换流变防火墙施工方案.docx
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换流变防火墙施工方案
1、编制依据
1．《建筑工程施工验收统一标准》（GB50300-2001）；
2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011修改版）；
3．《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）；
4．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
5．《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
6．《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）；
7．《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）；
8．建筑工程强制性条文（房屋建筑部分2009版）；
9.《建筑施工脚手架实用手册》第四版;
10.《国家电网公司输变电工程工艺标准库》的通知（基建质量〔2010〕100号）；
11.《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建2011（1753号）;
12.《国家电网公司电力建设安全工作规程》（变电站部分）Q/GDW665-2011;
13.《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准》（Q/GDW250—2009）；
14．西北电力设计院设计图纸；
15．哈密南±800kV换流站工程施工的招标文件；
16．哈密南±800kV换流站土建B包项目管理实施规划；
17．哈密南±800kV换流站土建B包创优施工实施细则；
18．哈密南±800kV换流站土建B包安全文明施工实施细则；
二、工程概述:
2.1工程概况
本工程中极2高端阀厅为钢结构-混凝土框架填充墙结构，混凝土框架即为阀厅侧防火墙与高端换流变防火墙连为一体，框架结构+填充墙，柱距10.5m、11m，总长66.8m，极2高端防火墙标高为25.858m。
阀厅防火墙与换流变防火墙之间无结构缝，钢筋、混凝土同为一体，故此该两部分需同步施工。
换流变防火墙设计为板墙，总高25.858m,共计7道；其中±0.00m以下1.80m,±0.00m以上9.00m为一整体板墙,整体板墙长19.00m,上部9.0-25.858m部分为局部突出；考虑到工期安排及结构形式的特殊性，混凝土结构按标高范围划分施工段，同时施工。
阀厅防火墙
换流变防火墙
3、施工组织机构部署及其主要管理职责
3.1组织机构
工程负责人：
王鹏武
技术负责人：
曾光昌
现场负责人：
李红安
技术专责：
房志雄
质量专责：
雷征
安检专责：
姜建华
施工一队
队长：
帅同亮
砼班长：
周兴生
班员：
40人
电工班长：
常家军
班员：
8人
钢筋班长：
曹亚军
班员：
25人
木工班长：
田林
班员：
50人
3.2职责
3.2.1施工总负责人职责：
施工总负责人是本工作质量、职业健康安全、环境管理的第一责任人，对本工作的全面工作负责。
3.2.2技术负责人职责
a）负责本工作技术、质量、职业健康安全、环境、计量等管理工作；
b）负责组织本工作工程产品实现的策划活动
c）负责向施工队进行技术、质量、安全、环境的交底工作，对工程各项指标的实现，负技术责任；
d）负责组织施工过程、产品（工程）的检验或试验
e）负责组织与质量有关的数据分析工作，并形成报告；
3.2.3专职质量检验员职责
a）负责按施工图纸、验评标准和操作规程规定对工程的过程和产品进行检验与测量；
b）深入现场组织落实施工过程中的质量控制和检验；
c）负责外部检验与试验的送检工作并保存记录；
d）负责收集、整理工程施工记录。
3.2.4专职安全员职责
a）监督、检查工地施工现场的安全文明施工状况和施工人员的作业行为；
