运输巷作业规程.docx
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运输巷作业规程
恒鼎公司洪兴煤矿
10303运输巷掘进作业规程
编制人：
施工队：
机电矿长：
安通矿长：
生产矿长：
总工程师：
矿长：
编制日期：
矿会审意见
会审单位及人员签字:
编制：
年月日
施工单位年月日
通风矿长:
年月日
机电矿长:
年月日
安全矿长:
年月日
生产矿长:
年月日
总工程师:
年月日
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称及位置
《作业规程》掘进巷道名称为10303运输巷，该巷位于我矿主井井底西南C1点处开口。
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的是为形成10303采面。
用途：
通风、运输、行人等。
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度:
10303运输巷设计全长648m。
运输下山104.5m，平巷543.5m，服务年限：
2年。
四、预计开、竣工时间
本掘进工作面自2013年12月12日开工，预计2014年7月12日竣工。
第二节编写依据
一、开采说明书及批准时间
采区设计说明书名称为《2013年采掘计划》《安全专篇》《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》。
批准时间2013年12月。
二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《10303运输巷掘进地质说明书》。
3、矿压观测资料根据10301运回两巷地质情况，10303运输巷地质条件属中等,该巷施工时顶板压力较小。
第2章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
位置及范围
水平
1250水平
采区
一采区
10303工作面
地面标高
+1550
井下标高
+1256.07m
相对位置
全部为缓坡山地地貌，地面无建筑物和无其它施工设施。
邻区及地面关系
10303运输巷其周围无采掘活动，上部10301采面，地面为缓坡，无建筑物。
井下位置及掘进对地面设施影响
开口点设在主井井底C1号测点，地面无建筑物，无其它工业区，井下施工对地面无较大影响。
10303运输巷范围和与邻区及地面的关系
第2节煤岩（层）赋存特征
一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数
煤厚1.8～2.8m，平均厚度2.3m。
该煤层为肥煤，结构复杂，硬度系数f=1.5。
煤质：
水份1.35%，灰份19%，挥发份25.74%，硫含量1.94%，发热量26.28MJ/KG。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
绝对涌出量为0.09m3/min，瓦斯等级为高瓦斯矿井，煤尘爆炸指数为70%，有爆炸性，煤层有自然发火危险，。
三、煤层赋存情况及顶底板岩性
3号煤层：
位于龙潭组上部，上距飞仙关组（T1f）底界平均17.93m，煤层厚度1.8～2.8m，平均2.3m，一般无夹矸，仅301孔含0.67m的泥岩夹矸，属结构简单，不稳定煤层。
属全区可采煤层。
顶板一般为泥岩、粉砂质泥岩。
直接底板多为泥岩，少部分为粉砂质泥岩。
四、煤岩层综合柱状图:
第三节地质构造
区内煤（岩）层产状和地质构造主要特征及对工作面的影响，并预测断层落差、掘进找煤方向以及皱褶的位置及形态
在施工时可能会遇到。
其伴生断层预计断层落差2-4m，届时要根据所遇断层的产状及落差，由技术科制定专项具有针对性的措施执行。
第4节水文地质
根据10301采面情况判断，本巷道附近有断层但无褶皱等地质构造。
但在掘进过程中可能会有少量裂隙水。
具体说明另见探放水设计及安全技术措施。
第3章巷道布置及支护说明
第1节巷道布置
10303运输巷布置在煤层中，沿煤层底板掘进，按中线施工。
开口点附近顶板完整，开口位于主井井底点C1号测点，开口标高为+1256.07m，开口后以-15°坡度，240°的方位角掘进104.5m然后调向以209°的方位角沿煤层顶板掘进543.5m。
附巷道布置平面示意图（图1）
第二节支护设计
一、巷道断面
