8101回采工作面钻探设计讲解.docx

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8101回采工作面钻探设计讲解

11#层8101工作面探放水设计

1、概况

（一）、工作面概况

1、11#层301盘区8101工作面上部为10#层采空区，层间距平均约10米，此面将为首采工作面，为保证工作面在回采时确保安全生产，需对工作面上煤层积水、气体、煤柱分布等情况进行钻探勘查，为保证钻探有序进行及作业安全，特制定11#层301盘区8101工作面探放水设计。

2、施工地点情况：

11#层301盘区8101工作面，设计走向长度140米，倾向长度90米，2101和5101两顺槽掘进方位按260°布置，规格为（宽×高）4.5米×2.4米，沿煤层顶、底板掘进，采用锚杆锚索、挂金属网联合支护，局部顶板破碎区，锚索加钢梁联合支护。

（二）、水文概况

1、区域地质及水文地质情况

经8101工作面两顺槽及开切眼掘进揭露地质构造简单，煤层倾角3-5°，5101回风顺槽掘进揭露断层1条，开切眼施工揭露断层1条，均为落差小于0.5m的断层。

在工作面回采中，可能要遇到断层，但对工作面推进影响不大。

2、褶曲情况以及对回采的影响

根据8101工作面两顺槽及开切眼掘进揭露，本工作面无褶曲构造。

3、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）

根据8101工作面两顺槽及开切眼掘进揭露，本工作面范围内，没有陷落柱、火成岩侵入。

4、含水层分析

8101工作面5101回风顺槽及开切眼掘进揭露的小断层无淋水。

2101运输顺槽有一处顶板淋水，淋水量较小，据以往观察记录为1—2m3/d。

不会影响工作面推进。

工作面地面相对位置为山谷及山梁，大气降水易于径流排泄而不利于向地下渗透，所以大气降水对地下水直接入渗补给量很小，对开采影响小。

本工作面水文地质较简单。

5、其它水源的分析

8101工作面地面相对位置为山谷及山梁，无地表水。

上部10#层为实体煤，无采空区。

首采工作面地面相对位置的南部有40431号钻孔、北部有40432号钻孔，经调查两钻孔封闭较好，大气降水不会通过钻孔渗入。

因此，不会影响工作面的推进。

6、涌水量

根据2101运输顺槽顶板淋水分析，预计该工作面正常涌水量：

1—2m3/d，最大涌水量：

3m3/d。

二、水患分析

根据2101顺槽顶板淋水及矿井充水条件及涌水量分析采空区无大积水区，预计采空区内有少量积水，但对该巷道回采基本无影响；为了确保回采安全，需对上层进行探放，探通后如有水，需进行排水。

同层根据现揭露情况看基本无水患。

注意煤层的淋水监控，坚持探放水原则。

三、探放水工程设计

1、编制目的：

施工探放水孔探测上覆10#层煤层采空区是否存在积水，以防工作面回采期间与采空区误贯通，造成人员伤亡事故。

落实山西省煤矿安全监察局和煤炭运销集团公司提出的“有采必探、先探后采”的方针，保证该巷安全生产正常回采。

2、编制依据：

10#层采掘资料、11#层301盘区8101工作面作业规程、《煤矿防治水规定》、《煤矿安全规程》、集团公司下发的《矿井探放水设计标准》及对本区水文地质情况的具体综合分析研究。

3、“有采必探、先探后采”钻孔的布置：

回采前，从首采工作面两端开始，2101运输顺槽在30米、60米……每隔30米布置一组钻孔，5101回风顺槽在45米、75米……每隔30米与运输顺槽交错布置一组钻孔，且钻孔平行于工作面，每组三个孔（水平面2个钻孔探同层，向上一个钻孔探上层），如相邻一组钻孔中有一个钻孔探到异常，则在这两组钻孔中间加密一组钻孔，孔间距为15米，以此类推，逐步加密钻孔，确切查明异常区情况。

如果在运（回）顺槽一侧达不到钻探目的，须根据运（回）巷的实际钻探情况，再在回（运）巷一侧补打钻孔，从而达到钻探目的。

A、钻孔布置及参数的确定：

（1）探水设备

煤矿坑道钻机型号:

