大型商业屋面施工方案含排气道.docx

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大型商业屋面施工方案含排气道

一、编制依据

1、施工图纸及设计变更联系单。

2、规范及图集

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）

（2）《钢筋混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）

（4）《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88）

（5）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）

（6）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210--2001）

（7）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2010）

（8）内蒙古建设标准图集12J5-1平屋面

（9）《平屋面建筑构造》12J201

二、工程概况

工程位于内蒙古包头市东河区工业路与巴彦塔拉大街交叉口，总建筑面积138922m2。

本工程共包括5个单位工程，其中10#楼及11#楼为地下2层，地下26层，8#公寓为地下2层，地上22层。

2#商业及3#商业为地下2层，地上4层；其中3#商业建筑面积约46337M2，建筑高度20.700m，局部24.200m。

三、屋面做法

商业部分屋面采用正置式上人屋面和种植屋面相结合，以增加屋面景观及城市绿化率。

此屋面防水等级I级，共设三道防水，具体做法如下图：

四、屋面施工范围：

1、2#商业屋面、3#商业屋面、8#公寓裙房屋面。

2、2#商业及8#公寓裙房屋面均按上人屋面做法，3#商业详见屋面平面图，局部采用种植屋面，其余均为上人屋面，机房屋面见原设计图纸做法。

五、自粘型聚合物改性沥青防水卷材施工

5.1施工准备

1、3mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材：

具有产品合格证和一检报告，经进场验收合格后送检合格。

2、水泥：

一般采用P.O32.5复合硅酸盐水泥，有出厂证明文件，经进场验收合格后送检合格。

3、聚合物水泥粘结剂（水泥胶浆）、嵌缝用密封膏。

4、自来水、中砂（含泥量经检测合格）。

5、主要机具到位，施工人员熟悉场地，并经过技术交底和安全交底。

5.2施工工艺及技术要求

卷材与基层之间由水泥胶浆满粘法进行粘结施工。

基层处理→配制聚合物水泥粘结剂→细部节点处理→大面积铺贴防水卷材（搭接处理、收边处理等）→施工检查验收→下道工序。

1）基层处理：

屋面开始施工前，应对屋面结构层进行淋水试验，有条件的可以进行蓄水试验，检查无渗漏后方可进行屋面施工。

混凝土表面应平整光滑、均匀一致；必须将突出基层表面的异物、疙瘩等铲除，将冲洗清扫干净。

基层应干燥，如有高低不平处需用聚合物砂浆抹平，有裂缝处需用聚合物水泥粘结剂涂刷一遍，聚合物水泥粘结剂由胶粉、水泥和自来水调制而成。

胶结材料应该在4小时内用完。

2）细部节点处理：

将调制好的聚合物水泥粘结剂搅拌均匀后用毛刷或刮子对基层节点周边、转角进行涂刷，待干燥后，再用聚合物水泥粘结剂用涂刷或刮子将基层全部涂刷一遍。

干燥后应保持表面清洁，如有污染应重新涂刷处理。

干燥后及时铺贴卷材。

3）采用满粘铺贴防水卷材：

先在基层弹出一条基准线，然后由低向高铺贴。

展开卷材同时，揭开隔离纸，沿基准线铺贴，卷材搭接宽度≥100mm（满贴），铺贴后应及时用橡胶压棍压实卷材。

垂直面铺贴：

垂直面由低向高铺贴，边展开边揭去隔离纸。

搭接宽度同上，铺贴后用压棍压实。

4）收口处理：

收头处要用自粘聚合物密封。

收头部位如下：

边梁砖胎膜顶100mm，孔桩周边，独基底面周边。

5）施工检查验收：

检查全部自粘卷材有无撕裂、破损、气泡、卷边、开口。

遇有缺陷，应在缺陷处切开，排放气泡，之后修补切开处并压实。

6）卷材的搭接及收头处理：

卷材接缝搭接宽度：

