120措施巷掘进工作面作业规程.docx

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120措施巷掘进工作面作业规程

第一章工程概况

第一节地质概况

一、煤层赋存特征

本作业规程施工巷道——120措施巷，巷道沿9+10#煤层底板掘进。

9+10#层位于太原组下段的顶部，厚度4.30m～5.20m，平均4.88m，结构简单，含一层夹矸，夹矸厚度0.20m～0.6m，平均0.4m。

顶板为石灰岩，底板为含粉砂岩泥岩，为全区稳定可采煤层。

二、施工岩石性质

9+10#煤直接顶板、老顶为K2石灰岩：

厚度4.90m～8.85m，平均7.34m.为灰色、深灰色厚层状石灰岩，富含动物化石。

9+10#煤：

厚度4.30m～5.20m，平均4.88m，结构较简单，含一层夹矸，夹矸厚度0.20m～0.6m，平均0.4m。

黑色，均一结构，块状构造，较坚硬。

9+10#煤直接底板为含粉砂岩泥岩，含植物化石。

三、地质构造

该巷通过一背斜构造，煤层倾角变化不大，施工范围内无断层切割。

四、水文地质情况

9+10#煤层的直接充水含水层为其顶板的K2灰岩岩溶水，单位涌水量q=0.33-3.43L/s﹒m；其顶板以上含水层受煤层采掘破坏或影响后，含水层来源补给条件差，充水来源主要靠大气降水补给，防治水工作简单。

9+10#煤层充水含水层主要为K2灰岩岩溶水，对开采9+10#有直接影响，但K2灰岩岩溶水涌水量较小，对本巷道施工影响不大。

五、瓦斯、煤尘情况

9+10#煤层具爆炸危险性。

自燃等级二级，属自燃煤层，自燃发火期为个月。

瓦斯绝对涌出量为0.57m3/min，相对涌出量1.29m3/t，二氧化碳相对涌出量1.10m3/t。

第二节工程概况

一、工程概况

1、120措施巷位于9101运输巷西侧，井田边界以东，南为未开采煤层实体区，北为同时掘进的150措施巷；井田内地表为山区侵蚀地貌，沟谷纵横，地形十分复杂，总的地势为东高西低，地形最高点为井田的南部边缘，标高为1060m，地形最低点为井田西部水地庄村附近，标高为890m，相对高差为170m，属中低山区。