b）参加施工现场开工前的技术交底，并检查开工前安全文明施工条件，监督安全施工措施的执行情况；
c）督促施工人员正确使用劳动防护用品、用具和重要工器具；
d）对施工现场进行巡检，对发现的问题及时督促整改；
3.2.5施工班（组）长职责
a）负责组织本班（组）严格按设计图纸、标准、规范、作业指导书和工艺要求、施工方案等组织施工；
b）组织队员进行自检、互检，对质量缺陷及时进行纠正，杜绝不合格品的出现；
c）负责对投入施工的工器具、设备、计量器具等进行严格检查，杜绝不合格品的投入使用。
3.2.6操作人员职责
a）严格按照标准、规范、施工图纸、作业指导书等进行施工；
b）杜绝产出，对由于本人违反质量、职业健康安全、环境管理规定造成的返工及质量、安全事故负直接责任；
c）自觉遵章守纪，不违章作业；
d）正确使用劳动安全防护用品、用具并在使用前进行可靠性检查；
e）施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字；作业前检查工作场所，做好安全防护措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害；
f）正确使用与爱护安全设施，未经工地专职安全员批准，不得拆除或挪用安全设施；施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告；
四、作业前应做的准备工作及必须具备的条件
4.1作业前的条件和准备
4.1.1作业前应做的准备及必须具备的条件
a.施工人员、机械、器具、材料必须满足施工要求。
b.施工作业面需全部准备就绪，满足大型机械整体、连续施工要求。
c.所有施工人员必须经过安全培训考核合格后持证上岗，技术交底后方可进行施工作业；施工机械、器具、材料必须通过定期检测、报审。
d.认真熟悉施工图纸，对施工标高、轴线应做复核。
4.1.2作业原材料及半成品质量要求
a.商砼：
砂、石、水泥、外加剂等检验合格并按要求出具配合比。
b.钢筋：
钢筋已全部到场，符合连续作业条件，并通过现场取样，试验合格。
C.模板：
模板采用2440x1220x18竹胶板，表面平整、胶层无脱落，无划伤，强度符合要求。
4.2仪器、仪表准备
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
全站仪
102N
1台
校验合格，且在有效期内
2
光学经纬仪
J2-2
1台
校验合格，且在有效期内
3
水准仪
SZ1032
1台
校验合格，且在有效期内
4
钢卷尺
50m
1把
校验合格，且在有效期内
5
塔尺
5m
1把
校验合格，且在有效期内
6
钢卷尺
5m
5把
校验合格，且在有效期内
7
垂准仪
2台
校验合格，且在有效期内
8
磅秤
/
台
校验合格，且在有效期内
9
天平
/
套
校验合格，且在有效期内
10
坍落筒
/
套
校验合格，且在有效期内
4.3施工器具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
圆盘锯
台
2
2
平刨
台
2
3
压刨
台
1
4
电钻
台
4
5
钢筋调直机
台
1
6
钢筋切断机
台
2
7
钢筋弯曲机
台
2
8
钢筋套丝机
台
1
9
振捣棒
12m
条
10
10
混凝土泵车
49m
台
2
11
混凝土罐车
10m3
辆
6
12
汽车吊
25吨
台
1
13
塔吊
QTZ63
台
1
4.4材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
模板
2440*1220*18（mm）
张
1800
2
脚手管
Φ48×3.5
t
1840
3
扣件
Φ48
个
3500
4
对拉螺栓
Φ18
根
5000
5
木方
50*90（mm）
m3
152
6
槽钢
14
m
7000
五、作业程序、方法及要点控制
5.1施工顺序及流程
施工顺序：
