桥梁工程作业指导书.docx
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桥梁工程作业指导书
桥梁工程质量管理知识培训
（一）钢筋施工
一、钢筋制作与加工
1、钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：
（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
（3）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。
2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合表1的规定。
受力主钢筋制作和末端弯钩形状
表1
弯曲
部位
弯曲
角度
形状图
钢筋
种类
弯曲直径D
平直部分长度
备注
末端
弯钩
180°
Ⅰ
≥2.5d
≥3d
d
为钢筋直径
135°
HRB335
φ8～φ25≥4d
≥5d
HRB400
φ28～φ40≥5d
90°
HRB335
φ8～φ25≥4d
≥10d
HRB400
φ28～φ40≥5d
中间
弯钩
90°以下
各类
≥20d
注：
环氧树脂涂层钢筋当进行弯曲加工时，对直径d不大于20mm的钢筋，其弯曲直径不应小于4d，对直径d大于20m的钢筋，其弯曲直径不小于6d。
3、用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
弯钩的形式，如设计无要求时，可按图1a）、b）加工；有抗震要求的结构，应按图1c）加工。
图1箍筋弯钩的形式图
二、钢筋的连接
1、钢筋的焊接与绑扎接头
（1）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。
普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。
（2）钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）。
当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。
钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。
各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。
电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。
钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（GB/T2651-2008）的规定。
（3）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
（4）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
，
（5）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。
帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。
（6）凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。
焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（GB1499.2-2007）的规定。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
（7）电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊的技术规定及电弧焊中的坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊和钢筋与钢板焊接的技术规定可参照现行《钢筋焊接及验收规程》（GB/T2651-2008）的规定执行。
（8）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表2的规定。
对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合表2的规定。
接头长度区段内受力钢筋接着面积的最大百分率
表2
接头型式
接头面积最大百分率（％）
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
注：
①焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；
②在同一根钢筋上应尽量少设接头；
③装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；
④绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm；
⑤环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm；对受压钢筋为无涂层钢筋锚团长度的1.0倍且不小于250mm。
（9）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
（10）焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。
冬期施焊时低于-20℃时，不得施焊。
（11）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表3的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
表3
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
HRB335牌号钢筋
45d
40d
35d
HRB400牌号钢筋
55d
50d
45d
注：
①当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d采用。
②当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。
③在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
④当混凝土强度等级低于C20时，I级、HRB335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d；HRB500钢筋不宜采用。
⑤对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度（及以上）时应增加5d。
⑥两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。
（12）受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。
直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
三、钢筋的机械连接
1、钢筋的机械连接，其接头性能指标应符合〈公路桥涵施工技术规范〉附录E-3的规定。
2、钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
3、对受力钢筋机械连接接头的位置要求，可依照焊接接头要求办理。
4、带肋钢筋套筒挤压接头（以下简称挤压接头）适用直径为16-40mm的HRB335、HBB400牌号带肋钢筋的径向挤压连接。
用于挤压连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。
（1）不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接，当套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。
（2）当混凝土结构中挤压接头部位的温度低于-20C℃时，宜进行专门的试验。
（3）对HRB335、HBB400牌号带肋钢筋挤压接头所用套筒材料，应选用适于压延加工的钢材，其实测力学性能、承载力及尺寸僻差应符合有关规定。
（4）套筒应有出厂合格证，套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，应防止锈蚀和沾污。
（5）挤压接头施工时有关挤压设备、人员、挤压操作、质量检验、施工安全应符合现行《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108-96）的规定。
5、钢筋锥螺纹接头，适用于直径为16～40mm的HRB335、HRB400牌号钢筋的连接，用于连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。
锥螺纹连接套的材料宜用45号优质碳素结构钢材或其他经试验确认符合要求的钢材。
钢筋锥螺纹接头的技术要求，应符合现行《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JCJ109-96）的规定。
（1）钢筋锥螺纹接头的应用，应符合下列规定：
