抹灰及涂饰质量控制措施二十条.docx

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抹灰及涂饰质量控制措施二十条

抹灰及涂饰质量控制措施二十条

第一条抹灰工程施工工艺流程

结构位置复核补线槽、底盒、管洞、门窗框边塞缝基底凿毛吊直、规方挂网基底润湿涂刷界面剂做护角抹底层、中层砂浆抹罩面灰养护、验收

第二条原材料质量控制

1、建议采用“湖北宜昌”中砂。

平均粒径0.35～0.5mm，含泥量不大于3%。

2、禁止使用“微沫剂”、“砂浆王”、“石灰精”等有机塑化剂。

3、必须使用合同约定品牌的水泥、水泥强度不低于32.5MPa，不同品种的水泥不得混合使用，水泥的凝结时间和安定性应经现场复验

4、抹灰层中加强用的热镀锌钢丝网，钢丝直径0.9mm，钢丝网网目规格：

内墙不同材质基体交接处用12.7mm×12.7mm、加气混凝土砌块外墙的内外墙面抹灰满挂用20mm×20mm。

5、外墙面贴瓷砖时，外墙保温抗裂层中用钢丝直径0.9mm、网目12.7mm×12.7mm的热镀锌钢丝网增强

6、外墙面刷涂料时，外墙保温抗裂层增强玻纤网格布：

普通型网眼4mm×4mm、单位面积重量≥160g/m2。

外墙面为涂料的首层抗裂砂浆中的增强玻纤网格布采用加强型网格布，网眼6mm×6mm、单位面积重量≥500g/m2。

7、室内腻子采用耐水腻子（N型），外墙采用柔性耐水腻子，腻子粘结强度＞0.50MPa。

第三条结构位置复核

1、分户墙的位置必须准确，避免户内面积纠纷。

2、户内隔墙位置必须准确，房间进深及开间尺寸必须与设计相吻合且必须方正，避免装饰地面边角处出现大小头。

用红外线测距仪和角尺测量，净空尺寸极差不大于10mm。

3、房间天棚结构板水平度极差不得超过20mm，楼地面结构板标高极差不得超过30mm，否则必须将整板打掉重新浇筑钢筋混凝土。

第四条厨卫管道包管砌体复核

1、包管施工必须严格按样板房包管尺寸进行控制。

2、每栋楼同一户型包管尺寸必须统一，尺寸极差不超过5mm。

3、确保包管墙面阴阳角方正。

第五条填充墙砌体施工质量控制

1、严格控制砌体的定位、平整度及垂直度。

砌体施工前，必须用经纬仪放出主轴线和砌体位置线并经检查验收后才能进行砌体施工。

2、砌块的强度和砌筑砂浆的强度必须符合设计及规范要求。

外墙砌块强度不小于MU5.0、内墙砌块强度不小于MU3.5，砂浆强度不小于M5.0。

蒸压加气混凝土砌块产品龄期不得小于28天。

3、墙体拉结筋的间距不大于600mm、伸入砌体内的长度不小于700mm（加气混凝土砌块砌筑时拉结筋间距640mm、伸入砌体内的长度≥1000mm）。

后置拉结筋钻孔直径应比钢筋直径大4～6mm，锚固深度不得小于100mm。

4、构造柱的设置必须满足设计及规范要求，位置准确，主筋上下端必须与主体结构可靠连接。

5、填充墙砌至接近梁、板底时，应留高度200mm的空隙，待填充墙砌筑完、砌体灰缝砂浆凝固、至少间隔7天后，再用实心砖斜砌抵紧，斜砌顶砖斜度45°～60°，两侧缝隙用砂浆填塞密实。

