山东诺尔tBd屠宰废水处理工程技术方案精选.docx
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山东诺尔tBd屠宰废水处理工程技术方案精选
山东诺尔食品有限公司
3000t/d屠宰废水处理工程
技
术
方
案
青岛大拇指环境工程有限公司
2012年4月
目录
1总论2
1.1编制范围2
1.2设计规模2
1.3编制依据2
1.4标准与规范3
2工程概况4
2.1概况4
3工程内容5
3.1废水处理工艺设计5
3.2废气处理工艺及流程（如需实施费用另计）8
3.3主要建构筑物和设备9
3.4结构设计16
3.5电气设计17
3.6仪表及自控设计19
3.7主要工艺设备20
3.8药耗、电耗和水耗22
4安全卫生、劳动保护和节能22
4.1安全卫生和劳动保护22
4.2节能23
1总论
1.1编制范围
本说明书的编制范围为：
污水处理站围墙内。
工程处理范围为：
山东诺尔食品有限公司3000m3/d屠宰废水处理工程。
自废水源水接至格栅池开始到经过处理后的污水达标排放所包含的构筑物、设备、电气、自控工程的设计、安装及其调试。
1.2设计规模
工程设计规模：
工程总处理规模3000m3/d
1.3编制依据
（1）山东诺尔食品有限公司提供的相关资料
（2）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）
（3）《室外排水设计规范》（GB50014-2005）
（4）《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）
（5）《生物接触氧化接设计规范》（CECS128:
2001）
（6）鼓风曝气系统设计规程（CECS97:
97）
（7）《城污再生利用-城市杂用水水质》（GB/T 18920-2002）
（8）《建筑中水设计规范》GB50336-2002
（9）泵站设计规程（GB/T50265-97）
原始数据：
（1）进水水质（估计）：
CODcr:
2500mg/lBOD5:
1500mg/lSS:
1000mg/l
（2）使用环境及地质条件
a.年平均气温：
12℃；
b.极端最低气温：
-17℃；
c.相对湿度：
61%；
d.年平均日照时数：
2595h；
e.工程区房屋抗震设防：
8度；
f.最大冻土层深度：
0.7m。
1.4标准与规范
本工程说明书报告编制执行的国家专业技术规范与标准如下：
（1）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）
（2）《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）（97年版）
（3）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
（4）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
（5）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
（6）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）
（7）《工程结构可靠度设计统一标准》（GB50153-92）
（8）《工业建筑防腐设计规范》（GB50046-95）
（9）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（2001年版）
（10）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）
（11）《建筑电气设计技术规范》（JGJ/T16－92）
（12）《低压配电设计规范》（GB50054-95）
（13）《供配电系统设计规范》（GB50052-95）
