烧结设备安装方案.docx

1、烧结设备安装方案敬业钢厂230烧结设备安装方案烧结工艺是将经过选矿后的铁矿或有色金属矿的精矿粉，加入石灰石等熔剂以及焦炭粉或煤粉等燃料，经燃烧、冷却制成烧结矿的过程。烧结厂的主体设备烧结机按生产工艺流程自上而下布置在多层厂房。设备安装特点 烧结厂设备安装的特点是：(1)烧结厂主要设备烧结机的安装，是在多层厂房进行的，而烧结机主厂房工程在烧结厂建设中所占工期最长、工序交接最多，是烧结厂建设以及烧结设备安装中的重点。(2)露天安装的设备较多，约占设备总重量的7080，如混合机、冷却机、破碎筛分设备、除尘设备、带式输送机等，均在露天安装。(3)大件设备较多，而这些设备部件，有的是先盖厂房后，利用桥式

2、起重机安装，但较多的大件设备，没有利用桥式起重机安装的条件，需先将设备安装就位后，再安装厂房结构。烧结设备安装施工方案容一、机械设备安装(一)成品筛分系统主要设备3090振动筛 3台 205吨38108振动筛 3台 295.5吨（二）燃烧破碎室主要设备2PG1210双辊破碎机及漏斗 91.2吨1210四棍破碎机及漏斗 139.2吨900X700四辊破碎机及漏斗 26.7吨。 振动筛： 3台16.5t。概述1.1 编制依据1.1.1安钢集团冶金设计公司关于敬业集团2#3#230m2 烧结系统设计图纸；1.1.2中国四冶历年来大中型烧结机施工技术资料文件及安装经验积累和总结；1.1.3、国家有关施

3、工及验收规和标准（最新版）；1.1.4、中国四冶敬业项目部作业指导书；1.1.5、中国四冶敬业项目部关于2#3#烧结机施工组织设计。1. 2 工程概况敬业集团2#3#烧结工程建设地点位于敬业集团钢厂北区烧结厂区，具体位置在1#烧结机南侧。厂房结构为钢筋混凝土和钢结构工业厂房。1.2.1 主要施工容烧结主厂房、所属的设备、管道、工艺钢结构及其它辅助设施。并有环冷机组、混合机、烧结机、配料系统、成品矿槽、成品筛分系统、燃烧破碎室及主抽风机等所有设备、工艺钢结构、工艺管道、及附属设施。敬业钢厂2X230m2 烧结机设备安装工程量统计表2011-3-11序号车间名称安装容安装吨位T设备1烧结室台车20

4、配料室2500圆盘给料机振动漏斗352500圆盘给料机35.1仓式除尘皮带称消灰器等28.65机尾电除尘离心风及电机主抽风室附属设施59.7混合室混合机及附属设施燃料破碎室2PG1210双辊破碎机及漏斗1200X1000四棍破碎机及漏斗900X700四辊破碎机及漏斗91.1139.226.7成品筛分室 3090振动筛（3件） 38108振动筛（3件） 振动筛204.9295.525.4给排水附属设施64.5G1、G2 转运站400合计:管道及附件11.85煤气管道及附属设施34管道煤气及 蒸汽压气 管道等蒸气管道及附属设施2.5机尾电除尘压气管道及附属设施4.5除尘管道190242.85合计:

5、大烟道220烧结室220大烟道合计:钢结构件等5机头电除尘钢结构件等15合计:431.4 工程特点1.4.1 施工工期紧迫:本工程分合同工期为100 天较以往我公司承建的类似烧结机工程合同工期缩短了一半多。特别是部分图纸仍未到图，土建基础未进行交接。烧结机工程是多专业立体交叉施工作业，同时很大一部分施工为露天作业，吊车梁和钢屋架在高空作业，降尘管在主平台上，这就使得工期异常紧迫，作为烧结设备安装工程的最后接力棒，为确保后墙不倒，必须强调工期的紧迫性，在人力、物力、财力及技术措施等各个方面采取多方面综合措施，才能保证工程按期完成。1.4.2 设备安装难度大: 烧结机主体设备位于+14.0 平台和

