承台施工技术交底.docx
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承台施工技术交底
技术交底书
单位名称：
编号：
单位工程名称
桥梁工程
交底日期
分部分项工程名称
桥梁承台
生产班组名称
技术交底内容：
一、施工准备
1.1、本工程施工执行标准、规程、规范和主要技术指标：
《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041--2000）;
《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ2-90）；
《公路工程质量检查评定标准》（JTGF80--2004）.
1.2技术准备
1.2.1、按桥梁施工图设计要求，认真熟悉图纸，对图纸不清的子项做好记录，组织相关的技术人员进行研究，或在图纸会审中解决。
1.2.2、本工程施工除依据设计图纸、国家规范外，还应编制具体的施工指导文件，根据设计图纸、国家规范、图纸会审纪要编制施工组织设计，技术主管工程师编制单位工程施工方案，技术员编制作业指导书、工艺标准、施工组织设计、施工方案、作业指导书。
1.2.3、采用全站仪进行导线点复测，确保精度
1.3材料准备
施工所用材料应按图纸用量进行核算，列出用料清单并列出分期用料时间，按先期开工所用材料运达施工现场，保证材料质量合格，有检验报告，符合图纸设计用料，经自检无误后，上报监理进行检验并做好材料的保管与码放工作。
1.4机械准备
机械设备进场前,要认真做好检修和调试工作,对机械性能较差的设备严禁运入施工现场,保证到场的机械设备性能良好,适合本工程的需要。
在现场设置变压器及配电箱。
施工用电采用三相五线制，从配电箱引至用电地点，设置闸刀和安全装置必需符合施工用电规定。
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技术交底内容：
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二、承台施工工艺流程及报验工序：
承台施工工艺流程为：
测量放样→基坑开挖→凿桩头→浇筑垫层砼→钢筋加工绑扎→
报验
桩基础中间交工、承台开工申请
模板安装→浇筑承台砼→养护→拆模→养护。
承台中间交工、墩柱开工申请
报验
三、施工方法
3．1基坑开挖：
3.1.1利用挖掘机配以人工开挖开挖承台基坑，在基坑底周边设排水沟和汇水井，施工过程中随时将基坑积水抽出；周边作业空间不小于50cm
3.1.2基坑口周边设排水沟，防止雨水流入基坑内；根据现场土质，防止开挖后出现基坑塌方，基坑开挖边坡度正常按1:
1设置，必要时插打钢板桩进行边坡支护。
3.1.3机械开挖基坑时，挖至距基底设计标高10cm，剩余部分采用人工清理至设计标高。
3.2凿洗桩头：
3.2.1桩基砼达到要求后，将多余桩头凿除，凿前要用水准仪测定凿后桩顶设计标高的水准控制基点;
3.2.2要确保不超凿损坏桩顶设计标高以下砼，并严防通病凿破桩边砼，用风镐或其他电动工具凿除时，预留10~5cm厚度砼由人工用锤修凿，使桩顶标高精确地符合设计要求，（图标出，桩顶嵌入承台15cm，必须确保符合该要求）,
3.2.3桩顶要水平毛面，无松散，要用高压清水扫洗干净;
3.2.4凿除桩头时不得弯折桩内主筋，桩顶水平面应保证不小于设计桩径。
3.2.5详细看设计说明！
3．3垫层砼：
3.3.1基坑经监理工程师检验合格后，先测量放样；
3.3.2采用胶合板做边模，四周打木桩加木方支撑加固，在模板顶利用铁钉做好砼顶标高标记，经监理工程师检验合格后再浇捣砼；
3.3.3有地下水渗透时，及时排干，必须保证基地无泥再浇筑砼；砼振捣先采用插入式振动棒，再用木抹抹平；
3.3.4砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平；要认真做到垫层顶面平整，标高控制精确。
3．4测量放样：
3.4.1测量放样前先将垫层、桩顶清洗干净;
3.4.2测量放样承台的纵横轴线和平面位置，并用红点和黑线清晰标定,四角利用钢钉定位。
3.4.3用水准仪测量垫层顶面承台中心和四角的高程，控制钢筋和模板安装高程，并在模板四周做好砼顶面标记。
3.5钢筋安装：
3.5.1钢筋应在钢筋加工棚集中加工，加工好后再搬运至施工现场。
3.5.1垫层砼、测量放样完成后，自检合格，报经监理工程师批准后，才能进行承台钢筋
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施工；
3.5.2钢筋加工和安装应符合质量基本要求和设计，施工要符合设计图的要求；钢筋绑扎前必须仔细阅读承台、立柱钢筋设计图,并将与承台、立柱构造图配合使用。
3.5.3必须按照施工放样将墩柱钢筋预埋在准确的位置，并且钢筋要垂直、间距要准确，确保今后施工立柱符合主钢筋保护层厚度，钢筋相碰时，可稍加挪动承台钢筋；