ZLJ—350型

钻进深度200米

钻杆规格Ø42mm每根长2米

钻孔直径≥Ø50mm

钻孔角度0—360º

额定扭矩350N.m

电机功率7.5KW

生产厂家：

石家庄市义隆德机电设备制造有限公司

（2）钻具配备：

Ø42mm钻杆120m，Ø54金刚石钻头及钻具1套，Ø130mm钻头开孔，Ø110mm长10m套管及高压闸阀、水压表和三通、制浆容器、水泥。

采用静压水作为回转动力和冲孔水源。

（3）探水钻孔布置的参数说明

首采工作面2101运输顺槽每组钻孔参数

1#钻孔：

开孔位置：

运输顺槽30米、60米……，距煤层底板1.5米；

钻孔参数：

钻探方位为350°，沿煤层钻进，钻探长度根据物探异常区范围来确定，但不少于70米。

2#钻孔：

开孔位置：

运输顺槽30米、60米……，距煤层底板1.5米；

钻孔参数：

钻探方位为30°，沿煤层钻进，钻探长度根据物探异常区范围来确定，但不少于90米。

3#钻孔：

开孔位置：

运输顺槽30米、60米……，距煤层底板1.5米；

钻孔参数：

钻探方位为350°，仰角为10°，探至上层煤或见孔。

首采工作面5101回风顺槽每组钻孔参数

1′#钻孔：

开孔位置：

回风顺槽45米、75米……，距煤层底板1.5米；

钻孔参数：

钻探方位为170°，沿煤层钻进，钻探长度根据物探异常区范围来确定，但不少于70米。

2′#钻孔：

开孔位置：

回风顺槽45米、75米……，距煤层底板1.5米；

钻孔参数：

钻探方位为120°，沿煤层钻进钻探长度根据物探异常区范围来确定，但不少于90米。

3′#钻孔

开孔位置：

回风顺槽45米、75米……，距煤层底板1.5米；

钻孔参数：

钻探方位为170°，仰角为10°，探至上层煤或见孔。

以后依此类推按此施工方式循环施工。

2、施工工艺

钻场准备→安装固定钻机→开孔及孔口管的安设→耐压试验→钻进

3、化探设计

对有出水的钻孔，及时提取水样，到有资质的部门，对水质进行化验，将化验结果整理成册归档，建立台账。

B、单孔设计

（一）、探放水前的准备工作：

1、检查排水系统。

即挖好水沟，临时水仓，准备好排水管路；检查排水泵（两台），使之正常运转；准备堵水材料。

即在探水地点备用一定数量的水泥（或化学浆）、套管、闸阀、坑木、麻袋、木塞、泥、棉线、大锤、锯、斧以便出水或来压时及时处理。

2、检查瓦斯。

瓦斯员必须跟班作业，瓦斯浓度超限（≥1%）或钻探过程中有害气体浓度增大必须停止作业，切断电源，撤出人员并报告调度室及时处理。

3、检查支护情况。

有松动或破损的网片要及时修整或更换。

帮顶是否背好，都要一一检查。

4、检查煤壁。

煤壁有松动或膨胀现象时，要及时处理，闭紧填实，必要时可打上木垛，防止水流冲垮煤壁，造成事故。

5、检查水沟。

巷道水沟中的浮煤、碎石等杂物，应随时清理干净。

若沟被冒顶或片帮堵塞时，应立即修复。

6、检查安全退路。

即避灾线内不许有煤炭、木料、杂物等阻塞，要时刻保证畅通无阻。

7、检查打钻地点或附近必须安设专用电话。

8、探放水人员的培训：

组织有关人员学习了解探水钻的使用操作说明；学习本工作面作业规程及探放水安全技术措施的规定。

9、安装探水钻必须垫平放稳探水机，打牢顶柱。

开车前要检查钻机是否平稳牢固，各部紧固件有无松动情况。

