液压剪板机操作说明书出厂说明说.docx
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液压剪板机操作说明书出厂说明说
1、前言————————————————————————2
2、概述—————————————————————————3
2.1主要用途及特性——————————————————3
2.2安全使用注意事—————————————————4
3、结构及技术参数————————————————————5
3.1机床的外形————————————————————5
3.2机床的主要结构及用途———————————————6
3.3机床的主要规格和技术参数—————————————7
4、机床的吊运及安装——————————————————8
4.1机床的吊运————————————————————8
4.2机床的安装———————————————————9
4.3电气接线————————————————————9
5、机床的加油及机床润滑————————————————10
5.1油箱的加油———————————————————10
5.2机床润滑————————————————————10
6、机床的液压系统分析—————————————————10
6.1液压元件的简述——————————————————10
6.2液压系统动作分析—————————————————13
7、机床的操作及调整——————————————————18
7.1机床的控制符号说明———————————————18
7.2机床的操作———————————————————18
8、机床的维修、保养与故障排除—————————————23
8.1液压系统————————————————————23
8.2机械部件的检查—————————————————23
8.3安全阀的调整——————————————————24
9、技术服务—————————————————————24
10、易损件明细表———————————————————25
前言
剪板机是借于运动的刀片和固定的刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离的设备。
剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。
剪切能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求,并减少板材扭曲,以获得高质量的工件。
板金行业的下料剪切工具,广泛适用于机械工业,冶金工业,汽车,造船,电器电气工程设备,板金加工,钢管焊接,电子工业,航天航空工业,农业机械制造,餐饮家具各种机械行业,主要作用就是用于金属剪切在使用金属板材较多的工业部门,都需要根据尺寸要求对板材进行切断加工,所以剪板机就成为各工业部门使用最为广泛的板料剪断设备。
2概述
2.1,主要用途及特性
FHJS62/8型剪板机是我公司积累多年剪板机生产经验,不断吸收国内外先进技术开发产品。
该机的液压系统和电气系统设计先进、简洁实用、可靠性高。
适用于一般机械制造、汽车、集装箱制造、开关电器及轻工等行业,可用于各种金属材料(抗拉强度σb≤450N/mm²)的直线剪切,相应减小剪切厚度,也可剪切低合金钢、不锈钢、弹簧钢等抗拉强度较高的板材。
FHJS62/8型液压剪板机主要具有以下特点。
1),采用了整体焊接机架结构,并经振动时效处理,机床刚性好,精度高,精度保持性好。
2),采用了三点支承滚动式导轨,上刀架在滚动导轨间作无间隙滚动,转动手轮即可调节刀片间隙,刀片间隙值在间隙表上直接显示。
3),活动式刀片支座及整体四刃长刀片,方便调节刀片间隙均匀度,提高剪切质量,延长刀片使用寿命。
4),采用了串联式油缸同步系统,机床受力均匀,通过调节串联油缸的油量,可以很方便地调节剪切角,以适应不同剪切板厚的需要。
5),采用了机动后挡料装置和电子计数器,方便调节后挡料位置。
6),采用了对线灯装置,用户可以使用灯光对线剪切。
7),液压压料器使剪切更可靠。
8),球形滚珠托料台,方便用户剪切喂料。
9),垂直于下刀片的带尺前挡料器适应用户不同的操作要求。
