悬臂式挡土墙作业指导书.docx
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悬臂式挡土墙作业指导书
悬臂式和扶壁式挡土墙作业指导书
1.适用范围
适用于悬臂式和扶壁式混凝土挡土墙的施工。
2.作业准备
2.1.内业技术准备
作业指导书编制后，在动工前组织技术人员认真学习施工方案，阅读、
审察施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保
证举措，提出应急方案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上
岗前技术培训，核查合格后持证上岗。
2.2.外业技术准备
施工作业层中所波及的各样外面技术数据收集。
修筑生活房子，配齐生
活、办公设备，知足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求
3.1模板应支架牢固、接缝严实、拥有足够的强度和刚度。
3.2墙背反滤层应按设计要求随填筑实时施工。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工程序为：
场所平展→测量放线→基坑开挖→基坑地质确认→钢筋绑
扎→模板支设→报检→混凝土浇筑→养护→拆模。
4.2工艺流程
砂、石、水平备
配合比设计
5.施工要求
5.1施工准备
5.1.1平展场所
测量放线
基坑开挖
钢筋安装
模板安装
墙体浇注、设沉降
缝、泄水孔
不合格
强度试验拆除
合格
混凝土养护
回填
施工前需除掉路基范围内原地面表层植被、树根、并做好临时排水设备，
保证施工现场不积水。
5.2施工工艺
5.2.1基坑开挖
测量人员依照设计图纸用全站仪精准放出开挖中线及边线，起点及终点，
建立桩标，注明高程及开挖深度。
有水地段基坑开挖应保持优秀的排水，基坑外设置集水坑，以利于基底
排水。
基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。
用挖掘机开挖至设计标高20cm
处，尔后辈工挖除节余20cm土，免得机械扰动原状土或超挖。
依照设计图纸要求，做好垫层。
5.2.2钢筋安装
钢筋焊接前除掉钢筋表面铁锈、熔渣。
焊缝表面平展，接头处无裂纹。
现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础灌溉混凝土
完后且混凝土达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。
钢筋现场加工、制作、绑扎。
现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑
扎，最后布置专用垫块，弹线时，注意间距、数量、注明加密箍筋地址。
板
筋先摆主筋，后摆副筋。
摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头地址
同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定履行。
钢筋交叉点采用铁
丝扎牢。
所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向
错开部署。
为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要正确，强度要保证。
5.2.3模板工程
模板采用钢模板和木质竹胶板，所有模板及支架必定保证构造和构件的
形状、尺寸和相对地址正确；拥有足够的强度和牢固性；模板表面平展,模板
的拼缝模板缝采用海绵条和塑料条封贴，防备漏浆。
木质竹胶板板后使用方
木经压刨制成一致尺寸后竖向钉于模板后，方木间距10cm。
模板采用拉杆螺
栓固定，纵横间距为。
横向使用一根φ48×3.5mm钢管固定方木，竖向
使用2根φ48×钢管，使用燕尾卡加双螺帽与对拉螺栓相固定。
固定钢
管间距与对拉螺栓间距相同。
模板加固示建议以下列图。
竹胶板
竖向钢管对拉螺栓
横向钢管燕尾卡
在安装模板过程中应当注意以下几点：
1）模板安装前，必定经过正确放样，检查无误后才能立模安装。
2）模板必定支撑牢固、牢固，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现
象。
3）模板应拼缝平展严实，并采用举措填缝，不得漏浆，模内必定洁净。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必定牢固，地址正确。
模板支撑完后，对板缝进行检查，对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。
模板安装后应实时报检及浇筑混凝土。
4）模板采用拉杆螺栓固准时，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀
水泥砂浆拥挤严实。
5）模板接缝办理：
横向接缝处：
除使用海绵条和塑料条封贴外，竖向的方木应交叉咬合（最
少咬合30cm），并加设两条横向钢管固定，以保证模板不出现变形。
竖向接缝处：