（14）《工业企业照明设计规范》（GB50034-92）
（15）《工业与民用电力装置接地的设计规范》（GBJ65-83）
（16）《低压配电装置及线路设计规范》（GB50055-93）
（17）《仪表供电设计规定》（HG/T20509-3000）
（18）《分散型控制系统工程设计规范》（HG/T20573-95）
（19）《仪表系统接地设计规定》（HG/T20513-3000）
业主提出的具体标准如下：
（1）要求日处理量为3000m3/d。
（2）处理后达到国家《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）
（3）本套设备内所有阀门必须使用不绣钢柱塞阀，设备主体及水泵等机械设备必须使用国家权威机构认证的合格产品，所有管道必须使用不锈钢或无缝钢管，设备材料报检时必须具备生产经营许可证、检验报告、合格证。
（4）工程中破坏的周围地面、建筑必须恢复原状。
（5）所有地上型的设备如需建在房屋内的，投标人对机房面积提供设计要求。
（6）本项目范围包括从集水池到出水池之间污水处理设施的设计、设备制造、安装、调试、试运行、配套设施建设及验收等交钥匙项目。
2工程概况
2.1概况
本项目位于鲁北平原黄河下游南岸、地处黄河三角洲腹地的博兴县，隶属于山东省滨州市，是汉孝子董永故里、吕剧的发祥地、中国戏曲之乡、中国厨都，是引黄济青工程渠首所在地和胜利油田的重要生产基地。
全县辖9个镇，3个街道办事处，1个省级经济开发区，448个行政村，48.5万人口，总面积900.7平方公里。
该项目为生猪屠宰项目，年屠宰能力为100万头，主要生产冷鲜白条及风味冷却肉，项目建成后，年加工销售生鲜冷白条6万吨，风味冷却肉4万吨，年可创造经济效益5000万元。
进入废水处理系统的废水主要来源：
①屠宰废水②圈栏冲洗废水③地面冲洗废水。
该厂排出的废水中主要含有血污、毛、油脂、油块、肉屑、内脏杂物和粪便等污染物，外观呈暗红色，具有腥臭味，废水CODcr、BOD5、SS、氨氮等污染物，污染物浓度高、水质水量波动大。
屠宰场综合废水具有以下特点：
①水质、水量在一天内的变化比较大。
②有机污染物含量高。
废水主要成分有动物血污、油脂、粪便、内脏残屑和无机盐类等，COD一般在2000～2500mg/L；③可生化性较好，BOD/COD大于0.5；④废水中含有毛、内脏残屑和食物残渣等，悬浮物含量高。
针对污水特点，本公司根据该公司的要求和项目资料，进行本方案设计，选择国内先进的处理工艺，该工艺具有自动化程度高、运行效果稳定、操作和维护管理方便、脱氮除磷好、投资省等特点，处理后的出水达到《肉类加工工业水污染物排放标准GB13457-92》三级排放标准及《污水综合排放标准GB8978-1996》三级排放标准。
本方案可根据实际情况需要进行调整。
3工程内容
3.1废水处理工艺设计
3.1.1设计原则
本工程的工艺设计遵循以下原则：
（1）污水处理系统投入运行后要能保障系统配套的设备长期稳定的运行，操作、维护、管理方便，使系统的先进性和可靠性有机地结合起来。
（2）污水处理系统中的土建构筑部分力求布局合理,占地面积小,节省工程投资,降低运行成本。
（3）在保证系统稳定安全运行的前提下,要考虑一定量的超负荷冲击值。
系统设备配套设计要考虑所配套设备的减震,降低噪音等措施,避免二次污染。
3.1.2设计范围
本废水处理站设计范围：
厂方负责将废水排入格栅池内，动力电源引至废水处理总动力控制柜。
我方负责废水处理站内的构筑物的设计以及设备、管网、电气控制、照明等的设计及安装，并包括整个系统的运输、安装、调试和员工培训。
废水处理站最后一个处理单元出水1米处作为双方的交接点。
3.1.3工程质量及施工要求：
（1）施工单位施工时要严格按照建设单位要求施工。
（2）施工单位必须具有一定的施工能力及经济实力，且配备专职技术人员，施工单位在投标时应提供详细的施工方案及工期保证措施，保证工程按期竣工。