井田内无生产矿井及小窑。

2、工程要求

本巷道接主要运输巷已成巷段继续向前掘，按中线、沿煤层底板施工，在B3点前139.4m位置调向，按900方位角掘至井田边界回风巷，此巷道采用机掘。

预计掘进至435m位置时，煤层坡度0～-3°下坡掘进，施工340米至井田边界回风巷，巷道长度（平距）约为779m。

工程概况表

巷道名称

120措施巷

巷道类别

煤巷

施工层位

+650m～+670m

开口位置

沿已成巷段继续向前掘

巷道用途

运输

服务年限

3年

施工工艺

综合机械化掘进

施工顺序

沿煤层底板掘进

计划开工日期

2010年8月

实际开工日期

2010年8月

备注

二、工程施工设计平、剖面图

附：

120措施巷施工平、剖面图

三、影响巷道施工的主要因素及其影响程度、范围

无

四、设计方面

1、地质构造

本巷道施工范围内煤层倾角变化较小，无断层切割，施工条件简单。

2、水、火、瓦斯、煤尘、顶底板方面：

（1）在掘进过程中，顶板为K2灰岩，底板为含粉沙岩泥岩，施工过程中不受水害的影响。

（2）巷道在施工过程中，需加强煤尘、岩尘的治理，防止发生火灾及煤尘事故。

（3）瓦斯绝对涌出量为0.57m3/min，相对涌出量1.29m3/t，为低瓦斯矿井，在施工过程中必须加强对瓦斯的防治工作。

（4）虽然煤尘无爆炸危险，但在掘进施工过程中也应按照要求执行防尘措施。

3、火区、空区、老巷、水窑

掘进过程中不受火区、空区、老巷、水窑的影响。

4、其他方面：

（1）该巷在9+10#煤煤层中掘进，要加强通风管理，防止有煤尘或粉尘爆炸的危险，并采取安全防爆措施。

（2）9+10#煤顶板为K2灰岩虽然整体完整、强度高，但局部裂隙较发育，掘进中可能造成脱层、冒落影响工程质量和安全。

在该处应使用套架金属棚等特殊支护方式进行加固。

（3）由于掘进煤巷，工程进度快，应该严格保证永久支护与掘进迎头距离，避免较长时间的煤层自动承压发生变形，造成事故。

附图：

1-1岩层综合柱状图

附图：

1-2巷道平面位置图

附图：

1-3巷道剖面图

第二章施工方法与工艺

第一节永久支护设计

一、巷道断面设计

1、巷道断面设计

201运输巷设计为矩形断面，掘进宽度3600mm，掘进高度2900mm，断面积10.44m²；掘进净宽度3400mm，净高度2800mm，净断面积9.52m²。

2、永久支护设计

顶板采用锚网带+锚索联合支护，顶板每排布置5根，规格为Φ20×2500mm的全螺纹钢等强锚杆，配规格为BHW-280-2.75，长度3500mmW钢带，压钢筋网支护；巷道两帮采用各采用3根，规格Φ16×1600mm圆钢锚杆，托盘规格为150×150×10mm的蝶形托盘压用Φ6mm焊接的金属网支护；顶板锚杆间排距为800×800mm，帮部锚杆间排距1000×800mm；顶板锚杆每根采用2支SMK23/70型树脂锚固剂进行锚固。

帮锚杆每根采用1支K2370型树脂锚固剂进行锚固。

锚索选用Ф15.24钢绞锚索；锚索长度根据现场具体条件确定，锚索锚入稳定的基岩内不低于1.5米。

锚索按矩形布置，打在顶板基本支护的空档位置，锚索间排距为2000×2400mm，锚索紧跟迎头支护，每根锚索采用三支K2370型树脂锚固剂进行锚固，锚索托盘选用300×300×16mm高强托盘。

相邻两片金属网之间要压茬搭接，搭接长度不小于100mm，两片网之间要用14#镀锌铁丝连接，连接点要均匀布置，扣距不大于200m。

3、巷道断面图

附图：

2-1巷道断面支护图；

附图：

2-2巷道顶板平面支护图；

附表：

2-1每米材料消耗量表

二、工程质量标准及要求

（一）保证项目

1、锚杆

（1）顶部锚杆：

Ф20mm×2500mm全螺纹钢等强锚杆，锚深2450mm，加工长度2500mm，紧固端螺纹扣长100mm；铁托板采用10mm厚Q235－A普通碳素钢制作，规格150×150×10mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，每批加工的锚杆必须有钢材合格证方可使用。