2.2,安全使用注意事项
1),本设备必须专人负责,专人操作。
操作者应熟悉设备的结构性能,严禁超性能使用设备。
2),操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
3),开机前应检查设备部分是否正常,一切杂物工具不得堆放工作台上,不得拆下防护栏。
4),工作前,应先将上下刀片进行对刀,其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定,一般为被剪板料的厚度5~7﹪之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适。
5),根据剪切工件要求,松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固。
工作前应先试空运转2~3次,确认润滑良好,运转无异常后才能进行工作。
6),禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。
在调整导轨间隙、刀刃间隙时,应停车后方可进行。
禁止在工作运转过程中,手进剪切区或用手接料和捡料。
7),刀片刃口必须保持锋利,如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。
8),剪切不同厚度及不同材料的板料时,压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当,防止弹簧崩断或损伤刃口。
9),注意拉杆是否失灵,紧固螺钉是否牢固,送料时手指不能进入刀口。
严禁二人在同机同时剪两件,剪床后不准站人。
10),要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中,若发现设备有异常现象,应立即停止剪切,切断电源,通知有关人员检修。
11),工作完毕下班前,应切断电源,擦净设备,做好点检记录,锁好电源箱。
3结构及技术参数
3.1,机床的外形
3.2,机床的主要结构及用途
1)机身---整体框架形钢板焊接并经振动时效处理,机身精度高,精度保持性好。
由左右立柱、压料面板、工作台、邮箱体等组成,是机床的主体部分。
2)上刀架—三角形框架型钢板焊接结构,装有导轨板,刀片和后挡料装置,由下运动时进行剪切工作。
3)左右油缸装置---由两个活塞油缸和密封件组成,驱动上刀架运行工作的执行元件。
本机采用串联式油缸同步方式,机床受力均匀,振动小。
4)液压系统—由主电机、油泵、阀块、油箱、管路等组成,是机床的动力部分。
5)刀片间隙调节装置---由调节手轮、杠杆、刻度盘等组成。
用户根据被剪板厚可相应调节刀片间隙。
刀片间隙值从机床左侧扇形刻度表上读出。
6)后挡料装置—安装在刀架上,用电动控制,数显显示挡料距离。
7)液压压料装置使剪切更可靠。
8)前挡料支架和指规,为用户提供不同的下料方式。
9)电气系统—由安装在左立柱上的电器箱和压料面板上的按钮站组成。
3.3,机床的主要规格和技术参数
序号
参数名称
数值
单位
备注
1
主参数
可剪板厚
8
mm
δb≤450N/mm²
2
可剪板宽
6200
mm
3
基本参数
剪切角度
0.5~2.5
度
4
行程次数
8-45
Min-1
包括最小分段剪切
5
其他技术参数
最大剪切力
220
kN
6
最大压料力
170
kN
压料力随负载变化
7
液压系统最大工作压力
30
MPa
8
后挡料调节范围
1000
mm
9
油泵
型号
IPH-5B-64
排量
63.9
Ml/r
10
主电机
型号
Y1801-4
B35
功率
22
kW
转速
1470
R/min
11
机床外形尺寸
长
7095
mm
宽
2540
mm
高
2815
mm
12
机床重量
24000
kg
4机床的吊运及安装
4.1,机床的吊运
1),机床运到贵单位后,应立即按装箱单检查机床的型号、所带的附件、设备及有关资料与集装箱是否相符。
如发现有误,请及时与本公司联系解决。
2),本机床床身上部备有起吊孔(起吊耳),供机床吊运与安装时使用(见机床起吊示意图)。
3),在机床吊运和安装时,必须根据机床的重量,选择合适的起吊设备和钢丝绳,不合规范的吊运将会造成意外的人身设备事故。
