烧结设备安装方案.docx
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烧结设备安装方案
敬业钢厂230烧结设备安装方案
烧结工艺是将经过选矿后的铁矿或有色金属矿的精矿粉，加入石灰石等熔剂以及焦炭粉或煤粉等燃料，经燃烧、冷却制成烧结矿的过程。
烧结厂的主体设备烧结机按生产工艺流程自上而下布置在多层厂房。
设备安装特点 烧结厂设备安装的特点是：
（1）烧结厂主要设备烧结机的安装，是在多层厂房进行的，而烧结机主厂房工程在烧结厂建设中所占工期最长、工序交接最多，是烧结厂建设以及烧结设备安装中的重点。
（2）露天安装的设备较多，约占设备总重量的70％～80％，如混合机、冷却机、破碎筛分设备、除尘设备、带式输送机等，均在露天安装。
（3）大件设备较多，而这些设备部件，有的是先盖厂房后，利用桥式起重机安装，但较多的大件设备，没有利用桥式起重机安装的条件，需先将设备安装就位后，再安装厂房结构。
烧结设备安装施工方案容
一、机械设备安装
（一） 成品筛分系统主要设备
3090振动筛3台205吨
38108振动筛3台295.5吨
（二）燃烧破碎室主要设备
2PG1210双辊破碎机及漏斗91.2吨
Φ1210四棍破碎机及漏斗139.2吨
Φ900X700四辊破碎机及漏斗26.7吨。
振动筛：
3台16.5t。
概述
1.1编制依据
1.1.1安钢集团冶金设计公司关于敬业集团2#3#230m2烧结系统设计图纸；
1.1.2中国四冶历年来大中型烧结机施工技术资料文件及安装经验积累和总结；
1.1.3、国家有关施工及验收规和标准（最新版）；
1.1.4、中国四冶敬业项目部作业指导书；
1.1.5、中国四冶敬业项目部关于2#3#烧结机施工组织设计。
1.2工程概况
敬业集团2#3#烧结工程建设地点位于敬业集团钢厂北区烧结厂区，具体位置在1#烧结机南侧。
厂房结构为钢筋混凝土和钢结构工业厂房。
1.2.1主要施工容
烧结主厂房、所属的设备、管道、工艺钢结构及其它辅助设施。
并有环冷机组、混合机、烧结机、配料系统、成品矿槽、成品筛分系统、燃烧破碎室及主抽风机等所有设备、工艺钢结构、工艺管道、及附属设施。
敬业钢厂2X230m2烧结机设备安装工程量统计表
2011-3-11
序号
车间名称
安装容
安装吨位T
设备
1
烧结室
台车
~20
配料室
Φ2500圆盘给料机振动漏斗
35
Φ2500圆盘给料机
35.1
仓式除尘皮带称消灰器等
28.65
机尾电除尘
离心风及电机
主抽风室
附属设施
59.7
混合室
混合机及附属设施
燃料破碎室
2PG1210双辊破碎机及漏斗
Φ1200X1000四棍破碎机及漏斗
Φ900X700四辊破碎机及漏斗
91.1
139.2
26.7
成品筛分室3090振动筛（3件）
38108振动筛（3件）
振动筛
204.9
295.5
25.4
给排水
附属设施
64.5
G1、G2转运站
400
合计:
管道及附件
11.85
煤气管道及附属设施
34
管道
煤气及蒸汽压气管道等
蒸气管道及附属设施
2.5
机尾电除尘
压气管道及附属设施
4.5
除尘管道
190
242.85
合计:
大烟道
220
烧结室
220
大烟道
合计:
钢结构件等
5
机头电除尘
钢结构件等
15
合计:
43
1.4工程特点
1.4.1施工工期紧迫:
本工程分合同工期为100天较以往我公司承建的类似烧结机工程合同工期缩短了一半多。
特别是部分图纸仍未到图，土建基础未进行交接。