（3）施工单位必须安全生产、文明施工，施工现场必须设立警示标志，出现任何与乙方有关的人身及设备等安全事故，责任均由乙方自负。
3.1.4进出水水质
根据甲方提供的资料，设计进水水质：
CODcr≤2500mg/L；BOD5≤1500mg/L；SS≤1000mg/L。
处理后出水水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准GB13457-92》三级排放标准，并能适应形势的发展：
CODcr≤500mg/L；BOD5≤300mg/L；SS≤400mg/L；PH=6～9。
3.1.4废水处理工艺流程
1、工艺流程图
工艺流程框图
2、处理工艺选择依据
污水处理工艺的选择直接关系到出水各项水质指标能否达到处理要求，关系到工艺是否可靠，管理是否方便及运行成本的高低。
因此慎重选择适当的处理工艺是污水处理工程的关键。
根据该废水的水质情况，直接物化或生化均难以取得良好的效果，参考国内类似废水处理经验，采用物化加生化处理相结合的处理流程。
屠宰废水的原水中SS浓度高，油脂含量也高。
大部分COD和色度均来自血水。
高SS直接进入生化处理系统，会造成假的高生物量现象，长时间运行会导致整个处理工艺的最终失败；高浓度油脂直接进入生化处理系统，会造成污泥漂浮流失，长时间运行会导致整个处理工艺的最终失败。
根据已确定的进水水质指标和出水水质要求，处理工艺的重点应是皮、毛、杂物等SS的有效去除和油脂的预处理。
针对屠宰废水的特点，我公司开发了专门适合屠宰废水处理的专用格栅机，该格栅机坡度小，栅缝小，可以连续捞出污水的猪毛和杂物。
克服了传统回转式或滚筒式格栅不易捞出猪毛等细小杂物的缺点。
大大减轻了后续处理工序的负荷。
为防止集水池悬浮物沉积，设置了鼓风搅拌系统。
同时后续设置了具有隔油沉淀功能的调节池，可以最大限度去除易沉淀的悬浮物和漂浮的浮油。
另外废水中残余的乳化油和色度是屠宰废水的一大难题，去除色度和乳化油的方法很多，但就其一次性投资和去除效果而言，推荐加药气浮工艺，通过气浮处理后，SS级降低80%，COD能降低50%，溶解性固体能降低90%。
由于最终排放标准对COD的要求不高，考虑到污水的温度不高，同时考虑操作控制简易的原因，不推荐UASB或IC厌氧处理工艺，操作简便、运行稳定的水解酸化+接触氧化的生化处理工艺。
使最终出水的COD和SS达标排放。
该工艺主要特点有：
（1）处理效果好，出水水质稳定。
（2）耐冲击能力强。
（3）管理简便，设备简单易维护。
（4）投资较省，能耗低，运行成本低。
本期工程污泥处理采用浓缩脱水工艺。
而通常重力浓缩污泥停留时间较长，由于本工程污泥产量大，建议选用带式脱水一体机。
出泥含固体可达20～25%。
3、处理效果（主要指标去除率，进水按最高值）
处理过程
指标
进水水质
（mg/L）
出水水质
（mg/L）
去除率（%）
排放标准
（mg/L）
专用格栅+
隔油沉淀调节池
CODcr
2500
1875
25
BOD5
1500
1200
20
SS
1000
600
40
PH值
6～9
6～9
/
高效气浮
CODcr
1875
1312
30
BOD5
1200
900
25
SS
600
120
80
PH值
6～9
6～9
/
水解酸化+
接触氧化池+二沉池
CODcr
1312
330
75
500
BOD5
900
180
80
300
SS
120
150
——
400
PH值
6～9
6～9
/
6～9
3.2废气处理工艺及流程（如需实施费用另计）
3.2.1收集范围
为保证污水处理厂内及周围的良好空气环境，需对该污水处理厂内构筑物产生臭气进行处理。
通常重点考虑除臭的构筑包括：
集水池、隔油沉淀调节池、水解酸化池、污泥储池、压滤机房等构筑物。
3.2.2密封加盖说明
进行臭气收集的构筑物的收集空间大小决定了总的臭气流量。
臭气收集设计应遵循收集空间尽可能小原则来考虑密封或加盖或局部收集。
