M/W<[f]
其中
──内楞强度计算值（N/mm2）；M──内楞的最大弯距（N.mm）；W──内楞的净截面抵抗矩；[f]──内楞的强度设计值（N/mm2）。
M=ql2/10
其中q──作用在内楞的荷载，q=（1.2×47.89+1.4×6.00）×0.30=19.76kN/m；l──内楞计算跨度（外楞间距）,l=600mm；内楞强度设计值[f]=13.000N/mm2；经计算得到，内楞的强度计算值8.536N/mm2；内楞的强度验算<[f],满足要求!
⑵内楞的挠度计算
v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250
其中E──内楞的弹性模量,E=9500.00N/mm2；内楞的最大允许挠度值,[v]=2.400mm；内楞的最大挠度计算值,v=0.318mm；内楞的挠度验算v<[v],满足要求!
B.外楞（木或钢）
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