检查抱闸的松紧程度是否合适，送水器转动是否灵活，输水管是否固定，以防止转动。

（二）、孔口安全装置的布设

一般的探水钻孔必须安设孔口安全装置，它由孔口管、泄水测压三通、孔口水门和钻杆逆止阀（必要时安装）等组成。

其施工和安装程序如下：

1、选择煤（岩）层坚硬完整地段用Ø42mm钻杆接Ø130mm钻头开孔，钻进至10.3m时停钻，将孔内冲洗干净，准备下套管（套管外端焊接4吋法兰盘）。

2、注浆固定套管

将Ø110mm长10m套管前方接Ø110mm锯齿钻头，边回转边下入孔内，在下入最后3.0m套管时要缠上麻丝，在制浆容器内制好水泥浆，要求水泥浆的水灰比例为1:

1.2，容重1.6t/m3，然后用注浆泵将水泥浆压入套管内，当水泥浆由套管外环间隙返浆到孔口时，停止注浆，用碎布捣实。

停止1小时后再补注一次。

3、测压

固定套管的水泥养护24小时后，用Ø89mm钻头将套管内水泥柱扫清，套管外口接测压装置测水压，直到套管内水压达到0.5MPa时停止测压。

如果测压时压力值未达到0.5MPa而管外漏水，需采取注浆加固补救措施。

4、孔口管控水

套管经测压没问题后开始钻进。

套管外端依次用法兰盘连接水压表、4吋球形高压闸阀、孔口密封装置（防喷装置），然后将Ø42mm钻杆接Ø54mm钻头下入孔内，开始钻探。

若探出水，水压水量不大，继续钻进3—5m停钻，拧紧孔口管密封装置的压盖，关闭排碴管，慢慢退出钻具。

待钻头从球形高压闸阀内退出以后，关闭闸阀，稳定10min后记下水压值。

（三）、换径后钻进

试压合格后，安装阀门、测压表及防喷装置后，改用Ø54mm合金钻头或Ø54mm金刚石钻头钻进至终孔。

钻进时带班人员要定期检查钻孔内的煤（岩）粉及沉渣，并要经常冲孔，确保孔底干净，防止发生埋钻卡钻等事故。

管理技术人员要定期到现场进行煤（岩）芯编录，指导钻探施工人员顺利施工。

（四）、钻进过程注意事项

1、开钻前，检查有害气体，当瓦斯浓度达到或超过1%时，不得开钻，采取措施进行处理。

2、任何时候包括提下钻、钻进等工作人员不准在钻杆后方站立和走动，防止钻具受力突然退出伤人。

3、压力要合理、均匀，不进尺时不得强行加压，防止钻孔倾角和方位的改变。

合理加压，不进尺立即提钻换钻头，减少孔斜。

4、钻杆丝扣下钻时要逐条缠线，并用钳子上紧，严防脱扣事故。

一旦发现断钻杆橹扣等孔内事故及时处理。

5、松紧顶丝和停送电人员严密配合，口号响亮一致，不准干哑吧活。

6、钻进中一旦发现“变软”、“见空”“见水”和变层等要立即停钻，报矿调度室。

7、若发现孔内涌水，应测定水压和涌水量。

8、钻杆应不堵塞、不弯曲，丝口未磨损，不合格的不准使用。

9、接钻杆时，要对准丝口，避免歪斜和漏水。

10、卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质金片，夹扁钻头和岩芯管。

11、装卸钻杆时，必须一根接一根，依次安装。

12、见水后立即汇报矿方有关工程技术人员，在矿方人员的现场监督下，确认排水能力并在通风良好的情况下，方可提钻，并立即关闭高压闸阀，并安装压力表测量水压，便于计算积水面积和积水量。

13、见空后无积水涌出时，加强通风并用粘土堵塞钻杆外和闸阀内的环状间隙，严防瓦斯由钻孔突出，由瓦斯检查员现场测定瓦斯含量，在保证安全的情况下方可提钻，而且提钻后立即关闭高压闸阀。

