永和地下室模板方案.docx
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永和地下室模板方案
一、工程概况
宁波市永和居易住宅小区I标段工程位于宁波市环城西路以东，铁路以西，市检察院以北，河流以南。
本工程地上部分为9-11层，地下除主楼局部二层，其余一层，总建筑面积为108000㎡，其中地下面积约34700㎡，结构形式为框架一剪力墙结构。
工程由宁波永和建设开发股份有限公司开发建设，宁波机电工业研究设计院有限公司设计，宁波国际投资咨询有限公司监理，宁波建工股份有限公司总承包施工。
二、编制依据
1、宁波市永和居易住宅小区I标段工程的地下室建筑、结构、安装等施工图。
2、按《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006、J10905-2006）
规定。
3、按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001（2002修订版）中有关规定。
4、按《建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）》模板工程检查与验收的相关规定。
5、本公司《企业标准》中模板工程的相关规定。
三、施工准备
（一）材料的选用
1、设计选材
选用材料及参数说明表
表1
材料名称
胶合板
方木
钢管
扣件
对拉螺栓
规格说明mm
18
50×70
φ48×3.5
M12
按单个扣件
惯性矩mm4
/
/
11.36×104
/
承载力不超
过6.4KN，
弯曲模量mm3
/
/
4.732×103
/
双扣件不超
弹性模量N/mm2
6000
9000
206000
过9.6KN计
/
算。
材料设计计算强
15
13
205
12.9KN
度N/mm2
注：
钢管按3.2壁厚取值。
2、地下室模板接触面积约为40000平方米，模板采用新模板。
3、本工程钢管选用规格φ48×3.5mm，壁厚≥3.2mm（一般为3.2mm左右，现按
3.2mm计算）的A3钢管，表面平整光滑，钢管上严禁打孔，严禁使用已锈蚀裂纹分层压痕划道和硬弯的钢管，每根钢管的最大质量不大于25kg。
4、钢管要求采用国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）、或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
5、扣件按国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
6、方木、底模的材料应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206）的有关规定。
7、扣件规格与钢管相匹配，采用可锻铸铁，不得有裂纹、气孔、砂眼等锻造缺陷，贴面应平整，活动部位灵活。
8、钢管、扣件必须具备产品合格证、检测报告及生产许可证，在使用前必须经复试合格。
采用无锈迹坚固的钢管扣件,并涂刷防锈漆。
（二）施工准备
1、项目部组织搭设人员熟悉工程图纸，对搭设支模架的位置进行规划，并向搭设人员就支模架的搭设要求进行交底。
2、对地基基础进行清理。
3、钢管、扣件等材料应准备充足，并分品种、规格进行堆放，确保整齐、平整，场内不得有积水，以使在施工中能迅速的取材搭设。
4、准备好150×150模板垫块。
四、主要结构构件截面概况
主要构件截面概况表
表2
构件名称
截面规格尺寸（mm）
备注
顶板
180、200
主要梁：
300×700及以下梁
梁
350×700（850）、450×800（900）
500×900、250×1650
柱
400×400、600×600
五、承重架设置
（一）模板体系的构造
1、楼板
表3
部位
板厚
上楞间距
下楞间距
立杆间距
支模形式说明
180
最大为：
采用单扣件，混凝土堆载不大于
顶板
200
800
10cm高，立杆按梁轴线尺寸布
200
800×800
置，间距不得大于800.