烧结机工程是多专业立体交叉施工作业，同时很大一部分施工为露天作业，吊车梁和钢屋架在高空作业，降尘管在主平台上，这就使得工期异常紧迫，作为烧结设备安装工程的最后接力棒，为确保后墙不倒，必须强调工期的紧迫性，在人力、物力、财力及技术措施等各个方面采取多方面综合措施，才能保证工程按期完成。
1.4.2设备安装难度大:
烧结机主体设备位于+14.0平台和+18.60平台以上，约860吨全部要在5~6线、10~11线预留的吊装孔调运。
烧结机头部设备位于1~3线，无法使用5/32t天车吊装就位，要采取“笨办法”运输和起升吊装就位。
20.400以下的设备如降尘管道、皮带机等也无法使用行车吊装就位，要设置卷扬机和手拉葫芦进行安装就位。
1.4.3现场拼装工艺钢结构多、施工平面窄小:
现场拼装工艺钢结构时由于构件较大较长，场地窄小，这是由于烧结机工程的工艺布置特点及厂房、设备设置所决定的，场地十分紧。
必须科学合理的规划和布置施工总平面，充分照顾到各专业的施工用地平面和施工材料的堆放和周转及设备用地。
同时还必须严格执行各项施工工艺流程，综合进度及施工总平面管理制度及安全措施，安全文明进行施工作业。
1.4.4施工管理复杂:
烧结工程施工为多专业立体交叉作业，大部分为露天作业，所以各专业施工的配合及交接管理容大且复杂，安全施工的管理要求很高。
由于现场有大量的施工材料需堆放倒运，施工作业及吊装机械多且同时作业，对施工平面管理及施工管理提出了很高的要求。
此外现场的文明施工管理也非常复杂。
1.4.5设备、材料管理难度大
由于施工场地狭小，设备、材料保管难度大，需要根据现场的实际情况制定合理的管理制度及管理方案。
1.5工期及进度安排
1．设备到货的情况下：
具备施工人员进入施工现场进行施工；小格漏斗及附属部件安装及就位、主除尘管道就位安装。
2、5日后烧结主体设备工艺结构组对安装施工开始；
3、30日后工艺钢结构安装完工
4、55日后皮带机安装
5、85日后安装工程主体结束
6、100日后具备单体试车，收尾结束。
一、施工总体方案
2.1指导思想、目标和承诺
在本工程、的承建过程中，我公司本着服务于敬业，一切为业主着想的指导思想，按照项目管理模式，发挥专业公司整体管理的优势，同时组织高效、务实的项目管理班子，以雄厚的技术力量，优良的技术装备、先进的施工工艺、苛求认真的工作态度和严格科学的管理来实施烧结机机械设备安装工程的施工。
遵守业主颁发的有关制度服从协调，精心组织好本项工程的建设。
为敬业工程做贡献。
我公司的承建总方针是：
超前准备科学管理安全质量要确保
精心组织渗透服务齐心协力保工期
我项目部的超前准备就是要与各职能部门以及相关兄弟单位勤沟通、多了解，对于千头万绪的工作，提前介入，抓住要点。
通过我们的深入调查研究，科学的分析判断，制定出符合实际情况的措施办法。
确保工程实体质量，确保安全生产。
通过纵向到底、横向到边的精心组织，本着“诚信为本”的原则，一切从工程出发，一切为业主着想的服务意识，齐心协力，确保工程后墙不倒。
2.1.1工期的承诺和措施
密切配合上工序，局部有条件马上介入，一点盖面、见缝插针。
4月底进入设备安装工作，5月份全面开花，挑灯夜战，抓晴天战雨天大干100天，确保2011年5月中旬具备单体试车条件。
2.1.2质量的承诺:
质量的承诺：
⑴全部工程合格率：
100%；
⑵单位工程优良率：
60%；
⑶主体工程全部合格；
⑷若工程质量不符合合同及图纸规定的，负责无偿的修理或返工。
2.1.3安全生产目标
无工亡事故；
无重伤事故；
无恶性险肇事故；
千人负伤率；不超过1.5‰
2.1.4文明施工目标
文明施工目标:
严格按照敬业钢厂的要求组织施工,争创标准化工地。
2.2施工组织机构
在230m2烧结工程中,按照项目管理模式（见下图）
2.3、施工总体部署