6、+18.60 平台以上，约860吨全部要在56 线、1011 线预留的吊装孔调运。烧结机头部设备位于13 线，无法使用5/32t 天车吊装就位，要采取“笨办法”运输和起升吊装就位。20.400以下的设备如降尘管道、皮带机等也无法使用行车吊装就位，要设置卷扬机和手拉葫芦进行安装就位。1.4.3 现场拼装工艺钢结构多、施工平面窄小:现场拼装工艺钢结构时由于构件较大较长，场地窄小，这是由于烧结机工程的工艺布置特点及厂房、设备设置所决定的，场地十分紧。必须科学合理的规划和布置施工总平面，充分照顾到各专业的施工用地平面和施工材料的堆放和周转及设备用地。同时还必须严格执行各项施工工艺流程，综合进度及施工总

7、平面管理制度及安全措施，安全文明进行施工作业。1.4.4 施工管理复杂: 烧结工程施工为多专业立体交叉作业，大部分为露天作业，所以各专业施工的配合及交接管理容大且复杂，安全施工的管理要求很高。由于现场有大量的施工材料需堆放倒运，施工作业及吊装机械多且同时作业，对施工平面管理及施工管理提出了很高的要求。此外现场的文明施工管理也非常复杂。1.4.5 设备、材料管理难度大由于施工场地狭小，设备、材料保管难度大，需要根据现场的实际情况制定合理的管理制度及管理方案。1.5 工期及进度安排1设备到货的情况下：具备施工人员进入施工现场进行施工；小格漏斗及附属部件安装及就位、主除尘管道就位安装。2、5 日后

8、烧结主体设备工艺结构组对安装施工开始；3、30 日后 工艺钢结构安装完工4、55 日后 皮带机安装5、85 日后 安装工程主体结束6、100日后具备单体试车，收尾结束。一、施工总体方案2.1 指导思想、目标和承诺在本工程、的承建过程中，我公司本着服务于敬业，一切为业主着想的指导思想，按照项目管理模式，发挥专业公司整体管理的优势，同时组织高效、务实的项目管理班子，以雄厚的技术力量，优良的技术装备、先进的施工工艺、苛求认真的工作态度和严格科学的管理来实施烧结机机械设备安装工程的施工。遵守业主颁发的有关制度服从协调，精心组织好本项工程的建设。为敬业工程做贡献。我公司的承建总方针是：超前准备 科学管理

9、 安全质量要确保精心组织 渗透服务 齐心协力保工期我项目部的超前准备就是要与各职能部门以及相关兄弟单位勤沟通、多了解，对于千头万绪的工作，提前介入，抓住要点。通过我们的深入调查研究，科学的分析判断，制定出符合实际情况的措施办法。确保工程实体质量，确保安全生产。通过纵向到底、横向到边的精心组织，本着“诚信为本”的原则，一切从工程出发，一切为业主着想的服务意识，齐心协力，确保工程后墙不倒。2.1.1 工期的承诺和措施密切配合上工序，局部有条件马上介入，一点盖面、见缝插针。4 月底进入设备安装工作，5 月份全面开花，挑灯夜战，抓晴天战雨天大干100 天，确保2011 年5月中旬具备单体试车条件。2.

10、1.2 质量的承诺:质量的承诺：全部工程合格率：100%；单位工程优良率：60%；主体工程全部合格；若工程质量不符合合同及图纸规定的，负责无偿的修理或返工。2.1.3 安全生产目标无工亡事故；无重伤事故；无恶性险肇事故；千人负伤率；不超过1.52.1.4 文明施工目标文明施工目标:严格按照敬业钢厂的要求组织施工,争创标准化工地。2.2 施工组织机构在230m2 烧结工程中,按照项目管理模式(见下图)2.3、施工总体部署根据本工程独立工程多，工程地点分散等实际情况，特作如下部署：设备安装齐头并进， 接口设备重点安排；管道钢构紧密跟上， 注重各项准备工作；二、施工总进度网络计划施工总进度计划网络图

11、（见附图）三、现场规划与管理4.1、现场总平面规划总平面规划主要考虑生产大临设施、现场办公设施等，按甲方的统一规划和安排进行布置。坚持局部服从总体规划的原则。充分利用现场平面空间，合理布置现场施工及临时设施。4.1.1 平面规划生产大临设施主要由工具房、施工机械与机具的停放场地、设备堆放场地、工艺钢结构的拼装场地等组成，施工区域根据甲方要求统一管理，保证生产区域整洁有序、安全可靠。4.1.2 施工用电规划施工用电服从甲方统一安排，从甲方设置的临时变电所或给定的电源点取电，各取电点分别设置配电箱，临时电源电缆采用局部埋地和沿柱列架空敷设的方式架设。4.2、施工总平面管理4.2.1 施工总平面管理

