TRT机组启动过程说明书.docx

1、TRT机组启动过程说明书新金山特钢有限公司TRT发电机组安 全 运 行 操 作 规 程襄汾县新金山特钢有限公司 2012年6月5日 编写：文建军第一章 工艺简介 1第二章 起动、运行与停机 2第三章 运行中的维护和定期试验 8第四章 事故处理规程 14第五章 透平发电机事故处理 14第六章 发电机起停机操作 19第七章 发电机事故处理 20第一章 工艺简介高炉配套TRT装置与原高炉减压阀组并联，它由透平主机系统、发配电 系统、给排水系统、氮气密封系统、润滑油系统、液压油系统、煤气管道及 大型阀门系统、 自动控制系统八大系统组成。 高炉产生的煤气经除尘处理后， 进入TRT与减压阀组分叉点，当TR

2、T处于停机状态时，高炉煤气经过减压阀 组进入低压管网，当TRT正常运行时，高炉煤气经过减压阀组进入低压管网， TRT正常运行时，减压阀组关闭，煤气经 TRT入口电动蝶阀或启动调速阀、 入口插板阀、快切阀，进入透平机膨胀作功后进入低压煤气管网，供用户使 用。发电机并网选择高炉高压配电系统母线上与电网相连。当 TRT运行时,发电机向电网送电，当高炉短期休风时，发电机可不解列作电动运行。低压室采用380/220V两路供电。一路来自TRT站用变压器降压，一路 来自高炉低压配电柜低压母线，正常时两路分段运行，当一路进线故障时， 联络断路器自动投入。氮气密封系统的气源来自制氧厂，压力 0.5Mpa 左右，

3、通过自力式压力 调节阀、电动单座调节阀等调节环节控制氮气压力，其值应高于煤气压力 20kpa，以保证煤气不外泄，从而实现氮封。在 TRT入口插板阀入口上装有 吹扫口，用来进行管道吹扫。润滑油系统采用32号L-TSA汽轮机油(GB 11120-89);液压油系统使用 YA-N32液压油。润滑油供透平机和发电机轴承润滑。 动力油系统控制透平静 叶开度、启动调速阀开度、旁通快开阀开度以及向快切阀提供动力油。自动 控制系统用于对TRT机组进行启动、运行检测及自动控制。jJGen-|图1 TRT系统结构示意图第二章 起动、运行与停机第一节透平发电机在下列情况下禁止起动一、 调速阀、紧切阀、旁通阀、静叶或

4、保安系统不正常。二、 转速表全部失灵。三、 辅助油泵自启动装置工作不正常。四、 透平发电机在盘车时发现转动部分有磨擦声。五、 机组振动不合格。六、 油质不合格。七、 高低压电力系统不正常。丿八、自动化控制系统不正常。九、氮气压力不足十、粉尘含量过高第二节 起动前的准备工作一、 详细检查全部设备，检查工作全部结束运行，专用工具应齐全。二、 起动前静态试验（如危急保安器，紧急停机按钮），试验紧急切断阀快 关、旁通快开、静叶快关。三、接到起动命令后，联系有关部门及专业做好准备，按下一条作系统全 面检查。四、按系统全面检查1、发配电系统1各开关处于正常位置，投运各电压互感器；2投运低压电源及各系统低压

5、配电箱；3投运直流电源；2、自动化控制系统1送UPS电源，投入UPS，投24V仪表电源2送计算机电源及模块电源，投计算机控制系统。3、液压装置的检查及投运检查液压油位是否正常，检查油温应在 30C45C之间，如油温低应起 动加热器，若低于30C，将其加热到一定温度；开油泵进出口阀门； 关闭滤油器和油冷却器的旁通阀；开蓄能器综合阀； 开油冷却器进出口阀及回油滤油器综阀；开调速阀、旁通快开阀，紧急切断阀，可调静叶控制台的进、回油阀；检查确认透平危急保安器是否在投入位置；开各点油压表、导压管阀门；注意：检修后的油泵在运行前，应通过泵壳上的回油器，向泵内灌满清 洁YA-N32液压油。将待启动泵切入“现