14、记录好钻孔深度、有害气体、有无涌水及水量的大小等数据。

（五）、钻探原则

（1）回采钻探时必须做到“有采必探、先探后采”的原则。

（2）向上钻探每孔必须探通10#层，观察具体情况，有水放尽后，封孔方可回采。

（3）回采工作面上覆为采空区，因此组织钻探时必须做到“不探明、不放净、不回采”的原则。

（六）、钻探内容

探放水工作人员在向上钻探时要详实记录上煤层采空区的跨落厚度、层间距、积水情况、气体情况（由通风科测定），并将上述内容以数据形式填写钻孔数据班采集表，及时报地测防治水科，地测防治水科根据探孔探测的数据进行分析汇总，绘制相关图件，制定相关方案和相应的安全技术措施。

（七）、探放水工程施工组织措施

在巷道回采期间，探放水工程施工安全技术组织措施由地测防治水科编制并组织会审后实施。

（八）、探孔记录要求

探孔施工完毕后，必须由当班干部、安监员、瓦斯员和施工负责人对现场记录验收表进行确认签字，由探放水队在验收完当日上报地测防治水科；作为资料分析及建档以备复检。

四、排水及施工要求

1、排水路线

工作面--8101工作面运输（回风）顺槽--采区水仓--中央水泵房—地面。

2、排水要求

根据探放水设计要求，结合本区水文地质条件，工作面安设排水能力20m3/h、扬程20m的QY2.2水泵2台，敷设3寸排水管路一趟，并在巷道低洼处开挖泵窝。

如遇特殊情况，必须尽快增设排水设备。

钻探前和每周必须对两台水泵进行试运转和检修，并有详细记录。

3、水仓规格

在钻探作业场所附近低洼处开挖泵窝，规格：

宽×长×深=1m×1m×1m。

五、安全技术措施

1、探水施工安全规定：

（1）、探放水队必须严格按照本设计探钻参数要求进行施工，不得擅自更改，如遇特殊情况需要改变时，须与地测防治水科联系，以便重新调整钻孔参数，完善钻孔探测设计方案。

（2）、所有工作面作业人员，必须随时观察各种突水征兆（工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷出现雾气，水叫、顶板淋水增大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等）。

一旦发现上述透水征兆之一，或有害气体浓度超限，跟班干部必须立即命令工作面所有作业人员切断电源、撤出人员到安全地点，然后向矿调度室汇报，汇报内容：

出现突水征兆的地点，人员撤退情况（是否全部撤离），工作面设备供电情况（是否断电），如果发生突水事故有可能受威胁区域，出现突水征兆地点的出水量等具体情况。

由矿调度室值班领导根据井下现场情况组织人员查明情况，并撤出受水害威胁地点所有的作业人员。

在采取措施进行处理后确认安全的情况下，方可恢复生产。

（3）、探放水队在探测过程中，必须坚持先探后掘、先探后采，按设计技术要求严格掌握钻孔的超前距离，钻进时发现煤层松软，片帮、来压或钻眼中水压，水量突出增大，顶钻等异常时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，立即向矿领导及调度室汇报，如果发现情况危急立即撤人。

（4）、由地测防治水科编制钻探设计，并在班前会强化员工的防治水意识，真正做到防患于未然。

（5）、钻孔在探测过程中，必须要安排专职瓦检员和安检工在现场跟班，检查有害气体成分和钻进过程中的安全情况。

如果瓦斯或其它有害气体浓度超过规程规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，由矿组织进行处理。

（6）、为了保证钻探地点及避灾路线所经巷道不发生冒顶片帮并以便于通风和抢险，所以在钻探施工期间要加强沿途巷道顶板的支护。

（7）、钻探后必须在探孔位置悬挂防治水牌板，按要求如实填写牌板内容。

（8）、探放水队在施工前，必须对本队职工进行防治水知识的培训，并有考试卷和学习记录，强化水害救援预案及演练，掌握本巷的防治水避灾路线。

（9）、在探测过程中，一旦发现与采空区探通，应立即停止钻进，不得拔出钻杆，立即向矿调度室有关领导汇报，等候处理意见，等隐患彻底消除，方可继续作业。

（10）、探通孔如若有水，必须先关闭截门，然后经有关领导审批后，方可进行放水，放水完毕后，应及时封孔，以免有害气体溢出伤人，酿成事故。

（11）、严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。

控制设备内部安有放电装置的，不受此限。

所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作。

开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。

只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

（12）、机械设备、钻机在运转过程中或设备出现故障时，需要处理时必须把设备、钻机停下来，开关打到零位并闭锁，严禁机械设备、钻机在运转过程中检修或处理故障。

（13）、施工地点必须具备排水系统并且排水管路必须畅通，如果有水严禁用木棍堵塞放水孔，必须安装胶套、阀门，保证止、放水自如。

2、受水害威胁地区通信联系方式和避灾路线：

通信方式:

