工程标准化实施图集.docx

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工程标准化实施图集

一、钢筋工程1钢筋原材

1.1钢筋工程原材料（包含钢筋、钢丝、预应力筋、钢绞线、钢板、型钢及焊条、焊剂等）应符合规范、标准和设计要求。

1.2钢筋堆放场地硬化（在临设施工时考虑），设排水坡度。

钢筋按等级、品种、直径、厂家等分开码放整齐，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、检验状态（合格、不合格、待检）。

为防止钢筋生锈，宜设置地垄墙或型钢、方木垫起放置。

钢筋堆放

钢筋直径检查

1.3钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定，抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。

钢筋应进行外观检查，应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

1.4对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应≥1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值应≤1.3。

1.5钢筋及有关材料（含钢筋机械连接套筒）应有出厂合格证、出厂检验报告和进场复试报告。

若出厂合格证为复印件，应与原件内容一致，注明炉批号、原件存放单位、使用部位、进场数量、复印人、复印日期，加盖原件存放单位公章。

进场的每批钢筋的炉牌号（榧子）应收集齐全，并应与钢筋的质量合格证对应一致。

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1.6从事钢筋工程的专业人员均应经过技术培训，特殊作业（机械连接、焊接）应持有上岗证书。

在混凝土浇筑前，应进行钢筋的隐蔽工程验收。

2钢筋加工

2.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

（1）HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

（2）当设计要求钢筋末端需做135度弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

（3）钢筋做不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2.2箍筋加工：

箍筋端头应弯成135度弯钩，弯钩平整不扭曲，其平直段相互平行，长短一致，平直段长度不少于10d且不少于75mm。

3钢筋连接

3.1机械连接的套筒应有材质证明（合格证）。

实验资料应有：

供方单位提供的型式检验报告、现场工艺检验报告、接头在结构上截取的单向拉伸试验、外观检查记录、隐检二次连接处理记录、见证取样记录。

3.2当受力钢筋采用机械连接接头时，接头宜相互错开，错开35d（d为受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。