长边接缝为100mm，短边为120mm。

相邻短边接缝应错开1m以上，水平转角处（墙面与墙面或地面的夹角）接缝距转角大于0.3m，附加层接缝必须与防水层接缝错开0.3m以上。

地下防水中接缝应置于距转角0.6m以上。

采用盖条方式，盖条宽度为100mm。

7）注意事项 

①特别要注意卷材与找平层的粘接强度及粘接面积，不得有目视空鼓现象。

②基层必须清洁，无明水。

③必须等保护层施工完毕，达到强度要求后才能上人，不能堆放重物，杂物，注意保护好已完工的卷材防水层。

④严格按照配合比配制水泥胶粘剂和水泥砂浆，确保防水层施工质量。

⑤与卷材配套的胶粘剂性能不同，不能混用，而应专用。

⑥必须涂刷均匀，而且涂刷速度不宜太慢；涂完胶粘剂与粘铺卷材的间隔时间一定要掌握好。

⑦每次用完的机具须及时用有机溶剂清洗干净，以便再用。

六、保温层施工

6.1施工准备

1、对施工人员进行技术交底，明确施工操作要求，质量要求，验收要求，验收规范，安全措施等。

2、进行材料工具准备，落实材料堆放场所，制定施工计划和措施，了解设计和措施要求，达到节能标准。

3、制订施工计划和技术措施。

6.2施工工艺流程和技术要求

1、材料:

80厚挤塑聚苯板，B1级。

2、施工工艺流程：

施工准备→基层处理→保温板铺设

3、技术要求:

基层处理：

清楚基层表面上的尘土，污垢，油渍等杂物，检查屋面的平整度，粘接砂浆厚度大于30mm厚部位应该通知主体施工单位进行整改，使之达到技术要求，确保砂浆结合层厚度，保温板铺设粘接前，应对基层表面洒水润湿，避免产生结合层分离。

4、铺板

（1）平屋面用1:

3水泥砂浆粘接保温板。

（2）先进行施工放线，纵横各铺砌一行作为标准行，再沿标准行从左至右向后逐块铺砌，并拉通线，对砌缝处的平直度进行控制，保温板之间缝隙15≤mm，砂浆粘贴厚度应为20mm。

（3）当保温板尺寸不符时，可在施工现场用锯子将板锯割所需大小。

（4）待粘接水泥浆达到强度后，保温板缝隙用水泥浆填实，破损或局部未保温处可用保温颗粒填补。

（5）在保温铺砌过程中，遇到主体伸缩缝，应拉通线留30mm伸缩缝。

（6）保温板应该铺砌均匀，周边顺直，无松动，缝隙填充密实，保温板与基层屋面之间结合牢固，无空鼓现象。

（7）用2米靠尺和契尺检查，保温板铺砌平整度，相邻保温板高度允许偏差≤3mm。

七、煤渣找坡层施工

7.1施工准备

7.1.1材料及主要机具：

1）炉渣：

炉渣内不应含有有机杂质、建筑垃圾、土石块和未燃尽的煤块等，粒径不应大于30mm，粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。

2）水泥：

宜采用普通硅酸盐水泥，标号为32.5以上。

3）主要机具：

搅拌设备、手推车、平板振动器、碾滚、铁锹、撒水管、刮杠等，塔吊配合。

7.2施工工艺及技术要求

1）工艺流程：

基层处理→炉渣水闷→打耙→基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣→刮平滚压→养护

2）具体施工步骤及要求：

基层洒水湿润，炉渣找坡层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水均匀洒一遍。

炉渣拌合：

水泥炉渣找坡层的体积配合比为:

水泥:

炉渣=1:

8。

先将闷透的炉渣按体积比（应预先准备好量具）与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺设时找坡层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。

铺设炉渣拌合料：

将拌合均匀的拌合料，从最厚处向最薄处依次连续铺设，最薄处不小于40mm,最厚处不大于400mm。

虚铺厚度宜控制在1.3﹕1，例如按坡度要求找坡层为80mm，拌合料虚铺厚度为：

80×1.3=104mm。

刮平、滚压：

以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压（厚度超过120mm时，应用平板振捣器振捣密实），并随时用2m靠尺检查平整度，高出部位铲掉，凹处填平。