12、的原则4.2.1.1 施工平面管理由项目部负责，项目副经理对施工平面全过程负责，项目部设专人按甲方的规定和标化工地的标准进行管理。接受甲方的领导，协调和检查。4.2.2、施工用电管理4.2.2.1 施工用电的总体布置由项目部负责规划、申报、并由项目部统一安排实施。作业层设置配电箱，报项目部批准，施工用电总体规划完毕后并检查合格后，由项目部向甲方申请送电并提交测试、调试记录。4.2.2.2 施工用电配电箱设置后，不要擅自改动，正式工程与临时用电相碰时，应向项目部申请，由项目部报甲方，经批准后改动。4.2.2.3 严禁使用电炉、碘钨灯等取暖、烧水。4.2.2.4 施工平面管理人员定期检查临时用电设

13、施，临时用电设施规、完善、完好、安全。四、专业施工方案根据工程的主要特点，各专业施工方案要点为： 工程测量按规并结合甲方制定的测量管理制度进行管理，为保证厂房及设备的正常衔接，与有关部门、上工序进行协商，按甲方提供的测量控制网和土建工序交接资料设置工艺基准线，并对基础进行复测。工艺钢结构与设备安装烧结设备安装工程布置分散，安装层次多，机械设备总量约860 吨左右，工艺流程长，主体设备采用“跟踪法”保证设备的安装精度。设备安装工程应突出，关键部位、重点设备的安装、调试，采用综合手段进行精密调整，保证设备安装精度。设备吊装主要考虑采用行车吊装，或用卷扬机和手拉葫芦进行安装。单体试运转设备安装完毕后

14、，具备单体试车，机械设备安装方配合三电进行单体试车和联动试运转。检验设备制造和安装质量。5.1、设备安装工程通则5.1.1 施工准备施工技术准备认真熟悉图纸、技术资料和施工工艺，进行图纸自审、会审。每一设备安装前，由本工程主管工程师会同技术管理人员，组织参加施工人员进行技术交底和工艺流程学习，掌握对应设备特性和关键控制要素，使每一个职工做到心中有数。配备专人与设计单位和和工程监理对应开展对口工作，及时、准确地处理工程技术问题，第一次就把工作做好。加大各施工工序间、施工专业之间的总体协调控制，保证现场施工有序。施工机具准备本工程施工区域相对比较分散，有利于设备安装工程作业面的展开；而且本工程设备

15、安装精度高，因此必须切实做好设备安装前的机具准备工作，针对设备安装工程上述特点，将采取以下对策，以保证安装工程顺利实施。 准备足够的符合技术要求的吊装机具，吊装时根据设备具体特性，对吊装机具采取适当的防护措施，以免吊装时损坏设备。 配备充足的测量、检验工器具，主要包括经纬仪、水准仪、钢平直尺、百分表、径百分表、塞尺、游标卡尺、千分尺、精密水平等；检测设备投入使用前维修、复检、保养完好，保证设备的有效性。 配备特殊紧固器具，如手动油压泵、力矩搬手等，保证设备底座及框架紧固时不会由于螺栓受力不均匀而产生变形或倾斜，影响设备安装精度。 施工人员准备合理安排施工人员，根据所承担施工项目的具体特点进行上

16、岗前的技术培训。施工材料、成品件准备：安装前除做好消耗钢材、木材、焊条等准备工作外，还必须做好安装用配套的座浆垫板的加工制作。垫板选用应遵循平、斜配对使用的总原则。垫板的制作、加工应根据不同设备的安装精度要求分别绘制制作、加工图。严格检查、测量，保证垫板的精度。并仔细核对图纸资料，避免遗漏。5.1.2、基础检查、验收设备安装前，设备安装专业技术负责人配合土建基础专业，对设备基础进行检查验收，未经检查验收的设备基础不得进行设备安装。检查时根据基础施工单位提出的设备基础竣工图纸、测量成果、设备安装图纸、技术资料，检查确认设备基础是否符合规和技术资料精度要求，设备的基础尺寸极限偏差、水平度、铅垂度是

17、否符合设计有关规定，决定设备是否具备安装条件。基础交接时，要重点确认交接部位的基础沉降观察成果，找出可能影响设备安装的主要因素，根据各点偏差大小、偏差方向等均衡考虑，并参照此成果布置座浆垫板，保证设备安装要求。基础检查的重点是基础的主要纵横中心线、各直埋地脚螺栓的标高和中心、预留孔洞的位置和尺寸、基础表面的标高和外形尺寸等。检查后作出记录，其各部尺寸应符合设计文件要求。对于大底板设备基础，设备安装时，应随时监测基础稳定情况，定期测量基础主要部位高程，掌握基础动态，对于不稳定的设备基础，采取相应措施，保证基础波动不影响设备安装要求。5.1.3 中心标板与基准点的设置为保证设备安装精度，本工程设置