根据本工程独立工程多，工程地点分散等实际情况，特作如下部署：
设备安装齐头并进，接口设备重点安排；
管道钢构紧密跟上，注重各项准备工作；
二、施工总进度网络计划
施工总进度计划网络图（见附图）
三、现场规划与管理
4.1、现场总平面规划
总平面规划主要考虑生产大临设施、现场办公设施等，按甲方的统一规划和安排进行布置。
坚持局部服从总体规划的原则。
充分利用现场平面空间，合理布置现场施工及临时设施。
4.1.1平面规划
生产大临设施主要由工具房、施工机械与机具的停放场地、设备堆放场地、工艺钢结构的拼装场地等组成，施工区域根据甲方要求统一管理，保证生产区域整洁有序、安全可靠。
4.1.2施工用电规划
施工用电服从甲方统一安排，从甲方设置的临时变电所或给定的电源点取电，各取电点分别设置配电箱，临时电源电缆采用局部埋地和沿柱列架空敷设的方式架设。
4.2、施工总平面管理
4.2.1施工总平面管理的原则
4.2.1.1施工平面管理由项目部负责，项目副经理对施工平面全过程负责，项目部设专人按甲方的规定和标化工地的标准进行管理。
接受甲方的领导，协调和检查。
4.2.2、施工用电管理
4.2.2.1施工用电的总体布置由项目部负责规划、申报、并由项目部统一安排实施。
作业层设置配电箱，报项目部批准，施工用电总体规划完毕后并检查合格后，由项目部向甲方申请送电并提交测试、调试记录。
4.2.2.2施工用电配电箱设置后，不要擅自改动，正式工程与临时用电相碰时，应向项目部申请，由项目部报甲方，经批准后改动。
4.2.2.3严禁使用电炉、碘钨灯等取暖、烧水。
4.2.2.4施工平面管理人员定期检查临时用电设施，临时用电设施规、完善、完好、安全。
四、专业施工方案
根据工程的主要特点，各专业施工方案要点为：
①工程测量
按规并结合甲方制定的测量管理制度进行管理，为保证厂房及设备的正常衔接，与有关部门、上工序进行协商，按甲方提供的测量控制网和土建工序交接资料设置工艺基准线，并对基础进行复测。
②工艺钢结构与设备安装
烧结设备安装工程布置分散，安装层次多，机械设备总量约860吨左右，工艺流程长，主体设备采用“跟踪法”保证设备的安装精度。
设备安装工程应突出，关键部位、重点设备的安装、调试，采用综合手段进行精密调整，保证设备安装精度。
设备吊装主要考虑采用行车吊装，或用卷扬机和手拉葫芦进行安装。
③单体试运转
设备安装完毕后，具备单体试车，机械设备安装方配合三电进行单体试车和联动试运转。
检验设备制造和安装质量。
5.1、设备安装工程通则
5.1.1施工准备
⑴施工技术准备
认真熟悉图纸、技术资料和施工工艺，进行图纸自审、会审。
每一设备安装前，由
本工程主管工程师会同技术管理人员，组织参加施工人员进行技术交底和工艺流程学习，掌握对应设备特性和关键控制要素，使每一个职工做到心中有数。
配备专人与设计单位和和工程监理对应开展对口工作，及时、准确地处理工程技术问题，第一次就把工作做好。
加大各施工工序间、施工专业之间的总体协调控制，保证现场施工有序。
⑵施工机具准备
本工程施工区域相对比较分散，有利于设备安装工程作业面的展开；而且本工程设备安装精度高，因此必须切实做好设备安装前的机具准备工作，针对设备安装工程上述特点，将采取以下对策，以保证安装工程顺利实施。
①准备足够的符合技术要求的吊装机具，吊装时根据设备具体特性，对吊装机具采取适当的防护措施，以免吊装时损坏设备。
②配备充足的测量、检验工器具，主要包括经纬仪、水准仪、钢平直尺、百分表、径百分表、塞尺、游标卡尺、千分尺、精密水平等；检测设备投入使用前维修、复检、保养完好，保证设备的有效性。
③配备特殊紧固器具，如手动油压泵、力矩搬手等，保证设备底座及框架紧固时不会由于螺栓受力不均匀而产生变形或倾斜，影响设备安装精度。