6、场”位置，现场启动工作泵，检查电机油泵运转正 常，各处油压稳定后，将备用泵切入“现场”位置；(11)将工作泵切入“计算机控制”位置，备用泵切入“远程”位置；(12)启动工作泵运转正常后，手动停止工作泵液压油压低于 10.5MPa紧切油压低4.0 MPa后，备用泵应自动启动后，检查电机油泵应运转正常，各处油 压应稳定；(13)全开冷却器排水阀门，根据油温高低确定是否要开启冷却器进水阀，启 动循环油泵。4、 a、蓄能器充气和补气准备好氮气瓶、减压阀、卸下蓄能器充气阀护罩； 将充气总阀上端的手柄逆时针旋转到头， 然后把充气阀连接到蓄能器上； 将蓄能器上的充气阀顺时针旋转手柄，用手轻快的旋到不动为止以

7、打开 蓄能器的充气阀；用软管与氮气瓶连接，开氮气瓶的阀门调整压力(充气压力值是指 20 C时的压力)，充气时应稳定 12 分钟，直到温度稳定再测压力，必要时进行温度 修整；充至规定压力为止，液压油站蓄能器压力为 0.9MPa,关闭充气阀和氮气 瓶阀门卸下充气工具装好保护罩。b、 蓄能器的操作1放松蓄能器下部的放气塞，排空空气；2用肥皂水检查蓄能器的连接部分，应无泄漏。c、 检查与维护蓄能器压力每月检查一次，刚投产每周检查一次；检查方法，在蓄能器的进油口和油箱间的油路上设置一个截止阀、关综 合阀的主阀，慢开综合阀的泄气阀，使油流回油箱，压力表指针慢慢下降到某 压力值后迅速降到零，这个位置的读数数

8、值就是充气压力；长期停运时，应关闭进油口与压力油管之间综合阀主阀；卸下蓄能器，必须放掉压力油的氮气；充气工具上的压力表和系统中压力表每年校验一次。5、 润滑油系统检查及投运在润滑油站现场操作箱上，将选择开关置于“现场”位置；辅助油泵进出口阀、旁通阀、调压阀前后阀开；主油泵出口阀，冷却器进、出口阀开，滤油器旁通阀关；高位油箱进口阀、各压力表阀开；检查油箱油温在25C40C (低于25C,油箱加热元件通电，加热至一 定温度，温度控制器停止加热) ；开油箱排油烟风机 ;手动盘动辅助油泵，应灵活无阻；启动辅助油泵，检查其运转正常；缓慢关辅助油泵旁通阀，调整压力0.65MPa检查确认调压阀后油压为 0.

9、120.18 MP#佥查确认透平机、发电机轴承 润滑油回流应正常，高位油箱溢流应正常；(11)当油温大于45C时，开冷却器冷却水给水阀，调整水量，使油温为25C 40C。(12)在润滑油站现场操作箱上，将选择开关置于“远程”位置；5、 氮气系统的检查及投运确认氮气管道系统已投运正常 ;打开透平机总管阀门及电动单座调节阀前后阀门，然后打开透平机氮气 密封阀(即电动单座调节阀)自动控制压力高于封堵介质 0.020.03MPa防止煤气外泄。打开静叶调节腔氮气密封阀门；6、 给排水系统的检查及投运检查循环水总入口一切正常(P0.35MPS)；,开发电机冷却器水阀门， 各油站视油温情况开水冷却器阀门。开