6、窗台设置现浇钢筋混凝土压顶，便于窗框安装固定，同时防止雨水渗透。

7、门窗过梁用预制钢筋混凝土过梁，过梁厚度及宽度必须符合设计及规范要求，过梁的搁置长度不小于200mm，防止过梁上口墙体开裂。

8、铝合金门窗两侧砌体砌筑时，根据门窗框固定连接点位置，预埋预制混凝土块，便于门窗框连接片的固定。

预制混凝土块尺寸：

长×高×宽=190mm×200mm×墙厚，埋设位置：

上下两端混凝土块中心线距端部180mm、中间间距500mm。

（铝合金门窗框安装时，将镀锌连接铁片在框的两侧分开，用射钉将其锚固在预制混凝土块上）

9、门吸安装位置墙根实心砖高度250mm（门后墙长1000mm范围砌5皮实心砖）。

第六条门洞尺寸及墙厚控制要求

1、门洞墙垛的最小宽度必须保证全部门套线各边盖条完整。

2、门洞结构预留高度为2350mm。

3、门洞结构预留宽度尺寸为门框内角宽度加100mm（100mm=门框厚度35mm×2＋安装间隙15mm×2）。

（1）入户门门洞结构预留宽度：

门宽950的门洞结构预留宽度1050mm；

门宽1250的门洞结构预留宽度1350mm。

（2）户内门门洞结构预留宽度：

卫生间门宽700的门结构预留宽度为800mm；

厨房单开门门宽750的门结构预留宽度为850mm；

主卧内书房门门宽800的门结构预留宽度为900mm；

卧室门宽850的门结构预留宽度为950mm；

厨房推拉门门宽1500的结构预留宽度为1600mm；

厨房推拉门门宽1700的结构预留宽度为1800mm；

4、入户门门洞周边墙体抹灰、电梯厅墙面砖完成后厚度为：

200厚墙控制抹灰完成厚度240mm，电梯厅墙面砖完成后厚度为260mm（误差允许±5mm）。

300厚墙控制抹灰完成厚度340mm，电梯厅墙面砖完成后厚度为360mm（误差允许±5mm）。

5、户内门门洞墙体抹灰完成后的厚度为：

卧室100mm厚墙控制抹灰成活后厚度为140mm（误差允许±5mm）；

卧室200mm厚墙控制抹灰成活后厚度为240mm（误差允许±5mm）；

卧室300mm厚墙控制抹灰成活后厚度为340mm（误差允许±5mm）；

厨房、卫生间100mm厚墙墙面砖镶贴完成后厚度为160mm（误差允许±5mm）；

厨房、卫生间200mm墙墙面砖镶贴完成后厚度为260mm（误差允许±5mm）；

厨房、卫生间300mm墙墙面砖镶贴完成后厚度为360mm（误差允许±5mm）。

第七条严格控制砂浆配合比

1、现场设置砂浆集中搅拌站，严禁在楼面上搅拌砂浆。

2、在搅拌站醒目位置悬挂砂浆施工配合比挂牌（每罐以三包水泥配适量中砂），配置计量器材。

3、底灰砂浆通常采用1:

3水泥砂浆，水泥砂浆罩面通常采用1:

2.5水泥砂浆，待底灰抹完6～7成干后进行罩面。

4、严禁使用过期灰和落地灰。

第八条暗埋管线及底盒安装在抹灰前一次到位

1、墙面上的接线盒、开关插座底盒等安装时间应在墙面找点打巴后进行，安装后线盒面同灰饼面平，底盒周边用砂浆做45度斜面护角，保证底盒安装牢固、方正整齐、一次到位。

底盒安装后，在底盒内用泡沫填充满，防止抹灰时砂浆抹入底盒。

2、开关、插座面板不能跨两块墙砖。

3、暗埋管线开槽处用微膨胀细石砼补灌密实，并进行隐蔽检查验收。

第九条重点部位采取挂钢丝网的加强措施

1、不同材质基体交接处、暗埋管线开槽处，采取挂钢丝网的防止开裂措施，钢丝网与各基体的搭接宽度不小于150mm，并应将钢丝网在不同的基体上固定牢固，钢丝网的保护层厚度不小于10mm,并进行隐蔽检查验收。

