高压电缆头制作方案.docx
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高压电缆头制作方案
1.10kV高压电缆头制作方案
10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式是一样的，其主要区别在于户外终端一般需要防雨裙，用于增加爬电距离。
1.1实施要点
（1）电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员。
（2）制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。
（3）电缆附件必须有产品合格证，并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符，经检查应无任何缺陷，零部件齐全。
附件包装拆除后必须一次用完，有污损则不能再用。
⑷制作场所必须清洁干燥，无灰尘潮气进入，空气相对湿度在70%
以下，环境温度宜在10C-30C之间，严禁雾、雨天施工。
（5）制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量，以便电缆头
损坏后重新做头。
（6）从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成，缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
（7）电缆剥切后，应彻底清除半导电屏蔽层，将绝缘层表面砂平打光，把半导电层的剥切口砂成锥形。
擦净时，无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层。
（8）热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶，预先未涂的需在施工时涂上。
加热收缩管材，应适当控制温度和距离，缓慢均匀收缩。
（9）接地线采用镀锡铜编织线，其截面面积应符合规范要求及设计规
定。
焊接地线用烙铁，不得直接使用喷灯，避免损伤绝缘。
（10）做完的电缆头应固定牢靠，电缆头与固定卡子间应加垫，相色应标志正确。
电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验。
1.2制作工艺步骤
（1）确定终端位置及电缆引至设备接线长度，留有200~300mn余线,
锯断多余电缆。
（2）确定分芯长度，然后剖塑、锯断钢铠，焊接地线，尺寸要求见图
23489567
1-1和表1-1
（a）（b）
图1-110KV交联电缆热缩终端接地处理
a）无铠装电缆；b）有铠装电缆
1—绝缘；2—外半导电层；3—铜屏蔽带；4—接地线；5—密封胶（红色）；
6—防潮段（20mn长）；7—外护层；8—内护层；9—钢铠
表1-110kV交联电缆热缩终端切剥尺寸（mm）
名称
户内
户夕卜
切绝缘长度K
接线鼻子孔深+5
无铠装电缆直接连接时L
300
650
无铠装、交错连接时L
450
750
有铠装、直接连接时L
350
700
有铠装、交错连接时L
500
800
注L为最小要求的长度，实际长度取决于设备的几何尺寸。
（3）将护层端口（约80mm、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材填充，按工艺要求剥除铜屏蔽带和外半导电层。
（4）专用洗涤剂清洁处理绝缘表面，在外半导电层端口包绕少许应力控制胶（黄色），在绝缘表面涂抹少许硅脂，然后分别套上应力控制管、绝缘管、分支手套，分别热缩。
（5）按表1-1尺寸K切除绝缘，将接线鼻子插入后压接。
最后将密封
管套入进行热缩，做好相色标记后，户内电缆头安装结束。
（6）若是户外电缆头，每相应套入数只防雨裙进行热缩，注意第一只
防雨裙与分支手套口的距离为200mm两个防雨裙间的间距一般为
60mm不同相间防雨裙间的最小净距为10mm
2.35kV高压电缆头制作方案
35kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式基本一样。
主要区别在于户外终端的接线鼻子上套有密封热缩管。
2.1实施要点：