（2）帮部锚杆：

Ф16mm×1600mm圆钢锚杆，锚深1550mm，锚杆加工长度1600mm，紧固端螺纹扣长100mm；铁托板采用10mm厚Q235－A普通碳素钢制作规格为：

150×150×10mm；锚杆均使用配套标准螺母紧固，每批加工的锚杆必须有钢材合格证方可使用。

2、金属网：

Ф6mm钢筋焊接加工,顶网规格：

长×宽为3500×9000mm，帮网2800×900mm，必须有钢材合格证并经拉拔实验合格后方可使用。

网孔规格100×100mm，焊接牢固。

3、锚索：

每排2根，间排距：

2000×2400mm.锚索的材质、品种、规格、结构、强度应符合设计要求，锚索安装必须牢固，托板基本密贴壁面，锚索外露长度不得超过300mm

4、锚固剂：

树脂药卷规格K2370mm，药卷无变质、破损现象，锚固剂必须有出厂合格证。

（二）基本项目

1、宽度：

巷道施工中线距任一帮与设计误差：

合格0～＋150mm，优良0～＋100mm。

2、高度：

巷道净高允许偏差：

合格0～＋150mm，优良0～＋100mm。

3、锚固力：

顶板全螺纹钢等强锚杆，锚固力设计达到100KN、帮部圆钢锚杆，锚固力设计达到50KN。

锚索设计锚固力设计达到150KN。

优良达到设计要求，合格达到设计值的90%以上。

4、锚杆安装：

合格：

安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动。

优良：

安装牢固，托板紧贴壁面，不松动，锚杆托板要压紧压实金属网。

5、铺网质量：

搭接长度不小100mm，绑扎密度不大于200mm，且绑扎牢固。

合格：

缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的20％，且不连续；

优良：

缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10％，且不连续。

6、表面质量

合格：

表面基本平整、密实

优良：

表面平整、密实

（三）允许偏差项目

1、锚杆间排距：

顶板锚杆800×800mm、帮部锚杆：

1000×800mm，均为矩形布置，偏差不超过±100mm。

2、锚杆孔深度：

Ф20×2500mm的全螺纹钢等强锚杆,孔深度2450mm，Ф16×1600mm的圆钢锚杆,孔深度1550mm，允许误差均为0～+50mm。

3、锚杆外露长度：

露出托板≤50mm。

4、锚杆安装角度：

垂直巷道轮廓打设，允许误差≤15°。

第二节开口处施工设计

一、开口处坐标及位置

沿已成巷道继续前掘。

二、开口处支护设计

无

三、施工方法、工艺

（一）施工准备

EBZ-120型掘进机、运输系统、局部通风机已正常运转，设备、工具、材料齐全，现已具备安全生产条件。

（二）施工方法

该巷道采用EBZ-120型掘进机割煤（矸）全断面一次成巷的施工方法，沿9+10#煤层底板按中线掘进。

循环进尺1.6m，割煤矸前最大空顶距不大于0.3m，割煤矸后不大于1.9m。

截割的煤矸采用EBZ-120型掘进机自备刮板输送机配合掘进机二运胶带输送机运输，120措施巷皮带→主运输大巷皮带→井底煤仓→立井→地面。

（三）掘进工艺流程

中班、夜班：

交接班安全检查→校对中线后画出巷道轮廓线→洒水、掘进机割煤岩（延迎头风管）→临时支护（延迎头水管）→（手镐刷帮）永久支护）→检修综掘机、皮带机，延转载机、电缆→进入下一个循环→清理验收质量→洒水防尘。

早班：

交接班安全检查→机电检修→校对中线后画出巷道轮廓线→洒水、掘进机割煤岩（延迎头风管）→临时支护（延迎头水管）→（手镐刷帮）永久支护→检修综掘机、皮带机，延转载机、电缆→进入下一个循环→清理验收质量→洒水防尘。

迎头施工必须根据掘进工艺流程和各工种分工，合理安排掘进工序，掘进工序之间衔接严密，尽量做到平行作业。

（四）综掘施工有关规定

1、必须坚持使用综掘机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

2、综掘机只准专职司机操作，司机离开操作台时必须断开综掘机上的电源开关并闭锁。

3、在综掘机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。

并设专人定期进行试验，发现隐患立即处理，否则严禁使用，留好记录被查。

4、综掘机必须装有两个前照明灯和1个尾灯。

5、开动综掘机前，必须发出警报。

确认无误后方可开动综掘机。

6、综掘机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

7、综掘机停止工作和交班时，必须将综掘机切割头落地，排净铲板、一运和二运上的余煤，断开综掘机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关并闭锁。