2、梁
表4
部位
截面
梁截面
梁截面高h
支模形式说明
备注
类型
宽b
A
300
700以下
立杆间距最大800×800，采用单扣件。
梁底
模九
加一根中立杆，立杆间距最大400×
梁
B
350
700、850
夹板
800，采用单扣件。
净距
250
1650
加二根中立杆，立杆间距最大500×
小于
C
450
800、900
200
800，采用单扣件。
500
900
梁高h≤600mm的，不采用对穿螺栓；梁高600mm＜h≤900mm的，侧模中部
设置1根M12对穿螺栓，纵距最大400；梁高h＞900mm的，侧模中部设置2根
M12对穿螺栓，纵距最大400。
3、柱
各柱、剪力墙采用九夹板木模，对穿螺栓在柱一半以下须设置双螺帽或采用焊接。
各柱柱箍间距在柱高一半以下采用@400mm，一半以上的@500mm。
柱截面＜600不采用对穿螺栓；柱截面为600的采用一道对穿螺栓。
4、剪力墙
剪力墙高度一般以下的对穿螺栓采用@400mm，高度一半以上的对穿螺栓间距
采用400×500。
（二）模板支架搭设相关要求
1、地基处理：
根据现场情况，本承重架基础为混凝土底板，并垫模板垫块。
2、承重架立柱布设平稳，不得悬空，搭设从边跨一侧开始，先组装第一排进行临时固定，再安装第二排这样逐步递进依次安装，立杆间距具体按立杆平面图布置。
离地20cm设置纵横向扫地杆，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
水平杆纵横向每道设置，间距最大为1.5米。
3、纵向水平杆设置在立杆的外侧，横向水平杆的下方，长度不小于3跨。
采用对接扣件连接，也可采用搭接连接，搭接长度1m，且等间距设3个旋转扣件固定。
端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端距离100mm，两根相邻纵向水平杆的接头不应设在同步或内跨内，不同步不同跨的接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。
各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。
4、主节点横向水平杆应设在纵向水平杆的上方，主节点处两个直角扣件的中心距不小于150mm。
5、除顶部立杆部分采用搭接外，其余接头采用对接扣件，两根立杆的接头不应设置在同步内，同步间隔一根立杆的两上相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。
顶步立杆搭接长度1m，并采
用3只旋转扣件等间距固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离100mm。
6、每根立杆的垂直允许偏差控制在0.5%，且在50mm以内。
9、按要求设置竖向剪刀撑，竖向剪刀撑由底到顶连续设置。
10、施工使用的要求：
a、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中
均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b、严格控制实际施工荷载，人员、机具不得在同一点上集中，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c、浇筑过程中，派人检查支架支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决；d、施工中指挥人员控制泵送口移动，混凝土不得在同一点上堆积，泵送口离开模板距离不超过1.2m；施工人员将混凝土及时振捣摊开，控制顶板面以上的混凝土堆积高度不超过10cm。
六、主要分项工程支模方法
立模前应对模板结构进行设计，并根据设计用料进行配料和制作。
安装前先清理基底，弹出墙身线和门洞尺寸线。
水泥砂浆找出标高线，焊好墙身宽度限位钢筋和安放钢筋保护层预制块。
把预先组装好一面木模按位置线就位，前后安装立杆、对拉螺栓，并用斜撑固定好。
复核检查预埋管件，清理基底杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑或拉杆使模板立面垂直后，拧紧穿墙螺栓。
填写模板技术复核单，首先由班组自复后无误交项目技术人员复核，该项工程也可并起来一次进行，但班组必须要做到边组装边检查，避免施工不当引起返工。
（1）梁模板安装
柱模拆除后在混凝土面弹出轴线和水平线。
并根据已弹出的水平线控制梁底标高，然后安装梁底板，并拉绵找平梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4米时，梁底板按设计要求拉线调整，使整个平面标高达到结构施工要求。
（2）楼板模板安装
A、铺板，本工程平台模板采用九夹板（厚18mm）底部铺垫松木方，规格为50×70mm，木方间距控制在250mm以内。
B、铺板接缝时，板缝应留出2-3mm，采用厚的双面胶带纸粘贴，这样今后拆模时不会被卡住。
C、平台板铺完后，再用水平仪检查模板标高，发现问题及时纠正。
D、顶板安装：
一般起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。
七、支模质量要求
（1）木模板及其支撑材质要求：
A、木材的承重结构选材标准，材质不宜低于III等材。
B、钢材应符合《普通碳素钢钢号和一般技术条件》（GB700—79）中的Q235钢标准。
C、木材上有节疤、缺口等严重缺陷部位应截去。
D、钢管进场有严重老锈斑、弯曲变形、断裂的不能使用。
E、玛钢轧头扣件，必须完好，无裂纹、滑丝等现象。
（2）支模质量要求：
A、模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
B、模的表面平整，接缝严密，不漏浆。
模拟的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。
表5
序号
项
目
允许偏差
检查方法
1
轴线位移
基础
5
用尺量
柱、墙、梁
8
2
标高
±5
用水准仪、拉
线、尺量
3
截面尺寸
基础
±10
用尺量
柱、墙、梁
+4，-5
4
每层垂直度
6
用2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
用尺量
6
表面平整度
5
用2m靠尺和
楔形塞尺
7