(机床起吊示意图)
4),起吊装卸时:
必须慢起慢放,机床严禁碰撞及摔落。
4.2,机床的安装
机床安装前,必须按本说明书提供的地基图准备好地基。
地基深度是用户土质情况决定,但不得浅于500mm。
基础浇灌工作分二次进行,第一次浇灌10~15天后将机床放在基础上,粗校水平,埋进地脚螺栓,再进行第二次浇灌,待48小时后,用精度在0.05/1000mm以内的水平仪校正水平,然后紧固地脚螺栓,校水平时水平放在下刀片支座上。
机床的纵横向水平允差为:
0.2/1000mm。
(地基图)
4.3电气接线
本系列机床采用三相50Hz380V电源供电。
标称电压与电源之差不得超过±5%,电气接线请按有关标准进行,并经常检查电源电压是否正常。
5油箱的加油及机床润滑
5.1,油箱的加油
机床在使用前,务必将油箱清洗干净,油箱内不得有任何杂质及赃物。
油箱清洗干净后,注入粘度为17-33里沲的液压油。
使用的液压油必须是清洁的,并经过过滤的,注入油量至游标中线即可。
应定期更换液压油,简易不要在低温下工作(-5℃以下)。
在温度较低时,可以让机床空运转一段时间,如有必要可在液压系统中安装加热器。
5.2,机床的润滑
良好的润滑是保障机床正常运转和延长使用寿命的重要条件,应按说明书规定的范围进行。
本机主要润滑部位有:
1),上刀架前后滚轮支点轴承,每年机床维护保养更换一次钙基润滑油脂。
2),滚动支点与导轨板接触滑道面,每周更换一次钙基润滑油脂。
3),后挡料传动丝杆、链条、导向滑道面每周更换一次钙基润滑油脂。
4),对于外露的易损件,滚动轴承等,即使未设置润滑点,每周也必须润滑二次。
对润滑点必须经常检查、维护和清洗。
6机床的液压系统分析
6.1,液压元件的简述
本说明书提供了液压原理图,液压元件布置图及液压元件明细表,提供了每个元件的名称、型号及生产厂家。
本说明书提供的液压阀的型号均为德国REXROTH公司的产品,由于供货的原因,实际采用的是VICKERS或其他公司的产品,但其安装尺寸和性能完全等效。
各液压元件功能简述如下:
1),滤油器
序3滤油器装于油箱内,油泵吸入端,它的作用是为了油泵及系统提供清洁的液压油。
应定期用汽油、三氯乙烯等溶剂清洗滤油器,首次使用8天后,应进行第一次清洗,以后每个月清洗一次,如有损坏,必须及时更换。
更换滤油器是可参考下面提供的资料:
型号:
WF-12x100
过滤精度:
100um
2),油泵
油泵的作用是为系统提供能源。
本机最高连续工作压力:
25MPa,排量:
26ml/r。
如果油泵噪音过大,产生的原因可能是由于油液太脏,滤油器被赃物堵塞,油泵产生吸空。
排除的方法是:
清洗油箱,重新计入新的抗磨液压油,加油时用180-200的铜网过滤;
清洗或更换滤油器
3),压力阀
序8是一叠加式溢流阀,与电磁阀序11叠加在一起,在整个系统中起安全作用。
序号8的压力值在出厂前已标定好,最好不要动它。
4),电磁阀
序11是一软切换电磁换向阀,它是靠电磁铁的推力来使滑芯移动,从而改变油液的流动方向。
本机采用的电磁换向阀为10通径,DC24V。
由电磁换向阀产生的问题主要由于掉电和滑芯卡死造成。
电磁换向阀均备有手动操作口,可在判断滑芯是否卡死时用手动操作来推动滑芯。
检查和修理电磁换向阀时要注意保护滑芯和滑体的表面。
更换电磁换向阀时,除了通径和电压要满足要求外,还要注意它的机能也要满足液压原理的动作要求。
5),方向插装阀
序3是一起方向功能的二通插装阀,安装在主阀块上部盖板内,在控制油的作用下改变油液的流动方向。
盖板上有调节螺钉,用来调节插装阀的开启压力。
6),压力插装阀
序14是一起平衡阀功能的的二通插装阀,安装在主阀块下部盖板内,用来平衡上刀架的重量。
盖板上有调节螺钉,用来调节右油缸下腔的压力。
如果其阀芯与阀套的圆锥贴合面密封不好,会造成右油缸下腔油液泄漏,上刀架不能可靠地停在上死点。
这是,可以拆下其阀芯与阀套,清除其上赃物,研磨圆锥贴合面。
7),三通高压转阀
序15为三通高压转阀,用来控制系统串联腔油液的方向。
手柄位于下位时(也即原理图中的2位)为正常剪切工作位置,手柄位于上位时(也即原理图中的1位)为剪切角调整位置。
注意:
当需要转动高压转阀手柄时,请首先关掉主电机!