柱类构件箍筋加密区内不应有接头。

3.3应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距）。

3.4接头外观质量要求：

外露丝扣不超过一个完整丝扣，不大于三个半扣。

3.5连接钢筋时，用力矩扳手拧紧钢筋接头，连接成型合格后，用红油漆作上标记，以防遗漏。

3.6绑扎柱、墙箍筋或水平钢筋时，应错开套筒位置，如果错不开，对应将箍筋或水平钢筋直径变小一个规格（局部加密，但总断面不能减小）进行代换，以保证此处保护层厚度。

3.7机械连接接头现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接、焊接等方法进行补接。

若采用搭接，主筋搭接范围内箍筋应加密，间距为5d且小于100mm；若焊接采用帮条焊，双面焊5d或单面焊10d。

焊工应有有效的合格证，并应进行工艺检验且资料齐全。

直径大于28mm的钢筋不宜采用绑扎搭接接头。

钢筋机械连接

框架柱钢筋绑扎

4钢筋保护层

4.1纵向受力钢筋保护层为钢筋外边缘至混凝土表面的距离，不应小于钢筋的公称直径，且应符合下表规定。

注：

1、基础中钢筋保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm；

2、一类环境中，设计使用年限为100年的结构，保护层厚度应按表的规定增加40%；

3、当梁柱纵筋保护层厚度大于40mm时，应对保护层采取有效的防裂措施；

4、梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15mm。

4.2墙体钢筋绑扎时设置水平、竖向梯子筋，用以控制保护层厚度、截面尺寸和钢筋位移，设置梯格的位置可不设垫块。

4.3、用于控制柱主筋位移及保护层的定距框，使用前进行修整。

水平筋要求保证水平，立筋保证垂直：

梯子筋尺寸焊制时严格控制，保证准确。

墙体加梯子筋间距不大于2m。

上、中、下有三根（宽度比墙体宽度短2mm）钢筋作为模板定位筋，要求两头点防锈漆。

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柱定位卡

板底垫块

4.4、上、下铁绑扎完毕后，按0.6m—1.0m间距梅花状放好垫块，墙、柱、梁两侧的垫块应对应放置，控制好上、下铁保护层。

垫块采用塑料垫块或混凝土垫块。

5钢筋绑扎

5.1钢筋绑扎时必须为“八”字扣。

要求绑扎牢固，不允许出现松扣、缺扣现象。

推行对面绑扎，即将绑扣丝头留在内侧。

出顶板面暗柱钢筋高度不小于50cm：

暗柱钢筋应错开接头。

有偏位钢筋放线后及时按1∶6调整到位,不许有错位。

对预留孔洞按要求绑好附加筋，附加筋的规格、数量及锚固长度必须符合设计图纸要求。

水电线管及埋件预埋到位。

5.2钢筋间距：

严格按规范规定进行绑扎，连续三档受力筋间距误差控制在2cm之内。

5.3钢筋排距：

顶板钢筋绑扎时，必须在顶板模板上弹放钢筋位置线顶板钢筋间距相同时，上下铁必须在一条线

5.4钢筋搭接长度及锚固长度严格按照图纸及规范要求施工。

5.5、墙体钢筋搭接长度范围内应确保三根筋（水平、竖向）通过，并采用三点绑扎，和其他钢筋交叉绑扎时，不能省去三点绑扎。

绑扎扣不能代替搭接扣。

水电套管预埋

5.6钢筋安装前应进行放样，钢筋放样要考虑水电专业的预留洞及管线，尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊在受力筋上，而应绑扎在主筋上。

5.7起步筋的绑扎

▲过梁箍筋应有1根在暗柱内，且距暗柱边50mm；

▲楼板的纵横钢筋距墙边（含梁边）50mm；

▲梁柱接头处的箍筋距柱边50mm；

▲阳台留出竖向钢筋距墙边50mm；

▲墙面水平筋或暗柱箍筋距楼地面30-50mm；

▲墙面纵向钢筋距暗柱、门口边50mm。

5.8钢筋绑扎七不准：

①柱墙根部的浮浆要清理到露石子，清理冲洗不干净不绑；

②钢筋污染带水泥浆不绑；

③墙柱边线，模板控制线没弹不绑；

④没有检查钢筋偏移情况不绑；

⑤钢筋偏移的没有按1：

6调节不绑；

⑥没有检查钢筋接头互相错开不绑；

⑦钢筋接头没有检查（搭接长度连接质量及接头百分比）不绑；

5.9钢筋绑扎标准图片

环梁钢筋绑扎

墙体钢筋绑扎

环形顶板钢筋

6钢筋成品保护

6.1墙、柱竖向钢筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩条布、塑料条包裹严密，并且在混凝土浇筑时，及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。

