混凝土工程施工监理实施细则.docx
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混凝土工程施工监理实施细则
混凝土工程施工监理实施细则
一、混凝土工程的质量要求
1、水泥的质量要求
（1）水泥进场时必须有质量保证书，并应对其品种、强度等级、包装（或散装仓号）、出厂日期等检查验收。
（2）选用水泥强度等级时，应以能使所配制的混凝土强度达到要求，收缩小，和易性好和节约水泥为原则，常用强度等级及水泥各龄期的强度见表4-13。
表4-13常用五种水泥强度指标（N/m㎡）
序号
品种
强度等级
抗压强度
抗折强度
3d
28d
3d
28d
1
硅酸盐水泥
42.5
17.0
42.5
3．5
6.5
42.5R
22.0
42.5
4.0
6.5
52.5
23.0
52.5
4.0
7.0
52．5R
27.0
52.5
5．0
7.0
62.5
28.0
62.5
5.0
8.0
62.5R
32.0
62.5
5.5
8.0
2
普通水泥
32.5
11.0
32.5
2.5
5.5
32.5R
16
32.5
3.5
5.5
42.5
16.0
42.5
3.5
6.5
42.5R
21.0
42.5
4.0
6.5
52．5
22.0
52.5
4.0
7.0
52.5R
26.0
52.5
5.0
7.0
3
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥
32.5
10.0
32.5
2.5
5.5
32.5R
15.0
32.5
3.5
5.5
42.5
15.0
42.5
3.5
6.5
42.5R
19.0
42.5
4.0
7.0
52．5
21.0
52.5
4.0
7.0
52.5R
23.0
52.5
4.5
7.0
（3）袋装水泥在运输和储存时，应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋，不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。
（4）水泥如果受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。
2、细骨料的质量要求
（1）混凝土的细骨料，一般采用级配良好，质地坚硬，颗粒洁净的河砂，也可以用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。
各类砂应分批检验，各项指标合格后方可采用。
（2）砂的质量标准见表4-14。
表4-14砂的质量标准
筛孔尺寸（mm）
级配区
含泥量
累计筛余（%）
1区
2区
3区
5
2.5
1.25
0.63
0.315
0.16
10-0
35-5
65-35
85-71
95-80
100-90
10-0
25-0
50-10
70-41
92-70
100-90
10-0
15-0
25-0
40-16
85-55
100-90
强度≥C30时≤3%，强度＜C30时≤5%，有抗冻。
抗渗要求时≤3%
细读模数MX
3.9-2.8
3.4-2.1
2.7-1.6
适用范围
（1）配制混凝土应优先选用2区砂，当选用1区砂时，应提高砂率，并保持足够是水泥用量，以满足混凝土的和易性，当选用3区砂时，应适当降低砂率，以保证混凝土强度。
（2）砂按细度模数（MX）分类：
粗砂3.1-3.7，中砂2.3-3.0，细砂1.6-2.2，特细纱0.7-1.5，粗砂可按配制水泥用量大的混凝土，中砂可配制各种混凝土，细纱配制的混凝土易产生微裂缝。
3、粗骨料的质量要求
混凝土的粗骨料，应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超过40mm³，人工分散生产时，每批不宜超过200m³。
表4-15粗骨料质量标准
公称粒径（mm）
按重量计累计筛余量（%）
筛孔尺寸（mm）
25
5
10
20
30
40
50
5-20
5-30
5-40
95-100
95-100
90-100
90-100
90-100
40-70
70-90
75-90
0-10
15-40
30-65
0
0-5
0
0-5
0
含泥量
≥C30时≤1%，＜C30时≤2%，有抗冻。
抗渗要求时不大于1%
4、水的质量要求
水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和油脂、糖类及游离酸类等。
5、外加剂的质量要求
必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。
6、混凝土配合比的质量要求
（1）混凝土配合比以重量比表示，并应通过设计和试配选定，应保证混凝土的设计强度。
（2）混凝土配合比应按国家现行标准规范进行计算并通过试配确定。
（3）为节约水泥和改善混凝土的技术性能，在混凝土中掺入外加剂时，其掺入量应参照产品说明和试配情况确定。
（4）泵送混凝土的配合比宜符合下列规定：
1）砂率宜为40%—50%。
2）最小水泥用量宜为300kg/m²。
3）混凝土的坍落度宜为80—1800mm。
4）宜掺加适量的外加剂。
二、混凝土工程的监理质量监理要点
（1）审核施工单位的施工组织设计，应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序、施工缝的设置。
在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑。