探钻地点附近安设电话，可以在遇到紧急险情时与调度室或中央水泵房取得联系，汇报情况，以便及时采取有效措施。

避灾路线：

工作面—2101运输顺槽—东运输巷—集中运输大会—井底车场—混合提升斜井—地面

工作面—5101回风顺槽—东回风巷—集中回风巷—回风斜井—地面

3、通风措施和瓦斯检查制度：

（1）、加强探放水地点的通风。

（2）、瓦检员必须不定时检查钻孔处的气体，如异常立即撤出作业人员，并采取相应措施。

（3）、施工现场必须配备四合一便携仪一台，由专人负责看管、检测瓦斯浓度及其他有害气体浓度，瓦斯员要巡回检查探水区域以及探水钻孔的有害气体逸出情况，严禁在有害气体超限时从事探水作业。

如瓦斯等有害气体浓度超限立即查明原因进行处理，并立即报调度室和跟班矿长。

每班设专职瓦斯员进行现场交接班。

（4）、钻孔接近采空区必须有瓦检员和矿山救护队员及安监员在现场监督实施；并且要经常检查有无有害气体，发现有害气体下泄时，要及时采取通风措施。

（5）、钻孔施工期间，严禁随意开停钻机电源，加强机电检查，杜绝失爆现象，机电系统保证排水为双电源供电，同时加强中央泵房机电设备检修，确保中央泵房的水泵台台完好。

中央泵房人员要求现场交接班，班班都要试电话，向调度汇报本班排水设备运转情况。

4、放水及放水后的安全措施：

（1）、探到积水和水压后，应复核原有积水资料，确定放水量及放水孔个数，进一步调整排水能力，使排水供电系统符合《煤矿安全规程》的要求，并清理好水仓、水沟等。

（2）、派专人监视放水情况，记录放水量，发现异常及时处理。

（3）、加强放水地点的通风，增加有害气体的检测次数。

（4）、放水结束后，立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因，以防止有残留老空。

5、钻机施工安全技术措施：

用ZLJ—350型煤矿坑道钻机钻探，孔径为50mm。

打钻前先供水，待孔口返水后才可开钻，严禁无水干钻。

（1）、设备的运输必须遵守下列规定：

a、钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的规定。

拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。

容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。

b、运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。

c、井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人指挥，起落行动一致。

（2）、设备的安装必须遵守以下程序和要求：

a、安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮；清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。

b、电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。

c、准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。

d、调试钻机，检查钻机各部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。

发现不符合规定者，必须进行处理或更换。

e、施工前要具备自然泄水条件。

（3）、开钻前的准备工作：

a、检查有害气体含量当瓦斯浓度达到或超过1%时，不得开钻。

b、工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。

c检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。

　　d派专人在工作地点100米外的安全地点设好警戒。

（4）、钻探操作

（1）打钻时要做到：

a、按标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度措施施工，不经同意，不得擅自改动。

b、钻探工人穿戴要整齐、利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧。

c、启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。

d、禁止用手、脚直接制动机械运转部分，禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵电机保护罩上。