（1）电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员。
（2）制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。
（3）电缆附件必须有产品合格证，并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符，经检查应无任何缺陷，零部件齐全。
附件包装拆除后必须一次用完，有污损则不能再用。
⑷制作场所必须清洁干燥，无灰尘潮气进入，空气相对湿度在70%
以下，环境温度宜在10C-30C之间，严禁雾、雨天施工。
（5）制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量，以便电缆头
损坏后重新做头。
（6）从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成，缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
（7）电缆剥切后，应彻底清除半导电屏蔽层，将绝缘层表面砂平打光，把半导电层的剥切口砂成锥形。
擦净时，无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层。
（8）热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶，预先未涂的需在施工时涂上。
加热收缩管材，应适当控制温度和距离，缓慢均匀收缩。
（9）接地线采用镀锡铜编织线，其截面面积应符合规范要求及设计规定。
焊接地线用烙铁，不得直接使用喷灯，避免损伤绝缘。
（10）做完的电缆头应固定牢靠，电缆头与固定卡子间应加垫，相色应标志正确。
电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验。
2.2制作工艺步骤
（1）确定终端位置及电缆引至设备接线长度，留有200mm~300m余量,锯断多余电缆。
（2）确定分芯长度，然后剖塑、锯断钢铠，焊接地线，具体要求见
图2-1和表2-1。
表2-135kV交联电缆热缩终端切剥尺寸（mm）
名称
户内
户夕卜
切绝缘长度K
接线鼻子孔深+5
无铠装、直接连接时L*=L—S
600
800
无铠装、交错连接时L*=L—S
800
1000
有铠装、直接连接时L*=L—S
650
850
有铠装、交错连接时L*=L—S
850
1050
注L*为最小要求的长度，实际长度取决于设备的几何尺寸。
图2-135kV交联电缆热缩终端接地处理
a）无铠装电缆；b）有铠装电缆
1—铜屏蔽带；2—半导电屏蔽端口位置；3—接地线；4—防潮段（长20mm；
5—密封胶（红色）；6—外护层；7—内护层；8—钢铠
⑶将护层端口（约80mm、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材填充，然后缩上分支手套、热缩套管，将三芯变成单芯。
（4）剥切铜屏蔽带、外半导电层，剥切芯线绝缘，处理绝缘表面，压
接接线鼻子。
（5）清洁绝缘表面，在铜带端口处包绕少许应力控制胶（黄色），搭外半导电层5mm搭绝缘5mm分别套上应力控制管、绝缘管热缩。
（a）
（6）按图2-2所示尺寸套入防雨裙加热收缩，做好相色标记后，户内电缆头安装结束。
（b）
图2-235KV交联电缆热缩终端防雨裙位置
a）户内终端；b）户外终端
热缩管端口防雨裙绝缘管接线鼻子
J
■V
/厶
I1
11J—M舉」
300
80
（7）若是户外电缆头，每相应套入密封热缩管加热收缩。
3.110kV高压电缆头制作方案
目前，110kV及以上电压等级的交联电缆大多采用进口附件，而各国的电缆生产厂家有其各自的标准，造成电缆附件的结构不尽相同，在实际做头时应参照厂家的安装说明书进行。
现以1X700mi2交
联聚乙烯电缆，表述开敞式电缆终端的制作工艺。
3.1准备工作
1.场地准备
施工前应把工作场地清扫干净，操作区的相对湿度不超过70%
如果风沙、尘土较大，可搭建合适的接头帐篷作为工作间，终端头的支架必须坚固稳定，围绕终端支架应搭设稳固的临时脚手架。
2.工具器材准备
将施工时可能与电缆导体、绝缘接触的接头工具，例如刀、卡尺、油压钳模座和模子、管钳、扳手、钢丝钳等清洁并保持干燥。
3.2制作过程