除使用海绵条和塑料条封贴外，该地区的横向钢管应使用双
钢管，并在两排横相钢管间加设横向的5*8方木，间距15cm。
立杆纵横步距均取米，挡土墙外立面两侧均设四部脚手架。
水
平杆高度间距取米，周边墙体的一步，脚手架高出墙体1.2米。
第
一部脚手架离墙面距离为1米，脚手架每3米设置钢管斜撑。
脚手架底部横
杆用φ25螺纹钢筋连结后钉入地面。
脚手架与挡土墙底部对拉螺栓设置钢管斜拉固定，水平间距为1.2米。
挡土墙两侧在竖直方向每2米设置一道斜拉钢管与脚手架相连结。
5.2.4现浇混凝土基础
先浇筑挡土墙下部平板基础及部分墙身，浇筑高度至基础顶面上
1.0～
1.2米处。
第一次混凝土浇筑达成24h后连续浇筑墙身。
按挡土墙分段长，整
段进行一次性灌溉，在清理好的垫层表面测量放线，立模灌溉。
现浇墙身混凝土
现浇钢筋混凝土挡土墙与基础的结合面，应按施工缝办理，即基础施工
时间加钢筋进行补强，下次施工前先进行凿毛，将松弛部分的混凝土及浮浆
凿除，并用水冲刷洁净，尔后架立墙身模板，混凝土开始灌溉时，先在结合
面上刷一层水泥浆或垫一层2～3公分厚的1：
2水泥砂浆再灌溉墙身混凝
土。
挡墙每隔10米设一道沉降缝，宽2cm，采用浸沥青木板三面填塞。
混凝土由搅拌站会集拌制，混凝土的配合比按设计混凝土标号来进行试
验确定。
混凝土用混凝土运输车运至现场，使用吊车或
47米混凝土泵车泵送
灌溉。
在墙顶搭设平台，混凝土浇筑时的自由倾落度不高出
2m，高出
2m时，
采用溜槽。
振捣采用插入式振捣器，每浇筑30~40cm厚混凝土振捣一次。
插
入式振捣器搬动间距30cm，并与侧模保持5～10cm的距离，且插入基层混凝
土内深度宜为5-10Cm。
振动棒要快插慢收，每一振捣时间连续20-30S，以混
凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈浮浆为度,切勿漏振或过振。
在混凝土浇
灌过程中，如表面泌水过多，应实时将水排走或采用逐层减水举措。
灌溉到
顶面后，应实时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平展。
混凝土强度件制作应在现场拌和地址或灌溉地址随系统取，每
100立方
混凝土应制作最少3组试件（不足100方时，按100方计），供于后期查验强
度使用。
混凝土灌溉完进行收浆后，应实时洒水养护，养护时间最少不得小于7
天，在常温下一般48小时即可拆掉墙身侧模板，拆模时，必定特别小心，切
莫破坏墙面。
按设计要求部署泄水孔。
5.2.9施工缝办理
为使混凝土构造拥有较好的整体性,混凝土的浇注应连续进行。
若因技术或组织的原因不能够连续进行浇注,且中间的停留时间有可能高出混凝土的初凝,则应在混凝土浇注前确定在适合地址留设备工缝。
施工缝就是指先浇
混凝土已凝固硬化,再连续浇注混凝土的新旧混凝土间的结合面,它是构造的单薄部位,所以宜留在构造受剪力较小且便于施工的部位。
当从施工缝处开始连续浇筑混凝土时,须待已浇筑的混凝土抗压强度达到必然强度后才能进行,而且需对施工缝作一些办理,以增强新旧混凝土的连结,尽量降低施工缝对构造整体性带来的不利影响。
拟采用竖向设置一道长度为1m，直径16的钢筋补强，设置间距50cm。
施工缝办理过程是:
1）先在已硬化的混凝土表面上，除掉水泥薄膜和松动石子以及纤弱混凝土层,并加以充足润湿,冲刷洁净,且不得留有积水。
2）尔后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相
同的水泥砂浆。
3）浇筑混凝土时,需认真振捣密实,使新旧混凝土结合亲密。
5.2.10模板的拆掉
1）模板拆掉前必定确认混凝土强度达到规定，并经拆模申请赞同后方可进行，?
要有混凝土强度报告混凝土强度未达到规定，严禁提早拆模。
2）模板拆掉前应向操作班组进行安全技术交底，?
在作业范围设安全警
戒线并悬挂警告牌，拆掉时派专人（监护人）看守。
3）模板拆掉的次序和方法：
按先支的后拆，后支的先拆，自上而下的原则进行。
4）在拆模板时，要有专人指挥和确实的安全举措，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。
5）工作前要起初检查所使用的工具可否牢固，搬手等工具必定用绳链系挂在身上，工作时思想要会集，防备钉子扎脚和从空中滑落。
6）遇六级以上暴风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先打扫施工现场，不滑时再进行作业。
7）在拆掉2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防备栏杆。
严禁在同一垂直面上操作。
8）每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，一致信号和进行。
6.劳动组织
6.1劳动力组织方式：
采用班组管理模式。
6.2施工人员应结合确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求及工程
量进行合理配置。
作业工地人员装备表
负责人
1人
技术主管
1人
专职安全员
1人
技术、质检、测量及试验人员