砂石堆应分隔开，砂石相互不得混杂；有一定的储备量，能保证混凝土连续生产。
（2）对混凝土生产设备及施工机具进行检查
1）搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要，且应有备用搅拌机；搅拌机的加水系统应准确可靠。
2）原材料必须过磅，计量装置应校核准确。
3）振捣棒（器）性能应可靠。
4）测量混凝土坍落度及制作试块的试模应配套，应有备用件。
（3）对原材料的质量控制
1）按照原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检查，并审核施工单位报送的水泥复试报告单。
2）散装水泥要按品种分仓储存，袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木隔板上，按品种分批存放；堆放高度不宜超过10袋，避免受潮结块。
3）外加剂要按不同品种及各自的要求储存，防止混杂。
4）拌制混凝土用水，应检查是否符合相应的标准。
（4）审查混凝土配合比:
混凝土配合比应送取现场水泥、砂、石试验，应委托有资质的试验室计算试配合格的正式混凝土配合比通知单，才能准许作为混凝土开盘鉴定的依据。
（5）监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收认可后，施工单位可开机搅拌，浇筑混凝土。
（6）在混凝土工程施工过程中的质量监理
1）对混凝土拌制的检查：
监理工程师对混凝土的拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查内容有：
原材料计量及加水控制应准确；加料顺序及搅拌时间应符合规范要求，测量坍落度，随机取样制作试块。
2）混凝土的浇筑、接槎、振捣的控制
①混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑。
对大体积、大面积混凝土的浇筑，分层、分段要合理；层、段间的间距时间要计划好。
在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。
②对配筋密集和预埋较多的部位，应认真操作，把各振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。
③施工缝的留置及处理的检查：
施工缝的留置位置应在混凝土浇筑之前确定，应符合规范要求。
3）混凝土的养护检查：
监理工程师应督促施工单位派专人对混凝土进行养护。
4）混凝土质量的检查和缺陷的修整。
①以混凝土同条件试块强度作为检查混凝土拆模强度的标准。
②对拆模后的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求。
③当发现混凝土结构存在的蜂窝、麻面露筋甚至孔洞时，施工单位不得自行修整，要做好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。
对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。
5）混凝土与钢筋混凝土冬施
①钢筋冷拉可在负温度下进行，但不宜低于-20°C，冷拉控制预应力较常温时提高30N/mm²。
钢筋焊接应在室内进行，如在室外，温度不宜低于-20°C，焊接完毕，接头严禁立即碰到冰雪。
②混凝土配制时水泥强度等级不应低于32.5级，每立方米混凝土最小用水泥量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。
水泥应预先放入暖棚内存放，使水泥保持在正温以上并且搅拌时的骨料不得带有冰雪及冻团，搅拌时间比常温是稍长。
③混凝土冬期运输应有保温措施，浇筑前应清除模板上的冰雪和污垢，加热养护前混凝土温度不得低于2°C。
为利于混凝土低温下硬化，混凝土内宜渗入无腐蚀钢筋作用的外加剂。
④冬施混凝土质量检查除按一般混凝土检查要求外，还应检查外加剂的掺量，混凝土养护期间室外气温及周围环境温度每昼夜至少定时定点测量4次，并按冬施技术措施规定采取正确的养护测温。
三、混凝土工程常见质量通病
1、混凝土工程常见质量通病
（1）材质与试验不符合要求
1）水泥无出厂合格证或试验报告，或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定。
2）砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定。
3）外加剂无法定单位鉴定，无许可证。
（2）搅拌、计量、配合比与试块不符合要求
1）无试验室试配，或不经过试验室，乱用经验配合比。
2）试配与材料、试块不一致，不交圈。
3）计量不准，无专人管理，无开盘鉴定。
①无枰（用体积比、铁锹比、眼睛估）。
②有枰不用（无管理制度）。
③枰坏了，或不准，或被砂石垫死。
④无枰量加减砂石措施（枰旁要有砂石堆、铁锹）或不每车过磅。
⑤加水无计量、砂石含水量不测，或不扣除砂石含水量，无坍落度测试与记录。
⑥散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检。
⑦外加剂无计量措施。
⑧无配合比标牌。
⑨现场配合比未换算成每盘用量（加小车、枰盘重量）。
⑩换算正确与否无人检查。
4）搅拌不均（时间太短），搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜）。