2、当抹灰总厚度大于或等于35mm时，必须采取挂直径为4mm间距200mm的钢筋网片，并用细石混凝土浇灌。

3、当基体为加气混凝土砌块时，内外墙面抹灰前墙面满挂钢丝直径为0.9mm、网目为20mm×20mm的热镀锌钢丝网。

加强网必须固定平整牢固，固定点每平方米不少于6个，加强网保护层厚度不小于10mm。

第十条“大小头”缺陷的控制

1、必须在八角铝合金窗框安装固定后才能进行窗间墙室内抹灰。

2、客厅、卧室等房间进深及开间尺寸极差≤10mm。

3、过道、窗台宽度尺寸极差≤5mm。

第十一条防止抹灰层空鼓施工措施

1、SPU防水层施工时，严禁掺加汽油和柴油等有机溶剂，保证防水层粘结强度。

2、抹灰前认真进行基层处理，基层表面的尘土、污垢、油渍和松散的灰皮等应清除干净。

3、抹灰前墙面应浇水湿润。

砖墙基层一般浇水2遍，砖面渗水深度8～10mm；加气混凝土砌块墙面应提前2天进行浇水，每天2遍以上，使渗水深度达8～10mm；混凝土基层吸水率低，抹灰前浇水可少一些。

4、在抹灰前，对光滑的混凝土墙柱面进行人工凿毛，涂刷界面剂或胶质水泥素浆。

在加气混凝土砌块墙面涂刷一道专用界面剂或胶质水泥素浆。

界面处理后随即抹底灰，不得在水泥素浆干燥后再抹灰。

5、天棚原则上不抹灰，在梁板结构施工时严格控制模板面的标高、误差不大于3mm。

如需抹灰必须在抹灰前先涂刷一道胶质水泥素浆，随即进行抹灰。

6、各抹灰层之间的间隔时间应大于24小时，应待前一层抹灰凝结后方可抹后一层，不得连续流水作业。

第十二条防止抹灰开裂施工措施

1、砌筑完成至抹灰间隔时间不应少于30天。

2、主体施工时应建立质量控制点，严格控制墙面的垂直度和平整度，确保抹灰厚度基本一致。

3、抹灰施工应分层进行，普通抹灰每层厚度宜为5～7mm，总厚度宜为15～20mm。

第十三条外墙保温质量控制措施

1、保温材料的性能及质量必须满足设计和规范要求，同时还应满足合同约定的相关要求。

2、保温材料必须达到A级不燃材料的燃烧性能要求。

3、保温浆料必须在现场集中机械搅拌，在醒目位置悬挂浆料配合比。

4、在抹保温砂浆前，基层表面用滚刷满涂界面砂浆。

5、外墙保温砂浆抹灰施工前，外门窗、雨水管卡、预埋铁件、穿墙管道等必须安装完毕，并做好细部防水处理。

6、外墙面层为外墙砖时，抗裂层采用热镀锌钢丝网增强。

外墙面层为外墙涂料时，抗裂层采用耐碱玻纤网格布增强。

热镀锌钢丝网和玻纤网格布必须满足第二条规定的要求。

7、建筑物阳角、阴角、门窗口角等部位的抗裂层中应附加包裹增强带。

外墙面层为涂料时，包裹网格布单边长度≥200mm。

外墙面层为外墙砖时，包裹钢丝网单边长度≥150mm。

8、外墙保温砂浆应分层施工，每层厚度控制在15～20mm，每两层间隔时间在24小时以上。

保温层固化干燥后进行抗裂层施工，抗裂砂浆分两遍完成，第一遍厚度3～4mm，随即竖向铺贴增强网，用抹子将增强网压入砂浆，搭接宽度不小于100mm，然后抹第二遍抗裂砂浆至设计厚度。