放线→基础板墙钢筋绑扎、验收→基础板墙模板安装、验收→混凝土浇筑→混凝土养护→主体钢筋绑扎、验收（-0.4~9.00m）→模板拼装→模板吊装→模板安装（埋件安装）、验收→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模→养护→验收→第二施工段（~9.00~15.00m）→第三施工段（15.00~20.00m）→第四施工段（20.00~25.858m）
5.2施工方法
5.2.1定位放线
在放线前首先对工程控制桩进行复核，复核无误后进行定位桩测设，采用全站仪进测量放线工作，在放出轴网后用经纬仪进行复测和校验工作，测设结果符合二级导线的精度要求。
5.2.2钢筋工程
施工前应先按照图纸进行钢筋实体下料，按照实际下料长度做出下料表，经审核、批准后方可进行钢筋加工。
钢筋下料时一般应同规格原料根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先下长料，后下短料，减少损耗。
钢筋加工完成后运到施工现场后应该用木方垫起，防止污染及生锈,以及弯曲变形，并做好标识牌。
绑扎前应仔细核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符；钢筋绑扎时，须将全部钢筋相交点绑扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形避免因碰撞、振动、或绑扣松散、钢筋移位造成漏筋。
钢筋的搭接长度及锚固长度以及接头位置均应符合规范中的要求。
用相同配合比的细石混凝土制作成垫块或成品塑料垫块，将钢筋垫起以保证保护层厚度，严禁以钢筋头垫钢筋将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上，钢筋及绑丝均不得接触模板。
5.2.3模板工程
5.2.3.1-1.8~-0.4m防火墙施工
防火墙承台顶标高为-1.8米，-0.4m处为变截面（钢筋保护层由50mm变为25mm），截面宽350mm，故此以-0.4m为界分两次施工。
此部分为常规板墙面施工，模板采用18mm厚竹胶板，小背楞采用的方木，进场后进行二次刨平加工，达到配置模板要求，截面尺寸统一为50x75。
小背楞竖向放置，间距为300mm，等距设置三道横向钢管，用蝶形卡配以对拉螺栓，采用底部及顶部设置顶撑与脚手架可靠连接即可完成模板支设。
底部板墙施工时在-0.60m处预埋Ø15PVC管做为对拉螺栓埋管（对拉螺栓直径12mm），间距250mm并且保证对拉螺栓在一条直线上，施工完毕后拆除对拉螺栓，用高一标号细石混凝土进行封堵。
根据设计要求，±0.00m以下与土体接触部位钢筋混凝土墙体外表面刷环氧沥青涂层≥500μm。
5.2.3.2-0.4米以上部分模板施工
A.模板配置：
利用2440×1220×18mm覆膜胶合板拼制加工成型；大模板现场配制成标准型和非标准型，高度均为4.88m高（整张模板竖向配置，16块拼制而成），标准型的尺寸为9.76m×4.88m，非标准型的尺寸为9.76m×4.36m。
1.大模板在拼装时就将小背楞按要求布置.小背楞采用的方木，进场后进行压刨加工，达到配置模板要求，最终截面尺寸统一为45x85。
小背楞竖向放置，间距为150mm。
2.模板与小背楞采用铁钉固定，为了保证混凝土表面不出钉眼，在钉时先在模板上弹出钉孔的位置然后再将钉子击入小背楞内,最后用铳子将钉尾送入板内并与模板相平，保证钉眼处与整个板面平整并保证光滑，严禁锤子与模板面直接接触造成板面硬伤。
3.模板拼装完成后按照排列图打眼,打眼时首先弹线,保证对拉螺栓在一条直线上.开孔直径Ф18mm.
4.模板配置完成后均进行编号,摆放顺序按照吊装顺序要求摆放,即先用的摆放最上面,后用在下;大模板拼装后堆放时场地需平整，其次放置方木，两点受力,避免变形。
堆放高度不要超过4块，避免受压变形。
模板堆放后进行覆盖，避免暴晒造成变形。
B.大模板吊装：
模板吊装采用塔吊及25吨汽车吊辅助进行;现场QTZ63塔吊臂长56米，最大起重6T，56米处起重1T，独立高度40米，现场布置见附图.25吨汽车吊主要用于配合塔吊及东侧两道防火墙大模板吊装工作.