预埋钢板中心线位移
3
8
预埋管预留孔中心线位移
3
9
预埋螺栓
中心线位移
3
外露长度
10，-0
10
预埋孔
中心线长度
10
截面内部尺寸
-0
八、模板工程安全技术措施
1、搭设后由公司、项目部会同监理单位等验收合格后，方可投入使用。
2、每搭完一步支模架后，应按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
3、当搭至有连墙件的构造点时，在搭设该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
4、承重架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特殊作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
5、搭设承重架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
6、当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止承重架搭设，雨后上架作业应有防滑措施。
7、在承重架使用期间，严禁拆除下列杆杆：
1）主节点处的纵、横向扫地杆；
2）连墙杆。
8、在承重架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人警戒。
9、搭设承重架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
10、项目部应定期组织人员对承重架的扣件等进行检查。
11、模板作业高度在2米以上时，要根据高空作业安全技术规范要求进行操作
和防护，要有可靠的操作平台，模板搭设作业人员要配备安全带。
高空作业应工具放在工具袋内，不能随意将工具、模板配零件放在支模架上，以免坠落伤人。
12、五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装施工。
13、模板支撑不能固定在脚手架上或门窗上，避免发生倒塌或引起模板位移。
14、模板安装安全技术
1）、一般要求：
（1）模板安装必须按模板的施工设计进行。
（2）模板及支撑体系在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
（3）承重架安装完毕后，应及时沿横向和纵向设水平支撑和垂直剪力撑，并与立杆固定牢靠。
九、承重架质量控制及检查验收
1、承重架搭设前应由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底。
安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。
安全技术交底形成书面记录，交底人和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。
2、使用前必须由项目部组织公司技术负责人、项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师对模板支架进行验收。
3、安装后的扣件螺栓拧紧扭力距应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
①、抽样检查数量与质量判定标准，按表6确定：
扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准
表6
项次
检查项目
安装扣件
检查数量（个）
允许的不合
数量（个）
格数
连接立杆与纵
51~90
5
0
（横）向水平杆
91~150
8
1
1
或剪刀撑的扣
151~280
13
1
件；接长立杆、
281~500
20
2
纵向水平杆或剪
501~1200
32
3
刀撑的扣件
1201~3200
50
3
51~90
5
1
连接横向水平杆
91~150
8
2
151~280
13
3
2
与纵向水平杆的
281~500
20
5
扣件（非主节点）
501~1200
32
7
1201~3200
50
10
②、梁板底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力距应全数检查。
③、拧紧扭力距未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。
3、检查扫地杆及纵横向水平杆是否设置到位。
4、检查竖向剪刀撑和水平剪刀撑是否按方案要求设置。
5、检查承重架是否与已完成结构进行刚性连接。
6、立杆落在地下室顶板处的地下室顶板模板支架不拆除。
7、模板支架验收后形成记录，记录表式按《建筑施工扣件式钢管模板支架技术
规程》附录F，并由相关人员签字盖章。
十、承重架管理
1、严格控制材料质量，进场钢管、扣件必须三证齐全，检查钢管、扣件外观质量是否较好。
2、进场钢管按规定进行现场抽样检测，检测结果达不到最低要求的及时封存，并报告有关部门进行处理。
3、承重架搭设完成后不得在上面堆放大量模板、钢筋以及其他材料。
4、承重架未到拆除时间严禁拆除任何杆件以及松动任何扣件。
十一、模板拆除
１、拆除前准备
①核对拟拆除部位的砼浇捣时期，砼是否达到拆除强度，应符合下表规定：
表7
结构类型
结构跨度
按设计的砼强度标准值的
百分率计（%）
≤2
50
板
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂结构
100
②安排人员熟悉拟拆除部位模板的安装方法。
③清理场地为拆下模板进行堆放和检修，刷脱模剂。
２、拆除顺序
①一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，对
肋形楼板的拆模顺序，首先柱模板，然后是梁测模，楼板底模，最后梁底模板。
３、安全措施
①进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全帽，并应系
牢。
②不符高空作业人员，不得进行高空作业。
③工作前应先检查使用工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须入袋内，以免掉落伤人，工作时思想必须集中，防止钉子扎脚或高空滑落。
④拆除５m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面同时操作。