10、总出口阀门；开发电机空冷器冷却水阀门，视油温情况开润滑油、液压油控制油冷却 器进水管各阀门。8、煤气管道及大型阀门系统检查和投运a、氮气置换空气，煤气置换氮气投运液压系统确认或操作各阀门应位于以下状态：机顶放散管、入口插板阀及均压阀 和眼镜阀、出口插板阀，均处于关位；开出口插板阀前放散阀从入口插板阀后接入氮气，吹扫直到化验合格， 关闭出口插板阀前放散阀；开入口插板阀后放散管放散阀及均压阀；开出口插板阀和蝶阀引入煤气直到防爆试验合格，关闭入口插板阀后放 散阀，煤气置换空气完毕。b、大型阀门位置投运：关旁通快开阀、调速阀全关； 开出口插板阀；开入口蝶阀及快切阀、入口插板阀；开可调静叶48%;五、T

11、RT启动1、 引气、暖管、暖机按工艺技术要求操作相关阀门进行煤气置换、机组的暖管和暖机。2、 TRT启动条件 液压油泵出口压力大于设定值；滑油管道远端压力大于设定值； 氮气总管压力大于设定值；紧急切断阀控制油压力大于设定值； 循环水总管压力大于设定值；入口插板阀开位；出口插板阀开位； 出口电动蝶阀开位；快开慢关阀关位； 入口电动蝶阀关位；(11)启动调速阀关位；(12)紧急切断阀旁通阀关位；(13)透平机组无重故障；圍快开慢关阀控制权在TRT侧；(15)高炉允许TRT启动(该信号在TRT向高炉提出申请启动后，由高炉进行 置位)。(16)阀门位于远程控制位当以上条件满足(不含第圍、5条)，TRT

12、通过屏幕操作按钮向高炉发出“TRT 申请启动”信号；高炉使用旋钮开关对该信号进行响应。当 TRT主控室收到高炉“允许TRT启动”信号后，可以进行启机。3、启机操作在透平轴静止状态，启动盘车电机。手动将静叶打开一定开度(视情况可为 4%8%;手动将调速阀打开10%15%，将透平机组冲转。将调速阀控制设置为自动。转速大于 20rmp 时，检查盘车齿轮脱开。以每次增加200转，达速后停留27分钟，检查各系统状况。(每次增 加转速多少，达速后停留时间均可视具体情况调整)根据发电机厂家提供的转速临界点为 1800rpm左右(视现场实际情况可作适当调整)，给定转速2200rpm,迅速通过15002200r

13、pm的临界转速。在2850 左右，主、辅泵切换。检查确认各系统状况；从 2200rpm逐步加速至2600 rpm。逐步升速至 2850rpm,投入励磁。励磁系统投运，检查励磁系统运行情况，作好电气并网前的各种准备工 作。按每级递增 100 rpm 的转速，继续升速至 3000 rpm。确认自动准同期装置的运行情况，通知高炉，高炉 TRT即将并网。(11)高炉同意后，调整发电机的转速和励磁，达到并网条件后，发电机并网。(12)调速阀设为手动保持现有位置，根据高炉顶压情况逐步手动打开三偏心 蝶阀；当三偏心蝶阀全开后，调速阀根据顶压情况手动缓慢关闭。并将设定值 由 3000 转改为 0 转(13)与

14、高炉联系并向高炉发“ TRT申请控制顶压”信号。高炉同意后，按顶压自动控制(14)高炉手动逐渐将减压阀组关闭，TRT配合高炉手动调整静叶开度。(15)调试励磁系统的恒无功或恒功率因数调节。最终实现励磁系统的恒无功 或恒功率因数调节。(16)检查各系统运行状况；系统启机完毕。(17)将静叶控制由手动改为自动，使静叶控制炉顶压力。六、停机操作： (一)重故障停机在机组运行过程中出现重故障时，机组自动停机，同时 发出以下连锁操作：(1)发出重故障报警信号，通知操作员。(2)向高炉发重故障信号。(3)发电机解列。(4)静叶全关(5)快切阀快切。(6)快开慢关阀A B根据运行状况自动打开一定开度，并以

