TRT机组启动过程说明书.docx
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TRT机组启动过程说明书
新金山特钢有限公司
TRT发电机组
安全运行操作规程
襄汾县新金山特钢有限公司2012年6月5日编写:
文建军
第一章工艺简介1
第二章起动、运行与停机2
第三章运行中的维护和定期试验8
第四章事故处理规程14
第五章透平发电机事故处理14
第六章发电机起停机操作19
第七章发电机事故处理20
第一章工艺简介
高炉配套TRT装置与原高炉减压阀组并联,它由透平主机系统、发配电系统、给排水系统、氮气密封系统、润滑油系统、液压油系统、煤气管道及大型阀门系统、自动控制系统八大系统组成。
高炉产生的煤气经除尘处理后,进入TRT与减压阀组分叉点,当TRT处于停机状态时,高炉煤气经过减压阀组进入低压管网,当TRT正常运行时,高炉煤气经过减压阀组进入低压管网,TRT正常运行时,减压阀组关闭,煤气经TRT入口电动蝶阀或启动调速阀、入口插板阀、快切阀,进入透平机膨胀作功后进入低压煤气管网,供用户使用。
发电机并网选择高炉高压配电系统母线上与电网相连。
当TRT运行时,
发电机向电网送电,当高炉短期休风时,发电机可不解列作电动运行。
低压室采用380/220V两路供电。
一路来自TRT站用变压器降压,一路来自高炉低压配电柜低压母线,正常时两路分段运行,当一路进线故障时,联络断路器自动投入。
氮气密封系统的气源来自制氧厂,压力0.5Mpa左右,通过自力式压力调节阀、电动单座调节阀等调节环节控制氮气压力,其值应高于煤气压力20kpa,以保证煤气不外泄,从而实现氮封。
在TRT入口插板阀入口上装有吹扫口,用来进行管道吹扫。
润滑油系统采用32号L-TSA汽轮机油(GB11120-89);液压油系统使用YA-N32液压油。
润滑油供透平机和发电机轴承润滑。
动力油系统控制透平静叶开度、启动调速阀开度、旁通快开阀开度以及向快切阀提供动力油。
自动控制系统用于对TRT机组进行启动、运行检测及自动控制。
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图1TRT系统结构示意图
第二章起动、运行与停机
第一节透平发电机在下列情况下禁止起动
一、调速阀、紧切阀、旁通阀、静叶或保安系统不正常。
二、转速表全部失灵。
三、辅助油泵自启动装置工作不正常。
四、透平发电机在盘车时发现转动部分有磨擦声。
五、机组振动不合格。
六、油质不合格。
七、高低压电力系统不正常。
丿八、自动化控制系统不正常。
九、氮气压力不足
十、粉尘含量过高
第二节起动前的准备工作
一、详细检查全部设备,检查工作全部结束运行,专用工具应齐全。
二、起动前静态试验(如危急保安器,紧急停机按钮),试验紧急切断阀快关、旁通快开、静叶快关。
三、接到起动命令后,联系有关部门及专业做好准备,按下一条作系统全面检查。
四、按系统全面检查
1、发配电系统
1各开关处于正常位置,投运各电压互感器;
2投运低压电源及各系统低压配电箱;
3投运直流电源;
2、自动化控制系统
1送UPS电源,投入UPS,投24V仪表电源
2送计算机电源及模块电源,投计算机控制系统。
3、液压装置的检查及投运
⑴检查液压油位是否正常,检查油温应在30C〜45C之间,如油温低应起动加热器,若低于30C,将其加热到一定温度;
⑵开油泵进出口阀门;⑶关闭滤油器和油冷却器的旁通阀;
⑷开蓄能器综合阀;⑸开油冷却器进出口阀及回油滤油器综阀;
