房屋建筑钢筋工程施工方案.docx
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房屋建筑钢筋工程施工方案
1编制依据
1.1施工组织设计
施工总方案
编制单位
编制日期
##工程
技术部
2012.7
1.2施工图
序号
图纸类别
图纸编号
出图日期
1
建筑〔地上〕
b01～b05，h01～h019,j01～j10，n01～n10,
2011年11月
2
建筑〔地下〕
a01～a02,c01～c04,h01～h04,j01～j04,k01～k07,n1
2011年11月
3
结构〔B单元〕
J01～06/06,H01～23/23，N01～10/10
2011年11月
4
结构〔C单元〕
B01～02/02,01～06/06,H01～23/23，
N01～04/04,
2011年11月
5
地下结构
BF01～08/08，BJ01～04/04BH01～22/2，
K01～04/04
2011年11月
1.3主要规X、规程、标准
序号
类别
名称
编号
1
国家
建筑结构荷载规X〔2008年版〕
GB50009-2001
2
建筑结构荷载规X
GB50009-2001（2008版）
3
混凝土结构设计规X
GB50010-2002
4
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499-2008
5
混凝土结构工程施工质量验收规X
GB50204-2002
6
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB13013-1991
7
低碳钢热轧圆盘条
GB/T701-2008
1
行业
钢筋焊接与验收规X
JGJ6-99
2
冷压带肋钢筋混凝土结构技术规程
JG163-2004
3
带肋钢筋套筒挤压连接技术规程
JGJ107-2010
4
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ95-2003
5
滚压直螺纹钢筋接头技术规程
JGJ18-2003
1
地方
建筑结构“长城杯〞工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
1.4主要法规
序号
类别
名称
编号
1
国家
建立工程质量管理条例
国务院令〔第279号〕
2
关于建筑业进一步推广使用10项新技术的通知
建[1998]200号
3
建立部《房屋建筑工程和市政根底设施工程实行见证取样和送检的规定》
建[2000]211号
4
工程建立标准强制性条文
1.5主要图集
类别
名称
编号
国
家
混凝土结构施工图平面整体表示方法
制图规那么和构造详图
11G101系列
钢筋混凝土过梁
03G322-1
建筑物抗震构造详图
03G329-1
建筑电气安装工程图集
92SD56
住宅建筑构造
11G930
地
方
##地区建筑标准设计通用图集
西南03J、04J系列
框架填充墙构造图集
西南05G701-4
##省工程建立标准设计图集号
川07J123
2工程概况
2.1建筑概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
住宅楼、车库
2
建筑特点
超高层建筑，外立面造型复杂
3
建筑面积
总建筑面积〔m2〕
44331.83
占地面积（m2）
地下面积〔m2〕
9102.4
地上面积（m2）
35229.43
标准层建筑面积〔m2〕
B单元：
456.5；C单元：
462.5
4
建筑层数
地上
36+1∕38+1层
地下
2层
5
建筑层高
地下局部层高〔m〕
地下2层
3.6
地下1层
5.7（车库3.8）
地上局部层高〔m〕
首层
2.9
标准层
2.9
顶层
2.95
机房设备层
3.0
6
建筑高度
±0.00标高〔m〕
500.600
室内外高差（m）
0.3
基底标高〔m〕
-10.850
（车库-9.4）
最大基坑深度（m）
-13.7
檐口高度〔m〕
113.45
建筑总高（m）
116.6
7
建筑平面
横轴编号
纵轴编号
横轴距离〔m〕
纵轴距离（m）
8
建筑防火
建筑防火分类一类，耐火等级一级
9
建筑节能
外墙:
20mm厚相变砂浆；屋面：
20mm厚B级挤塑聚苯板
10
外装修
外墙装修
涂料、干挂石材
门窗工程
外窗为铝合金中空玻璃、钢质防火门
屋面工程
不上人屋面
上人屋面
主入口
钢质门连窗
11
内装修
顶棚
户内：
腻子〔无水房间〕；涂料〔公用局部〕；清水〔厨房、卫生间〕
地面
水泥砂浆楼地面
内墙
腻子：
阳台、室内无水防间；其它：
水泥砂浆
门窗工程
户门为钢制甲级防火门
楼梯
1-3层楼梯间：
地砖地面，其它为水泥砂浆地面，墙面为无机涂料。
公用局部
门厅、过道、前室等地面、墙面做法甲定
地下室
地面：
清水、地砖、细石混凝土、水泥砂浆楼地面
墙面：
涂料、面砖、抹灰、矿棉吸声等
顶棚：
腻子、涂料、吊顶
坡道：
细石混凝土
12
防水工程
地下车库
P6防水混凝土+4mm厚SBS防水卷材
屋面
4mm厚SBS卷材防水