15、A阀为主动 阀， B 阀为辅助阀对高炉顶压进行调节。高炉迅速投入减压阀组进行高炉顶压 调节，当高炉调节阀具备顶压调节能力后，取消“同意 TRT控制顶压” 信号, 由高炉将快开慢关开度信号通知 TRT逐渐关闭快开慢关阀。( 7)机组停机。(二)正常停机步骤：(1)、联系高炉和供电，TRT准备停机，向高炉发停机信号。(2)、顶压控制权转回高炉；根据高炉顶压情况，关闭静叶。当静叶全部 关闭后，关闭紧急切断阀。( 3)将发电机解列。( 4)机组停机。第三章 运行中的维护和定期试验第一节运行限额序号项目单位参数备注1入口压力Kpa1002002入口温度C1002003出口压力Kpa8204主油泵出口压力

16、Mpa6.55润滑油压Mpa1.21.86发电功率KW45007发电机进风温度C20408发电机两侧进风温度C 309发电机出风温度C 7510定子绕组铁芯温度C10511转子绕组铁芯温度C13012冷油器出口温度C354513推力轴承温度C70报警14推力轴承温度C75停机15轴承温度C70报警16轴承温度C75停机17轴向位移mm 0.5停机18轴振动mm 0.13停机19最远点压力Kpav 70停机第二节巡回检查一、 透平发电机组在运行中，运行人员应严格执行岗位技术操作规程，对 机组的运行监督、检查、调整，使机组处于安全经济运行状态。二、 值班员在巡回检查过程中，应认真仔细，发现异常情况

17、应迅速查明原 因，采取措施，并汇报值班长或组长。三、 新设备投入试运行及设备带缺陷运行时，值班员应增加巡回检查的次 数。1、检查路线操作室内各仪表控制盘T发电机T透平机T静叶阀台T旁通阀台T调速阀 台T快切阀台T发电机空冷室T液压油站T循环水泵站T入口插板阀电装T干式密封罐T出口插板电装T高低压配电室T变压器室润滑油站T操作室2、检查内容(1)设备部分一、透平机及发电机本体检查项目及内 容标准要求检查周期1、煤气泄漏量小于50ppm2、轴承回油温度低于70 C3、轴承回油量应正常4、机械声音及各部 振动声音正常，振动小于0.08mm每5、轴向位移-300um +600um小6、静叶油缸工作正常

18、，行程正常，无漏油7、盘车装置在脱开位置时8各部螺丝无松动9、透平前压力100200 Kpa10、透平后压力8 Kpa10 Kpa11、入口煤气温度170C12、风冷入口温度20C40C13、风冷出口温度低于65 C14、定子温度低于105C15、二相电流差不超过10%16、线电压10.5KV士 5%17、相电压7.5KV士 5%18、发电机功率不超过额定值19、发电机风冷无漏水二、润滑油站检查项目及内容标准要求检查周期1、辅助油泵出口 压力0.55Mpa0.65 Mpa（开机后，主辅泵切换前）每小时2、注油器出口压 力0.005 Mpa 0.08 Mpa3、注油器进口压 力0.6 Mpa 0

19、.65 Mpa4、主油泵出口压 力0.6 Mpa 0.65Mpa5、最远点压力0.12 Mpa 0.18 Mpa6、主油箱温度30C65C7、系统供油温度35C45C&油箱油位最低：距箱顶180mm最高：距箱顶700 mm三、液压系统检查项目及 内容标准要求检查周期1、油箱内油温30C45C每小时2、油箱油位最高：距箱顶150mm最低：距箱顶300 mm3、伺服油泵出口 压力11 Mpa 12.5Mpa4、循环油泵出口 压力1.0Mpa5、电机油泵组运 行声音正常，无过热等异常现象6、操作箱各开关位置正确，信号灯指示正常7、过滤器压差小于 0.35 Mpa8液压油站蓄能 器压力同液压油泵出口压