3.5.4高度在6m以下的立柱钢筋，宜按设计的钢筋全长加工及预埋，使预埋钢筋的预埋深度和顶面高（包括伸入盖梁高程）符合设计高程，以后不需再加长。
3.5.6要保证预埋钢筋垂直和间距准确，与承台钢筋绑扎结合点焊并加支撑和风绳可靠固定。
3.6.7立柱钢筋如果未按设计全长加工及预埋，在钢筋预埋时，将各预埋的钢筋顶端隔根错开不少于35倍钢筋直径的高差（如①号钢筋φ28，隔根高差应为0.98m），保证以后焊接长钢筋符合接头长度区段内（即35倍钢筋直径范围内）钢筋接头截面积占总面积的百分率不得大于50﹪，搭接焊钢筋轴线一致的规范要求。
3.5.8立柱钢筋焊接采用电渣压力焊焊接。
3.6模板安装
3.6.1钢筋安装完成后，经监理工程师检验，再测量放样复测，合格后才能进行模板安装。
3.6.2承台模板安装前必须清理垫层顶面积水和杂物
3.6.2承台模板采用竹胶膜，模板加工及安装要符合规范及设计要求。
3.6.3立带采用10×10㎝木方，间距为40㎝，横带采用两根一联Ø48×3.5㎜钢管，设置4道；侧模上下层用ø18钢筋拉杆固定，间距80㎝设置一道，侧模中间设置两道斜撑支撑于基坑侧面。
底层拉杆穿过模板与承台底层钢筋对应焊接，顶层拉杆设置在模板顶面对拉。
3.6.4承台模板安装完成后，检查保护层垫块和支撑的牢固性，不满足要求时补设钢筋保护层垫块或模板支撑加固补强，确保砼保护层厚度符合设计、规范要求。
3.6.5在砼浇捣前，模板要涂刷脱模剂，脱模剂不得使用费机油等油料代替，且不得污染钢筋。
3．7砼浇捣
3.7.1钢筋和模板加工、制作和安装自检合格，报经监理工程师批准后，及时浇筑砼。
3.7.2砼加工采用商品砼，利用搅拌运输车运输，吊机配吊斗装卸或流槽自卸砼。
3.7.3垫层顶面有积水时，必须先清理干净再浇筑砼
3.7.4桩基顶面先铺一层厚1~2cm的1：
2水泥砂浆，在紧跟上浇筑砼。
3.7.5砼浇捣是要按一定的厚度、顺序和方向分层浇捣，上层砼要在下层砼达到每层厚度控制在30~50㎝；为防止砼离析，砼落差超过2米时必须采用串筒。
3.7.6砼采用不小于ø50插入式振捣棒振捣，移动间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍，与侧模保持5~10㎝的距离，插入下层砼5~10㎝；振捣棒振捣时，快进慢出，严禁碰撞模板、钢筋及预埋件。
3.7.7砼浇筑完成后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍，立柱平面位置内浮浆清理干净，位置外应做压光处理。
要确保承台顶面高程符合设计要求
3.7.8承台属大体积混凝土，需要设置冷却管等有效的措施防止施工中因混凝土水化热而引起的开裂。
3.8大体积砼温控及防裂措施
3.8.1冷却循环水管采用φ50㎜钢管，钢管接头采用焊接方式连接。
按照冷却水由热中心区流向边区的原则，进水管口设置在砼中心处，出水管口设置在砼边区处，进、出水口均引出砼外侧50cm，出水口有调节流量的水阀和流量监测设备。
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3.8.2冷却管安装时，要以钢筋骨架和支撑桁架固定牢靠，以防砼灌注时水管变形及脱落而发生漏水和堵水，并做通水试验。
3.8.3每层循环水管被砼覆盖并振捣完毕，即可在该层水管通水。
循环冷却水的流量应可控制，使进、出水的温差不大于6℃。
3.8.4循环冷却管排出的水在砼灌注未完之前，应立即排除在模板外，不得排至砼顶面。
3.8.5冷却水管使用完毕，需压注水泥浆封闭。
3.8.6测温管布置：
为保证测温点的代表性和可比性，首先从大体积混凝土的高度考虑按3层分布，即分为混凝土底面、中心和顶面布置；在从混凝土平面尺寸分为中部区和边角区。
16#～27#、32#～47#墩按6点布置，28#～31#墩按9点布置。
3.8.7测温点埋设：
底部和中心测温管上部采用PVC管制作，内径200㎜，下部塞入长600㎜紫铜管，紫铜管下端用胶布层层封堵，PVC管外露200㎜，长度按埋入深度加工，管内注入机油。
浇筑前插入1根φ14的钢筋，将测温管绑扎在钢筋上，防止测温管变形，管口用胶布密封；表面测温管直接用紫铜管固定在钢筋骨架上。
3.8.8待混凝土浇捣完毕后，然后按装测温导线和探头，安装位置分别为底部安装在距底板200㎜、中心点安装在中心、表面安装在距混凝土表面200㎜。
测温仪采用HC-TW型无线温度监测仪，每台仪器观测6个点。
3.8.9测温时间：
混凝土浇筑完工6小时开始测温，2天内每2小时观测一次，3～7内每4小时观测一次，7天后每天观测一次，14天结束测温，在观测过程中认真做好测温记录。
3.9养生、拆模
3.9.1砼浇捣完毕后要及时养生，必须使用麻袋或土工布遮盖，加强保湿、保温养护，延缓降温速度，在养护期间不得中断冷却水及养护用水的供应。