6.2用沾水的布或棉丝或用钢丝刷将被污染的钢筋擦净。

6.3顶板混凝土浇筑前，搭设操作通道，严格控制负弯矩筋被踩下。

6.4梁板钢筋甩筋的防锈保护，采用塑料薄膜包裹。

二、模板工程1基本要求

模板必须尺寸准确，板面平整，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2模板选型

▲模板选型、配板和设计关系到混凝土的外观质量，应综合考虑工程的结构形式和特点、层高变化和经济投入等因素，力求资金投入合理，兼顾后续工程适用性。

▲模板的规格尺寸宜为标准化，少异形，多通用，多周转次数。

3大钢模板

3.1墙体大模板一般采用6mm厚的钢板，竖龙骨采用8#槽钢，间距≯300mm，主龙骨采用成对10#槽钢，穿墙螺栓间距≯1200mm。

▲施工前对模板租赁厂家进行考察，约定模板质量要求，以满足混凝土的成型效果。

▲对现场的模板，在单件模板检查的基础上，应在工程上进行单元组合质量验收。

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3.2阴角模与结构钢筋绑扎牢固，防止倾倒。

阴角模安装前必须焊牢定位筋，水平方向多点定位，保证墙体厚度，防止阴角模因压接不牢，混凝土浇筑时产生扭转、墙面不平。

大模板与阴角模采取企口连接方式，大模板与阴角模板交平，且留有2mm的间隙，以方便拆模。

3.3阳角模边框与大模板边框用螺栓或者连接器连接。

为减少墙体接缝，阳角处也可不设置阳角模，采用大模板硬拼。

3.4模板支设完毕后，检查每道模板上下口是否顺直，穿墙螺栓是否紧固，拼缝是否严实，检查标高、垂直度、宽度、加固程度，经验收合格后方可进行浇注。

3.5模板高度应为楼层净高加30~50mm，即：

模板高度=层高-顶板厚度（或梁高）+30~50mm。

结构混凝土施工完后，及时剔凿软弱层和松动的石子。

3.6大模板下部为防止漏浆，在下层顶板收面时要对墙体模板范围进行重点找平，同时在模板下部加海绵条，防止漏浆。

4木模板

4.1木制大模板具有可整装、整拆、接缝少等特点，但刚度小，可连接性差，一般适用于非标准层或异形部位施工。

厚度一般为15mm或18mm，采用M14或M16对拉螺栓固定。

4.2阳角可不设置角模，墙体两侧木模板端面硬拼连接双向钢管和扣件锁紧，并用木楔子楔入、挤紧。

4.3木模板拼缝应采用硬拼，纵向接缝后均设置木方竖向龙骨，横向接缝背后加木方，所有木模板裁边后应压边

4.4梁、柱、墙模板应留置清扫口，浇筑混凝土前应将模板内清理干净，并浇水湿润，清扫口位置应正确，大小合适，开启方便，封闭牢固，浇筑混凝土时能承受混凝土的冲击力，不漏浆或变形。

5铝合金模板

5.1严格按照企业标准和国家规范进行设计，用以保证铝模整体的设计、制造、使用各个环节的安全性、适用性。

铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

5.2严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。

5.3制定严格的测量控制方案，及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。

。

5.4建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模均须后弹线。

5.5模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。

每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。

5.6在铝模板安装、使用中，按照企业标准，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。

5.7模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后与施工总包方联合验收认可之后才能使用。

梁柱节点细部

底模支撑细部

楼梯定型模板

6模板工程施工注意要点

6.1加固：

模板支撑要牢固、稳定，支撑到位；

6.2清理：

支梁模板之前，将梁模内杂物清理干净；

6.3模板与混凝土接触面应清理干净；

6.4垂直度：

模板的垂直度控制在3mm之内；

6.5标高：

梁板模板标高必须符合规范的要求，误差控制在3mm范围内；

6.6拼缝：

梁、柱接头模板拼缝严密，不错台；

6.7防漏浆措施：

粘贴牢固海绵距墙线5mm处，不允许吃进结构；

6.8拆模：

墙体模板拆除时的强度在1.2Mpa以上；

6.9模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性,；底模及支架拆除应符合设计要求；

6.10模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

三、混凝土工程1基本规定

1.1混凝土作为受力结构的重要组成部分，其效用的高低对整体结构起着非常大的作用；配合比和原材料的控制非常重要。

1.2混凝土成型前作为半成品运输到工地，要对拌合物的质量严格检验，包括和易性、坍落度等，随车资料齐全，使半成品质量可追溯，不合格品必须退场。

2混凝土的运输

2.1混凝土均采用专用运输罐车，运输过程中要保证混凝土的各项指标在浇筑允许的范围内。

2.2冬施混凝土运输应采取有效的保温防风雪措施，保证混凝土出罐温度不小于10℃，入模温度不小于5℃。

2.3商品混凝土运输罐车应合理使用运输途中和现场等候时间内的二次搅拌功能。

2.4混凝土运输至工地后，应进行坍落度测试，每车都要测试，且要进行和易性的检查。

2.5混凝土泵应按规定设定支点或固定，尤其是变径、变方向的甭管处应固定牢固；泵的最大水平距离必须经过计算。

为了便于施工宜在混凝土楼板上预留洞口，避开管道间及后浇带，泵管四周与楼板用方木楔紧。

3混凝土的浇筑

3.1墙体、柱混凝土浇筑前宜在底部先铺50—80mm厚混凝土同配比砂浆，水泥砂浆盛放在铁质槽体内，铺放应掌握水泥的初凝时间，为使铺设厚度均匀，应使用铁锹下料，现场还要准备干拌砂浆以防砂浆供应不上。

