TSG R7001非金属及非金属衬里压力容器定期检验专项要求.docx

TSG R7001非金属及非金属衬里压力容器定期检验专项要求.docx

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TSGR7001非金属及非金属衬里压力容器定期检验专项要求

非金属、非金属衬里压力容器定期检验专项要求

E1总则

E1.1适用范围

（1）本附件适用于工作压力大于或者等于0.1MPa、设计温度高于-20℃并且低于200℃的在用搪玻璃压力容器以及《非金属压力容器安全技术监察规程》（TSGR0001）范围内的在用石墨及石墨衬里压力容器、玻璃钢及玻璃钢衬里压力容器、塑料及塑料衬里压力容器的定期检验；

（2）本附件适用于前项非金属及非金属衬里压力容器非金属部分（包括非金属壳体、零部件及衬里，以下统称非金属部分）的定期检验，金属基体及零部件、安全附件的定期检验要求按本规则正文的规定。

其他非金属衬里压力容器的定期检验可以参照本附件的要求进行。

E1.2非金属部分的检验周期

根据非金属及非金属衬里压力容器的特点，将其非金属部分的安全状况等级分为5级，按本附件E4的规定进行评定。

综合评定安全状况等级为1级、2级的，检验结果为符合要求，可以继续使用；安全状况等级为3级的，检验结论为基本符合要求，监控使用；安全状况等级为4级的，检验结论为不符合要求，不能继续在当前工况（特别是介质）下使用，但可用于其它适合的介质，监控使用；安全状况等级为5级的，不符合要求，不能用于腐蚀性介质。

根据确定的安全状况等级，检验周期确定如下：

（1）安全状况等级为1级的，一般每3年检验一次；

（2）安全状况等级为2级的，一般每2年检验一次；

（3）安全状况等级为3级的，应当监控使用，累计监控使用时间不得超过1年；

（4）安全状况等级为4级的，不能继续在当前工况（特别是介质）下使用；如果用于其它适合的腐蚀性介质时，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过1年；

E2检验前的准备工作

非金属及非金属衬里压力容器检验前的准备工作除满足本规则正文的要求外，还需满足以下要求：

（1）进入设备的人员应穿软底鞋，检验人员的衣服不能带有金属等硬质物件，以防止对非金属层的划伤；

（2）检测人员和检测仪器进入设备前，容器内表面应当利用软质材料进行有效防护，所有检测设备不允许直接放置在容器内表面上；

（3）严禁在容器内动火和用力敲击非金属部分；

（4）容器内表面应当清洗干净、干燥，不得有物料粘附。

E3检验项目、内容和方法

非金属及非金属衬里压力容器的检验由金属基体（包括零部件及安全附件）检验和非金属部分检验两部分组成，金属基体（包括零部件及安全附件）检验的项目、内容和方法按照本规则的规定执行，非金属部分的检验项目、内容和方法按本附件的规定执行。

资料审查应当包括非金属部分的相关资料。

E3.1搪玻璃压力容器检验

E3.1.1铭牌和标志检验

检验铭牌和标志是否清楚，牢固可靠。

E3.1.2搪玻璃层检验

检验以下内容：

（1）检验搪玻璃层表面是否有腐蚀迹象，是否有磨损、机械接触损伤、脱落，法兰边缘的搪玻璃层是否有脱落；

（2）依据GB/T7993《在腐蚀条件下搪玻璃设备的高电压试验方法》，对搪玻璃层进行直流高电压检测，检测电压为10kV；如果进行耐压试验，直流高电压检测应当在耐压试验后进行；