18、主要中心线、中心标板、水准点和若干高程控制基准点。中心线的定位和基准点的标高值按厂区测量控制网点设定。中心标板设置的关键在于主要中心线确定，主要中心线和辅助中心线确定后，应在厂房适当位置标记投影，以备设备安装检查；中心线确定后，应在设备基础及平台上及时设置标记，埋设中心标板，并随时检查标点成果。设备安装平面位置、标高是以基准线和点为依据，编制永久中心标板和永久基准点布置图，埋设基准点及中心标板。永久中心板和永久基准点采用机床加工制作，它的制作，参见5.1-1。图5.1.1 中心标板与基准点埋设件制作示意图安装工作结束，要完整无损地转交建设单位，以便检修时使用。基准标点和基准点的施工测量要符合Y

19、BJ21288冶金工业建筑安装施工测量规的有关规规定。5.1.4 基础座浆基础座浆位置的选择要求尽量靠近地脚螺栓，要合理布置，保证受力均匀。设备安装原则上采用座浆平垫板和斜垫板调整的安装方法。垫板座浆采用负偏差法控制座浆精度。以便设备安装调整。垫板面积的计算、布置及施工方法、地脚螺栓的安设、紧固，一、二次灌浆，可按设计要求及YBJ20183冶金机械设备安装工程施工及验收规通用规定中的有关规规定执行。5.1.5 设备调整测量点的选择原则设计或技术文件指定部位；设备的主要工作面辊子上表面等；零、部件上加工精度较高的表面减速箱、齿轮分配箱箱体上下结合面等；零、部件间滑动部件的导向面曲柄、导轨等；轴承

20、部分面、轴颈表面、滚动轴承外圈；设备应为水平或铅垂的主要轮廓面箱体等。5.1.6 设备检测设备安装时,视现场条件,配合使用挂钢丝线、吊线锤、直尺、径千分尺、精密水平仪等直接读数，或采用挂钢线结合摇臂，或采用高精密度的经纬仪、水准仪等的测量方法，测量调整时要注意合理使用测量专用样板。5.1.7 关于设备零部件的清洗和装配零部件表面的防锈油，应用汽油等溶剂清洗干净。清洗干净的零部件，应涂以规定的润滑剂。零部件装配前，应检查包容件与被包容件的配合公差、倒角、圆角半径，导向部位的锥度和长度，根据平均实测过盈值查对配合类别，选择装配方式。5.1.8 联轴器轴度的找正就是测量径向、轴向跳动量和端面间距及开

21、口角度。用千分表测量联轴器的同轴度时，要制作好一个刚性卡具，以确保测量过程中数据稳定，避免出现误差。要求联轴器在旋转一周的情况下每旋转90测一数值。调整联轴器，使之符合安装精度要求。联轴器的装配，应符合技术文件及规的规定。需要热装配时，宜采用油浸加热法。5.1.9 底座地脚螺栓孔灌浆及二次灌浆该项为土建施工项目，设备安装单位必须办理灌浆交接手续，由于是对垫板的隐蔽工序，所以必须严格控制各工序的施工质量，施工时必须严格执行有关技术文件规定。5.1.10 设备检查、验收及保管工作成批设备分系统一次和数次及时组织报验，报验前提前1 天通知监理和业主单位相关人员。由总承包单位组织相关人员，施工单位落实

22、专人负责，进行检查验收时重点对以下项目做好检查并做好记录： 设备名称、规格型号 随设备带来的技术文件、包括图纸、说明书、合格证、试验记录、质量说明书、工艺评定报告书、预组装质量说明书等要妥善保管。 设备开箱、安装和试车过程中，如发现缺件、变形、严重锈蚀和损坏等情况，应及时报告并会同有关单位一同检查、分析、落实情况。保证设备安装的需要。对设备损坏情况应如实做好记录。5.2.1 概述台车与风箱间采用密封装置，机头机尾间采用浮动密封板，降低了烧结机的漏风率，提高操作负压；采用平移式尾轮装置，依借重力自动调节与吸收台车与烧结矿的热膨胀量；台车车轮轴承采用自动跟踪润滑装置，在台车行走过程中自动加油；热破