接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；
不同直径的钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级；
（2）锥螺纹接头施工时，有关材料、加工、操作、质量检验应符合现行《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJl09-96）的规定。
四、钢筋骨架和钢筋网的组成及安装
1、对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。
2、骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：
（1）拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。
（2）钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。
（3）拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。
（4）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。
为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。
（5）施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。
相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
3、钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接：
（1）当焊接网的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。
（2）当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。
4、在现场绑扎钢筋网时，应遵守下列规定：
（1）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。
（2）除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。
（3）墩、台身，柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45℃，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°，在浇筑过程中不得松动。
（4）箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中应沿柱高方向交错布置，若是方柱则必须位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。
但有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交接点上。
圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵向钢筋上。
5、应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。
钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
6、在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。
7、质量检查和质量标准
（1）加工钢筋的偏差不得超过表4的规定。
加工钢筋的允许偏差
表4
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
（2）焊接钢筋的验收和允许偏差
焊接钢筋的质量验收内容和标准应按《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000附录E-2的规定执行。
焊接钢筋网和焊接骨架的偏差不得超过表5的规定。
焊接网及焊接骨架的允许偏差
表5
项目
允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
网的长、宽
±10
骨架的宽及高
±5
网眼的尺寸
±10
骨架的长
±10
网眼的对角线差
15
箍筋间距
±10
（3）机械接头的施工现场检验与验收
应用钢筋机械连接时，应提交有效的型式检验报告，型式检验应符合现行《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的规定。
钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
a每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
b对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
c试件抗拉强度尚应大于等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。
计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。
（4）现场检验应符合现行《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）、《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JCJl09-96）、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JCJl08-96）的规定。
（5）安装钢筋的允许偏差
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过表6的规定。
钢筋位置允许偏差
表6
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1△
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
同
排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
5△
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
（6）钢筋安装实测项目见表7；钢筋网实测项目见表8。
钢筋安装实测项目
表7
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
同排
梁板、拱肋
±10
基础、锚碇、
墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查5-10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：
骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
骨架总数30%抽查
5
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
±10
钢筋网实测项目
表8
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
网的长、宽（mm）
±10
尺量：
全部
2
网眼尺寸（mm）
±10
尺量：
抽查3个网眼
3
对角线差（mm）
15
尺量：
抽查3个网眼对角线
（二）模板、拱架和支架
一、模板、拱架和支架
1、模板可在工厂或现场制作，其与混凝土接触的表面应平整、光滑。
重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，有足够的强度和刚度。
2、浇筑砼前，模板应涂刷脱模剂，外露面砼脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在砼上或使砼变色的脱模剂（如废机油等）。
3、固定在模板上的预埋件和预留孔洞须安装牢固，位置准确。
充气胶囊作为空心构件内模时，应防止漏气，并保证其在浇筑过程中压力保持稳定。
4、浇筑过程中为防止气囊上浮和偏位，应用定位箍筋与外模联系加以固定，并对称平衡浇筑。
为防止气囊下沉，一般宜先浇筑底部再安装气囊。
5、模板安装完毕后应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，确认其准确、牢固，且在浇筑过程中不能超过允许偏差值后方可允许浇筑混凝土。
6、拱架和支架在制作和安装前应进行施工设计，并验算其强度和稳定性。
为保证砼构件的尺寸准确，拱架和支架在安装时，应考虑施工荷载、基础沉陷、混凝土收缩、徐变等引起的挠度变化，预留施工拱度。
7、拱架和支架安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系、纵横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一工序。
8、模板、拱架和支架拆除时应根据结构物的特点、模板部位和砼强度来决定。