加强施工中的温度监测和管理，及时调整保温及养护措施。
养生时间不得少于7天。
3.9.2砼抗压强度达到设计30%是方可拆模。
3.9.3拆模后发现裸露面有缺陷时，要及时进行缺陷修饰。
修饰方案小缺陷由项目部及驻地监理批准，大缺陷由项目部报总监办审批。
3.9.4拆模时禁止敲打菱角，要保护承台砼的完整型。
四、质量控制
4.1测量要求
4.1.1施工前做好导线、中线、水准点复测。
恢复中线复测水准点应注意与结构物、相邻施工段的中线和水准点闭合。
4.1.2施工前必须经过测量工程师进行施工放样后才施工。
施工过程应测定并经常检查结构浇筑和安装的位置、尺寸和高程，必要时设置标志控制点，满足施工需要。
并做好施工测量技术交底。
4.1.3施工测量的精度必须符合设计与规范要求，成果应按规定向监理工程师申报签认。
4.2模板安装
4.2.1模板设计、制作、安装要符合强度、刚度和稳定性要求，防止变形、位移和倾斜。
4.2.2各节模板在地面拼装时，拼装完毕，要认真检查拼装的接缝、平顺度、螺栓连结等质量符合要求后，并有可靠的绑扎设施后，方可起吊安装，吊装时要徐徐升降并设专人指挥。
4.2.3模板加工安装尺寸要精确，要平整平顺光洁，不得错台，接缝要密实。
较大的接缝宜用密封条或玻璃胶填塞，小缝宜粘透明胶，或者采用实践效果更好的其他方法。
4.2.4浇注砼前，要检查支架、脚手架、模板的强度、刚度和稳定性能，检查模板的轴线、平面
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位置、内部尺寸、竖直度、平整度、接缝严密度、各部标高、钢筋保护层厚度等合格，填好检查资料，报监理工程师检查签认后，方可进入下道工序。
4.2.5砼浇注完成后，非承重侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模受损坏时方可拆除，规范规定是砼抗压强度达到2.5MPa时，方可拆除，拆模要注意保护砼体，不得撬伤、碰崩砼裸露面。
4.2.6模板安装质量检验标准如下表。
模板安装允许偏差表5-1
项目
允许偏差（mm）
模板标高
基础
±15
柱、墙和梁
±10
墩台
±10
模板内部尺寸
上部结构的所有构件
±5，0
基础
±30
墩台
±20
轴线偏位
基础
15
柱或墙
8
梁
10
墩台
10
装配式构件支承面的标高
+2，-5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
4．3钢筋加工、安装
4．3．1采用的钢筋品种、等级、力学、工艺性能必须符合设计和国家规定标准。
钢材进场应具有出厂质量证书和试验报告单，应分批验收和做力学性能试验。
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4．3．2钢筋应分厂家、分直径型号并设立识别标志分开堆放，要有支垫和遮盖。
钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
4.3.3钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和有弯曲的钢筋均应调直。
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计与规范规定。
4.3.4焊接钢筋的质量必须符合《焊接钢筋的质量验收内容和标准》。
项目开工前，要试焊（由持证焊工，将选用的焊条品种，试焊不同直径钢筋采用的接头形式）试验合格后，方可展开施工。
施工期间，必须由持有焊工证的焊工进行施焊，并且要每300个焊接头为一批抽样试验。
4.3.5钢筋接头采用搭接焊，搭接焊时两筋的搭接端部应先折向一侧，但不得大于4°，使两搭接钢筋轴线一致。
搭接头双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。
焊缝要饱满，厚度不小于0.3d，宽度不小于0.7d（焊缝表面基本与两条被焊钢筋表面相平）。
要求采用双面焊。
焊缝表面要平整光洁，无凹凸不平，无焊瘤焊渣和裂纹，严禁烧伤钢筋。
4.3.6钢筋下料前，必须按照规范及图纸要求等，将储存的等长钢筋做合理调配下料，使钢筋搭接长度、使接头区段长度和接头截面积以及每根钢筋加工后的长度等规格符合设计规范要求，尽量减少钢筋接头数量和损耗。
4.3.7焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应少于10d（d为钢筋直径），也不得位于构件的最大弯矩处。
4.3.8要注意，不漏埋设计的预埋钢筋等预埋件，预埋件的数量、规格、尺寸、位置等必须符合设计要求，且固定可靠。
基桩钢筋与承台底层钢筋交叉发生矛盾时，可适量调整基桩与承台钢筋，但必须保证承台钢筋顺直。
4.3.9要确保钢筋保护层厚度符合设计要求，比设计厚度少5mm以上处，必须返工重做重垫。