3.2制作水平、竖向标尺杆控制混凝土分层浇筑厚度和振捣棒移动间距，混凝土分层浇筑厚度不大于400mm。

3.3墙、柱、板浇筑高度大于2米时，应采用串筒、溜槽下料，出料口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5米。

3.4应在门窗洞口两边均匀下料，振捣棒应距离门窗洞口两边200mm，且同时振捣。

3.5浇筑底板混凝土时，应有浇筑流程图，计算出分层、分块、接茬时间，标明混凝土浇筑顺序，以确保混凝土接茬不超过初凝时间。

3.6梁板、墙柱整体浇筑时，为避免裂缝，要特别注意在墙柱浇筑完毕后，要停歇1—1.5h，使墙柱混凝土达到一定强度后再浇筑梁板混凝土。

3.7为防止墙柱烂根，混凝土浇筑后，要加强顶板混凝土的二次压面，用木抹子将墙柱根部搓平，墙体两边及柱四周高度保持一致。

3.8振捣混凝土时注意不要碰撞预留孔洞模板、箍筋、预埋件等，以确保其位置准确。

3.9混凝土收面要控制好时间，保证收面拉毛的效果。

混凝土收面

拉毛施工

4混凝土施工缝的留置

混凝土施工缝的位置应按设计要求和施工技术方案确定。

宜留设在结构剪力最小处。

4.1框架结构的竖向施工缝宜留设在次梁中间的1/3范围内。

4.2楼板竖向施工缝宜留设在板中间的1/3范围内。

4.3剪力墙结构的墙体竖向施工缝宜留设在过梁中间的1/3范围内。

5混凝土施工缝的处理

5.1水平施工缝剔除软弱层，露出石子，竖向施工缝剔除松动石子、松动混凝土，包括木条等杂物，露出密实混凝土。

施工缝处碎渣等应清理干净，外露钢筋插铁所沾灰浆油污应清刷干净，接茬处理应到位，接缝平实。

5.2墙柱下部水平施工缝应在边线内3—5mm弹切割线，用无齿锯进行切割，深度为10mm。

5.3柱子顶面水平施工缝和墙体顶部水平施工缝应按标高线往上5mm弹一道切割线，用无齿锯切割，深度为10mm。

5.4墙、板、楼梯施工缝均应弹线，按线用无齿锯切割，深度为10mm。

水平施工缝处理

墙体接茬处理

6混凝土的养护

6.1混凝土浇筑完毕后12h内应采取覆盖保温养护，保持湿润，严防混凝土出现脱水产生收缩裂缝；大体积混凝土养护应有控温、测温措施。

6.2混凝土浇水养护时间：

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不得少于7d，对掺外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d，混凝土后浇带处应养护28d。

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6.3混凝土养护若采用养护剂，应保水性好，喷刷均匀，不污染面层。

6.4采取塑料薄膜养护，应封闭严密，防风吹裸露，保持膜内潮湿，柱子应做好阳角护角后再包裹塑料布。

6.5采用浇水养护应设专人喷水，确保混凝土保持湿润。

也可以铺设麻袋片覆盖，浇水保持湿润。

混凝土楼板养护

框架柱养护

7混凝土试验

7.1混凝土标养试块在出罐处进行取样，同条件混凝土试块要在作业面取样。

7.2混凝土试块标养采用标养室或者恒湿恒温箱，箱内放温度计，双控。

要有温湿度记录，每天至少2次，混凝土试块制作间的温度为15—25℃。

7.3为确保模板拆除符合规范要求，利用施工经验结合天气情况，采用同条件试块的实际强度，确定模板拆除的时间，执行拆模申请制度。

7.4同条件混凝土试块应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置（放置在钢筋笼内），采取相同的养护方法。