厨房
1.5mm厚的JS防水砂浆
厕浴间
1.5mm厚的JS防水砂浆
屋面防水等级
二级
2.2结构概况
序号
项目
内容
1
结构形式
根底形式
筏板根底〔车库独立柱根底〕
地下车库
短肢剪力墙〔车库为框剪〕
主体结构形式
短肢剪力墙
2
抗震等级
二级〔地下三级〕
抗震裂度
7度
3
水文情况
地下水位
－5.6m左右
地下水质
微腐蚀性
4
建筑地基
地基土质层
卵石层
地基类别
地基承载力
≧580kPa（车库≧360kPa）
5
钢筋
类别
HPB235热轧钢筋：
φ6/φ8/φ10
HRB400热轧钢筋：
C10/C12/C14/C16/C18
CBR550冷轧带肋钢筋：
φR7/ΦR9
6
钢筋接头形式
地下局部
水平
构件
直螺纹连接
竖向
构件
D≥25直螺纹连接，12≤D＜25电渣压力焊，D＜12绑扎搭接
地上局部
水平
构件
直螺纹连接
竖向
构件
D≥25直螺纹连接，12≤D＜25电渣压力焊，D＜12绑扎搭接
7
混凝土强度等级
地下局部
筏板、承台
C30P6
独立框架柱
C55〔车库C30、〕
剪力墙
C55〔车库C30、〕
梁、板楼梯
C30
地上局部
剪力墙
C55、C50、C45、C40、C35、C30
梁、板、楼梯
C30
过梁、构造柱
C20
8
楼梯坡度
结构形式
楼梯
现浇钢筋混凝土板式楼梯
坡度
现浇钢筋混凝土
9
沉降观测
10
地下防水
结构自防水
C30P6抗渗混凝土
柔性防水
4mm厚SBS卷材防水
11
结构断面尺寸
根底底板厚度〔mm〕
1800〔车库抗水板400〕
外墙厚度〔mm〕
200〔地下室300〕
内墙厚度〔mm〕
200〔地下室300〕
楼板厚度〔mm〕
100mm、120mm、150mm
12
保护层厚度
地下
墙〔mm〕
20〔迎水面50〕
柱〔mm〕
25mm
底板〔mm〕
迎水面40，其他25
承台〔mm〕
迎水面40，顶面25
地上
墙、板〔mm〕
15mm
梁〔mm〕
25mm
柱〔mm〕
25mm
13
消防水池设置
消防水池
设在地下二层，面积145m2
化粪池
/
14
主体结构
根底底板厚度
1800mm〔车库抗水板400mm〕
独立柱基穷础
〔mm×mm〕
2000*2000*600,1900*1960*500,2600*2600*650,1900*1900*500,
2300*2300*600,2000*4000*500
外墙厚度〔mm〕
200〔地下室300〕
内墙厚度〔mm〕
200〔地下室300〕
主梁截面尺寸
〔mm×mm〕
300*400,300*450,300*500,250*400,
250*500,250*550,250*600,200*400,
200*450,200*550,350*700
次梁截面尺寸
〔mm×mm〕
300*400,300*450,300*500,250*400,
250*500,250*550,200*400,200*450,
方柱截面尺寸
〔mm×mm〕
500*500,400*400,500*850
圆柱截面尺寸
/
楼板厚度〔mm〕
100、120、150
16
围护结构
200mm厚烧结页岩空心砖墙
2.3设计图
根底平面图
3施工安排
3.1施工部位与工期要求
开场时间
完毕时间
备注
地下结构
2012.07.16
2012.09.19
地上结构
2012.09.19
2013.08.23
3.2施工组织与管理
3.2.1项目部管理人员分工
职务
##
岗位职责
项目经理
##
对项目全过程进展策划、组织、协调和控制。
项目总工
##
对项目施工过程中的技术、质量、测量、试验、计量等工作进展指导检查，主持项目经理部进展图纸会审，负责签证技术、经济洽商、技术合同，审批混凝土工程施工方案。
生产负责人
##
负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调落实和完成施工进度计划。
技术员
##
负责组织图纸会审、施工方案的编制、施工变更洽商的办理，技术交底编写。
钢筋工长
##
负责钢筋翻样、后台加工的交底，加工机械的调配，控制后台加工的质量，填写隐预检验收记录，前台钢筋的绑扎交底，检查和控制钢筋绑扎的质量。
质检员
##
负责钢筋工程全过程的控制，包括钢筋原材质量的检验、后台加工、前台绑扎，组织钢筋分项检验批的验收，并填写检验批验收记录。
平安员
##
认真贯彻落实平安生产方针、政策、法律、法规和各项平安管理规X、标准，与时传达贯彻上级有关平安生产的会议、文件和领导指示；负责组织对本企业的平安生产检查工作，参加施工现场临电、机械、各种脚手架等项目的验收工作，并监视执行；组织指导平安生产的培训教育考核工作，保证生产人员持证上岗。
3.2.2劳务层管理人员与分工
职务
##
岗位职责
项目经理
##
负责现场技术质量工作与现产进度的总体控制
生产经理
##
负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调
技术员
##
负责钢筋翻样、后台加工的交底，负责技术交底的落实和实施，指导工人进展操作。
专业加工厂