6.2液压系统动作分析
1),油泵启动
按主电机启动按钮,油泵启动,但机床处于卸荷状态。
油泵出油经溢流阀(17)流回油箱(序号见液压原理图)
2),上刀架下行:
油泵启动后,如电磁铁YA1得电,则三位四通电磁阀(序11)阀芯换右边位置。
油泵的压力油:
其一经阻尼孔(序4)进入插装阀(序3)弹簧腔室,使插装阀(序4)关闭;其二进入压料油缸;其三则进入左油缸上腔,左油缸下腔的油液经高压转阀进入右油缸上腔,由于左油缸下腔面积与右油缸上腔面积近似相等,因而形成一个串联同步回路,驱动刀架下行。
右油缸下腔的油液经插装阀(序14)流回油箱。
3),上刀架返程
上刀架达到返程点后YA1失电,同时YA2得电,则电磁阀阀芯换到左位置,压力油:
其一由电磁阀A口进入插装阀(序14)弹簧腔室,使插装阀(序14)关闭,其二同时进入左油缸上腔及右油缸下腔(此时插装阀(序3)启动),由于右油缸下腔的面积大于左油缸上腔的面积,因此形成-差动回路,驱动刀架返程。
压料油缸油液则在弹簧力的作用下由电磁阀B口到T口而流回油箱。
4),剪切角减小
剪切角减小的过程就是在左油缸保持不动时,往右油缸上腔充油。
在油泵停止状态下,扳动转阀手柄到上位(也即原理图中的1位),切断左油缸下腔与右油缸上腔的通道,同时接通电磁阀B口与右油缸上腔通道。
这时,启动油泵,按剪切角剪下按钮,YA1得电,压力油进入右油缸上腔,右油缸下腔的油液经插装阀(序14)流回油箱。
左油缸保持不动,右油缸下行,剪切力减小。
5),剪切力增大
剪切力增大的过程就是在左油缸保持不动时,使右油缸上腔的油液减少。
在油泵停止状态下,扳动转阀手柄到上位(也即原理图中的1位),启动油泵,按剪切力减小按钮,YA2得电,压力油进入右油缸下腔,右油缸上腔的油液经电磁阀流回油箱。
左油缸不动,右油缸上行,剪切力增大。
6),手动放低刀架
旋松闸阀(13),可以放低刀架,这在调节刀片间隙均匀度时有用。
图中序号与液压原理图及液压元件明细表中相同
7),液压元件明细表
序号
代号
名称及规格
数量
备注
1
左油缸
1
自制
2
压料油缸
32
自制
3
插装阀
1
自制
4
阻尼器
1
自制
5
QUQ2-20x1.0
空气滤清器
1
6
TS-5"
油标
1
7
WU-800x100-J
吸油过滤器
1
8
SBG-10-V-L-40
溢流阀
1
9
PA4-R-D6F-1HP-4P
油泵
1
10
Y1801-4
电机
1
11
SO5A-R3/I4
平衡阀
1
12
GCLT-02
闸阀
1
13
YV
电磁阀
5
14
右油缸
1
自制
7机床的操作及调整
7.1,机床的控制符号
7.2,机床的操作
(1),操作程序
1),接通电源,将电柜开关旋至“1”位置。
2),按电机启动按钮,启动主电机,检查电机旋转方向是否与油泵铭牌上旋向一致(按启动按钮后,立即按停止按钮)。
如不相符,则应改正。
改正的方法是更换电机总电源进线三线中任意两相连接次序(不要去更改主电机电源进线连接次序)。
当管道系统内有空气时,可采用交替按启动按钮及停止按钮的方法,重复数次,待空气排出后,再使油泵进入正常运转。
3),按所剪板料厚度,调节刀片间隙,对于普通低碳钢板,显示表中所示数字代表被剪板厚。
4),按所剪板料厚度调节剪切力。
5),根据需要调节剪切行程。
6),根据要求,调节后挡料位置。
7)根据需要可打开对线灯进行划线剪切。
当机床发生故障或需要停机时,请按红色紧急停机按钮!