⑤二人抬运、拆除长模板时应相互配合，协同工作，传递模板，工具应用运输工具或系牢后升降，严禁乱抛，高空拆除应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子或红白旗加以围栏，暂停人员过往。
⑥拆模间歇时，应将已活动的模板等运走或妥善堆放，防止踏空，扶空而坠落。
⑦混凝土板上有预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖上。
⑧拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下。
⑨拆除必须一次性，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
十二、针对钢管扣件检测不合格措施
本工程于2009年9月3日经现场抽样一组对钢管、扣件进行了检测，检测结果直角扣件和旋转扣件不合格，对接扣件、钢管合格。
根据检测结果对本方案进行复核：
在方案设计中直角扣件作为直接受力扣件，其主要的受力方式为抗滑；旋转扣件处使用在承重立杆搭接外，大部分旋转扣件及对接扣件不作为主要承重扣件，只是作为按规范设置构件的连接件（连接作用）。
在整个架体稳定时，直角扣件只承受竖向力，不受扭转力，根据检测结果直角扣件和旋转扣件在施压至7.0KN时全部合格，而本方案扣件承载力都是按设计值打8折
即6.4KN计算，所以现有的对接扣件、直角扣件基本能满足结构安全。
针对扣件总体检测不合格情况，另采用以下措施：
1、承重立杆尽量采用对接连接，如须采用搭接的必须使用3个扣件连接。
2、对梁板底直接承重扣件采用力矩扳手按40~65N·M的扭力距进行全数检查。
3、对承重立杆上的搭接扣件进行全数检查。
4、所有检查结果形成资料，并由相关人员签字。
十三、模板支架计算
A、柱模板计算
柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
柱截面宽度B（mm）:
600.00；柱截面高度H（mm）:
600.00；柱模板的总计算高度:
H=4.20m；
计算简图
模板在高度方向分2段进行设计计算。
第1段（柱底至柱身高度2.00米位置；分段高度为2.00米）:
一、参数信息
1.基本参数
柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:
1；柱截面宽度B方向竖楞数目:
4；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:
1；柱截面高度H方向竖楞数目:
4；对拉螺栓直径（mm）:
M12；
2.柱箍信息
柱箍材料:
圆钢管；
直径（mm）:
48.00；壁厚（mm）:
3.20；
柱箍的间距（mm）:
400；柱箍合并根数:
2；
3.竖楞信息
竖楞材料:
木方；竖楞合并根数:
1；
宽度（mm）:
50.00；高度（mm）:
70.00；
4.面板参数
面板类型:
胶合面板；面板厚度（mm）:
18.00；
面板弹性模量（N/mm2）:
6000.00；面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；面板抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.50；
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；方木弹性模量E（N/mm2）:
9000.00；方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:
1.50；
钢楞弹性模量E（N/mm2）:
210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
205.00；
二、柱模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较
小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；
T--混凝土的入模温度，取20.000℃；
V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H--模板计算高度，取2.100m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.200；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。
分别计算得20.036kN/m2、50.400kN/m2，取较小值20.036kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值q1=20.036kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值q2=2kN/m2。
三、柱模板面板的计算
模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。
分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。
强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l=183mm，且竖楞数为4，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。
面板计算简图
1.面板抗弯强度验算
对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：
M=0.1ql2
其中，M--面板计算最大弯矩（N·mm）；
l--计算跨度（竖楞间距）:
l=183.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×20.04×0.40×0.90=8.656kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2：
1.4×2.00×0.40×0.90=1.008kN/m；
式中，0.90为按《施工手册》取用的临
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