④施工人员准备
合理安排施工人员，根据所承担施工项目的具体特点进行上岗前的技术培训。
⑤施工材料、成品件准备：
安装前除做好消耗钢材、木材、焊条等准备工作外，还必须做好安装用配套的座浆垫板的加工制作。
垫板选用应遵循平、斜配对使用的总原则。
垫板的制作、加工应根据不同设备的安装精度要求分别绘制制作、加工图。
严格检查、测量，保证垫板的精度。
并仔细核对图纸资料，避免遗漏。
5.1.2、基础检查、验收
设备安装前，设备安装专业技术负责人配合土建基础专业，对设备基础进行检查验收，未经检查验收的设备基础不得进行设备安装。
检查时根据基础施工单位提出的设备基础竣工图纸、测量成果、设备安装图纸、技术资料，检查确认设备基础是否符合规和技术资料精度要求，设备的基础尺寸极限偏差、水平度、铅垂度是否符合设计有关规定，决定设备是否具备安装条件。
基础交接时，要重点确认交接部位的基础沉降观察成果，找出可能影响设备安装的主要因素，根据各点偏差大小、偏差方向等均衡考虑，并参照此成果布置座浆垫板，保证设备安装要求。
基础检查的重点是基础的主要纵横中心线、各直埋地脚螺栓的标高和中心、预留孔洞的位置和尺寸、基础表面的标高和外形尺寸等。
检查后作出记录，其各部尺寸应符合设计文件要求。
对于大底板设备基础，设备安装时，应随时监测基础稳定情况，定期测量基础主要部位高程，掌握基础动态，对于不稳定的设备基础，采取相应措施，保证基础波动不影响设备安装要求。
5.1.3中心标板与基准点的设置
为保证设备安装精度，本工程设置主要中心线、中心标板、水准点和若干高程控制基准点。
中心线的定位和基准点的标高值按厂区测量控制网点设定。
中心标板设置的关键在于主要中心线确定，主要中心线和辅助中心线确定后，应在厂房适当位置标记投影，以备设备安装检查；中心线确定后，应在设备基础及平台上及时设置标记，埋设中心标板，并随时检查标点成果。
设备安装平面位置、标高是以基准线和点为依据，编制永久中心标板和永久基准点布置图，埋设基准点及中心标板。
永久中心板和永久基准点采用机床加工制作，它的制作，参见5.1-1。
图5.1.1中心标板与基准点埋设件制作示意图
安装工作结束，要完整无损地转交建设单位，以便检修时使用。
基准标点和基准点的施工测量要符合YBJ212—88《冶金工业建筑安装施工测量规》的有关规规定。
5.1.4基础座浆
基础座浆位置的选择要求尽量靠近地脚螺栓，要合理布置，保证受力均匀。
设备安装原则上采用座浆平垫板和斜垫板调整的安装方法。
垫板座浆采用负偏差法控制座浆精度。
以便设备安装调整。
垫板面积的计算、布置及施工方法、地脚螺栓的安设、紧固，一、二次灌浆，可按设计要求及YBJ201—83《冶金机械设备安装工程施工及验收规——通用规定》中的有关规规定执行。
5.1.5设备调整测量点的选择原则
设计或技术文件指定部位；
设备的主要工作面——辊子上表面等；
零、部件上加工精度较高的表面——减速箱、齿轮分配箱箱体上下结合面等；
零、部件间滑动部件的导向面——曲柄、导轨等；
轴承部分面、轴颈表面、滚动轴承外圈；
设备应为水平或铅垂的主要轮廓面——箱体等。
5.1.6设备检测
设备安装时,视现场条件,配合使用挂钢丝线、吊线锤、直尺、径千分尺、精密水平仪等直接读数，或采用挂钢线结合摇臂，或采用高精密度的经纬仪、水准仪等的测量方法，测量调整时要注意合理使用测量专用样板。
5.1.7关于设备零部件的清洗和装配
零部件表面的防锈油，应用汽油等溶剂清洗干净。
清洗干净的零部件，应涂以规定的润滑剂。
零部件装配前，应检查包容件与被包容件的配合公差、倒角、圆角半径，导向部位的锥度和长度，根据平均实测过盈值查对配合类别，选择装配方式。