23、碎机的棘齿辊与受齿的齿高，用耐热耐磨合金焊条堆焊，棘齿辊的主轴、棘齿和受齿之间，全部通水冷却，提高了使用寿命5.2.1 安装工艺流程5.2.2 烧结降尘管安装中心线与标高测量烧结降尘管中心线测定a、在烧结厂房头部及尾部设中心标板，该中心标板应作为永久性标点，用机床加工并埋设。根据此标点确定沿烧结机台车行走方向的烧结机纵向中心线，该中心线的端点测量极限偏差为1 。由于230 烧结机全长近89m，避免过长而造成测量的误差，所以在全长1/2 处，增加一个临时性的辅助测量中心点，用以控制在26m 长围极限偏差为1 。5.2.3 台车安装(1) 台车车体安装a. 在确认烧结机设备除台车以外，已全部安装完

24、毕，烧结机头部传动装置的机械电气设备已安装调试完毕，用正式电源按照不同转速要求进行电动机、减速机无负荷试运转，以及正反试运转合格，在这种条件下方可开始按照台车。因此台车安装应为烧结机安装的最后一道工序。b. 将未装蓖条及侧板的台车空车体，用桥式起重机逐个从安装孔直接吊到烧结机的点火炉口处，将头轮按反方向低速逆转，用人力将台车逐台慢慢地推到头轮链轮上，并指挥烧结机头轮随时停车与开车，要特别注意人身安全，以免发生挤伤事故，这样依靠烧结机反转方向，将台车先装满下部返回轨道经尾部弯道转到上部轨道，直到装满上部轨道，如最后一个台车装入时其间距不够，则开动尾部移动架的两侧小型液压千斤顶，推开移动架后保持足

25、够的间距，再装入最后一个台车。(2) 隔热件安装在台车车体上安装隔热件，隔热件的铸造质量要求较高，除保证材质外，铸件表面应光滑，外形尺寸应达到标准，否则不仅装不进台车的车体梁，还会影响穿入蓖条，如隔热件的外间隙达不到标准，则将在台车使用过程中，由于热膨胀而造成隔热件或蓖条断裂。(3) 蓖条及侧板安装先按图纸要求将台车上的蓖条装满，由于蓖条在制造上允许围所造成的累计偏差，可能出现以下三种情况，其处理方法如下：a. 如正好装满，只抽出一块蓖条即可；b. 如最后一块蓖条装上以后，超出了台车侧板，可少装一块蓖条，保留1520mm间隙即可；c. 如装完最后一块蓖条后，仍留下较小的5mm 左右间隙，则仍抽

26、出一块蓖条即可。组装以后，由于抽出一块蓖条而留下蓖条间的间隙，将它均匀分布开。确认蓖条安装合格后，即安装台车的侧板。5.4、主要施工机具的配置序号设备名称形式或规格数量备注1卷扬机5t2 台2手拉葫芦10t2 台3手拉葫芦5t4 台4手拉葫芦3t6 台5手拉葫芦2t8 台6手拉葫芦1t8 台7电焊机BX3-50012 台8径百分表1 套9盘尺50 米1 个10力矩搬手50Kg/m3 把11重型搬手2 套13氩弧焊机2 台14套丝机1/24”2 台15电动弯管器CPB3(1/24”)2 台16切割机400 4 台17台钻H5362 台18手把电钻13 3 把19液压千斤项50t4 台20液压千斤

27、项30t4 台21液压千斤项16t4 台22液压千斤项10t4 台23螺旋千斤顶30t4 台24螺旋千斤顶16t4 台25螺旋千斤顶10t4 台26游标卡尺1000 1 把27游标卡尺150 1 把28游标卡尺250 1 把29气焊工具10 套30常用工具(活搬手)818”各20 把31常用工具(呆搬手)1436各10 把32常用工具(梅花搬手)1436各10 把33常用工具(手锤)1.5 磅20 把34常用工具(方锤)4 磅20 把35常用工具(大锤)14 磅10 把36常用工具(大锤)18 磅10 把37管道切管器20 20 把38管道切管器50 10 把55 劳动力配置计划：序号专业烧结

28、机设备安装工程投入人员计划（单位：天）5101520253035404550556065707580851钳工20204040404040404040404040404020202铆工101010101020202020202020202020553电焊555555555555555554氧割51010101010101010101010101010555起重10101010101010101010101010101055合计5055757575858585858585858585854040五、质量保证体系及措施6.1 施工标准及规机械设备安装工程施工及验收通用规 GB5023198；工业管道工程施工及验收规 GBJ23582；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 GB5023698；工业金属管道工程施工及验收规 GB5023597；压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规