5）试块留置数量不符合要求
①标养试块数量不足（每层、每100盘、每100m²、每工作班不应少于一组）；未留置备用试块。
②缺同条件试块（冬施、拆模、防水混凝土）。
③接头、留缝混凝土缺试块。
6）试块养护不标准（标养箱，20±3°C水中）。
7）未做汇总计分析，或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析。
（3）施工缝留置余处理不符合要求
1）施工方案考虑不周，出现应有的施工缝。
2）无合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝。
3）不留施工缝又无缓凝措施。
4）施工缝位置不符合规范规定。
（4）混凝土浇筑不符合要求
1）浇筑混凝土无卸料平台（尤其是墙、柱混凝土），混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控、不均、漏振、模板变形、跑浆。
2）浇筑混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、易出不易有的施工缝。
3）泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，浇筑混凝土太快，造成一次浇筑过厚，振捣失控，模板变形。
4）接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆。
接槎砂浆不与混凝土浇筑同步；接槎砂浆厚度失控。
（5）混凝土浇筑施工中不对称浇筑混凝土，将模板挤偏，造成变形。
（6）在钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求
1）未采用相应粒径的粗骨料混凝土。
2）未采用模板内外振捣或采用分段支模浇筑办法。
3）未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。
（7）采用的商品混凝土不符合要求
1）无商品混凝土通知单，混凝土小票、强度等级与设计要求未验证。
2）现场不做坍落度检验，或无检验记录。
3）出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水。
4）混凝土不合要求时，不立即交涉，采取措施或退回。
5）现场不留试块。
6）泵送管内被清洗的混凝土也用于工程（应废弃）。
7）冬施中机具及泵送管路保温不好造成混凝土入模温度不符合要求。
2、混凝土工程外观常见质量通病
①蜂窝；②麻面；③孔洞；④露筋；⑤烂根；⑥缺棱掉角；⑦洞口变形；⑧错台；⑨裂缝；⑩板缝混凝土浇筑不实。
混凝土裂缝的原因及裂缝的特征综合见表4-16。
表4-16混凝土裂缝是原因及裂缝的特征
裂缝原因
裂缝的特征
混凝土材料方面
水泥凝结（时间）不正常
面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝
水泥不正常膨胀
放射型网状裂纹
混凝土结时浮浆及下沉
混凝土浇筑1-2h的钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生
骨料中含泥
混凝土表面出现不规则网状干裂
水泥水化热
大体积混凝土浇筑后1-2周出现等距离规则的直线裂缝，有表面也有贯通的
混凝土的硬化、干缩
浇筑两三个月逐渐出现及发展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹
接茬处理不好
从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多
施工方面
搅拌时间过长
全面出现网状及长短不规则裂缝
泵送时增加水及水泥量
易出网状及长短不规则裂缝
配筋踩乱，钢筋保护层减薄
沿混凝土肋周围发生，及沿配筋和配管表面发生
浇筑深度过快
浇筑1-2h后，在钢筋上面，在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝
浇筑不均匀，不密实
易成为各种裂纹的起点
模板鼓起
平行于模板移动的方向，部分出现裂缝
接茬处理不好
接茬处出现冷茬裂缝
硬化前受振或加荷
硬化后出现受力状态的裂缝
初期养护不好
过早干燥
浇筑不久表面出现不规则断裂
初期受冻
微细裂纹。
脱模后混凝土表面出现返白、空鼓等
模板支柱下沉
在梁及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹
使用及环境条件
温度、湿度变化
类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、湿度的变化而变化
混凝土构件两面温湿度差
易在低温或底湿的侧面、拐角处发生
多次冻融
表面空鼓
火灾表面受热
整个表面出现龟背状裂纹
钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落、留出锈水等
沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落、留出锈水等
结构及外力影响
超载
早荷载
在梁与楼板受拉侧出现垂直裂纹
地震、堆积荷载
柱、梁、墙等处发生45°斜裂纹
断面钢筋量不足
构件受拉力出现垂直裂纹
结构物地基不均匀下沉
发生45°大斜缝
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