根据我公司经验，建议尽可能采用加低盖密封收集方式，这样可保证除臭效果及控制气量规模。
我公司建议：
池格栅未用水泥盖板盖住的过水部位用刚性平板密封（如阳光板等，检查、维修时可以揭起来），并在距离液面一定高度的地方均匀布置风口收集，这样可减小污水散发的臭味向构筑物内散发，保证除臭效果。
3.2.3收集风管、风口及管道布置
1.风管走地沟或高架均可，视具体地形定；
2.支管设计流速4～6m/s，干管设计流速8～10m/s；
3.因为臭气是从污水中散发出来的，应尽可能的防止其向上扩散。
取风口布置于接近水面处；进风口布置于密封盖顶部；
4.根据构筑物收集空间尺寸布置风口，风口数量应足够，均匀布置，保证能将臭气抽走。
3.2.4废气处理系统工艺说明
根据上述原则，我们确定工艺流程如下：
废气→废气收集装置→等离子净化器→高效填料吸收塔→离心通风机→达标排放
此部分详细设计待定。
3.3主要建构筑物和设备
3.3.1格栅池
1、构筑物
功能：
去除污水中较大的漂浮物，并拦截直径大于2mm的杂物以及95%以上的猪毛，以保证污水提升系统的正常运行。
结构型式：
地下式钢筋混凝
总设计流量：
Qmax=200m3/h（平均水流量1.6倍计）
渠数：
1条
内尺寸：
10×1×3m
2、主要设备
（1）专用格栅机（厂家：
大拇指）
设备类型：
机械格栅
设备数量：
1台
设计参数：
过栅流速V=0.10m/s
栅渠宽度：
B=1000mm
栅条间隙：
b=10目
最大水深：
h=1000mm
格栅倾角：
а=30°
配套功率：
1.5kw
框架材料：
SUS304不锈钢
（2）人工格栅（厂家：
大拇指）
栅渠宽度：
B=1000mm
栅条间隙：
b=10mm
数量：
1台
3.3.2集水池
1、构筑物
数量：
1座
总设计流量：
Qmax=200m3/h（平均水流量1.6倍计）
内尺寸：
5×5.0×5.1m
有效容积：
70m3
2、主要设备
（1）提升泵（厂家：
华联）
设备类型：
潜污泵
型号：
WQ200-10-15
流量：
Q=200m3/h
扬程：
H=10m
功率：
N=15kw
设备数量：
2台（一用一备）
（2）曝气搅拌系统（厂家：
大拇指）
型号：
非标
服务面积：
25m2
设备数量：
1套
（3）液位计（厂家：
大拇指）
型号：
非标
设备数量：
1台
3.3.3隔油沉淀调节池
1、构筑物
功能：
在此构筑物中去除油类物质以及悬浮物物质以保证后续流程的正常运行，同时起到调节水质水量的作用。
结构型式：
地上式钢筋混凝土矩形结构，带浮油收集系统；
数量：
1座
设计参数：
Qmax=200m3/h（平均水流量1.6倍计）
最大表面负荷：
1.0m3/m2.h；
停留时间：
HRT=15.2hr（平均流量）
内尺寸：
20.3×10×5m×2格
有效水深：
H=4.7m
2、主要设备
（1）行车式刮渣机：
液面接触部分为SUS304材质；（厂家：
大拇指）
设备类型：
液面接触部分为SUS304材质；（带浮油自动撇刮板）
设备型号：
YSG-100
设备数量：
1台
配套功率：
3kw
设备规格：
跨度L=10m
控制方式：
时间控制自动运行，同时设手动控制。
（2）提升泵（厂家：
华联）
设备类型：
卧式离心泵
型号：
GD125-250
流量：
Q=134m3/h
扬程：
H=14m
功率：
N=7.5kw
设备数量：
2台（一用一备）
（3）液位计（厂家：
大拇指）
型号：
非标
设备数量：
1台
3.3.4高效气浮机（厂家：
大拇指）
功能：
通过混凝气浮原理，去除废水中的乳化油、悬浮物、色度等污染物质。
气浮出水自流进入水解酸化池。
1、高效气浮机
设备型号：
QF-150；
处理能力：
150m3/h
配套功率：
7.74kw
数量：
1套
包含：
包含加药系统2套、管道混合器1套。
3.3.5水解酸化池
1、构筑物
功能：
气浮出水自流进入水解酸化池，进入泥床，截留经吸附、同化和分解，将高分子、复杂的有机物分解成低分子、简单的有机酸等。