（3）依据GB/T7991《搪玻璃层厚度测量电磁法》测定搪玻璃层厚度。

E3.1.3附件与部件检验

检验以下内容：

（1）卡子、活套法兰、压力表、液面计、温度计是否有腐蚀迹象；

（2）法兰密封面有无泄漏，密封垫片的聚四氟乙烯包覆层是否完好，结构层是否完好和具有良好弹性；

（3）搪玻璃放料阀关闭时是否有泄漏，孔板防腐层是否完好。

E3.1.4夹套介质进口管口挡板检验

检查夹套介质进口管口挡板及附近部位是否完好、功能是否符合要求。

E3.1.5搪玻璃层修复部位检验

检验搪玻璃层修复部位是否有腐蚀、开裂和脱落现象。

E3.2石墨及石墨衬里压力容器检验

E3.2.1石墨压力容器

E3.2.1.1铭牌和标志检验

检验铭牌和标志是否清楚，牢固可靠。

E3.2.1.2表面检查

检验以下内容：

（1）容器筒体、侧盖板、上下盖板的变形与腐蚀情况；

（2）石墨件表面是否有腐蚀、磨损、分层、掉块、裂纹等缺陷；

（3）石墨件粘接部位的粘接剂是否完好，有无腐蚀、开裂和渗漏。

E3.2.1.3法兰密封面检验

检验法兰密封面有无泄漏，密封垫片的完好性。

E3.2.1.4附件检验

检验阀门、压力表、液面计、温度计等附件防腐层是否完好。

E3.2.2石墨衬里压力容器

石墨衬里压力容器的衬里部分除按照本附件E3.2.1.2（作为衬里表面要求）要求检验外，还应当检验石墨衬里层是否有腐蚀、磨损、剥落、裂纹、鼓包，与金属基体是否有脱离，粘接是否开裂。