在抹抗裂砂浆时，必须按设计要求做好滴水线。

9、沿建筑物竖向每层设置分格缝，分格缝宽30mm、深10mm。

10、抗裂砂浆固化干燥后必须及时涂刷高分子乳液防水弹性底层涂料。

第十四条装修阶段板面接缝开裂防治措施

1、纸面石膏板、硅酸钙板的接缝必须在龙骨位置采取对接拼缝。

2、接缝处必须钉固牢实，避免板面松动变形甚至出现脱落。

3、在接缝处，用专用嵌缝腻子将缝补平后，然后贴弹性自粘绷带，最后腻子刮平。

第十五条贴的确良布防开裂措施

1、墙面批刮腻子前，在水电开槽处、结构裂缝处贴的确良布，防止装饰腻子及涂料层开裂。

2、的确良布和胶水进场时，应检查布和胶水的质量。

的确良布应整体平整、结实、密度合适，双手用力往两边拉扯布，不出现拉丝、裂口为合格。

胶水应选用白乳胶，检查时应无刺鼻气味。

3、在贴布之前，应将墙面的浮灰、油污清理干净，并保证墙面平整无凹凸。

4、的确良布在槽或缝的两侧粘帖宽度不小于150mm。

5、的确良布贴上墙后，用抹子适当用力把布刷平，保证让布和墙之间粘帖牢固，不致脱落。

6、胶干后，先在贴布范围找补腻子，然后墙面满刮腻子。

第十六条内墙腻子质量控制措施

1、基层应牢固、无疏松、无空鼓，表面的粉尘、油污必须清理干净。

2、内墙选用耐水腻子，腻子粘结强度＞0.50MPa。

3、腻子拌合时必须按照说明控制掺水量，避免腻子过稀不易找平、水分蒸发后出现开裂。

4、腻子施工必须满刮2遍，每遍厚度0.5～1.0mm，不能过厚，避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落。

每遍腻子间隔时间应大于24小时。

5、腻子实干后打磨墙面，打磨腻子用的砂纸不能过粗，应用350#以上砂纸，避免墙面涂饰后出现砂痕。

同时不能过分打磨，防止出现透底。

6、在批完腻子后45天内必须涂刷封闭底漆，防止腻子受潮粉化、脱落。

7、涂刷底漆前必须将打磨腻子而产生的粉尘清除干净。

第十七条天棚腻子质量控制措施

1、天棚原则上不抹灰，直接在打磨平整且浮灰清理干净的混凝土天棚上批刮腻子。

2、天棚批刮腻子时将刮刀与天棚面呈40°角适当用力刮压，以使腻子有效附着在天棚上，防止腻子层空鼓、脱落。

3、天棚腻子应分层批刮，两层腻子批刮方向互相垂直，确保表面平整。

第十八条室内墙面及天棚涂料质量控制措施

1、内墙涂料的品牌必须符合合同约定的要求，品种和颜色必须符合设计要求。

2、同一栋楼尤其是同一套房必须使用同一批次的内墙涂料。

3、涂料施工温度应符合不同涂料的施工条件要求。

乳胶类涂料施工时温度应在5℃～35℃，避免乳液不能形成连续涂膜造成龟裂，遇水或湿气而脱落。

4、涂料在使用前必须搅拌均匀，搅拌时掺水量必须满足产品说明要求，且掺水量不得大于15%，避免出现沙眼。

5、墙面涂料涂刷不少于2遍，第二遍涂刷应在第一遍涂料完全干后方能进行，至少间隔2小时以上。

6、天棚涂料宜采取喷涂，喷涂遍数不少于2遍，以保证天棚涂料色泽均匀，光感一致。

第十九条外墙腻子及涂料质量控制措施

1、外墙腻子必须是柔性耐水腻子，外墙涂料应选用弹性外墙涂料，腻子和涂料的品牌、颜色必须符合合同约定和设计的要求。

腻子粘结强度大于0.5MPa。

2、腻子、涂料拌合时必须按照产品说明书的要求控制水的掺用量，并应搅拌均匀。

3、做好外墙防雨水措施，严禁在雨天进行腻子及涂料施工。

4、腻子应满刮2遍，间隔时间不少于48小时，每层腻子厚度0.8mm～1.0mm。

5、待腻子干燥后砂纸打磨，涂刷封闭底漆。

6、同一栋楼所用的涂料必须是同一批次出厂的涂料。

7、涂料涂刷的施工缝应留设在层间分格缝或阴角处。

8、有色涂料涂刷的遍数应一致，避免出现色差。

第二十条做好抹灰层的养护及成品保护

1、水泥砂浆抹灰结束24小时后，用喷雾器进行人工喷水养护，养护时间不少于7天。

2、移动吊篮、翻拆架子等应防止破坏已抹好的墙面。

3、门窗洞口、边角宜采取保护性措施。

4、墙面涂料未干前，不得在室内进行产生灰尘或粉末的其它作业，避免污染天棚和墙面。