C.大模板拼装：
1.模板按底到顶的顺序拼装，宜按由南至北进行;防火墙小背楞中心间距150mm；水平脚手管背楞中心间距300mm；大背楞采用[14槽钢加固，通长，间距500mm。
2.槽钢上按脚手架大横杆位置间距600mm焊接一道Ø18钢筋，保证槽钢安装、加固时有可操作面，槽钢在顶丝作用下受力均匀。
3.槽钢用顶死固定，顶丝加固点间距、排距均为600mm，一端固定到脚手架上，一端固定在槽钢上。
拼装完成后与脚手架使之连成一体，有效传递混凝土浇筑过程中的侧压力。
4.为防止防火墙混凝土截面缩径，采用外拉法，即：
在背愣中心上横向打眼（孔径20mm），穿螺杆（直径18mm），用腹宽140mm的槽钢做背扣与螺杆连通固定在脚手架上的角钢上，脚手架预先焊接∠10角钢，并在其上打眼，孔距450mm，孔径Ø12，间距600mm一道。
5.在标高-0.1m及9.05m处设置一道对拉螺栓，对拉螺栓间距300mm，直径18mm；-0.1m处对拉螺栓设置直径为20mm的钢管套管，施工完毕后拆除对拉螺栓，用高一标号细石混凝土进行封堵。
根据设计要求，±0.00m以下与土体接触部位钢筋混凝土墙体外表面刷环氧沥青涂层≥500μm。
6.模板加固完成后采用垂准仪对垂直度进行复核。
7.防火墙施工时七道防火隔墙同时施工，防火墙之间搭设满堂脚手架，横杆、立杆间距均为600mm，横杆步距600mm，剪刀撑满设。
混凝土浇筑操作平台不得与模板接触。
D.暗缝与施工缝
T021206-07图中，极2高端阀厅横向防火墙配筋图中YBZ3与YBZ4之间有30mm宽一道伸缩缝，而T021206-06图，极2高端阀厅横向防火墙立面图中未进行显示，故此该处为一道暗缝（T021206-03图）钢筋施工时因注意，该处不按伸缩缝进行处理。
换流变防火墙与之相连的阀厅防火墙原则上进行一次性浇筑，考虑到施工中有不可预见事宜出现，若如留置施工缝其位置应设置于换流变预留洞口（KL-1）跨中1/3范围内，施工缝处理原则：
在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。
即要做到:
去掉乳皮,微露粗砂,表面粗糙。
混凝土应细致振捣密实,以保证新旧混凝土的紧密结合。
E.角线采用PVC
防火墙侧立面阳角加PVC角线条。
操作方法：
圆弧角模一侧采用松胶与木胶板粘接牢固并使用气钉间隔50～100mm间距固定；另一侧在另一块木胶板安装前使用双面胶带粘贴，两者之间无缝隙为原则.
5.2.3.3阀厅防火墙框架模板支设
阀厅防火墙框架梁柱采用常规模板加工方法，模板采用18mm后的黑色涂塑镜面胶合板，模板加固采用50×90木方、Ø48钢管、蝶型卡、钢管连接扣件等。
柱模板加固500mm一道，模板配立枋采用脚手架钢管加固外侧配以对拉螺栓，采用木楔调整垂直度
框架梁加固间距500mm一道，底模铺设在水平脚手架管上，侧边采用短钢管加固，上部用钢管做拉条拉紧，平整度采用木楔调平，中间部位配以适量的“步步紧”进行加密加固。
阀厅防火墙-9.00m以下存在部分混凝土板墙，该部分采用对拉螺栓进行加固，对拉螺栓纵横向间距均为400mm，直径12mm，采用双蝶形卡，配单帽；模板、小背愣、横管、大背愣均同于换流变防火墙配设。
5.2.4预埋管安装：
5.2.4.1根据T021206-04图纸所示位置在模板上开孔，穿直径30mm的PVC管，管口外露模板至少50mm，在模板内侧将模板开孔与预埋管间的间隙用玻璃胶进行封堵（模板顶距管底860mm，操作人员打胶并无困难）。
为防止浇筑混凝土时对预埋管造成损伤，故此在埋管安装完毕后内穿直径25mm钢筋，长度同管长，模板拆除前去除。
5.2.4.2T021206-04图中的直径108埋管其数量各不相同，在施工时应认真核实，具体埋设方法：