E3.3玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）及玻璃钢衬里压力容器检验

E3.3.1玻璃钢压力容器

E3.3.1.1铭牌和标志检查

检查铭牌和标志是否清楚，牢固可靠。

E3.3.1.2外表面检查

检验玻璃钢压力容器外表面是否有腐蚀破坏、开裂、磨损和机械接触损伤、鼓包、变形。

E3.3.1.3内表面检查

检验以下内容：

（1）是否光滑平整，是否有杂质、纤维裸露、裂纹，是否有明显的划痕；

（2）是否有变色、龟裂、树脂粉化、纤维失强等化学腐蚀缺陷；

（3）是否有破损、裂纹、银纹等力学腐蚀缺陷；

（4）是否有溶胀、分层、鼓包等浸渗腐蚀缺陷；

（5）容器角接、搭接及筒体与封头的内粘接树脂是否饱满，是否有脱层、起皮，粘接缝是否裸露，粘接基面法兰是否有角列、起皮、分层、破损等缺陷；

（6）人孔、检查孔、接管法兰及其内补强结构区是否有破损、起皮、分层、翘边等缺陷；

（7）容器本体、内支撑架及内件联接是否牢固，联接受力区是否有裂纹、破损等缺陷。

E3.3.1.4连接部位检查

检验玻璃钢容器管口、支撑件等连接部位是否有开裂、拉脱现象。

E3.3.1.5附件防腐层检查

检验阀门、压力表、液面计、温度计等附件与介质接触部分防腐层是否完好。

E3.3.2玻璃钢衬里压力容器

玻璃钢衬里压力容器的衬里部分除按照本附件E3.3.2.3（作为衬里表面要求）要求检验外，还应当检验以下内容：

（1）衬里是否鼓包、与基体是否有分离等缺陷；

（2）用非金属层测厚仪测定玻璃钢衬里层的厚度。

E3.4塑料及塑料衬里压力容器检验

E3.4.1塑料压力容器检验

E3.4.1.1铭牌和标志检验

检验铭牌和标志是否清楚，牢固可靠。

E3.4.1.2外表面检验

检验塑料压力容器外表面是否有腐蚀破坏、老化开裂、泄漏、磨损和机械接触损伤、鼓包、变形。

E3.4.1.3内表面检查

检验否有腐蚀破坏、老化开裂、磨损和机械接触损伤、鼓包。

E3.4.1.4焊缝和连接部位检验

检验焊缝和连接部位是否有开裂、拉脱现象。

E3.4.5附件检查

检验阀门、压力表、液面计、温度计等附件防腐层是否完好。

E3.4.1.6支承或者支座检验

检验支承或者支座的损坏、倾斜、开裂情况，紧固螺栓是否完好。

E3.4.2塑料衬里压力容器检验

塑料衬里压力容器衬里部分除按照本附件E3.4.1.3（作为衬里表面要求）要求检验外，还应当检验以下内容：

（1）衬里是否鼓包、与基体是否有分离等缺陷；

（2）对塑料衬里进行5kV直流高电压检测和厚度测定，如果进行耐压试验，直流高电压检测应当在耐压试验后进行。

E3.5耐压试验

有下列情况之一的压力容器，定期检验时应当进行耐压试验：

（1）出现本规则正文第三十三条所述情况的；

（2）非金属主要受压元件或者衬里更换的；

（3）对非金属部分进行局部修复的。

搪玻璃压力容器的耐压试验按照《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB25025《搪玻璃设备技术条件》执行，石墨、玻璃钢、塑料压力容器的耐压试验按照《非金属压力容器安全技术监察规程》执行。

E4安全状况等级评定

安全状况等级根据检验结果（对于非金属衬里压力容器指非金属衬里层和金属基体的综合检验结果）综合评定，以其中项目等级最低者，作为该压力容器的安全状况等级。

E4.1搪玻璃压力容器

搪玻璃层的安全状况等按照以下要求级评定：

（1）搪玻璃层表面光亮如新，没有腐蚀失光、破损、磨损、机械接触损伤时为1级；

（2）搪玻璃层表面有轻微的腐蚀失光现象，或者有轻微的磨损、机械接触损伤，经10kV直流高电压检测通过时，为2级；不通过时，为5级；

（3）搪玻璃层经过局部修复时，为3级，钽钉加聚四氟乙烯的修复部位不影响安全状况等级评定；

（4）搪玻璃层表面有明显的腐蚀失光现象，或者有明显的磨损、机械接触损伤，但经10kV直流高电压检测通过时，为4级；不通过时，为5级；

（5）搪玻璃层表面有严重腐蚀、裂纹、脱落、磨损、机械接触损伤，经10kV直流高电压检测通过时，为4级；不通过时，为5级；

（6）定为4级的容器，如果是明显的腐蚀失光现象，则不能继续在当前介质下使用；如果是有明显的磨损、机械接触损伤，则应当评价损伤对容器安全性能影响的程度；

（7）定为5级的容器，已失去搪玻璃设备的使用性能；

（8）搅拌器、温度计套管、放料阀等可拆卸和可更换的搪玻璃零部件在检验中发现有搪玻璃层腐蚀、磨损、破损时，如果更换新件，则不影响安全状况等级评定。

E4.2石墨及石墨衬里压力容器

石墨部件和衬里的安全状况评定等级按照以下要求评定：

（1）石墨件表面规整，粘接部位完好，没有腐蚀、剥层、掉块、裂纹、磨损、机械接触损伤等缺陷；石墨衬里表面光滑，没有腐蚀、磨损、机械接触损伤、裂纹等缺陷，衬里层与金属基体没有分层时，为1级；

（2）石墨件表面有轻微的腐蚀，粘接部位完好，没有剥层、掉块、裂纹，有轻微磨损、机械接触损伤现象；石墨衬里表面有轻微的腐蚀、磨损、机械接触损伤现象，无裂纹，衬里层与金属基体没有明显分层时，为2级；

（3）石墨压力容器经过局部修复时，为3级；

（4）石墨件表面有明显的腐蚀、磨损、机械接触损伤，但没有出现泄漏；石墨衬里层表面有明显的腐蚀、磨损、裂纹、机械接触损伤时，为4级；

（5）石墨件表面有严重腐蚀、掉块、裂纹、磨损等损伤，粘接部位开裂，石墨容器出现泄漏时；石墨内衬层表面有严重腐蚀、裂纹、磨损、机械接触损伤，石墨衬里层破损时，为5级；

（6）定为4级的石墨压力容器，如果是腐蚀现象，则不能继续在当前介质下使用；如果是有明显的磨损、机械接触损伤，则应当消除损伤的原因并综合判定损伤对设备安全性造成的影响；