⑹开调速阀、旁通快开阀,紧急切断阀,可调静叶控制台的进、回油阀;
⑺检查确认透平危急保安器是否在投入位置;
⑻开各点油压表、导压管阀门;
⑼注意:
检修后的油泵在运行前,应通过泵壳上的回油器,向泵内灌满清洁YA-N32液压油。
⑽将待启动泵切入“现场”位置,现场启动工作泵,检查电机油泵运转正常,各处油压稳定后,将备用泵切入“现场”位置;
(11)将工作泵切入“计算机控制”位置,备用泵切入“远程”位置;
(12)启动工作泵运转正常后,手动停止工作泵液压油压低于10.5MPa紧切
油压低4.0MPa后,备用泵应自动启动后,检查电机油泵应运转正常,各处油压应稳定;
(13)全开冷却器排水阀门,根据油温高低确定是否要开启冷却器进水阀,启动循环油泵。
4、a、蓄能器充气和补气
⑴准备好氮气瓶、减压阀、卸下蓄能器充气阀护罩;⑵将充气总阀上端的手柄逆时针旋转到头,然后把充气阀连接到蓄能器上;⑶将蓄能器上的充气阀顺时针旋转手柄,用手轻快的旋到不动为止以打开蓄能器的充气阀;
⑷用软管与氮气瓶连接,开氮气瓶的阀门调整压力(充气压力值是指20C
时的压力),充气时应稳定12分钟,直到温度稳定再测压力,必要时进行温度修整;
⑸充至规定压力为止,液压油站蓄能器压力为0.9MPa,关闭充气阀和氮气瓶阀门卸下充气工具装好保护罩。
b、蓄能器的操作
1放松蓄能器下部的放气塞,排空空气;
2用肥皂水检查蓄能器的连接部分,应无泄漏。
c、检查与维护
⑴蓄能器压力每月检查一次,刚投产每周检查一次;
⑵检查方法,在蓄能器的进油口和油箱间的油路上设置一个截止阀、关综合阀的主阀,慢开综合阀的泄气阀,使油流回油箱,压力表指针慢慢下降到某压力值后迅速降到零,这个位置的读数数值就是充气压力;
⑶长期停运时,应关闭进油口与压力油管之间综合阀主阀;
⑷卸下蓄能器,必须放掉压力油的氮气;
⑸充气工具上的压力表和系统中压力表每年校验一次。
5、润滑油系统检查及投运
⑴在润滑油站现场操作箱上,将选择开关置于“现场”位置;
⑵辅助油泵进出口阀、旁通阀、调压阀前后阀开;
⑶主油泵出口阀,冷却器进、出口阀开,滤油器旁通阀关;
⑷高位油箱进口阀、各压力表阀开;
⑸检查油箱油温在25C〜40C(低于25C,油箱加热元件通电,加热至一定温度,温度控制器停止加热);
⑹开油箱排油烟风机;
⑺手动盘动辅助油泵,应灵活无阻;
⑻启动辅助油泵,检查其运转正常;
⑼缓慢关辅助油泵旁通阀,调整压力》0.65MPa
⑽检查确认调压阀后油压为0.12〜0.18MP#佥查确认透平机、发电机轴承润滑油回流应正常,高位油箱溢流应正常;
(11)当油温大于45C时,开冷却器冷却水给水阀,调整水量,使油温为25C〜40C。
(12)在润滑油站现场操作箱上,将选择开关置于“远程”位置;
5、氮气系统的检查及投运
⑴确认氮气管道系统已投运正常;
⑵打开透平机总管阀门及电动单座调节阀前后阀门,然后打开透平机氮气密封阀(即电动单座调节阀)自动控制压力高于封堵介质0.02〜0.03MPa防
止煤气外泄。
⑶打开静叶调节腔氮气密封阀门;
6、给排水系统的检查及投运
⑴检查循环水总入口一切正常(P>0.35MPS);,开发电机冷却器水阀门,各油站视油温情况开水冷却器阀门。
⑵开总出口阀门;
⑶开发电机空冷器冷却水阀门,视油温情况开润滑油、液压油控制油冷却器进水管各阀门。
8、煤气管道及大型阀门系统检查和投运
a、氮气置换空气,煤气置换氮气
⑴投运液压系统
⑵确认或操作各阀门应位于以下状态:
机顶放散管、入口插板阀及均压阀和眼镜阀、出口插板阀,均处于关位;