保护层可用预埋有铁丝的垫块支垫，用铁丝绑扎牢靠。
垫块可用高标号硬度足够的水泥砂浆预制小件。
也可以采用工厂制作的且经试用证明效果更好的专用产品。
4.3.10钢筋加工尺寸和各筋安装间距骨架尺寸必须经过精确放样和划点定位，确保加工和安装符合下列质量检验评定标准的实测项目要求。
钢筋网实测项目表表4-2
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
网的长、宽（mm）
±10
尺量：
全部
网眼尺寸（mm）
±10
尺量：
抽查3个网眼
对角线差（mm）
15
尺量：
抽查3个网眼对角线
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钢筋安装实测项目表5-3
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：
按骨架总数30％抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
每骨架抽查30％
5
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
4.4砼质量要求
4.4.1配制砼用的材料
4.4.1.1承台砼配制采用商品砼
4.4.2砼的运输利用砼搅拌车运输
4.4.3砼浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件等进行检查，自检合格并做好纪录，报告监理工程师检验签认后，方可浇筑砼。
热期的砼浇筑温度应控制在32°C以下，宜选在一天温度较低的时候进行。
高温期可在模板、钢筋、旧砼面上提前喷水以降温，但在浇筑时不得有附着水。
砼浇筑前和浇筑期间，要检查砼的均匀性和坍落度。
每一工作班或每一单元结构，坍落度检测不小于2次，高温期要常测。
如果坍落度不满足浇筑要求，要及时与搅拌站联系，以不降低砼设计强度为前提，及时调整配合比，而不得在搅拌运输车内加水或其他形式的加水使用砼。
对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
既要认真掌握密实标志，确保密实，也要防止过振。
必须由有经验的砼工专门负责振捣，振动器性能要良好，负责振捣的人员和振捣器台数，要按浇筑范围和数量配备充足，并振动器应有备用台数、备件。
在砼浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面有泌水现象，应将泌水排除。
并及时查明原因，采取措施，消除或减少泌水。
砼浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋及其保护层垫块、预埋件等稳固情况，有变动变形时要及时处理。
砼拌合物要及时浇筑，砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，间断时间应小于前层砼的初凝或能重塑的时间。
砼的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过桥涵施工技术规范的规定：
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气温不高于25℃时为180分钟，气温高于25℃时150分钟。
在间断浇筑造成砼初凝的情况下，如果结构受力特性和设计不容许留竖向或水平施工缝，宜及时采用经过监理工程师同意的补救措施，否则会成为质量事故。
所以必须加强砼的浇筑管理，严防出现非连续浇筑事故。
砼浇筑要有专人做施工记录，由试验人员负责试件制作。
试件组数应符合规范要求。
（每承台150×150×150试件3组）
五、质量评定标准
5.1、基本要求
①所用的材料质量合规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
②必须采取措施，防止出现温度裂缝。
③不得出现露筋合空洞现象。
5．2、外观鉴定
①砼表面平整，棱角平直，无明显施工缝。
②蜂窝、麻面面积不得超过该面总面积的0.5﹪。
③砼表面出现非受力裂缝，缝宽超过0.15mm必须处理。
5.3、承台实测项目如下表
承台实测项目表5-4
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
砼强度（MPa）
在合格标准内
按附录D
尺寸（mm）
30
尺量，长、宽、高各2点
顶面高程（mm）
20
水准仪，5处
轴线偏位（mm）
15
全站仪，纵、横各2点
六、资料填写
承台的施工资料填写，由参照吉林市质检站样表和施工规范、评定标准完成，要求工整、及时、真实、准确。
由资料室统一收集，报验、存档。
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