直到滚压平整出浆为止。

对于墙根、边角等不易滚压处，应用木拍板拍打密实。

水泥炉渣找坡层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在2h内完成。

施工过程中一般不留施工缝，如铺设面大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接槎时应刷水泥浆（水灰比0.4～0.5）后，再继续铺炉渣拌合料。

养护：

垫层施工完后应进行洒水养护7天以上，保持找坡层湿润，严禁上人刮踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。

3）质量标准：

3.1保证项目：

3.1.1炉渣找坡层使用的水泥、炉渣等材料质量，必须符合设计要求求及有关标准的规定。

3.1.2施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。

 3.1.3炉渣找坡层与基层间，不得有空鼓和表面积散现象。

3.2允许偏差项目：

①表面平整度10mm， 用2m靠尺和楔形塞尺检查 

②标高±10mm，用水准仪检查

③坡度， 2/1000，且不大于30 用坡度尺检查

④厚度，个别地方不大于设计厚度1/10 尺量检查   

4）成品保护

4.1不得在施工完成的找坡层上过往车辆及重物夯击。

4.2 炉渣垫层浇筑完之后，要注意加以养护。

4.3 不得在垫层上存放各种材料，尤其是油漆桶、拌合砂浆等，以免影响与面层的粘结力。

5）应注意的质量问题：

5.1找坡层空鼓开裂：

由于以下原因造成：

5.1.1基层杂物未清理干净，水泥浆皮没有剔掉刷净，铺找坡层前没洒水等，影响找坡层与基层之间的粘结力。

5.1.2炉渣含有未燃尽的煤渣，或炉渣闷水不透。

5.1.3炉渣内微小颗粒（粘径在5mm及以下）比例较大。

5.2炉渣找坡层表面不平：

主要是炉渣铺设后，未进行按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已比较困难了，因此必须严格按工艺流程操作，整个操作过程控制在2h之内，滚压过程中随时拉水平线进行检查。

5.3找坡层松散，强度低：

主要是在拌合过程中配合比不准，施工全过程过长，初凝后仍进行滚压，造成找坡层

八、内置排气道安装施工

在找坡层或保温层中设置排气孔、排气道、施工方便、排列准确、高度统一等优点，本工程采用￠32UPVC管，采用胶接施工方便、容易固定、不宜位移等特点。

本工程屋面采用1：

8水泥炉渣找坡层时，在找坡层内设置排气管道、排气孔，使找坡层内的水分充分排出，确保屋面防水层质量。

8.1屋面排气孔作用

排气屋面孔道主要是用来排放保温屋面下水汽的。

若保温层和找平层不够干燥或干燥有困难，铺贴卷材时应留置排气孔道，使卷材层下的潮气排出，这种屋面做法称为排气屋面。

若不留置排气孔道，保温层的潮气密闭在卷材防水层下，一旦气温较高（尤其在炎热的夏季），潮气蒸发，体积膨胀，卷材就会出现起鼓现象，引起卷材防水层水层的开裂、破损，造成屋面渗漏水。