20、力四、其它附属设备检查项目及内容标准要求检查周期1出入口液压站机组运转期间，停止运行，无异常现象每小时、2、干式密封罐无异常及无泄漏现象3、各管路阀门阀位指示正常，无泄漏4、高位油箱有溢流5、轴封氮气压力高于煤气压力2030Kpa(2)电气仪表部分一、变压器检查项目及内容标准要求检杳 周期1干式变压器、电缆接线及接线端子，应牢固，无过热 发红瓷瓶应清洁，无裂纹，无放电痕迹运行中的声音，应为平稳的“嗡嗡”声二、真空断路器检查项目及内容标准要求检杳 周期1、真空度应正常，具备分合条件每小时2、各部瓷件无裂纹破损，表面无脏污、放电现象3、各连接点无过热现象4、操作机构连杆滑道应光滑、无卡涩5、操作机

21、构分合 闸指示与各信号指示和头际位置相符6、声音、气味无异常声音和异常气味7、金属外壳接地良好8操作箱应干燥三、小车开关检查项目及 内容标准要求检杳 周期1、动触头与静触 头接触良好，无过热现象每小时2、操作机构和传 动装置应良好3、支持瓷瓶 无破损裂纹等现象四、母线检查项目及内容标准要求检查周期1、支瓶及各个螺 丝支瓶瓷质完好，螺丝无松动过热每 小 时2、小车开关的合 分位置位置正确、合格，信号指示正确3、母线补偿器无变形断裂现象五、电压互感器检查项目及内容标准要求检查周期1、表面外观清洁，2、套管等绝缘介 质无破损，无放电现象3、一、二次侧连紧固无过热现象每接点小4、外壳及二次回 路应良好

22、时5、声音正常6、各回路保险完好六、电流互感器检查项目及内 容标准要求检查周期1各接点无过热、打火、松动现象每小时2、气味无异常气味3、声音正常4、瓷质部分清洁完好七、避雷器检查项目及内容标准要求检查周期1、瓷质完好清洁时小2、导线，接地引线导线引线无烧痕，无断股八、空气开关检查项目及内 容标准要求检查周期1所带负荷额定负荷以内每小时2、过载脱扣的整疋 值符合额定负荷3、信号指示与电路分合闸状态相符4、连接点无过热现象5、辅助接点无烧蚀现象6、灭弧栅无放电声，无破损松动现象7、失压线圈无异常声音和过热8绝缘连杆无破损9、合闸机构电磁铁电动机构应处于正常九、交流接触器检查项目及内 容标准要求检查

23、周期1所通负荷电流在额定负荷范围以内每小时2、信号与电路分合状态相符3、合闸线圈无过热现象，电磁铁短路环无松 脱现象4、连接点无过热5、辅助接点无烧蚀现象6、绝缘拉杆无损伤7、吸引线圈铁芯吸合良好，无大噪声，能返回正 常位置第三节透平发电机运行中的维护和调节1、运行中的维护1每小时抄表一次，在检查或抄表时发现表计指数不正常确，应立即查明 原因，采取对策，予以消除，并做好记录。2经常对透平发电机辅助设备进行听音检查，特别在工况变化，振动异常 及交接班时应加强听音检查。3透平机在运行中应定期每月取油样化验油质， 根据油质情况，进行滤油4根据润滑油压降低现象，判断滤油器滤芯清洁程度，发现滤油器堵塞时

24、, 应切换备用滤油器。5冷油器及空气冷却器的滤水器每月清洗一次，发现堵塞现象，应随时清 洗。6冬天当透平机房内温度降到 0C时，停用设备（如冷油器、滤油器、加 热器等）应采取防冻措施，将存水放尽或根据具体情况，防止冻结。7经常对透平发电机本体及辅助设备进行检查 ，保持设备及作业现场卫生，无杂物、无油垢、无尘土。8经常检查发电机、励磁机运行情况，发现异常及时进行处理。2、运行中调节1调节冷油器进水口，以保持冷油器出油温度 35C45C之间。2调节空冷器冷却出水总门，以保持发电机进风温度在 20 C40 C之间第四章 事故处理规程总贝卩1、为了确保安全发电，我们必须贯彻“预防为主”方针，在事故面前