10303运输下山巷道断面为拱形断面，高3m，墙高1.2m，拱高1.8m宽3.6m,断面积为9.4608m2。
平巷为矩形断面，高帮3.6m，矮帮2m，宽3.6m,断面积为,10.08m2。
巷道支护断面图如下：
二、支护方式
（一）临时支护：
采用吊挂前探梁做临时支护，前探梁采用3根直径3寸无缝钢管制作，长度为4.2m，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为圆形，每根前探梁采用2个吊（规格为4寸）环悬吊。
吊环用配套的锚杆螺母固定，锚杆所用Z2335树脂锚固剂不少于3块，锚固力不小于70kN/根，使用前探梁时，在前探梁上方预挂钢筋网，钢筋网与后部网子按质量要求搭接绑扎牢固，扎丝采用12#铁丝，双股绑扎。
（附临时支护平、断面图）
前探梁吊环必须安装在永久支护的前两排锚杆上，并且沿巷中对称布置，以便掘进后及时进行临时支护，严禁出现空顶作业。
前探梁临时支护操作规程：
１、使用前,首先检查吊环有无变形、开焊、丝口损坏,并检查锚杆的初锚力，要求不小于设计值。
２、放炮后，首先进行敲帮问顶，处理工作面活矸，然后将4个吊环分别固定在前两排锚杆上，要求：
吊环螺母上满螺帽，然后将前探梁插入吊环内，前探梁到工作面的端面不得大于0.3m。
一根前探梁在巷道正中布置，其余两根布置在两侧，与中间一根的间距为800mm。
3、将金属网平铺在前探梁以上，并与后边的金属网搭接，搭接长度不小于100mm。
4、接着把四根方木放在前探梁上（金属网以下）摆平放正，方木间距700mm。
5、前探梁的前方用方木接顶，在方木间均匀布置四至六根,并用木楔打紧打牢,其位置以不影响打锚杆为原则，同时要求在前探梁末端，也必须用方木将前探梁与顶板之间的空隙构紧构牢，上方木前，必须将网铺设好。
前探梁前段承托4块规格为：
长×宽×厚=1500×200×50㎜的小板梁，小板梁承托钢筋网,起到临时支护作用。
每根前探梁后段用1根大木楔接顶并打紧。
6、在安设、前移前探梁时，必须有专人观察顶板的变化情况，发现问题及时处理，处理好后再进行其他作业。
（
（二）永久支护
按悬吊理论计算锚杆参数：
按悬吊理论计算锚杆参数：
1、锚杆长度计算：
L=KH+L1+L2
式中：
L---锚杆长度,m
H---冒落拱高度，m；
K----安全系数，一般取K=2.2；
L1----锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按0.775m;
L2-----锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.045m；
其中：
H=B/2F=4/2×4=0.5
式中:
B-----巷道开掘宽度,取4.2m；
F-----岩石坚固系数,取4；
则L=2.2×0.5+0.775+0.045=1.975m。
2、锚杆间排距计算，间排距相等：
A=[Q/KHR（1.5～1.8）]1/2
式中：
A-----锚杆间排距，m；
Q-----锚杆设计锚固力70kN/根；
H-----冒落拱高度，m；
R-----被悬吊砂岩的密度，取25kN/m3
K-----安全系数，取K=2.2；
A=0.8m。
通过以上计算后，确定该掘进工作面应选用的锚杆规格为：
直径20mm，锚杆长2m，间排距0.8m×0.8m，锚索规格：
直径15.4mm，长6.3m。
永久支护采用锚网联合支护。
锚杆间排距在巷道永久支护采用先上后下，先顶后帮的方式进行。
在进行巷道永久支护以前，要首先对巷道临时支护进行检查，找净危岩活矸，确认没有安全隐患后再进行巷道永久支护。
在进行巷道顶板永久支护时，一般情况下沿顶板中线位置先打设一根锚杆，然后再按锚杆间排距分别在周围打设。
锚杆外露长度为30-50mm。
锚杆使用专用铁托盘进行固定，托盘尺寸为长×宽×厚=150×150×10mm，锚杆打设要注意托盘紧贴岩面。
在支护完顶部以后，按设计锚杆间排距打设两帮,底帮部裸露高度不得大于0.5m,否则必须补打一排。
巷道永久支护完成后，挂金属焊接网，尺寸为2000×1000mm，网格尺寸为100×100mm。
金属网采用压茬连接（至少100mm），并采用12#铁丝扎紧。
第三节支护工艺
一、支护方式：
10303运输巷支护方均采用锚网+锚索支护。
二、支护材料：
1、树脂锚杆：
长2000mm，直径20mm。
2、锚索:
长6300mm，直径15.4mm。
3、锚固剂：
Z2335（树脂锚杆专用）。
4、锚固力70KN/根，托盘几何尺寸为:
长×宽×厚=150×150×10mm。
三、支护规格
1、巷道支护采用钢筋焊接网，用直径为6mm钢筋焊接而成，规格为：
长×宽=2000×1000mm，网格为长×宽=100×100mm。
编织网之间采用压茬连接的方式，压茬100mm。
在使用扎丝连接时，扣距不大于200mm。
2、锚杆支护间排距为800×800mm，允许误差±100mm；锚杆外露长度为30-50mm,若围岩较为破碎，需加强支护。
锚杆均使用配套标准螺母及托盘紧固。
3、锚索支护间排距为1600×2500mm。
4、严禁使用下列不符合规定的支护材料：
（1）不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。
（2）过期失效的锚固剂。
（3）网格偏大、强度偏低、变形严重的钢筋网。
四、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前，首先按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合断面设计时必须先进行处理；打眼前必须先敲帮问顶，仔细检查顶帮煤岩体的情况，将活矸危岩处理掉，确认安全后方可进行临时支护，然后在临时支护下进行打眼，严禁空顶作业。
锚杆眼打设位置应准确，要求眼位误差不得超过100mm，与岩面或巷道周边轮廊线垂直，夹角不小于75°。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。
打眼的顺序：
由外向里，先顶后帮。
2、安装锚杆
安装锚杆前，应先将眼孔壁冲洗干净，然后将锚固剂放入眼内,再把规定型号的锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，锚杆外端头套上螺帽;用带有专用套筒的煤电钻或风动板手卡住螺帽,开动煤电钻或风动扳手,使之带动杆体旋转并旋入眼孔内,对锚固剂搅拌20-35s,直至锚杆达到设计深度,8min后方可拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，要求预紧力不小于300N·m。
五、锚索安装工艺
（1）锚索规格:
长6.3m，直径15.4mm，间排距：
1.6m×2.5m，每组两棵，锚索所用锚固剂为Z2335型。
（2）打锚索时，两棵锚索与巷道轮廓线垂直。
（3）锚索的安装工艺可以参照锚杆的安装工艺，但必须符合《煤矿安全规程》规定。
六、过地质构造破坏带和断层时的特殊要求及特殊支护方式
1、缩小循环进尺，炮眼深不得超过1m，放炮后及时进行敲帮问顶并进行临时支护，确保安全施工。
2、缩小锚杆间排距，按间排距700×700mm执行。
3、打设锚索加强支护。
七、开门时的支护方式
10303运输巷开门时采用打锚杆长2m（直径20mm，间排距：
800*800mm）,每组4棵，锚索长6.3m,间距1.6m，排距2.5m,每组2棵，每棵锚索采用4个锚固剂，以保证锚索打入顶板稳定岩层1.5m以上为准，锚索垂直于巷道轮廓线，锚索与与巷道轮廓线垂直，夹角不小于75°。
八、支护质量要求：
1、巷道净宽、净高允许误差为：
-50～+150㎜及-30～+150mm；
2、锚杆间排距：
0.8m×0.8m，允许误差为士100mm；
3、锚杆方向与巷道轮廓线垂直，夹角不小于75°；
4、锚杆托板紧贴岩壁，不得松动；
5、锚杆外露不超过50mm；
6、锚固力不得少于70KN；
7、相临网与网之间搭接长度不小于100mm，不大于200mm。
锚网搭接处用12#铁丝连结扭结拧紧。
网大致铺设平直，高低一致。
8、锚索方向与巷道轮廓线垂直，夹角不小于75°。
九、支护工艺：
交接班→敲帮问顶→临时支护→打眼→装药联线→放炮通风→临时支护→出矸→永久支护→清理整修。
第4章施工工艺
第1节施工方法及工艺
施工前首先对开门口处前后各10m范围内的支护进行检查，如有开裂的煤体，要及时找掉，并补打临时支护，并掩护好巷内的电缆、风筒及风水管路，防止放炮打坏，确认安全后，方可开门掘进。
二、10303运输巷施工方法：
1、现场要严格按照矿地测部门所放的施工中、腰线施工。
2、在开工以前，要对开门口左右各5m巷道支护进行检查，发现问题及时处理。
3、开工以前，要将各种管路、电缆掩护好，以防放炮崩坏。
4、巷道施工时，应首先备齐所用工具、材料，安装好提升设备及安全设施。
5、施工前，各系统试运转正常后再组织生产。
6、巷道采用炮掘施工工艺,及时对帮部进行支护。