8、检修综掘机时，严禁其他人员在截割臂、切割头和转载桥下方停留或作业。

9、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。

10、机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护,副司机所处的监护位置必须安全可靠。

司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

11、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

12、切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。

严禁在高速运转时变速。

13、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从组长或副组长指挥。

前进时将铲板落下、提起后支撑；后退时将铲板和后支撑抬起。

发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。

14、掘进施工前，综掘机司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及综掘机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

15、开机前，对机器必须进行以下检查：

（1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

（2）机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各连接件齐全、紧固。

（3）电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

（4）液压系统、雾化系统的管路和管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。

将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在综掘机后方的电缆和水管长度不得超过10米。

（5）减速器和液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。

（6）二运桥式转载皮带机应确保完好，托辊齐全。

（7）切割头截齿、齿座应完好，截齿转动灵活，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开综掘机电气控制回路开关，打开隔离开关并闭锁，切断综掘机供电电源，并在馈电开关上挂停电牌后再进行更换。

（8）装载耙爪、链轮要完好、运转灵活。

刮板链松紧度应合适，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。

桥式转载皮带机的胶带和接头无撕裂，胶带松紧度适当。

（9）履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。

（10）水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。

水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

16、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。

17、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。

一般起动顺序是：

液压泵→放下铲板并贴紧底板和后支撑并贴紧底板→二运桥式转载皮带机→一运刮板输送机→耙爪装载机构→截割头。

18、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。

切割深度取决于煤岩的切割阻力，切割速度取决于瓦斯的涌出量和风量，以液压系统压力不超过整定值、切割电机接近满载、不产生强烈震动、落煤效率最高为宜，一般推荐为切割头直径的2/3。

19、司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：

（1）掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的截割顺序。

（2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。

（3）切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理，影响切割速度。

（4）切割全煤，应先破碎中间部分，再四面刷帮。

（5）对于硬煤，为防止切落大块煤而影响装运速度，采取自上而下的截割程序。

（6）对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

（7）对松软煤层：

应从工作面下角由下向上切割，首先切底掏槽，这样在切入过程中机器稳定性好，也有利于装载和提高切割速度。

（8）对松软煤层，为避免煤层一次截割成巷上部空帮面积大，易造成煤壁片帮冒落等，需采用台阶法施工，首先使用综掘机截割迎头上部煤体2米，然后退出综掘机，在临时支护下，开始两帮上部锚帮护煤壁工作，之后再进行工作面下部煤岩体的截割工作，最后全断面进行支护。

20、截割过程中的注意事项：

（1）岩石硬度大于综掘机切割能力时，应停止使用综掘机，采取放震动炮措施，采用炮掘机装，不得强行切割，采用炮掘机装时另编制安全技术补充措施。

（2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象。

切割速度应与煤岩的硬度、装载能力及运输系统相适应，煤、岩的块度不可过大，以免影响装载与运输。

（3）切割头必须在旋转中进出煤层，不得停转后进出煤层；综掘机不得带负荷起动、超负荷运转，保持机器在满载、高效、最佳状态下工作。

（4）切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，严禁切割头与铲板相碰。

截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。

（5）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应避免底板出现台阶，防止产生综掘机爬高。

（6）煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。

大块煤岩被龙门卡住时，应停机处理，不得用一运刮板机强拉。

（7）液压缸行程至极限位置后，应及时搬回操作手柄，停止供液，以免安全阀长时间卸荷造成液压系统发热。

液压油油温不得超过70°C。

（8）综掘机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。

（9）所有设备不准超负荷运转。

（10）切割中随时注意机械各部运转声音和温度及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。

（11）风量不足、除尘设施不齐不准作业。

（12）切割前必须先开内外喷雾水对综掘机进行冷却和降尘后切割，工作中停水不得切割，停止切割时要先停综掘机后停喷雾水。

（13）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。

（14）使用切割臂上托钢带、锚网和作临时支护支撑时，切割电机必须可靠断电，防止切割头误动作运转。

21、迎头过断层，需根据现场情况制定补充措施。

过下压正断层时，可采用后退卧底法，即下盘卧底、上盘挑顶，严格按腰线设计进行施工，下盘巷道超高处及时补打锚网进行支护，上盘挑顶掘进并确保巷道高度；当巷道过上跳正断层时，可采用后退或直接割顶法，直接割顶法，即综掘机直接将上盘顶板或下盘煤挑至顶板、下盘可根据断层落差来确定卧底量。