⑶开出口插板阀前放散阀从入口插板阀后接入氮气,吹扫直到化验合格,关闭出口插板阀前放散阀;
⑷开入口插板阀后放散管放散阀及均压阀;
⑸开出口插板阀和蝶阀引入煤气直到防爆试验合格,关闭入口插板阀后放散阀,煤气置换空气完毕。
b、大型阀门位置投运:
⑴关旁通快开阀、调速阀全关;⑵开出口插板阀;
⑶开入口蝶阀及快切阀、入口插板阀;
⑷开可调静叶4〜8%;
五、TRT启动
1、引气、暖管、暖机
按工艺技术要求操作相关阀门进行煤气置换、机组的暖管和暖机。
2、TRT启动条件⑴液压油泵出口压力大于设定值;
⑵滑油管道远端压力大于设定值;⑶氮气总管压力大于设定值;
⑷紧急切断阀控制油压力大于设定值;⑸循环水总管压力大于设定值;
⑹入口插板阀开位;
⑺出口插板阀开位;⑻出口电动蝶阀开位;
⑼快开慢关阀关位;⑽入口电动蝶阀关位;
(11)启动调速阀关位;
(12)紧急切断阀旁通阀关位;
(13)透平机组无重故障;
圍快开慢关阀控制权在TRT侧;
(15)高炉允许TRT启动(该信号在TRT向高炉提出申请启动后,由高炉进行置位)。
(16)阀门位于远程控制位
当以上条件满足(不含第圍、5条),TRT通过屏幕操作按钮向高炉发出“TRT申请启动”信号;高炉使用旋钮开关对该信号进行响应。
当TRT主控室收到高
炉“允许TRT启动”信号后,可以进行启机。
3、启机操作
⑴在透平轴静止状态,启动盘车电机。
⑵手动将静叶打开一定开度(视情况可为4%~8%;手动将调速阀打开
10%~15%,将透平机组冲转。
⑶将调速阀控制设置为自动。
⑷转速大于20rmp时,检查盘车齿轮脱开。
⑸以每次增加200转,达速后停留2〜7分钟,检查各系统状况。
(每次增加转速多少,达速后停留时间均可视具体情况调整)
⑹根据发电机厂家提供的转速临界点为1800rpm左右(视现场实际情况可
作适当调整),给定转速2200rpm,迅速通过1500~2200rpm的临界转速。
在2850左右,主、辅泵切换。
⑺检查确认各系统状况;从2200rpm逐步加速至2600rpm。
逐步升速至2850rpm,投入励磁。
⑻励磁系统投运,检查励磁系统运行情况,作好电气并网前的各种准备工作。
⑼按每级递增100rpm的转速,继续升速至3000rpm。
⑽确认自动准同期装置的运行情况,通知高炉,高炉TRT即将并网。
(11)高炉同意后,调整发电机的转速和励磁,达到并网条件后,发电机并网。
(12)调速阀设为手动保持现有位置,根据高炉顶压情况逐步手动打开三偏心蝶阀;当三偏心蝶阀全开后,调速阀根据顶压情况手动缓慢关闭。
并将设定值由3000转改为0转
(13)与高炉联系并向高炉发“TRT申请控制顶压”信号。
高炉同意后,按顶
压自动控制
(14)高炉手动逐渐将减压阀组关闭,TRT配合高炉手动调整静叶开度。
(15)调试励磁系统的恒无功或恒功率因数调节。
最终实现励磁系统的恒无功或恒功率因数调节。
(16)检查各系统运行状况;系统启机完毕。
(17)将静叶控制由手动改为自动,使静叶控制炉顶压力。
六、停机操作:
(一)重故障停机在机组运行过程中出现重故障时,机组自动停机,同时发出以下连锁操作:
(1)发出重故障报警信号,通知操作员。
(2)向高炉发重故障信号。
(3)发电机解列。
(4)静叶全关
(5)快切阀快切。
(6)快开慢关阀AB根据运行状况自动打开一定开度,并以A阀为主动阀,B阀为辅助阀对高炉顶压进行调节。
高炉迅速投入减压阀组进行高炉顶压调节,当高炉调节阀具备顶压调节能力后,取消“同意TRT控制顶压”信号,由高炉将快开慢关开度信号通知TRT逐渐关闭快开慢关阀。