第2节掘进方式
本巷道采用湿式打眼放炮的方法掘进。
一、打眼机具：
采用7655凿岩机进行湿式打眼，风源来自地面压风机房。
二、降尘方法
降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、装矸前洒水、爆破时使用2道防尘水幕，爆破后冲刷岩帮。
第三节爆破作业
一、炸药、雷管
使用三级煤矿乳化炸药、毫秒延期电雷管，电雷管必须编号。
2、装药结构
正向装药结构（见图）
三、起爆方式
起爆使用FD100D型发爆器，按顺序全断面一次起爆严禁一次装药，分次起爆。
10306抬高回风巷跑眼布置图如下：
3、起爆方式：
起爆使用FD100型发爆器，全断面一次装药一次起爆，严禁一次装药，分次起爆。
10303运输巷炮眼布置图如下：
爆破说明表
序号
炮
眼名称
眼
号
眼
数
（个）
眼
距
（mm）
炮
眼
深
度
（m）
装药量
炮眼角度
雷
管
段
号
起
爆
顺
序
联
线
方
式
封
泥
长
度
每
眼
节
每
眼（Kg）
水
平
角
垂
直
角
1
掏槽眼
1-4
4
600×1126
1.5
2节
0.6
75
-6
1
Ⅰ
串
联
黄
泥
封
满
至
眼
口
2
辅助眼
5
1
800
1.2
1.5节
0.45
0
0
1
Ⅰ
7.2
2.85
3
二圈眼
6-12
7
846
1.2
1节
0.3
0
0
2
Ⅱ
4
周边眼
13-23
11
500
800
1节
0.3
0
6
2
Ⅱ
21.6
6.03
5
底眼
24-28
4
530
1.2
1.5节
0.45
5
-8
2
Ⅱ
6
1.8
总计
34.8
12.78
（3）预期爆破效果表：
序号
名称
数量
单位
备注
1
炮眼利用率
83
%
2
循环进尺
1.0
m
3
循环煤（矸）体积
11.76
m3
4
循环炮眼总长度
34.8
m
5
循环炸药消耗量
12.78
Kg
6
循环雷管消耗量
28
个
7
循环水炮泥消耗量
28
个
第四节装、运岩（煤）方式
一、装岩（煤）方式：
工作面采用刮板机直接进主井皮带运至地面为确保我矿煤质，煤、矸必须分装分运。
第5节管线敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等应按《煤矿安全规程》中规定的标准正确吊挂，做到吊挂牢固、整齐。
电缆钩每隔2.5m悬挂一个，电缆垂度不超过50mm。
水管要接口严密，不得出现漏水现象，风水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用一寸铁管，要随工作面及时前移，以备迎头正常用水。
风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于5m。
第六节设备及工具配备
设备及工具配备情况表
序号
名称+
规格型号
使用台数
备用台（米、个）数
1
局部通风机
FBDN6.3/2×30KW
1台
1台
2
开关
KBZ—400-200
1个
1个
3
气动锚杆钻机
MQT-130/2.4-B型
1台
1台
4
液压钻机
ZY-750D
1台
1台
5
凿岩机
7655
4台
1台
6
防爆电话机
K7H160
1台
1台
7
发爆器
FD100型
1台
1台
8
力矩扳手
1把
1把
9
锚杆安装机
MJ-80
1台
1台
10
锚索张拉机
MS15-180/55
1台
1台
11
风煤钻
2M15D型
1台
1台
12
刮板机
1部
13
皮带
1部
第5章劳动组织及主要技术经济指标
第1节劳动组织
巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，每班一个循环，循环进尺1m。
劳动组织表如下：
工种
出勤人数
备注
班次
一班
二班
三班
合计
每班清点人数并带好自救器好工具
班长
1
1
1
3
安全管理劳动组织
打眼
2
2
2
6
打眼时严禁戴手套
放炮员
1
1
1
3
放炮时必须撤到安全地点
支护工（兼）
2
2
2
6
主要是刷顶、帮、支护
回风工
2
2
2
6
运料、出渣、开皮带刮板输送机
维修工
1
1
1
3
接风水管，协助司机维修机械
合计
9
9
9
27
第二节循环作业图表
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
正规循环作业图表如下：
序号
工序
名称
时间
（min）
循环作业时间
备注