同时要在两盘结合处需补打锚索等加强支护。

22、按规定操作顺序停机后，应将综掘机退到支护完好的安全地点，并将铲板放在底板上，切割头缩回并放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。

23、停机后，要清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。

24、在淋水大的工作面，应对综掘机采取保护措施。

在角度大于8°的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。

25、停机后，将所有操作阀、按钮置于零位，切断电源并闭锁。

26、停机后，全面检查综掘机各部件及各种安全保护装置，有问题时应及时汇报并记录清楚。

27、掘进巷道做到两帮直、底板平，不留伞檐，掘进高度符合作业规程规定。

工作面遇断层、构造时，必须有综掘机掘进的补充措施，禁止综掘机超过设计截割硬度割矸。

28、综掘机截割后应尽快支护，及时维护新暴露出来的围岩，严格按照作业规程正规循环作业。

在截割时发生片帮、掉顶时，要停止割煤，立即采取措施，加强端面维护，防止发生冒顶。

第三节临时支护设计

一、临时支护方式

采用金属前探梁进行临时支护。

1、使用Ø75mm，长度4000mm钢管制作三根前探梁，每根前探梁使用三个吊环固定在支护锚杆上。

为了安全后面钻孔防止前探梁下滑伤人。

2、前探梁上使用木料规格为：

2000×200×100mm、2500×200×100mm的松木或柳木刹顶，不得使用腐朽的木材。

二、支护设计平、断面图

附图：

2-4120措施巷临时支护图

三、施工方法与工艺

1、前探梁临时支护最大控顶距1900mm，临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业。

2、每根前探梁使用时，前探梁固定吊环数量3个，并且前探梁吊环固定在顶板锚杆上，螺帽上满，确保牢固可靠不脱落。

3、掘够两排（1600mm）后,班长负责由外向里、先顶后帮的顺序进行敲帮问顶工作,将顶、帮松动的活矸、煤块及时找下。

4、把探梁移至迎头，每根前探梁必须采用两个4寸吊环固定，上吊环的锚杆必须留用足够的丝扣，达到40-80mm，以保证吊环的牢固。

探梁之上，采用方木及枇子、木仨充分接顶刹实，支护牢固后方可准许人员进入迎头作业。

前探梁至迎头的端面距不大于0.3m，距两帮端面距不超过0.3米。

5、永久支护结束后，将每根前探梁的最后一个卡子移到最前面一排锚杆上。

6、当巷道顶板松软、破碎或顶板压力较大时，应缩小循环进度，割够1排后及时架设前探梁，进行永久支护。

第四节施工方法

一、施工方式概述

1、施工方法概述

采用掘进机掘进，配套胶带输送机出煤（矸）；施工时采用激光指向仪定向，激光指向巷道中线时，在中线方向上，沿煤层底板开始截割；根据煤层变化和巷道底板起伏情况由测量技术人员及时测设检查线进行校验，以确保巷道指向无误。

2、施工组织设计

每个循环开始施工前，首先敲帮问顶，检查已施工巷道的顶帮支护情况，将浮矸、活石清除干净后，进行开机前的准备工作，检查合格后开机截割、出碴结束后，全面敲帮问顶后进行临时支护，然后进行锚、网永久支护，最后清理文明生产，完成一个循环的施工。

采用掘进机掘进与锚杆支护单行作业的循环作业方式，每循环掘进进尺1.6米，中、夜班每班循环三次，单班掘进4.8米；早班循环二次，进尺3.2米，日进尺12.8米；永久支护紧跟迎头。