5～7人
班组长
3～5人
电焊工、钢筋工
10～10人
混凝土工
10～20人
模板工
10～20人
机械工、普工
10～20人
其中负责人、安全员、技术、质检及测量必定由项目部正式员工担当。
7.资料要求
进入拌和站的水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂及粗、细骨料必定严格依照
选定混凝土施工配合比确定的原资料种类、规格进场。
同时做好进场检测工
作，符合要求后方可使用。
一般钢筋采用Ⅰ级（Q235）和Ⅱ级（HBM335）钢筋。
工程所用钢筋，必定拥有生产厂家试验报告或出厂质量证书，并按规定进行原资料试验，合格后方可使用。
8.设备机具装备
作业工地主要施工机械设备装备表
机械名称
数量
挖掘机
1台
电焊机
3～5台
插入式振捣器
5～10台
汽车泵
1台
9.质量控制及查验
9.1质量控制
9.1.1悬臂式挡土墙施工质量控制要点主要有以下三个方面:
①原资料（钢筋、混凝土）；
②模板安装质量；
③混凝土施工质量；
9.1.2基坑开挖达成后，首段基坑地基承载力应经设计、施工、监理三方
共同查验合格后方能进入下道工序施工。
9.1.3墙趾板、墙踵板、墙面板的模板应支架牢固、接缝严实、拥有足够
的强度和刚度。
9.1.4墙背填筑应在墙面板混凝土强度达到设计强度等级的70%今后方可
进行施工，其压实质量应符合设计要求。
9.1.5墙身沉降缝（伸缩缝）的预留与塞封应符合设计要求，接缝平直、
塞缝严实。
9.2质量查验
9.2.1模板及支架安装和拆掉的查验、钢筋原资料、加工、连结和安装的
查验及混凝土原资料、配合比设计和施工的查验必定符合《铁路混凝土工程
施工质量查收补充标准》（铁建设2005［160］号）的规定。
9.2.2基坑底面应无浮渣，基坑地基承载力应符合设计要求。
查验数量：
检查2点。
查验方法：
土质基坑采用动力触探（N）；击数标准经试验确定或设计
给定；石质基坑采用现场目测鉴识方法。
9.2.3基坑开挖高程应符合设计要求。
查验数量：
检查4点。
查验方法：
水平测量、尺量。
悬臂式挡土墙明挖基坑各部分尺寸赞同偏差及查验标准应符合下
表的规定。
序号
项目
赞同偏差
查验数量
查验方法
1
基坑边缘距路基中线距离
+50
4
点
尺量
-10mm
2
台阶尺寸
±100mm
4
点
尺量
3
斜面基底坡率
±1%
4
点
水平尺与楔形尺量
4
起讫里程
±100mm
截面尺寸变化处2点
全站仪测量、尺量
5
基底高程
-050mm
～
点
水平仪测量
4
6
9.2.5墙趾板、墙踵板后的回填应分层夯填密实，并应符合设计要求。
查验数量：
检查3点。
查验方法：
轻型动力触探（N10），击数标准经击实试验确定。
9.2.6墙趾板、墙踵板顶面高程、前边缘距路基中线距离、宽度、起讫里
程、沉降缝地址及宽度等赞同偏差及查验方法应符合下表的规定。
序号
项目
赞同偏差（mm）
查验数量
查验方法
1
高程
±20
3点
水平仪测量
2
前边缘距路基中心
±50
3点
钢尺量
距离
3
宽度
±50
3点
尺量
4
起讫里程
±100
每不相同构造尺寸段
全站仪测量、尺量
1处
5
沉降缝地址
±50
每道
尺量
6
沉降缝宽度
±4
6处
尺量
注：
非水平基础底面高程应检测墙趾墙踵处高程。
9.2.7混凝土墙趾板、墙踵板、墙身的墙面垂直度、斜度、平展度赞同偏
差及查验方法应符合下表的规定。
序号
项目
赞同偏差
查验数量
查验方法
1
h≤6m
10mm
3处
垂直度
15mm
吊线尺量
h﹥6m
2
斜度
±3%设计斜度
3处
坡度尺或吊线尺量
3
平展度
20mm
3处
2.5m直尺，尺量
9.2.8泄水孔孔径尺寸、排水坡度应符合设计要求，并排水畅达。
查验数量：
按泄水孔总数的10%检查。
查验方法：
炮棍法测排水坡、尺量。
9.2.9混凝土墙身前边缘距线路中线距离、墙身厚度、顶面高程、泄水孔
间距、起讫里程赞同偏差及查验方法应符合下表的规定。
序号
项目
赞同偏差（mm）
查验数量
查验方法
1
距线路中线距离
+20
3处
全站仪测量、尺量
0
2
墙身厚度（前缘至后缘）
+20
3处
尺量
0
3
顶面高程
±20
3点
水平仪测量
4
泄水孔间距
±20
检查10%，1组
尺量
5
起讫里程
±100
每不相同构造长度2处
全站仪测量、尺量
6
沉降缝地址
±50
每道
尺量
7
沉降缝宽度
±4
6处
尺量
10.安全及环保要求
10.1施工中的安全举措
10.1.1施工现场按规定设置明显的安全警告标志。
作业人员恪守安全施工的逼迫性标准、规章制度和操作规程，正
确使用防备用具、机械设备，做好自己防备工作。
10.1.3施工现场的安全防备用具、机械设备、施工机具必定由专人管理，
如期进行检查、维修养护。
10.2施工中的环介绍措
对施工场所进行平展，在作业场所外结合永远排水设备开挖排水
沟，保证施工场所无积水。
10.2.2施工便道经常洒水，免得扬尘污染。
10.2.3生产中的荒弃物实时办理，运到当地环保部门指定的地址弃置。
10.2.4按环保部门要求会集办理试验及生活中产生的污水及废水。
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