8.2屋面排气孔设置

1.先确定排气孔位置，使其纵横交错、相互贯通。

2.在铺设找坡层前，先用Ø32PVC管按6*6且不大于36㎡设置排气管道，PVC管按5cm间距打8mm孔径的孔洞，再铺设找坡层。

3.根据找坡层厚度确定排气孔立管打孔高度。

4.排气管打孔孔径按10mm打孔，排气管底部四个方向与排气管道连接。

5.排气管与屋面板采用管卡固定，固定后在排气管道上用纤维网布覆盖，防止。

6.回填后在排气道碎石上方采用油毛毡，将碎石覆盖每边伸出碎石100mm，在铺砂浆找平层。

8.3屋面排气孔做法

1.对需要铺设排气管道的屋面，排气管道设置在保温层中，再穿过保温层的管道上打排气孔，排气孔呈梅花状分布。

2.排气管道外壁包裹一层玻璃布，防止保温层中颗粒将管道上的排气孔堵死。

3.根据屋面的情况布置排气管道，排气管道要纵横贯通，在保温层内形成有效的排气网。

4.在排气管道上设置排气出口，排气出口与大气相通，在屋面面积每36㎡的范围内设置1各出气口，在排气管出口处要做防水处理，防水层高度不低于300mm。

排气孔根部进行装饰。

排气道做法

8.4施工要点

1.排汽道应纵横贯通，不得堵塞，并应与大气连通的排汽孔相连。

排汽道间距宜为6m纵横设置，屋面面积每36㎡宜设置1个排汽孔。

在保温层中埋置打孔细管（塑料管）做排汽道时，管径为32mm。

排汽道应与找平层分格缝相重合。

2.为避免排气孔与基层接触处发生渗漏，应做防水处理。

防水层粘贴：

（1）在防水层粘贴前，应在排水立管四周粘贴卷材防水附加层，附加层高度不低于250mm。

（2）在粘贴屋面卷材防水层前，应将基层表面均匀涂刷基层处理剂，干燥后及时铺贴卷材。

3.排汽屋面防水层施工前，应检查排汽道是否被堵塞，并加以清扫。

然后宜在排汽道上粘贴一层隔离纸或塑料薄膜，宽约200mm，在排汽道上对中贴好，完成后才可铺贴防水卷材（或涂刷防水涂料）。

防水层施工时不得刺破隔离纸，以免胶粘剂（或涂料）流入排汽道，造成堵塞或排汽不畅。

8.5排气孔细部处理

1.由于卷材防水层反贴在排气孔上250mm，影响美观，所以在,75UPVC管的外壁再套一根300高的,110UPVC管材，使,75的管外壁与,110的内壁四周距离相同，然后在两者之间采用防水油膏嵌填密实，填后比,110UPVC管口低10mm。

2.分格缝采用防水卷材盖缝，卷材宽度为250mm，在排气管位置加工成圆形卷材，卷材内圆直径边75mm，外圆直径为325mm，使其与刚性防水层充分粘结。

3.在排气管底部与卷材交接处和,110与,75交接处，采用耐候胶进行封闭。

8.6质量要求

1.管材的材质必须符合规范要求，排气管底部平直及垂直部分采用￠10麻花钻头均匀打眼，间距30-50mm，管头采用专用套管封堵。

2.排气道内回填的碎石粒径必须大于40mm，且无石粉。

3.找坡层施工前将排气道位置在屋面板上进行定位放线，在找坡层施工前将排气道采用模板支设进行预留，确保排气道的宽度。

4.将预制好的排气管放置在排气道纵横交错的交点上，采用管卡将排气管固定，确保不偏位、不移位。

5.防水层施工，本工程采用自粘性防水卷材，将防水卷材直接粘在排气立管上（如卷材防水层采用热熔法施工时，需将排气管改为钢管），在排气管的根部增加一道防水附加层。

6.细部处理：

防水卷材施工后，在排气管外侧已粘上二道防水卷材，时间久了卷材可能脱落，既不美观又影响防水效果。

为了既美观又能确保防水效果，在排气孔外侧再加套一根110PVC-U管材，将二道防水卷材隐蔽在套管内，先将110的PVC-U管固定好，便每边距离相等，然后内灌防水油膏进行封闭，在110PVC管底部与顶部采用耐候胶封闭。

九、找平层施工

本工程屋面采用的是30mm厚C20细石砼作为找平层。

9.1施工准备

9.1.1材料及要求：

1）所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

2）C20商品细石砼（浇筑时要求厂家提供相应的资料配比）    

9.1.2主要机具：

1）机械：

56米汽车泵及塔吊    

2）工具：

混凝土料斗、运料手推车、小型振捣器、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺等。

9.2作业条件

1、找平层施工前，屋面施工预留洞口的封堵工作应进行检查验收，并办理验收手续。

2、各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、洞口等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。