(7)机组停机。
(二)正常停机步骤:
(1)、联系高炉和供电,TRT准备停机,向高炉发停机信号。
(2)、顶压控制权转回高炉;根据高炉顶压情况,关闭静叶。
当静叶全部关闭后,关闭紧急切断阀。
(3)将发电机解列。
(4)机组停机。
第三章运行中的维护和定期试验
第一节运行限额
序号
项目
单位
参数
备注
1
入口压力
Kpa
100~200
2
入口温度
C
100~200
3
出口压力
Kpa
8~20
4
主油泵出口压力
Mpa
6.5
5
润滑油压
Mpa
1.2~1.8
6
发电功率
KW
4500
7
发电机进风温度
C
20~40
8
发电机两侧进风
温度
C
>30
9
发电机出风温度
C
>75
10
定子绕组铁芯温
度
C
105
11
转子绕组铁芯温
度
C
130
12
冷油器出口温度
C
35~45
13
推力轴承温度
C
70
报警
14
推力轴承温度
C
75
停机
15
轴承温度
C
70
报警
16
轴承温度
C
75
停机
17
轴向位移
mm
>±0.5
停机
18
轴振动
mm
>0.13
停机
19
最远点压力
Kpa
v70
停机
第二节巡回检查
一、透平发电机组在运行中,运行人员应严格执行岗位技术操作规程,对机组的运行监督、检查、调整,使机组处于安全经济运行状态。
二、值班员在巡回检查过程中,应认真仔细,发现异常情况应迅速查明原因,采取措施,并汇报值班长或组长。
三、新设备投入试运行及设备带缺陷运行时,值班员应增加巡回检查的次数。
1、检查路线
操作室内各仪表控制盘T发电机T透平机T静叶阀台T旁通阀台T调速阀台T快切阀台T发电机空冷室T液压油站T循环水泵站T入口插板阀电装T干
式密封罐T出口插板电装T高低压配电室T变压器室—润滑油站T操作室
2、检查内容
(1)设备部分
一、透平机及发电机本体
检查项目及内容
标准要求
检查周期
1、煤气泄漏量
小于50ppm
2、轴承回油温度
低于70C
3、轴承回油量
应正常
4、机械声音及各部振动
声音正常,振动小于0.08mm
每
5、轴向位移
-300um~+600um
小
6、静叶油缸
工作正常,行程正常,无漏油
7、盘车装置
在脱开位置
时
8各部螺丝
无松动
9、透平前压力
100~200Kpa
10、透平后压力
8Kpa~10Kpa
11、入口煤气温度
170C
12、风冷入口温度
20C~40C
13、风冷出口温度
低于65C
14、定子温度
低于105C
15、二相电流差
不超过10%
16、线电压
10.5KV士5%
17、相电压
7.5KV士5%
18、发电机功率
不超过额定值
19、发电机风冷
无漏水
二、润滑油站
检查项目及内容
标准要求
检查周期
1、辅助油泵出口压力
0.55Mpa~0.65Mpa(开机后,主辅泵切换前)
每
小
时
2、注油器出口压力
0.005Mpa~0.08Mpa
3、注油器进口压力
0.6Mpa~0.65Mpa
4、主油泵出口压力
0.6Mpa~0.65Mpa
5、最远点压力
0.12Mpa~0.18Mpa
6、主油箱温度
30C~65C
7、系统供油温度
35C~45C
&油箱油位
最低:
距箱顶180mm最高:
距箱顶700mm
三、液压系统
检查项目及内容
标准要求
检查周期
1、油箱内油温
30C~45C
每
小
时
2、油箱油位
最高:
距箱顶150mm最低:
距箱顶300mm
3、伺服油泵出口压力
11Mpa~12.5Mpa
4、循环油泵出口压力
1.0Mpa
