模板安装计算龙熙.docx
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模板安装计算龙熙
㈠、工程概况
汤河苗圃南侧用地改造项目，位于秦皇岛市海港区，市农业局以东，自然家园北侧。
本工程由1-9#楼、附属建筑及地下车库组成；3#楼地上16层，5#楼地上23层，8#楼地上24层，9#楼地上24层，1#楼、2#楼、4#楼、6#楼、7#楼均为地上18层。
9栋楼均为地下二层。
地下车库布置在住宅楼中间，地下1层。
场地地形较平坦。
何显毅恩菲建筑工程设计有限公司设计，秦皇岛金龙房地产有限公司开发建设。
㈡、模板设计原则
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下4种模板及其支架方案：
模板支架，梁模板，柱模板，墙模板。
㈢、施工方案
⒈模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
⒉模板安装要求
⑴底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：
3水泥砂浆，砖墙内侧抹20mm厚1：
3水泥砂浆。
内侧作SBS防水层。
积水坑、电梯井模板采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
⑵墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序：
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点：
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
⑶梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序：
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点：
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
⑷楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序：
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收
②技术要点：
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
⑸柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序：
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点：
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
⒊材料要求
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
⑴平模板
地下车库顶厚度为400mm，模板面板采用组合小钢模，小钢模主要类型宽度300mm板面厚度2.50mm。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。
地下车库模板支架搭设高度为3.0米，搭设尺寸为：
立杆的纵距b=0.80米，立杆的横距l=0.80米，立杆的步距h=1.50米。
主楼的楼板按照150mm厚进行计算。
模板支架搭设高度为2.6米，搭设尺寸为：
立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距l=1.00米，立杆的步距h=1.50米。
模板下的横楞间距600mm。
⑵梁模板（地下车库人防部位梁模板）
基本尺寸为：
梁截面B×D=1200mm×600mm，模板支架搭设高度为3.4米，梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=0.80米，立杆的步距h=1.50米，
基本尺寸为：
梁截面B×D=600mm×1100mm，模板支架搭设高度为3.0米，梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=0.80米，立杆的步距h=1.50米，
模板面板采用组合小钢模，小钢模主要类型宽度300mm板面厚度2.50mm。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。
⑶柱模板
柱模板的截面宽度B=800mm，B方向对拉螺栓2道，
柱模板的截面高度H=800mm，H方向对拉螺栓2道，
柱模板的计算高度L=3500mm，
柱箍间距计算跨度d=600mm。
柱箍采用双钢管48mm×3.5mm。
面板计算采用宽度300mm板面厚度2.75mm截面参数的组合钢模板。
柱帽及框架梁加腋采用18mm厚胶合板在木工车间制作施工现场组拼成型，背内楞采用60×100木方，柱箍采用60×100木方围檩加固，采用可回收M16对拉螺栓进行加固（边柱采用止水螺栓）。
边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）
⑷墙模板
①、计算断面宽度300mm，高度4300mm，两侧楼板高度400mm。
模板面板采用组合小钢模，小钢模主要类型宽度300mm板面厚度2.50mm。
外龙骨间距600mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。
对拉螺栓布直径16mm布置7道，在断面内水平间距100+600+600+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距600mm，