钢管下料同墙厚（300mm），按图纸所示位置尺寸安装，相互连接焊接为整体，用塑料胶带封闭管口，并与墙主筋焊接为一体。
5.2.4.3预埋件均由我方委托进行加工制作，项目部已对厂家做了详细的技术交底。
设计要求所有埋件热浸镀锌，埋件运送到工地现场安装，安装前对埋件的型号、尺寸、方正度、镀锌层外观等进行详细的检查，验收合格后方可进行安装，安装时严格按照图示要求、轴线位置、标高、拉线就位、调平。
5.2.4.4预埋件进场要进行验收，对规格尺寸、焊缝、埋件表面平整度、四边顺直度、钢板的焊接变形等进行检查，并经技术员检验合格后，方可到现场安装。
埋件的安装要根据施工图的位置，在钢板上画出中心线。
墙侧的埋件按照施工图要求的方位、标高、方向安装，并在埋件上打四个φ10的孔，间距根据图纸确定，与埋件孔相对应的在模板上打四个相同的孔（打孔位置一定要对应好，避免不方正），用M8的螺栓将埋件与大模板固定牢固，并且在预埋件四周用海棉条粘贴紧密。
墙顶的埋件用加钢筋支架的方法固定。
5.2.5混凝土工程
5.2.5.1砼配合比:
防火墙混凝土配制混凝土时，需加入一定量Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰，粉煤灰掺量控制在8％左右，除粉煤灰、减水剂、矿粉及±0.00m以下混凝土中的防腐剂以外原则上是不添加其他外加剂，保证混凝土原有色泽。
设计混凝土配合比采用“正交试验设计”方法。
针对当地水泥、砂石等原材料影响混凝土的多种因素进行分析，确定主要控制因素，选出符合生产条件的最优方案组合。
作为模板设计要求的混凝土施工温度范围为：
15℃-28℃，与此相应的混凝土初凝时间为，混凝土施工温度与初凝时间关系图
故此根据工期计划安排及大气温度影响，初凝时间在6小时为宜。
5.2.5.2现场采用商品混凝土，为保证混凝土质量，对到场混凝土认真核对其出厂资料，包括合格证、配合比、浇筑部位、原材料检验报告，并进行坍落度试验（坍落度应控制在140±10范围内），确保混凝土质量符合要求。
选定便于运输的路线，作为混凝土运输路线，确保混凝土按时到场。
计算出防火墙所需的水泥、砂石粉煤灰等原材，一次备足，保证浇筑防火墙的混凝土所需的原材均为同一批次，同一厂家，确保混凝土的一致性。
5.2.5.3砼浇筑：
A.采用导管浇筑：
因防火墙浇筑高度为9.4m（≥2m）故采用串筒，串筒分7.5m、5.5m、
3.5m三种类型，3.5m以上可采用混凝土泵车软泵管进行浇筑。
串筒采用Ø150mm钢管，顶部做料斗，料斗上口为350x350mm，现场加工（图5-2），在钢筋绑扎完成后进行预埋，每道防火墙设置7.5m、5.5m、3.5m导管，均匀放置，即自南至北每隔2.5m放置一串筒具体顺序为：
7.5m、5.5m、3.5m、7.5m、5.5m、3.5m、7.5m。
B浇筑顺序及振捣方法：
混凝土浇筑原则上安排由西至东分道进行，即可按现场实际施工进度进行调整。
每层以500～700mm为宜，不宜超过1m，每小时混凝土浇筑高度不得超过2m。
每层留置20～30分钟的施工间歇，20～30min后进行第二次复振。
特别注意在暗柱、预埋件等特殊部位要细致振捣，但不得过振。
振捣时尽量避免与墙体钢筋的接触，严禁与模板接触。
严格控制振动棒的移动距离、振捣时间、插入深度，避免浇筑带交界处的漏振。
5.2.5.4混凝土的养护
按照施工工期安排及当地的气候条件调查,防火墙进行自然养护即可.模板拆除后在防火墙上贴塑料薄膜进行养护。
用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到自身水分养护。
若如塑料薄膜内无结晶水即可打开防火墙顶面塑料薄膜自上而下浇水进行养护,养护时间不得少于7天.
