壳体模具零件图纸参考.docx
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壳体模具零件图纸参考
01动模座板
02限位挡钉
04推板
05推杆固定板
06弹簧导钉
09限位垫块
12液轮
13斜杆
15定模坐板
16侧型芯
20定模镶件
22型芯
23浇口套
24定位圈
26推杆
27定模座板
29定模板
30动模板
31精定位销垫块1
33锥面精定位件1
34锥面精定位件2
36精定位销垫块2
37支承板
38推板导柱
39推板导套
41垫块
44导柱
45隔水板
46导套
50水嘴
编制
签字
日期
模具名称
壳体注塑模
页数
胡应鑫
2009-5-19
模具编号
2
校审
加工件名称
定模镶件
毛胚尺寸
加工件图号
20
批准
材料名称
合金工具钢
件数
材料牌号
CrWMn
2
工序
工序名称
机床设备名称
工序内容
夹具名称
备注或工序简图
01
备料
锯床、砂轮切机
棒料，考虑锻造烧损
直尺
02
锻造
锻成Ф65mm×120mm
03
热处理
热处理炉
退火
04
车削
数控车床
车断面保证长度115mm，
车外圆Ф55mm到长度50mm，
车外圆Ф45mm到尺寸40.5mm，
车两组Ф42mm密封槽到尺寸要求，
车螺旋槽到要求尺寸，
镗Ф23.4mm孔到尺寸Ф23mm深29mm，
镗R0.6mm倒角到尺寸，
在50mm处切断。
05
磨销
外圆磨床
以小断面为基准，磨大断面到尺寸45.8mm，磨Ф53外圆到尺寸48.7mm。
06
热处理
热处理炉
淬火，回火50-55HRC。
07
去磁
编制
签字
日期
模具名称
壳体注塑模
页数
胡应鑫
2009-5-20
模具编号
1
校审
加工件名称
型芯
毛胚尺寸
加工件图号
22
批准
材料名称
合金工具钢
件数
材料牌号
CrWMn
2
工序
工序名称
机床设备名称
工序内容
夹具名称
备注或工序简图
01
备料
锯床、砂轮切机
棒料，考虑锻造烧损
直尺
02
锻造
锻成Ф35mm×70mm
03
热处理
热处理炉
退火
04
车削
数控车床
外圆定位：
粗车断面和外圆以及退刀槽。
钻断面中心孔。
镗出密封圈安装槽。
05
车削
数控车床
半精车，精车断面以及各外圆面留0.3mm精加工余量。
千分尺
06
铣削
数控铣床
铣出大端台阶侧面，铣小短台阶面留0.3mm精加工余量。
机用平口钳
07
热处理
热处理炉
淬火，回火50-55HRC。
08
研磨
研磨中心孔
外圆定位研磨中心定位孔。
研磨膏
09
磨削
磨外圆
中心孔定位精磨各外圆到图纸要求尺寸
千分尺
10
磨削
外圆磨床
以圆柱面为基准，磨削断面及上端面1.2mm台阶到图纸要求尺寸。
11
研磨，抛光
研磨型芯外圆柱面成型部分。
研磨膏
12
检验
按照图纸要求检验零件各尺寸是否达到要求。
专业检验员
13
入库
清洗，喷涂防锈润滑油后分类用塑料薄膜包装后入库。
编制
签字
日期
模具名称
壳体注塑模
页数
胡应鑫
2009-5-17
模具编号
2
校审
加工件名称
定模板
毛胚尺寸
加工件图号
29
批准
材料名称
碳素结构钢
件数
材料牌号
45
1
工序
工序名称
机床设备名称
工序内容
夹具名称
备注或工序简图
01
备料
锯床、砂轮切机
棒料，考虑锻造烧损
直尺
02
锻造
锻成321mm×206mm×51mm
03
热处理
热处理炉
退火
04
铣削
数控铣床
铣六面至尺寸316mm×201mm×46mm。
棱到角C2。
机用平口钳
对角尺
05
磨削
平面磨床
磨六面至尺寸315.4mm×200.4mm×45.4mm，保证上下平面与四平面互相垂直，垂直度0.01mm/10mm。