7.5混凝土同条件试块的留置种类：

顶板拆模试块，剪力墙外挂脚手架试块（7.5MPa），冬施混凝土临界强度试块，冬施转常温试块，结构实体检验试块，抗渗试块，掺防冻剂的混凝土应留置56天试块（先与工程同条件养护28天，再标养28天后进行抗冻试验）。

7.6混凝土同条件试块上应注明：

部位、试件编号、日期、强度等级。

7.7混凝土等效养护龄期可取日平均温度逐日累计到600℃·d时所对应的龄期，0℃以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。

8混凝土成品要求

8.1已浇筑完毕的混凝土应达到强度后方可上人，在施层及以下三层的主要通道上应进行保护，并用钢筋对水电预留管进行保护。

8.2冬施期间，盖保温草帘等要站在脚手板上。

8.3拆模后对构件进行实测，实测内容包括垂直度、平整度、截面尺寸、标高、定位等，将实测结果、日期及责任人的姓名标识在成品上，易于追溯，结合分户验收管理有关规定及时实施。

8.4在建筑结构施工中，拆模后的竖向构件上应弹放1米或0.5米建筑水平线，喷红色油漆数字。

建筑物的高程也必须用红色油漆喷涂，杜绝手写；框架柱应弹放出轴线；多层和高层建筑的外窗洞口两侧应自下而上弹通线，以确保外窗洞口上下对齐。

楼梯阳角保护

框架柱柱角保护

后浇带边角保护

9混凝土施工注意要点

9.1混凝土浇筑：

浇筑砼之前,先用水湿润模板,不得有明水；

9.2构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm.；

9.3顶板浇筑时一次摊开的面积控制在5m2左右，随浇筑随振捣；

9.4浇筑高度超过2米，则应采用溜槽或串筒，防止砼离析分层；

9.5浇筑顶板砼时，拉线找平，严格控制顶板标高，误差控制在3mm；

9.6浇筑混凝土时，要求“快插慢拔”，要求振捣均匀；

9.7墙体浇筑高度要高于设计标高5cm,在墙体砼终凝之后及时将浮浆清理干净；.

9.8当顶板砼强度达1.2Mpa时，方可进行下道工序；

9.9混凝土养护：

墙体和楼板采用洒水养护，柱子采用包麻袋片并浇水养护；

9.10成品保护：

注意楼板的施工堆载；

9.11墙体、板面施工缝：

弹线，切割，剔凿，保证施工缝是一条直线；

9.12按照规范要求随机取样留置抗压和抗渗试验试件。

10混凝土效果

四、水暖工程结构预留预埋1指导思想

以水暖施工图纸为依据，以总包施工合同内容为工作范围，以施工现场认真组织，一丝不苟，尽心尽责的工作态度和敬业精神为前提，做好预留预埋工作，并达到以下目标：

预留洞口、预埋套管的规格尺寸、坐标符合规范及施工图纸要求，误差控制在允许范围内，套管的数量以及预留位置要求准确，为水暖专业的管道安装提供良好的施工条件。

结构工程预留预埋工作质量对结构外观质量有一定影响，直接关系到土建结构施工的质量和以后水暖专业管道安装能否顺利进行，因此，机电专业对预留预埋工作必须高标准，严要求，所采取的措施要得力。

2施工前的技术准备

施工前认真审核设计图纸，绘制管线综合图与综合留洞图纸，发现错、漏、碰、缺等问题，及时提请设计办理设计变更或工程洽商，形成标识清晰、切实可行的深化设计图纸指导预留施工。