（2）安置孔口管：

a、套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。

b、止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。

c、安装套管遇阻时，禁止猛墩套管。

d、套管固结后，必须进行耐压试验。

时间不少于30分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。

e、封孔器封孔时严重漏水段，应先下木塞止水，然后注浆，防止水泥浆在初凝前流失。

f、钻进11ｍ时，必须先安装好孔口管和控制阀，并用8＃铅丝与顶板锚栓固定好，胶套与孔壁摩擦力扩张至最大。

g、钻进中应控制给进速度，认真判断孔内情况，准确丈量钻具，计算出正确的孔深，技术质量部派专人现场跟班认真作好记录。

（3）钻机的操作方法按使用说明书执行。

（4）安装钻杆时应注意以下问题：

a、钻杆应不堵塞，不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。

b、接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。

c、卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

d、装钻杆时，必须一根接一根依次安装。

（5）、井下钻场必须具有下列安全设施和条件；

a在工作面钻探时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。

b有专用电话（电话距钻场要小于5米），且要保持通讯畅通。

c钻探地点必须配备氧、CH4便携仪，压缩氧自救器（每人一个），且安设瓦斯、一氧化碳传感器。

d施工现场每班必须有救护队员、专职瓦检员、安全员、跟班队长现场指挥监护。

6、钻机操作安全技术措施：

a、施工前必须认真学习施工计划和措施，详细了解打钻的目的和要求，对施工场所周围的环境和地质条件进行了解，加强钻孔附近的支护，无支护严禁作业。

b、安装钻机时，立柱必须升紧，钻机安装平稳可靠以防钻机翻倒伤人，升柱时观察顶板及周围环境情况以防零皮、片帮伤人。

c、钻机的拆接电应由专职电工进行，所有电器必须防爆良好。

d、探钻人员根据措施中所作的规定必须严格掌握每个探眼深度，必须钻到措施所要求的煤层中。

e、钻探期间不得做与钻探无关的工作。

f、如果在探巷过程中，发现煤岩松软、片帮、采压或钻眼水压、水量突然增大时，要停止钻进，但不得拔出钻杆，立即撤人到安全地点并向队、矿值班室汇报。

g、在钻探过程中，瓦检员必须在探巷现场随时检测气体浓度，如果有害气体超限必须停止钻探立即撤出巷内所有人员。

h、确定作业人员的避灾路线，根据巷道情况加强支护，并对避灾路线进行明确标志，并提前贯彻熟悉。

i、钻透老采空区后，如孔内无水流出，应立即用木塞、玻璃胶封闭以防有害气体溢出，如孔内有水流出，且水压很大，应先下木塞止水，然后注浆，防止水泥浆在初凝前流失。

j、井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务、严格按照作业规程施工。

k、打钻前，必须对顺槽破碎顶板加以维护。

l、钻进时要严格按照标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经同意不得擅自改动。

7、探放老空水必须遵守下列规定：

钻探老空积水注意事项

a、探放老空水前期分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压，老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探水。

b、若探孔水量突然变化必须及时停止作业，并立即报告调度室。

c、钻透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时必须立即停止钻进，用木塞水泥砂浆封闭。

d、探老空水钻孔接近老空，预计有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有专职瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。

如果瓦斯或其他有害气体深度超过《煤矿安全规程》规定时必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。

e、钻探过程中，如发现有害气体涌出，应立即停止作业撤出巷内工作人员，由通风区制定有害气体排放安全措施并实施。

8、封孔安全技术措施：

a、工作地点必备的材料：

水泥、木板、黄土、塑料编织袋、废旧风袋、铁钉、斧头、坑木、沙袋、铁锤、铁锹、雨衣、排水阀门及排水管路、电话、木塞、棉纱、玻璃胶、纸袋、木棍等配合封孔。

b、首先现场配备4根1.5米长和2根1米长木棍，木棍直径为36mm。

还要配有圆纸袋，纸袋长度为0.5米，直径为42mm。

c、其次先把已经准备好的水泥和玻璃胶进行混合，把混合好的水泥玻璃胶装入纸袋内，在装满以后把纸袋填入指定的钻孔内，然后用1.5米和1米的木棍相互配合顶住纸袋往上推，把纸袋推到指定的位置停留2分钟，待纸袋内的水泥玻璃胶与孔壁紧密接触后取下木棍。

d、最后依次类推进行充填，直到充填满为止，深度不低于8米。

e、为使混凝土速凝，有足够的抗压、抗拉和粘结度，提高早期强度，收缩变形质小，应掺