废水的色度主要由有机物中不饱和键形成，而酸化菌对不饱和键的破坏力特别强,因此酸化池对色度有良好的去除能力，同时，亦为后级的好氧处理提供极为有利的条件。
水解酸化池内设置潜水搅拌器，防止污泥沉积。
结构型式：
地上式钢筋混凝水池
池数：
2座
设计参数：
设计流量Q=125m3/h
溶解氧：
DO=0～0.5mg/l
停留时间：
HRT=7.5hr（平均流量）
有效容积：
V=940m3
单池尺寸：
10.0×10.0×5.0m
有效水深：
H=4.7m
2、主要设备
（1）潜水搅拌器（厂家：
南京）
规格型号：
MA4/6-400-960
数量：
4台
材质：
叶浆/导流罩为SUS304
单机性能：
转速=960r/min，功率=4KW；带安装装置
（2）生物填料（厂家：
双力）
规格型号：
Ф200-3000mm
数量：
600m3
3.3.6接触氧化池
1、构筑物
功能：
接触氧化是通过在填料上形成生物膜，这样大幅度提高了好氧处理系统中生物的滞留量，从而增加了处理效率，减小了反应器容积。
同时由于接触氧化采用的生物膜系统，这样通过细菌的固定作用有利于固定生长缓慢、世代时间较长的硝化细菌，提高了废水中氨氮的去除。
结构型式：
地上式钢筋混凝水池
池数：
3座
设计参数：
设计流量Q=125m3/h
好氧段溶解氧：
DO大于2.0mg/l
接触氧化停留时间：
HRT=13.2hr（平均流量）
有效容积：
V=1656m3
接触氧化尺寸：
12.0×10.0×5.0m×3格
好氧段有效水深：
H=4.6m
混合液浓度：
MLSS=3500mg/l
2、主要设备
（1）曝气器（厂家：
双力）
曝气器直径：
D=250mm
曝气器数量：
n=900套
性能：
Q=2m3/h
氧利用率：
18%
空气管材质：
ABS
管道支架材质：
ABS
（2）生物填料（厂家：
双力）
规格型号：
Ф200-3500mm
数量：
1080m3
（3）鼓风机（厂家：
章丘）
设备类型：
三叶罗茨鼓风机（包括配套设备）
设备数量：
2台（一用一备）
型号：
SST-175
风量：
Q=35m3/min
风压：
P=49KPa
冷却方式：
风冷
功率：
45kw
包含：
主机、电机、整体底座、吸气口消声器（含空气滤清器）、排气
口消声器、排气口挠性接头、止回阀、减震垫、泄压阀、压力表、
V形皮带、皮带轮等附件
3.3.7二沉池
1、构筑物
功能：
将曝气后的混合液进一步进行固液分离，确保出水SS和BOD5达到所要求的排放标准。
结构型式：
地上钢筋混凝土池
池数：
1座
设计流量：
Q=125m3/h
设计表面负荷：
Qmax=1.05m3/m2h
二沉池底流污泥浓度：
9000mg/L
二沉池尺寸为：
12m×10m×5m
有效水深：
H=4.5m
2、主要设备
（1）气提器（厂家：
大拇指）
规格型号：
非标
设备数量：
4台
3.3.8污泥脱水间
1、建筑物
功能：
污泥经浓缩脱水，降低污泥含水率，以减少污泥体积，便于贮存运输。
结构型式：
砖混结构
数量：
1座
内尺寸：
12.0×9.0×4.0m
运行方式：
整个系统由PLC控制，联锁运行
工作时间：
T=16小时
2、主要设备
（1）污泥脱水机（厂家：
大拇指）
设备类型：
带式压滤一体机
设备型号：
DYB2000
设备数量：
1套
配套功率：
15.2kw
进泥含水率ρ=99.2%
出泥含水率ρ≤80%
包含：
加药系统1套；空压机1套；冲洗水泵1台。
3.3.9污泥储池
污泥浓缩池1座，尺寸为5.0×5.0×5.0m。
主要设备：
（1）污泥泵（厂家：
华联）
设备类型：
潜污泵
规格型号：
WQ15-10-1.5
单机性能：
Q=15m3/h，H=10m，N=1.5KW
设备数量：
2台（一用一备）
（2）液位计（厂家：
大拇指）
型号：
非标
设备数量：
1台
3.3.10鼓风机房
鼓风机房向集水池、接触氧化池内供气。