3套管分类

3.1预埋密闭套管：

3.1.1穿外墙出户管道、人防临空墙体、穿人防顶板以及穿消防水池砼墙体的管道，需要预埋刚性密闭套管。

3.1.2穿人防扩散室的通风管道需要预埋通风密闭套管。

3.2预留洞口：

以下三种情况的管道穿墙或楼板时不宜直接预埋套管，而应采取预留洞的方式：

3.2.1穿内墙的管线较集中，且间距较小时，就直接采用留洞的方式，便于安装和日后检修；

3.2.2某条水平管线直线距离较长，穿墙较多时，宜先预留洞，以便安装时保证管线的平直度及坡度。

3.2.3所有穿楼板的管道，宜先留洞，日后安装时再配上套管，穿楼板的套管必须是钢套管。

穿墙体以及楼板的管道洞口预留，比较分散的管道需要预留直径300mm以内的套管时，全部由水暖工进行预留预埋工作；较大管径或通风管道需要预留300×300mm以上的木盒时，由结构专业负责预留。

由结构专业负责预留的部分，在预留前水暖专业必须与结构专业核对好洞口位置，并对土建专业预留的情况进行复核。

4套管安装

4.1首先定位，采用将模板钻孔，从孔中垂线与下层预留洞中心保持一致。

将预制的钢制手提式套筒外表面涂刷脱模剂，用螺杆穿过模板、套管、套管盖板，然后用螺母固定。

放置套管不能烧断板筋，避免影响结构，应将顶板筋扳弯曲绕过套筒。

对于较大的矩形预留洞，应有专职的木工制作木盒，把木盒用钉子固定在顶板模上。

木盒是一次性使用的，拆模板时及时清除。

浇筑混凝土时必须有专人看守，避免套管移位，待混凝土强度可以上人时，及时将套管取下。

取套管时一定要用力均匀，力度适中，不能破坏套筒周围的混凝土；如不幸破坏，应及时修复。

4.2穿墙体或梁钢制套管预留预埋：

墙体或梁钢筋基本绑扎完毕时，将套管按正确的坐标和标高放置于墙体钢筋内，另附加筋焊在套管上，然后把附加筋与结构钢筋绑扎,需要断结构钢筋时，必须报土建专业，由土建专业进行断筋与结构附加筋施工。

套管及模盒就位后，用泡沫塑料等挤压填充，防止漏浆。

5质量标准

5.1预留预埋的质量标准规定如下：

洞口大小允许偏差：

+10mm

洞口平面定位尺寸：

±10mm

洞口中心标高允许偏差：

±3mm

预埋套管中心允许偏差：

±3mm

洞口必须规矩周正，立管留洞上下一条线，水平管道水平一条线，累计误差不得超过20mm。

五、电气工程结构预留预埋1工序交接及开始

除埋入混凝土的非镀锌钢管外壁不做防腐处理外，其他场所的非镀锌钢管内外壁均做防腐处理，经检查确认，才能配管；室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管；现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，且检查确认才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土；现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成，门、窗等位置已放线，经检查确认，才能在墙体内配管。

2基本规定

镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。

室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。

壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。

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3材料要求

电气安装用导管也是建筑电气工程中作用的大宗材料，按国家推荐性标准《电气安装用导管的技术要求通用要求》GB/T13381.1和特殊要求等标准，进行现场验收；按批查验合格证和外观：

钢导管无压扁、内壁光滑。

非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。

4电盒预埋

4.1在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，将接线盒用锯末填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密，并做好接地跨接线（紧定式钢导管不需跨接地线）。

4.2现浇混凝土墙体上的电盒预留可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时控制好标高及与墙面距离。

为了便于控制标高，所有开关、插座盒预留时标高宜比设计标高高2cm。

为了控制盒与墙面距离，施工时可根据墙体保护层厚度和电盒尺寸，利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑接固定，通过墙体模板与钢筋套子将电盒夹紧夹牢，以防盒子移位。

5电管预埋

5.1墙体管进顶板做法

根据管子材质、大小、顶板厚度和灯位的位置不同，可选用三种不同的做法。

煨弯法，可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，再根据楼板厚度、楼层高度量管并且预制好一个弯头，接着敷管并与盒、箱连接，本法