5.1.8联轴器轴度的找正就是测量径向、轴向跳动量和端面间距及开口角度。
用千分表测量联轴器的同轴度时，要制作好一个刚性卡具，以确保测量过程中数据稳定，避免出现误差。
要求联轴器在旋转一周的情况下每旋转90°测一数值。
调整联轴器，使之符合安装精度要求。
联轴器的装配，应符合技术文件及规的规定。
需要热装配时，宜采用油浸加热法。
5.1.9底座地脚螺栓孔灌浆及二次灌浆
该项为土建施工项目，设备安装单位必须办理灌浆交接手续，由于是对垫板的隐蔽工序，所以必须严格控制各工序的施工质量，施工时必须严格执行有关技术文件规定。
5.1.10设备检查、验收及保管工作
成批设备分系统一次和数次及时组织报验，报验前提前1天通知监理和业主单位相关人员。
由总承包单位组织相关人员，施工单位落实专人负责，进行检查验收时重点对以下项目做好检查并做好记录：
①设备名称、规格型号
②随设备带来的技术文件、包括图纸、说明书、合格证、试验记录、质量说明书、工艺评定报告书、预组装质量说明书等要妥善保管。
③设备开箱、安装和试车过程中，如发现缺件、变形、严重锈蚀和损坏等情况，应及时报告并会同有关单位一同检查、分析、落实情况。
保证设备安装的需要。
对设备损坏情况应如实做好记录。
5.2.1概述
台车与风箱间采用密封装置，机头机尾间采用浮动密封板，降低了烧结机的漏风率，提高操作负压；
采用平移式尾轮装置，依借重力自动调节与吸收台车与烧结矿的热膨胀量；
台车车轮轴承采用自动跟踪润滑装置，在台车行走过程中自动加油；
⑥热破碎机的棘齿辊与受齿的齿高，用耐热耐磨合金焊条堆焊，棘齿辊的主轴、棘齿和受齿之间，全部通水冷却，提高了使用寿命
5.2.1安装工艺流程
5.2.2烧结降尘管安装中心线与标高测量
⑴烧结降尘管中心线测定
a、在烧结厂房头部及尾部设中心标板，该中心标板应作为永久性标点，用机床加工并埋设。
根据此标点确定沿烧结机台车行走方向的烧结机纵向中心线，该中心线的端点测量极限偏差为±1㎜。
由于230㎡烧结机全长近89m，避免过长而造成测量的误差，所以在全长1/2处，增加一个临时性的辅助测量中心点，用以控制在26m长围极限偏差为±1㎜。
5.2.3台车安装
（1）台车车体安装
a.在确认烧结机设备除台车以外，已全部安装完毕，烧结机头部传动装置的机械电气设备已安装调试完毕，用正式电源按照不同转速要求进行电动机、减速机无负荷试运转，以及正反试运转合格，在这种条件下方可开始按照台车。
因此台车安装应为烧结机安装的最后一道工序。
b.将未装蓖条及侧板的台车空车体，用桥式起重机逐个从安装孔直接吊到烧结机的点火炉口处，将头轮按反方向低速逆转，用人力将台车逐台慢慢地推到头轮链轮上，并指挥烧结机头轮随时停车与开车，要特别注意人身安全，以免发生挤伤事故，这样依靠烧结机反转方向，将台车先装满下部返回轨道经尾部弯道转到上部轨道，直到装满上部轨道，如最后一个台车装入时其间距不够，则开动尾部移动架的两侧小型液压千斤顶，推开移动架后保持足够的间距，再装入最后一个台车。
（2）隔热件安装
在台车车体上安装隔热件，隔热件的铸造质量要求较高，除保证材质外，铸件表面应光滑，外形尺寸应达到标准，否则不仅装不进台车的车体梁，还会影响穿入蓖条，如隔热件的外间隙达不到标准，则将在台车使用过程中，由于热膨胀而造成隔热件或蓖条断裂。
（3）蓖条及侧板安装
先按图纸要求将台车上的蓖条装满，由于蓖条在制造上允许围所造成的累计偏差，可能出现以下三种情况，其处理方法如下：
a.如正好装满，只抽出一块蓖条即可；
b.如最后一块蓖条装上以后，超出了台车侧板，可少装一块蓖条，保留15～20mm间隙即可；