(2)剪切角的调整
通过调节右油缸上腔的油量,可以改变剪切角度。
扳动转阀手柄到上位,按操纵按钮板上的“+”剪切角增大或“-”剪切角减小按钮;使右油缸上腔排油或进油,剪切角则相应得到调整。
剪切角的数值可从按钮板上的指示灯上读出,最佳剪切角度可根据板厚和材料来确定。
剪切角调好后,请将转阀手柄扳回位置1!
注意:
当转动高压转阀手柄时,请首先关掉主电机!
经调整后,机床便可投入正常使用,欲获得剪口光洁,无扭曲变形的制件,最小剪切板宽大于15倍板厚,并小于80mm。
注意:
每次调整完剪切角,机床必须至少空运行一次后,方可进行正式剪切!
(3)剪切行程调节(分段剪切)
通过调节操纵面板上的按钮,可使刀架剪切行程达到无极调节,对于一些较窄的板料可选择较小的剪切行程,以便缩短剪切时间,提高剪切效率。
(4)刀片间隙的调节
要想获得高质量的剪切断面,必须根据被剪材质选择合理的刀片间隙。
本机床设有刀片间隙快速调节机构,可以较方便地调节刀片间隙。
建议用以下方法调节刀片间隙:
以抗拉强度δb=370-400N/㎜2,延伸率δ=35%的低碳钢作为调节基准;
对于抗拉强度δb=370-400N/㎜2的低碳钢,刀片间隙按板厚的8%选取。
通过调节安装在机床左侧或机床正面左上方的手轮进行调节;
对于延伸率较低的中、高碳钢,刀片间隙取值应比相当板厚的低碳钢大,具体值取决于板材的延伸率及您的经验;
剪切不锈钢板材时,刀片间隙视其延伸率而定,建议不要根据抗拉强度来确定,因为有些不锈钢其延伸率要比同等强度的高碳钢高。
剪塑性材料时,刀片间隙应略微小一些,而剪脆性材料时,则应偏大。
注意:
每次调整后,必须进行试剪,结合剪切角调整,直至您获得满意的剪切断面为止。
(5)刀片的更换与刃磨
刀片必须定期进行刃磨,长期不进行刃磨,看起来省事,实际上会造成很大的浪费,如果刀片剪钝后,继续进行剪切,刀片将由于受到过大的压力而使得外层晶粒结构破坏,既损伤了设备又得不到良好的剪切质量。
刀片经刃磨后,可使损伤的结晶外层消除掉。
所以应根据具体生产情况制定一套完整的刀片刃磨时间表,最好有一套刃磨好的刀片作备用,以免影响生产。
我们建议采用如下的刃磨时间表:
工作80-100小时后刀片换刃(换边)
工作320-400小时后刀片刃磨
本机床上下刀片各有四个刃口可供使用。
上述时间表仅适用于正常使用的剪板机,如果能按照该时间表安排刀片刃磨,其刃磨量将是最小的,而使用寿命将是最长的。
刀片经刃磨或更换之后,必须重新检查和调整刀片间隙。
(6)刀片间隙的调整(刀片换刃或刃磨之后)
上刀架的位置于出厂前已经调整好,最好不要随意动它。
刀架在铅垂面呈倾斜状态,即刀架从上往下看是向后倾,倾斜角为1°。
在下列情况下,需要调整刀片间隙:
(1)当刀片工作80-100小时,经过换刃之后;
(2)重新安装经刃磨后的刀片时。
校正刀片间隙的步骤:
减小剪切角,使上下刀片平行,剪切角为零度;
关闭主电机,慢慢旋松为闸阀(7)(见液压原理图),放低刀架,直到上下刀片在整个长度上重叠1㎜,旋紧闸阀(7);
将刀片间隙调节在最小位置,然后用工作台面上的螺栓调节刀片间隙,使刀片靠拢和分开;
用0.05㎜的塞尺检查刀片间隙,并使其不超过该值;
重新启动主电机,按剪切角调整步骤(8.2.2)调整为需要的剪切角,调整完毕后就可以实现正常剪切。
(7)灯光对线
当进行对线剪切时,可打开对线灯。
使剪切线和灯光照射线重合。