三、质量标准和要求

1、严格按中线沿底板施工，确保巷道施工方位准确。

2、巷道施工必须一次成巷，巷道施工过程中不得遗留问题，掘进过程中严格按照正规循环工序操作。

3、巷道在每次截割前，必须先延中线至迎头，依据中线截割，确保准确施工。

4、严格按照质量标准化标准及安全技术措施要求施工，确保巷道工程质量达到优良品。

第五节工艺流程

一、掘进方式

采用EBZ-120综掘机掘进配合皮带机出煤（矸）。

二、掘进工艺设计

机掘：

交接班及安检准备工作→开机检查→激光定位，确定掘进尺寸→开机截割、出矸石（煤）→敲帮问顶→临时支护→永久支护→清理浮渣→文明生产。

三、机掘截割、临时支护、装渣、出渣、永久支护工艺流程

1、截割工艺流程

开机前准备→校检中线→启动掘进机调整截割头→打开掘进机喷雾，同时开始截割→用掘进机截割头刷齐巷道两帮并出碴。

2、临时支护工艺流程

截割后首先敲帮问顶→将前探梁后端三个吊环分别依次逐个移至距迎头最近的三根锚杆上，用木板刹实顶板。

3、装、运煤矸工艺流程

采用掘进机→本巷道配套胶带输送机→采区运输巷→主运输大巷皮带→主井煤仓→地面煤场。

掘进机截割并出碴→两帮副司机将两帮浮矸石（煤）清理至掘进机铲板上→掘进机截割头配合铲板清理浮矸（煤）。

4、永久支护工艺流程

（1）锚杆支护

掘进截割后及时进行敲帮问顶→铺设网子、锚带→临时支护→立即用锚杆机打锚杆眼，并安装好锚杆，进行顶帮锚杆永久支护。

锚杆安装具体要求如下：

定锚杆眼位

检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按中线及锚杆布置要求定锚杆眼位，并用红漆做好标记。

打锚杆眼

按照设计锚杆眼深度、角度，使用风动锚杆机或风煤钻配合Φ28钻头打锚杆眼。

清理眼孔

安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净（用钻杆来回抽动清眼或利用专用清眼器连接高压水吹眼），确保锚固剂与锚杆眼壁能够良好接触。

锚杆安装

安装前检查工作：

检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求；锚固剂有无过期结块变质，若影响正常使用，必须立即更换。

检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。

具体安装步骤：

螺纹钢锚杆：

每班作业人员进入掘进工作面前，应进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作，特别对支护材料进行严格验收，不合格材料严禁使用。

每班掘进截割后，首先进行敲帮问顶后，及时进行临时支护，穿前探梁至迎头并将刹顶木板设好，确定顶板支护可靠。

锚杆施工工艺流程：

顶部：

安装准备→钻巷道顶板中部锚杆孔→装树脂药卷→装全套锚杆→搅拌药卷→停20～30秒→上紧螺母→依次完成其它的顶板锚杆。

锚杆施工顺序：

巷道顶板锚杆由巷道中部向两侧，由外向里施工。

锚杆孔的施工：

顶板采用风动锚杆机施工，用六方钻杆配合Ф28mm的钻头施工顶板锚杆孔，钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤人。

严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在0～+50mm范围内，锚杆钻孔要用水清洗干净，确保树脂药卷充分发挥作用，使锚杆具有足够的锚固力。

树脂药卷的搅拌时间约为20～30s，此后停机，但不能缩下钻机，还应保持钻机较大的推力。

紧固螺母：

停机30秒后再用扳手将锚杆螺母上紧，托板与网子紧贴岩面，使锚杆具有较大的初锚力。

（2）锚索安装按照以下要求：

打锚索眼：

按设计要求定准眼位，按要求打够眼深；

送树脂药卷：

通过锚索孔装入3支树脂药卷，用锚索钢绞线将药卷推入孔底；