②、主体剪力墙板采用18mm厚胶合板，计算断面宽度300mm，高度3000mm，两侧楼板高度150mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨布置11道，内龙骨采用50×100mm木方。
外龙骨间距450mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。
对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距300+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。
4、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
⒈两块模板之间拼缝≤1
⒉相邻模板之间高低差≤1
⒊模板平整度≤2
⒋模板平面尺寸偏差±3
⒌模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙、梁、柱模板的安装和校正。
当墙、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
⒍模板拆除
⒈模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
⒉模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
⒊拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
⒋模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
⒌模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
㈣、安全措施
⒈搭设脚手架时，2米以上作业人员应系安全带，穿防滑鞋。
⒉要选择平整场地堆放模板不得在基坑周边超载堆物。
严禁向下抛掷杂物。
⒊组装好的模板在使用前进行一次试吊，以检验各部件无隐患。
⒋模板就位后立即设置护身栏。
⒌五级以上大风或大雨时，停止吊模。
吊装必须使用安全卡环，不得直接用吊钩吊装。
模板上部件要紧固好，吊运时不得有活动物体。
⒍模板起吊时任何人不准站在模板上，模板平衡后才能起吊，塔吊转臂要慢，不允许斜吊模板。
⒎电气焊工、架子工、塔吊司机等特殊工种的作业人员必须持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。
⒏现场所有机电设备设专人操作维修、保管，其它人不得随意操作，经常检查机电设备，严禁设备带病运转。
⒐塔吊设专人指挥，各种安全装置齐全有效，不得超负荷运转。
塔吊每半月或大雨后进行一次沉降观测，并有记录。
6.4.2地下室墙、柱、板模板施工:
（1）地下室柱、板施工详见后面“钢筋工程、模板工程及混凝土工程施工方法”。
⑵模板采用小块钢模拼装而成的定型模板，模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。
模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。
在柱帽及框架梁加腋部位用木模制作定型模板。
⑶由于本工程的防水板墙的施工缝设置在板墙自防水板上返300mm的位置，因为采取上返部分与基础条基同时浇筑的措施，故上反部分墙模板的支设方法显得由为突出，本工程拟采用焊接托架的支模方法。
如图：
钢筋托架采用Φ16钢筋，按墙宽焊接圆φ6钢筋头，以控制模板几何尺寸，距离φ6钢筋100mm焊接长120mmΦ8钢筋，用以加固模板。
焊接托架时一定要按照墙的轴线及模板下皮的标高，托架间距1.2米。
导墙的上皮用脚手杆帮衬，同时用钢筋夹具在梁间拉结，每跨导墙拉结两道，用以调节模板上口的几何尺寸及轴线位置。
⑷地下板墙后浇带：
板、墙后浇带两侧沿板厚或墙高，按照下图做法设置钢板网。
钢板网与Φ14钢筋拍子（Φ14钢筋短向间距800mm）焊接在一起形成钢板网片，在绑扎钢筋时连同钢板网片一起绑扎成型。
⑸板墙支模前，在后浇带两侧外墙，预埋100×200×8的钢板埋件，间距600。
拆模后在板墙柔性防水施工前，用8厚钢板沿墙高焊牢于埋件上，钢板以伸过后浇带边100为宜。
外墙防水施工时，SBS防水铺粘到钢板上，外侧按图纸做SBS防水保护墙。
钢板和保护墙共同作为外墙后浇带砼浇筑时的外模。
⑹在后浇带的两侧设置450*450*600深集水坑，以便排除后浇带积水。
其外防水做法见结构施工图JSK积水坑做法。
⑺为了保护后浇带在地下车库、地下室顶板、底板处的后浇带增加保护措施，防止雨水以及其它杂物落入后浇带内。
用M5水泥砂浆Mu100灰砂砖砌120宽砖档墙，两侧抹1：
3水泥砂浆。
上盖以18mm厚多层板作木模浇筑C20细石混凝土40mm厚。
（具体如图示意）
⑻预埋套管加焊止水环做法。
套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。
止水环在套管上满焊严密。
支模时，在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。
拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。
套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样的方法封实。
⑼地下板墙模板采用钢模，用螺杆固定模板的几何尺寸，加止水撑头控制模板宽度，由于考虑防水要求，所以螺杆、止水撑头要按规范加设止水环，止水环3厚。
Φ16螺杆间距600，每行螺杆在模板两侧设两根水平脚手杆，用以保证板墙的直线尺寸，在每行竖向螺杆两侧设两根竖杆，用螺母及3型卡固定在横杆外侧，以控制板墙的垂直度。