3、根据设计要求的标高、坡度，找平层作业面施工灰饼（厚度控制点），测量人员采用水准仪对灰饼高度进行控制。

4、施工找平层时应将原基层表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润等。

5、已做完基层隐蔽检查的验收工作。

9.3施工工艺 

1.工艺流程        

基层清理→管根封堵→测量，施工灰饼→洒水湿润→施工找平层（C20细石混凝土找坡兼找平，随捣随光）→养护→验收     

（1）基层清理：

将结构层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

（2）管根封堵：

大面积做找平层前，应先将出层面管根、女儿墙等根部处理好。

（3）贴点标高、冲筋：

根据坡度要求，拉线找坡，一般按1~2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平时，先按流水方以2%找坡。

（4）洒水湿润；找平层浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层能牢固结合为度。

（5）施工细石砼找平层：

按分格块由最高点向溢流口方向浇筑小型振捣器跟随振捣后铺平，用刮扛刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。

待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。

（6）养护：

找平层抹平、压实以后可洒水花养护、带其终凝后洒水养护，一般养护期为7d，经干燥后做基面处理剂一道。

9.4质量标准   

（1）原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

（2）屋面找平层的坡度，必须符合设计要求（2%坡度找坡）找坡层表面平整度的允许偏差为7mm，找平层为5mm。

（3）坡度及平整度控制应符合验收标准。

（4）细石砼找平层应振捣密实、抹平、压光，无脱皮、起砂、和不平整及无法满足防水施工要求等缺陷。

（5）基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、通风帽等）的交接处和基层的转角处，做水泥砂浆找平层应做成圆弧形，圆弧半径50mm，内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑；

十、卷材防水层施工

10.1施工准备

1、主材：

3mm厚SBS自粘型改性沥青防水卷材（种植屋面处为4mm厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材）

2、辅助材料：

基层处理剂（冷底子油），液化气。

3、施工机具：

喷枪、软管、液化气罐、长柄刷子、卷尺、圆角铁抹子、壁纸刀、平底胶鞋、手套

4、安全工具：

现场施工人员必须佩带安全帽等安全用具。

10.2施工条件

防水工程施工前应对前道工序的工程质量进行验收，做好隐蔽工程记录，前道工程的质量合格后方可做防水工程施工。

1.要求防水基面干燥、坚硬、牢固、无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰和凹凸不平等缺陷。