25、要胆 大心细，正确判断果断处理，将事故消灭在萌芽状态，确保机组、高炉系统的 安全。2、发生故障时值班员一般应按照下述原则进行处理：（ 1）根据仪表指示和机组外部征象， 准确而迅速地判断出故障的原因， 性 质，以及发生部位。（2）及时处理，迅速消除对人身、设备及生产的威胁。3、发生故障时，协助人员不可擅自操作设备，应在值班长、组长统一指挥 下协同操作处理事故。4、发生故障时，应尽可能汇报值班长、组长，在组长的统一指挥下，进行 处理。如果值班长组长不在场，值班员应独立处理事故。5、故障消除后，应将事故发生时间，经过，处理情况详细记录在交接班簿 上，并向上级领导汇报，交班后必须召开事故调查分析会，查

26、明原因，总结经 验，吸取教训。第五章 透平发电机事故处理一、 紧急停机操作1、当发生重故障时，自动或按紧急停机按纽停机；2、 联系电气，发电机是否解列，检查静叶、紧急切断阀是否关闭， 注意转 速下降情况，注意高炉减压阀组开度及旁通快开阀是否打开, 如未打开手动打开 , 控制顶 压 变 化不 要过 大；3、 辅助油泵在转速低于 2850 时是否自动启动；4、 检查机组情况, 注意惰走时间完成其他停机操作；5、 通 知厂 调， 生 产部 说 明事故 原 因， 并 做 好记 录 。二、转子超速1、 现 象 :1机组发生不正常的声音。2转 速 表 指 示 数 值 超 过 额 定 值 并 继 续 上 升

27、 ，主 油 泵 出 口 油 压 迅 速 升高。3发电机甩负荷。2、处理:1应紧急停机, 注意停机时间；2起动辅助油泵,检查静叶、紧急切断阀是否关闭，并注意转速下 降情况；3确认高炉减压阀组是否自动调节及旁通阀是否自动打开，必要 时手动打开， 控制顶压不要波动过大；4记录惰走时间完成其它停机操作；5通知厂调、 生产部、 高炉说明原因, 做好记录。三、 主轴径向振动1、原因:1装备不当或运行中转动件、 轴承等损伤。2运行中油温变化过大。2、处理:1运行中调节油温在规定范围；2根据机组振动情况如振动0.08 mm应联系厂调，仔细倾听机 组内部声音, 密切监视轴向位移、 推力瓦温度；3如振动0.1 m

28、m应联系高炉紧急停机起动辅助油泵,记录惰走 时间；4停机后根据情况决定检查轴承, 重新找正或找动平衡。四、 轴向位移增大 运行中发现轴向位移增大应对机组详细检查.1煤气压力, 煤气流量。2推力瓦温度。3发电机负荷。4主油泵出口压力。5机组内部声音及振动。6核对轴向位移指示表。处理:1在确认仪表指示正确情况下，轴向位移到300um或-300u m应报 警，此时应汇报调度及生产部,并加强监视。2当轴向位移增大到500 um或-500 u m ,或推力瓦温度升到75 C 而保护装置不动作，应紧急停机。五、可调静叶油缸漏油处理1. 原 因:1运行中发现可调静叶油缸漏油不严重, 油箱油位有明显的下降 趋势，应注意动力油箱油位及时补油并汇报厂调、生产部，应联系高 炉退出转顶压自动控制，由减压阀组控制调节顶压, 关闭可调静叶阀 台进出油阀门，同时要注意透平出口温度, 升降负荷用调 速阀调整， 电气人员调整无功。2可调静叶油 缸严重漏油, 应汇报厂调 、