5、电机油泵组运行
声音正常,无过热等异常现象
6、操作箱
各开关位置正确,信号灯指示正常
7、过滤器压差
小于0.35Mpa
8液压油站蓄能器压力
同液压油泵出口压力
四、其它附属设备
检查项目及内
容
标准要求
检查周期
1出入口液压站
机组运转期间,停止运行,无异常现象
每
小
时
、
2、干式密封罐
无异常及无泄漏现象
3、各管路阀门
阀位指示正常,无泄漏
4、高位油箱
有溢流
5、轴封氮气压力
高于煤气压力20〜30Kpa
(2)电气仪表部分
一、变压器
检查项目及内容
标准要求
检杳周期
1干式变压器
①、电缆接线及接线端子,应牢固,无过热发红
②瓷瓶应清洁,无裂纹,无放电痕迹
③运行中的声音,应为平稳的“嗡嗡”声
二、真空断路器
检查项目及内容
标准要求
检杳周期
1、真空度
应正常,具备分合条件
每
小
时
2、各部瓷件
无裂纹破损,表面无脏污、放电现象
3、各连接点
无过热现象
4、操作机构
连杆滑道应光滑、无卡涩
5、操作机构分合闸指示
与各信号指示
和头际位置相符
6、声音、气味
无异常声音和异常气味
7、金属外壳
接地良好
8操作箱
应干燥
三、小车开关
检查项目及内容
标准要求
检杳周期
1、动触头与静触头
接触良好,无过热现象
每
小
时
2、操作机构和传动装置
应良好
3、支持瓷瓶[
无破损裂纹等现象
四、母线
检查项目及内容
标准要求
检查周期
1、支瓶及各个螺丝
支瓶瓷质完好,螺丝无松动过热
每小时
2、小车开关的合分位置
位置正确、合格,信号指示正确
3、母线补偿器
无变形断裂现象
五、电压互感器
检查项目及内容
标准要求
检查周期
1、表面
外观清洁,
2、套管等绝缘介质
无破损,无放电现象
3、一、二次侧连
紧固无过热现象
每
接点
小
4、外壳及二次回路
应良好
时
5、声音
正常
6、各回路保险
完好
六、电流互感器
检查项目及内容
标准要求
检查周期
1各接点
无过热、打火、松动现象
每
小
时
2、气味
无异常气味
3、声音
正常
4、瓷质部分
清洁完好
七、避雷器
检查项目及内
容
标准要求
检查周期
1、瓷质
完好清洁
时小
2、导线,接地引线
导线引线无烧痕,无断股
八、空气开关
检查项目及内容
标准要求
检查周期
1所带负荷
额定负荷以内
每
小
时
2、过载脱扣的整疋值
符合额定负荷
3、信号指示
与电路分合闸状态相符
4、连接点
无过热现象
5、辅助接点
无烧蚀现象
6、灭弧栅
无放电声,无破损松动现象
7、失压线圈
无异常声音和过热
8绝缘连杆
无破损
9、合闸机构
电磁铁电动机构应处于正常
九、交流接触器
检查项目及内容
标准要求
检查周期
1所通负荷电流
在额定负荷范围以内
每
小
时
2、信号
与电路分合状态相符
3、合闸线圈
无过热现象,电磁铁短路环无松脱现象
4、连接点
无过热
5、辅助接点
无烧蚀现象
6、绝缘拉杆
无损伤
7、吸引线圈铁芯
吸合良好,无大噪声,能返回正常位置
第三节
透平发电机运行中的维护和调节
1、运行中的维护
1每小时抄表一次,在检查或抄表时发现表计指数不正常确,应立即查明原因,采取对策,予以消除,并做好记录。
2经常对透平发电机辅助设备进行听音检查,特别在工况变化,振动异常及交接班时应加强听音检查。
3透平机在运行中应定期每月取油样化验油质,根据油质情况,进行滤油
4根据润滑油压降低现象,判断滤油器滤芯清洁程度,发现滤油器堵塞时,应切换备用滤油器。
5冷油器及空气冷却器的滤水器每月清洗一次,发现堵塞现象,应随时清洗。