一般情况下非承重侧模，应在砼强度达到2.5Mpa时方可拆除，非承重模板、拱架和支架应在砼强度能承受自重及其他可能荷载时方可拆除，一般跨径小于3m的应达到设计标号的50%；跨径大于3m的，应达到设计标号的70%；如设计文件另有规定按照设计文件执行。
9、模板、拱架和支架拆除后，应将表面灰浆、污垢清除干净，并应维修整理、分类妥善存放（钢模板应涂油或防锈漆），防止变形、开裂和锈蚀。
（三）混凝土及钢筋混凝土
1、拌制砼的配料均以质量计，各种衡器应保持准确；还应对骨料的含水率经常进行检测，以便随时调整骨料和水的用量。
2、混凝土一律采用机械拌合。
当砼运距较近时，可采用无搅拌器的运输工具，当运距较远时，宜采用搅拌运输。
3、混凝土运到浇筑地点后发生离析，严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌。
二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。
如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。
4、浇筑混凝土前，应检查其均匀性和坍落度。
自高处向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高度，不宜超过2m，当高度超过2m时，应通过串筒、溜管等设施下落，高度超过10m时，应设置减速装置，在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
5、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
6、插入式振动器，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持5-10cm距离,并深入到下层5-10cm。
7、对每一个部位振动，必须是振动到该部位混凝土密实为止，其标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
8、混凝土浇筑时，应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝或能重塑时间，结构混凝土浇筑完成后，对其裸露面应及时修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
9、大体积混凝土浇筑应注意控制水化热温度，如改善骨料级配、减少水泥用量，采用低水化热水泥、减小层厚、埋设冷水管等方法。
10、在支架上浇筑较大跨径梁时，应快速浇筑或采用分段浇筑方法进行，也可采用支架预加荷载使支架充分变形，并在浇筑过程中逐步撤除荷载的方法。
一般情况下，混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快覆盖和洒水养生，养生用水应与拌和水相同。
11、桥梁各部位实测项目见表9至表13
承台实测项目
表9
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按附录D检查
2
尺寸（mm）
±30
尺量：
长、宽、高检查各2点
3
顶面高程（mm）
±20
水准仪：
检查5处
4
轴线偏位（mm）
15
全站仪或经纬仪：
纵横各测量2点
外观鉴定：
1）混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。
2）蜂窝麻面面积不得超过该总面积的0.5%。
墩、台身实测项目
表10
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按附录D检查
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：
检查3个断面
3
竖直度或斜度（mm）
0.3%H且不大于20
吊垂线或经纬仪：
测量2点
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
测量3处
5
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：
纵横各测量2点
6
节段间错台（mm）
5
尺量：
每节检查4处
7
大面积平整度（mm）
5
2m直尺：
检查竖直、水平两个方向，每20m2测一处
8
预埋件位置mm）
符合设计规定，设计未规定时：
10
尺量：
每件
柱或双壁墩身实测项目
表11
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按附录D检查
2
相邻间距（mm）
±20
尺或全站仪测量：
检查顶、中、底3处
3
竖直度（mm）
0.3%H且不大于20
吊垂线或经纬仪：
测量2点
4
柱（墩）顶高程（mm）
±10
水准仪：
测量3处
5
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：
纵横各测量2点
6
断面尺寸（mm）
±15
尺量：
检查3个断面
7
节段间错台（mm）
3
尺量：
每节检查2-4处
外观鉴定：
1）混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。
2）蜂窝、麻面深度超过10mm必须处理。
墩、台帽或盖梁实测项目
表12
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：
检查3个断面
3△
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：
纵、横各测量2点
4△
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
检查3-5点
5
支座垫石预留位置（mm）
10
尺量：
每个
外观鉴定:
1）混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。
2）墩、台帽和盖粱如出现蜂窝麻面，必须进行修整。
3）墩、台帽和盖梁出现非受力裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
墩、台身砌体实测项目
表13
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
1△
砂浆强度（MPa）
在合格标准内
按附录F检查
2
轴线偏位（mm）
20
全站仪或经纬仪：
纵、横各测量2点
3
墩台长、宽
（mm）
料石
+20，-10
尺量：
检查3个断面
块石
+30，-10
片石
+40，-10
4
竖直度或坡度（%）
料、块石
0.3
垂线或经纬仪：
纵、横各测量2处
片石
0.5
5△
墩、台顶面高程（mm）
±10
水准仪：
测量3点
6
大面积平整度（mm）
料石
10
2m直尺：
检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处
块石
20
片石
30
外观要求：
砌体直顺，表面平整。
勾缝平顺，无开裂和脱落现象。
砌缝裂隙宽度超过0.5mm时必须进行处理。
（四）浆砌石块及混凝土预制块墩台、挡土墙
1、砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。
2、砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。
3、砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。
4、各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。
砌体外露面镶面种类应符合设计规定，位于流冰或有严重漂流物河中的墩台，宜选用较坚硬的石料或高强度混凝土预制块进行镶砌。
砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。
砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。
砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。
5、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。
砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。
用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。
6、砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。
砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
4.4浆砌石块及混凝土预制块墩台、挡土墙
7、浆砌块石施工重点要求
（1）石块应平砌，每层石料高度应大致一致。
外圈定位行和镶面石块，应了顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。
（2）砌体里层平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm，用小石子混凝土砌筑时不应大于50mm。
（3）浆砌粗料石及混凝土预制块施
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