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
1
2
3
4
5
6
7
1
交接班
10
2
临时支护
30
3
打眼
120
4
检查瓦斯
5
5
装药
20
6
检查瓦斯
5
7
爆破
30
8
检查瓦斯
5
9
临时支护
40
10
出矸
60
11
永久支护
60
12
刮板输送机回风
50
13
安全质检
15
14
清理巷道
30
15
全程通风
480
第三节主要技术经济指标
序号
项目
单位
指标
备注
1
每循环在册人数
人
10
2
每循环出勤人数
人
9
3
出勤率
%
90
4
循环进尺
m
1
5
效率
m／t
0.13
6
月循环次数
个
72
按26天/月计算
7
月进尺
m
78
8
循环率
%
87
9
炸药消耗
公斤/m
12.78
10
雷管消耗
个/m
28
第六章生产系统
第一节通风系统
掘进工作面风量计算：
掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须取其中最大值。
（一）掘10303运输巷过巷时需要风量
1、按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×q瓦掘×k掘通=100×0.09×1.08=9.72（m3/min）
式中：
Q掘—掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）；
q瓦掘—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量为0.09m3/min；
k掘通—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k掘通=1.2。
2、按炸药量计算：
Q掘=25×A=25×12.78=319.5（m3/min）
式中：
A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，13Kg。
3、按人数计算：
Q掘=4×n=4×9=36（m3/min）
式中：
n—掘进工作面同时工作的最多人数，取9人。
4、按局部通风机的实际吸风量计算
目前，我矿采用局扇为FBDN06.3/2×30型，额定吸风量为200－510m3/min，根据实测取Q吸=200m3/min，
Q掘=Q吸＋9S巷（m3/min）
式中：
Q吸—掘进工作面局部通风机的实际吸风量200m3/min
15S巷—局部通风机吸风口至掘进工作面回风口之间风速不得低于0.15m/s，Q掘=200＋9×10.08=290.72（m3/min），取Q掘=290.72m3/min。
经过计算工作面所需风量Q掘=290.72m3/min。
5、掘进工作面风速验算
（1）按最低风速验算
巷道掘进工作面的最低风量
Q掘≥9×S掘=9×10.08=90.72（m3/min）
式中：
S掘—全煤巷掘进工作面的断面积，10.08m2；
Q掘—掘进工作面需风量290.72m3/min
290.72m3/min＞90.72（m3/min）
（2）按最高风速验算
巷道掘进工作面的最高风量
Q掘≤240×S掘（m3/min）
式中：
S掘—掘进工作面的净断面积为10.08m2
Q掘—掘进工作面需风量290.72m3/min
290.72m3/min＜240×10.08=2419.2（m3/min）
通过以上计算及验算，选择FBDN06.3/2×30型局部通风机，可满足10303运输巷掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。
根据计算和验算，10303运输巷需风量为319.5m3/min。
（二）局部通风机安装地点和通风系统
1、局部通风机安装地点
局部通风机安设在人行斜井井底的新鲜风流中，巷道的风速不得低于0.15m/s。
2、通风系统
新风：
人行斜井（局部通风机）→井底联络巷→10303运输巷（迎头）
乏风：
10303运输巷（迎头）→井底联络巷→回风斜井→地面
附：
通风系统示意图
第2节压风系统
风源来自地面压风机经副斜井、井底联络巷、10303运输巷接入迎头，分别用4寸、1.5寸铁管和1寸胶管接至迎头。
主管路风压为0.7Ftp，迎头风压最小为0.45MPa。
压风系统：
地面压风→副斜井→井底联络巷→10303运输巷（
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