鼓风机房平面尺寸为9.0×5.9×4.0m，地上式砖混结构。
3.3.11气浮间
尺寸为4.5×16.6×4.5m，彩钢板房结构，设置于设备间楼顶。
3.3.12值班室
尺寸为5.5×4.5×4.0m，砖混结构。
主要设备：
电控设备，数量：
1套。
3.3.13化验室
尺寸为4.5×3.2×4.0m，砖混结构。
3.3.21建、构物一览表
建、构筑物一览表
序号
名称
规格
数量
备注
1
格栅池
10×1×3m
1座
砼结构
2
集水井
5×5×5.1m
1座
砼结构
3
隔油沉淀调节池
20.3×10×5m×2
1座
砼结构
4
水解酸化池
10.0×10.0×5m
2座
砼结构
5
接触氧化池
12.0×10.0×5m
3座
砼结构
6
二沉池
12.0×10.0×5m
1座
砼结构
7
污泥储池
5.0×5.0×5.1m
1座
砼结构
8
污泥脱水间
12.0×9.0×4.0m
1间
砖混结构
9
鼓风机房
9.0×5.9×4.0m
1间
砖混结构
10
气浮间
4.0×16.0×4.5m
1间
彩钢板结构
11
值班室
5.5×4.5×4.0m
1间
砖混结构
12
化验室
4.5×3.2×4.0m
1间
砖混结构
3.4结构设计
1、设计遵循的规范及规定：
（1）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
（2）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
（3）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
（4）《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）
（5）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
（6）《砌体结构设计规范》（GB5003-2001）
（7）《房屋建筑制图统一标准》（GB/T50001-2001）
（8）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）
（9）《工程结构可靠度设计统一标准》（GB50153-92）
2、主要结构形式及材料
建筑物：
建筑物为框架、砖混结构，混凝土C20；框架结构基础为柱下钢筋独立基础，砖混结构基础为M10水泥砂浆砌筑MU30毛石基础。
水池：
现浇钢筋混凝土结构，混凝土C25，抗渗S6。
大开挖施工。
根据池体的大小设置数量不等的伸缩缝。
根据水池的深度，地下1.7m以下水池采取抗浮措施。
钢筋：
直径≦10mm为HPB235钢筋；直径>10mmHRB335钢筋。
型钢、钢板、钢管：
A3F。
焊条：
E43（I级钢筋、A3F钢板焊接）E50（Ⅱ级钢筋焊接）。
3.5电气设计
3.5.1概述
本工程供配电设计主要依据业主要求及工艺专业及其他辅助专业条件进行。
本工程设计主要包括以下内容：
厂区配电室设计；
厂区内建、构筑物的动力及照明设计；
厂区防雷接地设计；
厂区道路照明及电缆敷设。
3.5.2设计依据
（1）《建筑电气设计技术规范》（JGJ/T16-92）
（2）《低压配电设计规范》（GB50054-95）
（3）《供配电系统设计规范》（GB50052-95）
（4）《工业企业照明计规范》（GB50034-92）
（5）《仪表供电设计规范》（HG/T20509-3000）
（6）《分散型控制系统工程设计规范》（HG/T20573-95）
（7）《仪表系统接地设计规定》（HG/T20513-3000）
（8）《10KV及以下变电所设计规范》（GB50055-95）
3.5.3供电电源
由于本工程工艺要求供电可靠，从厂区连接电源。
3.5.4用电负荷分级和供电要求
本工程供电属
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