5.2.6脚手架施工
5.2.6.1作业程序
按离墙200mm铺设垫板→设置扫地杆→安装立杆→安装扫地小横杆→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时支撑杆→安装第三、四步大小横杆→设拉撑→加设剪刀撑→张挂安全网→绑扎挡脚板。
5.2.6.2脚手架搭设
阀厅防火墙脚手架采用双排脚手架，换流变防火墙采用满堂脚手架。
脚手架外围必须满挂密目网。
脚手架支撑的布置：
纵向支撑设在脚手架的外侧，沿高度由下而上连续布设，并沿长度连续设置，纵向支撑宽度宜为3～5个立杆纵距，斜杆与地面夹角宜在45°～60°范围。
考虑到换流变侧脚手架受防火墙模板支设及混凝土浇筑过程中的侧向力，故此考虑加大密集度纵、横及步距均为600mm，立面上每隔一跨满设剪刀撑，从下至上水平向每三跨设一道剪刀撑。
1）按照脚手架搭设方案在地面上放线，确定脚手架的位置。
每跟脚手管底部安装垫板，垫板厚度大于50mm，并在立杆底部加设通长扫地杆。
阀厅侧脚手架搭设前在做200mm厚C25混凝土垫层，然后放垫板。
换流变侧混凝土大板已浇筑完毕，故此搭设脚手架即可。
2）立杆接头必须采用对接扣件，对接连接；立杆间距为0.6米，脚手架与防火墙的距离为400mm左右，相邻两立杆头应错位，不小于500mm，且应不在同一步内。
纵向水平杆接头应错开不小于500mm。
同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内。
外脚手架立杆转角处每4～6根立杆加绑支杆，其与地面角度不大于60°。
3）操作层脚手板的铺设要求满铺、铺稳、两端用12#铅丝绑牢。
（杜绝单板、浮板、探头板）脚手架上不得过分集中堆放物品。
脚手架操作层必须安装有180mm高的挡脚板和高度1.2m的护身栏杆，0.6m处设一道栏杆，同时将安全网挂好。
4）结构施工时，要搭设上下安全通道，严禁人员爬杆上下，且安全通道要有安全网围护严密。
考虑防火墙施工区域较小，搭设斜道空间不足，采用48×3.5钢管搭设直爬梯。
爬梯扣件必须拧紧，爬梯必须搭在密目网内侧，以防止人员坠落。
7）脚手架外侧立面满挂绿色密目安全网。
安全网间用12#铅丝绑牢。
防止施工时建筑物物品飞溅而伤到过往行人。
六、作业结果的检查验收和应达到的标准要求
本工程质量目标创国网公司优质工程，争创国家优质工程优质金奖。
为加强施工全过程的质量控制，确立工程质量成优意识，为确保工程质量目标的实现，施工中采取“三级自检制”，本着严于、高于规范标准的思想，做到事前精心策划、交底，加强过程质量检查、控制，使工程质量目标达到0.8倍企标。
并制定了以下应急保证措施。
特制定以下应急保证措施。
6.1模板验收质量标准
模板安装
预埋件、预留孔允许偏差
预埋件
中心线位置
规范标准
5mm
0.8倍企标
3mm
水平高差
规范标准
+3,0mm
0.8倍企标
+3,0mm
预埋钢板中心线位置
规范标准
3mm
0.8倍企标
2mm
预埋管、预留孔中心线位置
规范标准
3mm
0.8倍企标
2mm
插筋
中心线位置
规范标准
5mm
0.8倍企标
4mm
外露长度
规范标准
+10,0mm
0.8倍企标
+8,0mm
预埋
螺栓
中心线位置
规范标准
2mm
0.8倍企标
2mm
外露长度
规范标准
+10,0mm
0.8倍企标
+8,0mm
预留洞
中心线位置
规范标准
10mm
0.8倍企标
8mm
尺寸
规范标准
+10,0mm
0.8倍企标
+8,0mm
模板安装允许偏差
轴线位置
规范标准
5mm
0.8倍企标
4mm
底模上表面标高
规范标准
±5mm
0.8倍企标
±4mm
截面内部
尺寸
柱、墙、梁
规范标准
+4,-5mm
0.8倍企标
+3,-4mm
层高垂直度
不大于5m
规范标准
6mm
0.8倍企标
5mm
大于5m
规范标准
8mm
0.8倍企标
5mm
相邻两板表面高低差
规范标准
2mm
0.8倍企标
1mm
表面平整度
规范标准
5mm
0.8倍企标
2mm
6.2混凝土验收
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