1.固定并切割电缆
1）按图3-1将电缆固定于支架上，加热并校直电缆，可按图3-2所
示办法判断电缆是否校直（3的缝隙尺寸必须小于1m|。
2）由支架向上约1775mn处，用锯子将电缆锯断，如图3-1所示。
2.剥切电缆
1）从切割位置向下剥去2140mn长的电缆外护套，留280mn铝护套，其余切除。
支架
图3-1固定和切割电缆
图3-2检查电缆是否校直
2）留40mm铜丝纤维带，其余部分剥除，并在铜丝纤维带端口处留100mm勺铜线，将其翻平于铝护套上。
留73mm半导体纤维带，其余部分剥除。
3）由支架平面向上量1475mm锯除多余电缆，切割断面必须圆整平滑。
4）剥切电缆绝缘，剥露导体部分为80mm
3.压接导体
压接部分每道重叠3-5mm导体接线梗与电缆必须成一直线。
4.外半导体层处理
1）用薄玻璃片将外半导体层刮去，露出聚乙烯绝缘层。
刮削外半导体层时刮痕不能太深，以免伤了绝缘层。
2）用砂纸打磨绝缘层表面，使其光滑圆整。
绝缘层的外径尺寸应调节在70.2~71.7mm之间，其最大与最小外径相差不超过0.6mm
3）在与绝缘层相邻的外半导体处，需作一个20mm的斜坡，用砂纸打磨，使其光滑圆整。
5.内半导体层和屏蔽的处理
1）用丙酮清洁绝缘及半导体层表面，均匀涂抹半导体漆。
2）由底边向上然后再向下连续地半搭盖包绕半导体带两层，包带必须均匀并不得起皱、跳空，特别是其顶端折转点处。
3）半搭盖包绕一层屏蔽网带，网带的底端要留有一定余量，待屏蔽处理进行时，将其与电缆铝护套焊接。
4）在屏蔽网带外半搭盖包绕PVO—层。
6.应力锥的装配
1）在装配前，保护管底口处经预先涂锡。
在交联聚乙烯绝缘表面
以及应力锥内表面均匀涂抹薄层硅油。
在绝缘上套入预制应力
1—瓷套管；2—出线梗；3—支撑绝缘；4—屏蔽罩；5—应力锥；
6—环氧绝缘套管；7—电缆外护套；8—铝护套；9—铜编织带；10—半导电带;
11—半导电层；12—交联聚乙烯绝缘
2）在导体接线梗压处，导体间隙部分包绕4-6层F-CO带（半搭盖）
7.总装
1）将环氧绝缘套上0形圈固定到瓷套管上，在支架上装好支撑绝缘子。
在应力锥外表面及环氧绝缘内表面涂抹硅油，将瓷套管慢慢套入支撑绝缘子上。
2）不加0形圈，临时将瓷套管上口金属压盖固定，将导体接线梗顶端至金属压盖平面的间距调整到117士1mm
3）套入0形圈用法兰将应力锥紧固装置推上，将弹簧卡子装到法兰上，用螺丝杆慢慢将法兰收上去。
8.填充复合物
打开临时固定在瓷套管上口的金属盖，慢慢地向瓷套管内浇入绝缘剂。
9.金属上盖
1）将金属顶盖、垫圈及导体接线梗清洁处理，用M12螺丝将金属顶盖收紧到瓷套管上，用M10螺丝将夹固卡环收紧到金属顶盖上。
2）调节固定螺丝，使金属顶盖上边到接线梗顶端间距在117士1mn左右。
3）把固定卡环与收紧夹收紧，保持117mm间距，装配锁环并收紧其配套螺丝，装上屏蔽罩。
10.屏蔽处理
1）从铝护套顶口向下220mm长范围内的铝护套涂焊铝，搪底铅。
2）将屏蔽网下部留出部分用2mm的铜扎线固定到铝护套上，将纤维铜丝带内拉出的铜丝也一起扎固，并与铝护套焊接。
3）半搭盖包绕PVC自粘带一层，套上O形圈，将尾管与绝缘法兰固
定，将尾管底口空隙内填以铅垫片。
11.密封
1）搪制铅封，用浸透环氧树脂的玻璃丝带半搭盖包绕3-4层。
2）半搭盖包绕一层PVC粘胶带、包绕两层VU—CO带。
12.接地线处理
将接线鼻子压接到接地线上，用螺栓将接地线鼻子收紧在尾管上的接地桩头上。
4.
大，可搭建合适的接头帐篷作为工作间，终
5
4
图4-1封闭式电缆头结构封闭式电缆终端结构
220kV高压电缆头制作方案
目前，220kV交联聚乙烯电缆大多采用进口附件，而各国电缆厂
家有其各自的生产标准，造成电缆附件的结构不尽相同，在实际做头时应参照厂家的安装说明书进行。
现以630mm交联电缆表述封闭式SF6终端的制作工艺。
该终端的结构见图
4-14.1准备工作
1.场地准备
施工前应把工作场地清扫干净，操作区
的相对湿度不超过70%如果风沙、尘土较
端头的支架必须坚固稳定，围绕终端支架应压盖；3-7-底盘法兰；8-底板；搭设稳固的临时脚手架。
7-底盘法兰8-底板9-油嘴
10-接地环11-尾管
2.工具器材准备
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