2.要求表面平整、无积水，排水坡度符合设计要求。

3.防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行修理和清理，合格后方可进行防水施工。

10.3施工工艺

1、施工操作要点

（1）涂刷冷底子油厚度要均匀一致，不得有漏刷堆积现象。

（2）基层处理剂干燥后，按照设计要求对需做附加层的部位进行处理。

（3）确定卷材铺贴顺序和方向后铺贴卷材，卷材不同部位粘结按以下要求施工：

铺贴顺序为先高跨后低跨，同等高度先难后易，先远后近，同一平面，从低处开始铺贴。

（4）粘结方法：

用喷枪烘烤卷材的底面和基面，使卷材表面的沥青熔化，边烘烤边向前滚动卷材，随后用脚踏实。

使卷材表面沥青熔化的温度控制在200~300℃之间，不要烤透卷材。

2、卷材搭接按以下要求施工

（1）满粘法施工时，长短边搭接宽度不小于100mm，横向与纵向搭接应在100mm以上，必须仔细操作，卷材两端必须全面粘结，并应在边部形成一道沥青条。

（2）带板岩卷材短边搭接时，需要去掉板岩片层，方法是用喷枪加热后用抹子刮掉板岩片部分。

（3）卷材铺贴完毕后，对于搭接部位，端部及卷材收头部分进行密封处理，然后抹平。

做法是用喷枪烘烤外露边缘，再用抹子抹出平滑过渡边。

10.4工程质量及验收

1、材料：

工程中采用的防水材料，必须有产品合格证及检测报告，严格按要求选材，且进场验收合格后送检必须合格。

2、防水工程竣工后，不得有渗漏现象，防水完成后应进行淋水试验，有条件的需进行蓄水试验，应无渗漏。

3、防水层结构必须符合设计要求。

4、防水卷材铺贴方向、搭接顺序、搭接宽度、粘结方法应符合规定粘结点必须牢固、严密、不得有皱折、翘边和封口不严等缺陷。

10.5注意事项

1、验收后的防水层，应及时采取保护措施，以免损坏造成隐患。

如二次施工不慎造成防水层破损应及时通知专业防水人员修补，严禁隐瞒不报。

2、不得穿带跟、钉及花纹底皮鞋在防水层上随意走动，以免损伤防水层。

3、防水层完成后，将地漏等封堵后蓄水，蓄水最浅处不低于20mm；24h无渗漏，即可作保温层。

十一、保护层施工

11.1质量要求

1、屋面保护层为70厚C25细石钢筋混凝土保护层，配Φ6@200双向钢筋网片绑扎。

2、细石混凝土保护层不得有渗漏或积水现象。

3、细石混凝土保护层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出层面管道的防水构造，必须符合设计要求。

4、细石混凝土保护层应留置分格缝，一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、保护层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜小于6m，每个分格板块以20-36㎡为宜，分格缝内应嵌密封材料，缝内建筑防水沥青油膏密封材料。

5、细石混凝土保护层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理。

6、密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象,嵌填密封材料的基层应干净、干燥。

7、混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理,施工缝处的混凝土,应捣实压平。

11.2工艺流程

防水卷材翻边压条挂网抹面→处理清理基层→设置分格缝条→绑扎钢筋→设置灰饼→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。

11.3施工工艺

1、处理、清理基层

基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。

2、留置分格缝

（1）分格缝在隔离层干燥后、浇铺保护层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端及出屋面的墙体、设备基础、构件等四周，其纵横向间距不宜大于6m。

（2）分格缝条作成缝宽20mm，高度等于保护层厚度，分隔条埋入部分应涂刷隔离剂。

（3）密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。

基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。

（4）密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。

3、绑扎钢筋网

（1）钢丝网在平面上按常规方法铺设。

在立墙转角处亦宜设置钢丝网。

钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10-15mm。

（2）放置、绑扎钢筋网时，不得损坏保护层，并不得使钢筋被污染。

4、浇筑细石混凝土

（1）屋面防水用细石混凝土的坍落度应控制在200～220。

（2）混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用振动器振实后，用电动磨光机反复滚压5-6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。

待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。

（3）每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。

（4）在混凝土抹压最后一遍时，取出分格条，所留凹槽用1：

2.5~3的水泥砂浆填灌，缝口留15-20mm深作嵌缝用。

5养护

混凝土浇筑12-24h后，及时用毛毡覆盖浇水养护，不少于14d。

每天浇水2次。

11.4成品保护

1、为避免保护层受到损坏，细石混凝土养护初期不得上人，待强度达到1.2Mpa以上，才允许在其上行走。

2、在细石混凝土保护层上进行其他作业，必须在混凝土达到设计强度的70%后进行。

3、已施工的保护层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。

4、细石混凝土浇筑时应注意对已做好女儿墙翻边防水保护粉刷、设备基础进行保护。

5、雨水口安放的临时堵头要保护好。

10.5注意事项

1、细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。

混凝土浇灌时，倾倒高度不应大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。

2、铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋网与保护层的距离约为保护层厚的三分之二。

3、混凝土压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。

4、密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘贴牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。

5、嵌缝操作人员应穿工作服，戴防护口罩、帆布手套等劳动保护用品。

6、屋面四周应设防护栏杆，以防高空坠落。

7、雨天,刮五级以上大风时，应停止施工。

十二、隔离层（防水卷材上部刚性屋面下部）及种植屋面过滤层施工

12.1材料及要求：