（7）定为5级的容器，已失去石墨压力容器的使用性能；

（8）对于可拆卸和可更换的石墨零部件在检查中发现腐蚀、磨损、破损时，如果更换新件，则不影响安全状况等级评定。

E4.3玻璃钢及玻璃钢衬里压力容器

玻璃钢基体或者衬里的安全状况评定等级按照以下要求评定：

（1）内表面光亮如新，没有腐蚀失光、龟裂、变色、树脂粉化、纤维失强、溶胀，无磨损、机械接触损伤，无裂纹、玻璃纤维裸露和分层，容器无鼓包和变形，衬里层无鼓包和脱落时，为1级；

（2）内表面有轻微的腐蚀失光、破坏、变色现象，或有轻微磨损、机械接触损伤现象，无裂纹、龟裂、树脂粉化、纤维失强、溶胀、玻璃纤维裸露和分层，衬里层无脱落，容器有轻微鼓包和变形时，为2级；

（3）玻璃钢及玻璃钢衬里压力容器经过局部修复时，为3级；

（4）内表面有明显的腐蚀现象，或者有明显的磨损、裂纹、机械接触损伤，有明显的鼓包和变形，但没有出现泄漏和严重变形时，为4级；

（5）内表面有严重腐蚀破坏，或者有裂纹、龟裂、树脂粉化、纤维失强、溶胀、磨损、机械接触损失等，并且已经穿透衬里层，出现泄漏和严重变形时，为5级；

（6）定为4级的容器，如果是腐蚀破坏现象，则不能继续在当前介质下使用；如果是有明显的磨损、机械接触损伤，则应当消除损伤的原因并综合判定损伤对设备安全性造成的影响；

（7）定为5级的容器，已失去玻璃钢设备的使用性能；

（8）对于可拆卸和可更换的玻璃钢零部件在检查中发现腐蚀、磨损、破损时，如果更换新件，则不影响安全状况等级评定。

E4.4塑料和塑料衬里压力容器

塑料基体或者衬里的安全状况评定等级按照以下要求评定：

（1）内表面光亮如新，没有腐蚀失光、变色、老化开裂、渗漏，无磨损、机械接触损伤，无裂纹和鼓包，连接部位没有开裂、拉托现象，附件完好，衬里层与金属基体没有分层时，为1级；

（2）内表面有轻微的腐蚀失光、变色现象，或这磨损、机械接触损伤现象，无裂纹、老化开裂、渗漏和鼓包，连接部位没有开裂、拉托现象，附件完好，衬里层与金属基体没有明显分层时，为2级；

（3）塑料和塑料衬里压力容器经过局部修复时，为3级；

（4）内表面有明显的腐蚀现象，或者有明显的磨损、裂纹、机械接触损伤，塑料压力容器没有出现老化开裂、泄漏和严重变形，塑料衬里压力容器经5kV直流高电压检测通过时，为4级；不通过时，为5级。

（5）内表面有严重腐蚀、磨损、裂纹、老化开裂、解析接触损伤等，塑料压力容器出现泄漏和严重变形，连接部位有开裂、拉托现象，塑料衬里压力容器经5kV直流高电压检测通过时，为4级；不通过时，为5级；

（6）定为4级的容器，如果是腐蚀破坏现象，则不能继续在当前介质下使用；如果是有明显的磨损、机械接触损伤，则应当消除损伤的原因并且综合判定损伤对设备安全性造成的影响；

（7）定为5级的容器，已失去塑料设备的使用性能；

（8）对于可拆卸和可更换的塑料零部件在检查中发现腐蚀、磨损、破损时，如果更换新件，则不影响安全状况等级评定；

E5检验报告

非金属与非金属衬里压力容器金属基体以及部件、安全附件检验报告的格式按照本规则附录a的规定，其目录编制应当包括非金属部分。

非金属部分的宏观检验的检验报告作为附页（有单项报告的另出单项报告），其格式见本附件附表e1至附表e4，有关资料审查、耐压试验等检测、试验项目的单项报告格式可以参照本规则附录a的相关单项报告编制。