矩形电磁吸盘
对角尺
06
镗
坐标镗床
以底面和一对侧基面为基准，在各孔中心用弹簧中心冲确定孔的位置。
钻出定位孔。
按照由大到小的顺序钻型腔孔，导套安装孔，圆锥精定位组件安装孔，浇口套安装孔，螺钉孔。
镗型腔孔，型腔沉孔，浇口套安装孔，导套安装孔及其沉孔。
分别对各个孔进行铰孔，留精加工余量0.1mm。
07
钳工加工
立式钻床
用深孔钻，钻Ф8冷却水孔到要求深度。
在要求处用M10丝锥攻螺纹到要求深度。
用M12丝锥攻6个螺纹孔。
专用夹具
千分尺
08
铣削
数控铣床
用平头铣刀铣出两个键槽，留0.1mm精加工余量。
机用平口钳
块规，千分尺
09
热处理
热处理炉
淬火，高温回火达到25-30HRC。
10
磨削
平面磨床
平磨上下两平面到图纸要求。
电磁吸盘
千分尺
11
磨削
坐标磨床
精磨型腔孔，导套安装孔，圆锥精定位组件安装孔，浇口套安装孔到图纸要求尺寸。
电磁吸盘
千分尺
12
研磨，抛光
研磨导套安装孔，型腔孔，锥面精定位组件安装孔，浇口套安装孔。
研磨膏
13
检验
按照图纸要求检验各个尺寸是否到达要求。
专职检验员
14
入库
清洗喷涂防锈润滑油，包装入库。
编制
签字
日期
模具名称
壳体注塑模
页数
胡应鑫
2009-5-18
模具编号
2
校审
加工件名称
动模板
毛胚尺寸
加工件图号
30
批准
材料名称
碳素结构钢
件数
材料牌号
45
1
工序
工序名称
机床设备名称
工序内容
夹具名称
备注或工序简图
01
备料
锯床、砂轮切机
棒料，考虑锻造烧损
直尺
02
锻造
锻成321mm×206mm×36mm
03
热处理
热处理炉
退火
04
铣削
数控铣床
铣六面至尺寸316mm×201mm×35mm。
棱到角C2。
机用平口钳
对角尺
05
磨削
平面磨床
磨上下平面及一对侧基面到尺寸315.4mm×200.4mm×45.4mm，保证上下平面与四平面互相垂直，垂直度0.01mm/10mm。
06
镗
坐标镗床
以底面和一对侧基面为基准，在各孔中心用弹簧中心冲确定孔的位置。
钻出定位孔。
按照由大到小的顺序钻型芯安装孔，导柱安装孔，圆锥精定位组件安装孔，推杆孔，螺钉孔。
镗型芯安装孔，型芯安装孔沉孔，导柱安装孔及其沉孔，拉料穴倒锥孔，分别对各个孔进行铰孔，留精加工余量0.1mm。
07
钳工加工
立式钻床
用划规找出侧面吊环螺纹孔中心线。
按要求钻出螺纹底孔并铰孔，用M12丝锥攻M12螺纹孔到要求深度。
攻6个M12螺纹孔。
为线切割割斜杆导滑斜孔作穿丝孔。
专用夹具
划规，千分尺
08
去磁
09
线切割
锥度线切割机
调整锥度线切割机为4°，按要求割出斜杆导滑孔，留研磨余量0.02mm。
10
铣削
数控铣床
用平头铣刀铣出两个键槽，留0.1mm精加工余量。
铣出斜杆导滑滑块安放台阶，留0.1mm精加工余量。
用球头铣刀铣铣出分流道留0.1mm精加工余量。
机用平口钳
块规，千分尺
11
热处理
热处理炉
淬火，高温回火达到25-30HRC。
12
磨削
平面磨床
平磨上下两平面到图纸要求。
电磁吸盘
千分尺
13
磨削
坐标磨床
精磨型芯安装孔，导柱安装孔，斜杆导滑孔，圆锥精定位组件安装孔，推杆孔到图纸要求尺寸。
电磁吸盘
千分尺
14
研磨，抛光
研磨型芯安装孔，导柱安装孔，斜杆导滑孔，锥面精定位组件安装孔，推杆孔。
研磨膏
15
检验
按照图纸要求检验各个尺寸是否到达要求。
专职检验员
16
入库
清洗喷涂防锈润滑油，包装入库。
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