c.如装完最后一块蓖条后，仍留下较小的5mm左右间隙，则仍抽出一块蓖条即可。
组装以后，由于抽出一块蓖条而留下蓖条间的间隙，将它均匀分布开。
确认蓖条安装合格后，即安装台车的侧板。
5.4、主要施工机具的配置
序号
设备名称
形式或规格
数量
备注
1
卷扬机
5t
2台
2
手拉葫芦
10t
2台
3
手拉葫芦
5t
4台
4
手拉葫芦
3t
6台
5
手拉葫芦
2t
8台
6
手拉葫芦
1t
8台
7
电焊机
BX3-500
12台
8
径百分表
1套
9
盘尺
50米
1个
10
力矩搬手
50Kg/m
3把
11
重型搬手
2套
13
氩弧焊机
2台
14
套丝机
1/2~4”
2台
15
电动弯管器
CPB—3（1/2~4”）
2台
16
切割机
400㎜
4台
17
台钻
H5—36
2台
18
手把电钻
13㎜
3把
19
液压千斤项
50t
4台
20
液压千斤项
30t
4台
21
液压千斤项
16t
4台
22
液压千斤项
10t
4台
23
螺旋千斤顶
30t
4台
24
螺旋千斤顶
16t
4台
25
螺旋千斤顶
10t
4台
26
游标卡尺
1000㎜
1把
27
游标卡尺
150㎜
1把
28
游标卡尺
250㎜
1把
29
气焊工具
10套
30
常用工具（活搬手）
8~18”
各20把
31
常用工具（呆搬手）
14~36
各10把
32
常用工具（梅花搬手）
14~36
各10把
33
常用工具（手锤）
1.5磅
20把
34
常用工具（方锤）
4磅
20把
35
常用工具（大锤）
14磅
10把
36
常用工具（大锤）
18磅
10把
37
管道切管器
20㎜
20把
38
管道切管器
50㎜
10把
5．5劳动力配置计划：
序号
专业
烧结机设备安装工程投入人员计划（单位：
天）
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
1
钳工
20
20
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
20
20
2
铆工
10
10
10
10
10
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
5
5
3
电焊
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
4
氧割
5
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
5
5
5
起重
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
5
5
合计
50
55
75
75
75
85
85
85
85
85
85
85
85
85
85
40
40
五、质量保证体系及措施
6.1施工标准及规
《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231—98；
《工业管道工程施工及验收规》GBJ235—82；
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236—98；
《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235—97；
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》
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