如灯光照射线与刃口不重合,可按下列方法调整:
(1)将固定螺丝松开;
(2)将灯架向前或后移动,至灯光照射线与刃口重合为止;
(3)重新拧紧固定螺丝。
(8)后挡料器
本机床后挡料器位置采用机动调节。
上刀架必须停在上死点,方能调节后挡料。
后档料的运动由制动电机及蜗轮减速器传递,挡料尺寸记数器及控制按钮安装在机床正面左侧的操作面板上。
本机床设有后挡料后退、前进及点动前进三种操作按钮。
调节后挡料时,为了消除螺纹间隙引起的误差,应使其从后往前移动,也即后挡料最后的定位操作必须由后挡料前进或点动前进完成。
如果记数器上的读数与实际尺寸不符,则需调整记数器内部参数,具体方法及步骤参后述记数器(电子数显器)操作说明。
如果挡料板与下刀片之间的平行度出现偏差,调整方法如下:
粗调:
放松链条张紧轮,使链条脱开,分别转动两根丝杆,至挡料板与下刀片平行为止,然后重新装好链条。
精调:
松开螺母座与挡料架之间的联结螺钉,调节挡料架后丝杆上的螺母使挡料板与下刀片平行,然后再拧紧螺钉。
修正记数器上的读数与实际尺寸的偏差。
注意:
千万不要将后挡料器作为搬运工具,将钢板放在工作台上,让挡料器将钢板推至剪切位置,这样做是很危险的,会影响其精度。
8机床的维修,保养与排除故障
8.1液压系统
(1)液压回路
定期检查油箱的液位,如低于油标中线,则应立即补充油液;
首次使用500小时,须进行第一次换油,以后每工作2000小时换一次油;
所使用的液压油必须符合要求,其粘度为17-33厘沲;
每次换油时,必须将油箱进行彻底的清洗。
(2)滤油器
定期用汽油,三氯乙烯等溶剂,清洗位于油泵吸入端的滤油器;
首次使用8天后,应进行第一次清洗,以后每月清洗一次;
如有损坏,必须及时更换。
(3)空气滤清器
空气滤清器安装在油箱盖板上;
首次使用60天后进行第一次清洗,以后每工作120天清洗一次;
务必用汽油,三氯乙烯等溶剂洗刷。
(4)液压回路中有关管件的配换
若发现管接头处有泄露,须拧紧或更换该接头,若高压管有泄露也必须予以更换。
更换高压油管接头,必选注意下列事项:
1),锯管时,应保证截面与母线垂直,必须清除毛刺;
2)螺母和卡套能在管子上滑动,卡套的厚边朝螺母方向;
3)滴几滴机油在接头体的螺纹、卡套和螺母上,以便于拧紧;
4),拧紧螺母,直至卡套不能进入接头体为止;
5),然后,再将螺母拧1~1.25圈。
8.2机械部件的检查
每周必须检查一次所有的机械零部件,如传动系统,导轨,螺栓等。
8.3安全阀的调整
为了使剪板机维持正常生产,正确地调整安全阀是至关重要的,调整时,应按照最大允许工作压力调整安全阀,一旦我们发现您的剪板机被损坏,是由于压力调定值超过最大允许工作压力而造成的,对此,本公司概不负责。
在剪板机出厂之前,已将安全阀调好,无特别要求,请勿动它!
9技术服务
当在使用本机床的过程中遇到不能解决的问题时,请及时
在多数情况下,可通过电话或传真解决所出现的问题,当然,为了得到我们有效的答复,必须将有关的问题和情况详细告诉我们。
若需订备件,请注明:
A出厂编号和剪板机型号(见机床铭牌)
B所需备件的名称及数量。
10易损件明细表
序号
名称及规格
数量
安装部位
备注
1
防尘圈DKB-80x94x8
1
左油缸
NOK
2
导向带RYT15x2.5x251
3
左油缸
NOK
3
密封圈OMS-MR-160x139x8.1
1
左油缸
4
O