6冬天当透平机房内温度降到0C时,停用设备(如冷油器、滤油器、加热器等)应采取防冻措施,将存水放尽或根据具体情况,防止冻结。
7经常对透平发电机本体及辅助设备进行检查,保持设备及作业现场卫
生,无杂物、无油垢、无尘土。
8经常检查发电机、励磁机运行情况,发现异常及时进行处理。
2、运行中调节
1调节冷油器进水口,以保持冷油器出油温度35C〜45C之间。
2调节空冷器冷却出水总门,以保持发电机进风温度在20C〜40C之间
第四章事故处理规程
总贝卩
1、为了确保安全发电,我们必须贯彻“预防为主”方针,在事故面前要胆大心细,正确判断果断处理,将事故消灭在萌芽状态,确保机组、高炉系统的安全。
2、发生故障时值班员一般应按照下述原则进行处理:
(1)根据仪表指示和机组外部征象,准确而迅速地判断出故障的原因,性质,以及发生部位。
(2)及时处理,迅速消除对人身、设备及生产的威胁。
3、发生故障时,协助人员不可擅自操作设备,应在值班长、组长统一指挥下协同操作处理事故。
4、发生故障时,应尽可能汇报值班长、组长,在组长的统一指挥下,进行处理。
如果值班长组长不在场,值班员应独立处理事故。
5、故障消除后,应将事故发生时间,经过,处理情况详细记录在交接班簿上,并向上级领导汇报,交班后必须召开事故调查分析会,查明原因,总结经验,吸取教训。
第五章透平发电机事故处理
一、紧急停机操作
1、当发生重故障时,自动或按紧急停机按纽停机;
2、联系电气,发电机是否解列,检查静叶、紧急切断阀是否关闭,注意转速下降情况,注意高炉减压阀组开度及旁通快开阀是否打开,如未打开手动打
开,控制顶压变化不要过大;
3、辅助油泵在转速低于2850时是否自动启动;
4、检查机组情况,注意惰走时间完成其他停机操作;
5、通知厂调,生产部说明事故原因,并做好记录。
二、转子超速
1、现象:
1机组发生不正常的声音。
2转速表指示数值超过额定值并继续上升,主油泵出口油压迅速升高。
3发电机甩负荷。
2、处理:
1应紧急停机,注意停机时间;
2起动辅助油泵,检查静叶、紧急切断阀是否关闭,并注意转速下降情况;
3确认高炉减压阀组是否自动调节及旁通阀是否自动打开,必要时手动打开,控制顶压不要波动过大;
4记录惰走时间完成其它停机操作;
5通知厂调、生产部、高炉说明原因,做好记录。
三、主轴径向振动
1、原因:
1装备不当或运行中转动件、轴承等损伤。
2运行中油温变化过大。
2、处理:
1运行中调节油温在规定范围;
2根据机组振动情况如振动〉0.08mm应联系厂调,仔细倾听机组内部声音,密切监视轴向位移、推力瓦温度;
3如振动〉0.1mm应联系高炉紧急停机起动辅助油泵,记录惰走时间;
4停机后根据情况决定检查轴承,重新找正或找动平衡。
四、轴向位移增大运行中发现轴向位移增大应对机组详细检查.
1煤气压力,煤气流量。
2推力瓦温度。
3发电机负荷。
4主油泵出口压力。
5机组内部声音及振动。
6核对轴向位移指示表。
处理:
1在确认仪表指示正确情况下,轴向位移到300um或-300um应报警,此时应汇报调度及生产部,并加强监视。
2当轴向位移增大到500um或-500um,或推力瓦温度升到75C而保护装置不动作,应紧急停机。
五、可调静叶油缸漏油处理
1.原因:
1运行中发现可调静叶油缸漏油不严重,油箱油位有明显的下降趋势,应注意动力油箱油位及时补油并汇报厂调、生产部,应联系高炉退出转顶压自动控制,由减压阀组控制调节顶压,关闭可调静叶阀台进出油阀门,同时要注意透平出口温度,升降负荷用调速阀调整,电气人员调整无功。
2可调静叶油缸严重漏油,应汇报厂调、