模板两侧用脚手杆做斜撑，来调正模板，保证垂直、平整度，满足规范要求。
止水环撑头做法：
止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。
如下图：
⑽地下室、地下车库底板外墙壁应一次整体浇筑至底板300mm以上设置水平施工缝。
电梯井的施工缝必须留置在地下室建筑标高300mm以上部位，防止渗水现象。
在梁、墙板与框架柱混凝土标号不同部位的施工缝留置在梁顶面。
由于地下室部分框架梁板柱采用C35混凝土，墙板采用C30（P8），采用在框架柱外皮300mm处的墙体设置钢板网片，钢板网片固定在钢筋上。
做法同后浇带做法。
混凝土浇筑时先浇筑高标号框架柱，然后浇筑墙体。
水平、垂直施工缝按照设计要求采用遇水膨胀止水胶条。
具体做法如下图示意。
6.5地下室、地下车库局部加深处侧壁处理措施
局部加深时土方开挖形成的450-600坡角，混凝土垫层、柔性防水层、防水保护层随坡铺设，坡角与钢筋混凝土结构之间采用钢筋混凝土结构同品种，同标号素混凝土灌实。
6.6.2主体模板工程施工
本工程质量目标为确保工程质量达到建设工程施工及验收规范的合格标准，争创竣工工程项目“安济杯”奖。
主体工程达到清水混凝土是基础，故要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，施工缝的设置应整齐美观,不允许出现一般混凝土工程的质量通病（蜂窝、麻面、砂带等），达到上述质量要求，施工过程中必须在模板工程的细部做法上精益求精。
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
⑴板模板
模板面板采用组合小钢模。
小钢模主要类型宽度300mm板面厚度2.50mm。
地下车库顶厚度为400mm，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。
模板支架搭设高度为3.0米，搭设尺寸为：
立杆的纵距b=0.80米，立杆的横距l=0.80米，立杆的步距h=1.50米。
主楼的楼板按照150mm厚进行计算。
模板支架搭设高度为2.6米，搭设尺寸为：
立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距l=1.00米，立杆的步距h=1.50米。
模板下的横楞间距600mm。
⑵梁模板（地下车库人防部位梁模板）
模板面板采用组合小钢模，小钢模主要类型宽度300mm板面厚度2.50mm。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。
基本尺寸为：
梁截面B×D=1200mm×600mm，模板支架搭设高度为3.4米，梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=0.80米，立杆的步距h=1.50米，具体搭设方法见模板施工方案。
基本尺寸为：
梁截面B×D=600mm×1100mm，模板支架搭设高度为3.0米，梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=0.80米，立杆的步距h=1.50米，
⑶柱模板
柱模板的截面宽度B=800mm，B方向对拉螺栓2道，
柱模板的截面高度H=800mm，H方向对拉螺栓2道，
柱模板的计算高度L=3500mm。
柱箍间距计算跨度d=600mm。
柱箍采用双钢管48mm×3.5mm。
面板计算采用宽度300mm板面厚度2.75mm截面参数的组合钢模板。
柱帽及框架梁加腋采用18mm厚胶合板在木工车间制作施工现场组拼成型，背内楞采用60×100木方，柱箍采用60×100木方围檩加固，采用可回收M16对拉螺栓进行加固（边柱采用止水螺栓）。
边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）。
⑷墙模板
①、地下室、地下车库模板面板采用组合小钢模，小钢模主要类型宽度300mm板面厚度2.50mm。
计算断面宽度300mm，高度4300mm，两侧楼板高度400mm。
外龙骨间距600mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。
对拉螺栓布直径16mm布置7道，在断面内水平间距100+600+600+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距600mm。
②、主体剪力墙板采用18mm厚胶合板，计算断面宽度300mm，高度3000mm，两侧楼板高度150mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨布置11道，内龙骨采用50×100mm木方。
外龙骨间距450mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。
对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距300+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。
⑸、楼梯模板
楼梯模板采用木模板结构，用多层胶合板作为楼梯底模板，侧模及踏步立模板采用50mm松木板制作，接触混凝土面的板面刨光，涂隔离剂。
楼梯段的斜撑采用钢支撑。
楼梯模板支模前，应先根据层高放大样，先支平台梁模板再安装楼梯斜梁模板，最后安装楼梯底板模板，外帮板模板，在外帮侧板内弹出楼梯板厚的底线，用样板画踏步小侧板的档木，再安装踏步小侧板模。
⑹、模板拆除
模板拆除时要根据混凝土的强度而决定，梁、剪力墙及暗柱侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，就可拆除，底模板必须等到混凝土试块在同条件养护下达到规定的强度时，方可拆除。
拆模时尽可能的避免混凝土表面或模板受到损坏。
已拆除模板的结构在混凝土强度符合设计强度后，方可承受全部使用荷载，但施工时应特别注意材料在楼层堆放时，不得集中堆放，以免产生过大集中荷载对结构产生不利因素。
底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求及规范规定。
⑺、预埋件施工
玻璃幕墙以及钢结构屋面需要在结构施工时考虑预埋件的留置，由于在施工图设计中未表示出预埋件的位置、规格及尺寸，在与业主协商考虑后，进行确定。
编制施工方案并报监理业主审批。
⑻、模板施工的质量控制及注意事项
安装时放线应严格控制，允许误差为3～5mm。
模板安装后应严格检查，阴阳角模板与钢模之间是否拼接到位，否则影响混凝土的质量。
模板支架的垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，顶板排板时，尽量用整张胶合板做面板，做到拼缝严密，不漏浆，支撑体系稳固可靠。
㈤、模板设计计算书
地下墙模板计算书
一、墙模板基本参数
计算断面宽度300mm，高度4300mm，两侧楼板高度400mm。
模板面板采用组合小钢模，小钢模主要类型宽度300mm板面厚度2.50mm。
外龙骨间距600mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。
对拉螺栓布置7道，在断面内水平间距100+600+600+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距600mm，直径16mm。
模板组装示意图
五、对拉螺栓的计算
对拉螺栓的直径（mm）:
16
对拉螺栓有效直径（mm）:
14
地下室柱模板支撑计算书
一、柱模板基本参数
柱模板的截面宽度B=800mm，B方向对拉螺栓2道，
柱模板的截面高度H=800mm，H方向对拉螺栓2道，
柱模板的计算高度L=3500mm，
柱箍间距计算跨度d=600mm。
柱箍采用双钢管48mm×3.5mm。
面板计算采用宽度300mm板面厚度2.75mm截面参数。
柱模板支撑计算简图
六、B方向对拉螺栓的计算
对拉螺栓的直径（mm）:
12
对拉螺栓有效直径（mm）:
10
七、H方向柱箍的计算
八、H方向对拉螺栓的计算
对拉螺栓的直径（mm）:
12
对拉螺栓有效直径（mm）:
10
1.2m宽梁模板扣件钢管支撑架计算书
模板支架搭设高度为3.4米，
基本尺寸为：
梁截面B×D=1200mm×600mm，梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=0.80米，立杆的步距h=1.50米，
图1梁模板支撑架立面简图
采用的钢管类型为
48×3.5。
1.1m梁模板扣件钢管支撑架计算书
模板支架搭设高度为3.0米，
基本尺寸为：
梁截面B×D=600mm×1100mm，梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=0.80米，立杆的步距h=1.50米，
图1梁模板支撑架立面简图
采用的钢管类型为
48×3.5。
地下室扣件钢管楼板模板支架计算书
模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
模板支架搭设高度为3.0米，
搭设尺寸为：
立杆的纵距b=0.80米，立杆的横距l=0.80米，立杆的步距h=1.50米。
图1楼板支撑架立面简图
图2楼板支撑架荷载计算单元
采用的钢管类型为
48×3.5。
标准层墙模板计算书
一、墙模板基本参数
计算断面宽度300mm，高度3000mm，两侧楼板高度150mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨布置11道，内龙骨采用50×100mm木方。
外龙骨间距450mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。
对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距300+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。
模板组装示意图
六、对拉螺栓的计算
计算公式:
N<[N]=fA
其中N——对拉螺栓所受的拉力；
A——对拉螺栓有效面积（mm2）；
f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
对拉螺栓的直径（mm）:
14
对拉螺栓有效直径（mm）:
12
对拉螺栓有效面积（mm2）:
A=105.000
对拉螺栓最大容许拉力值（kN）:
[N]=17.850
对拉螺栓所受的最大拉力（kN）:
N=14.244
对拉螺栓强度验算满足要求!
扣件钢管楼板模板支架计算书
模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
模板支架搭设高度为2.6米，
搭设尺寸为：
立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距l=1.00米，立杆的步距h=1.50米。
图1楼板支撑架立面简图
图2楼板支撑架荷载计算单元
采用的钢管类型为
48×3.5。
七、楼板强度的计算
1.计算楼板强度说明
按照楼板每7天浇筑一层，所以需要验算7天、14天、21天...的
承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：
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