##
负责钢筋后台加工，合理调配加工人员，检查后台加工的质量。
质检员
##
负责钢筋工程全过程的控制，包括后台加工、前台绑扎，填写自检记录和报验手续。
平安员
##
负责现场施工平安工作
3.2.3劳动力组织和分工
分工
人数
工作内容
专业加工厂
20
钢筋除锈、调直、切断、套丝、弯曲、加工成型
前台绑扎
80
工作面钢筋绑扎，维护、清理
电焊工
3
焊制钢筋马凳、梯子筋、顶模棍等措施钢筋
机修工
3
负责钢筋加工机械的修理、维护工作
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规X与技术规程，对各部构件的主筋，构造筋分布情况进展核实。
结合设计交底、图纸会审与变更洽商，正确编制钢筋加工配料表。
钢筋配料表要标明部位，构件名称并附节点详图与大样图。
钢筋翻样由技术负责人审核前方可加工成型。
根据具体情况制定相应的措施
（1）钢筋过密：
提前放样；如:
梁、柱节点、剪力墙、预留洞口等。
（2）钢筋接头的选择与质量控制。
（3）抗震结构要求的加强区等。
4.1.2组织技术人员、工长、质检员、班组长学习剥肋滚压直螺纹连接的操作规程，根据《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010的要求，和施工工艺标准，了解接头的位置和错开要求，掌握丝头加工和连接的工艺流程和检验方法。
丝头加工人员由厂家指派的技术员组织培训，合格后持证上岗。
4.2机械准备
根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，具体计划如下：
机械名称
数量〔台〕
型号
机械名称
数量〔台〕
型号
弯曲成型机
4
GW40B
无齿锯
4
Y100L-Z
切断机
4
Y100L-2
电焊机
4
直螺纹加工机
4
1TGS-40B
钢筋调直机
1
GT4-12
4.3材料准备
本工程所需钢筋的规格、数量、进场日期见下表
原材名称
规格
数量〔吨〕
计划进场时间
热轧圆盘条〔一级钢〕
φ6
根据施工进度
热轧圆盘条〔一级钢〕
φ8
根据施工进度
热轧圆盘条〔一级钢〕
φ10
根据施工进度
热轧带肋钢筋〔三级钢〕
φ10
根据施工进度
热轧带肋钢筋〔三级钢〕
φ12
根据施工进度
热轧带肋钢筋〔三级钢〕
φ14
根据施工进度
热轧带肋钢筋〔三级钢〕
φ16
根据施工进度
热轧带肋钢筋〔三级钢〕
φ18
根据施工进度
热轧带肋钢筋〔三级钢〕
φ20
根据施工进度
热轧带肋钢筋〔三级钢〕
φ22
根据施工进度
热轧带肋钢筋〔三级钢〕
φ25
根据施工进度
冷轧带肋钢筋〔CRB550〕
φ7
根据施工进度
冷轧带肋钢筋〔CRB550〕
φ9
根据施工进度
本工程所需火烧丝直接进施工现场：
原材名称
规格
数量〔吨〕
计划进场时间
火烧丝
22#
2012．07
4.4钢筋的采购和验收
本工程结构用钢筋型号为一级钢〔HPB235〕φ6~φ10、三级钢〔HRB400〕φ10~φ25等品种。
所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂合格证明、厂家的检验报告单和进场复检报告，钢筋外表或每捆（盘）钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否那么不得进场。
钢筋原材料入、出库应有管理制度。
应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标识牌注明炉批号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。
4.4.1钢筋的验收批
钢筋进场时，应按批进展检查和验收。
每批由同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态每60t为验收批，缺乏60t也按一批。
每验收批取一组试件〔拉伸、弯曲各一组〕
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%,混合批的重量不大于60t。
试验单上应有炉号的复印件。
4.4.2钢筋的验收
4.4.2.1钢筋的外观检查包括：
直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，对牌号不符或有重复弯曲、裂痕、分层、劈裂的钢筋应拒绝使用。
对有锈蚀麻点、油污的钢筋应经处理后使用。
4.4.2.2力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进展拉伸试验和冷弯试验。
复试合格后，方可进展该批钢筋的下料加工。
如果有一项试验不符合要求，那么从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍有一个试样不合格，那么该批钢筋为不合格品，立即予以退场。
按照《GB50204-2002》规定，进场钢筋首先收集出厂证明书和厂方试验报告单，并与现场标志牌对照检查，填写无误。
然后按照《GB13013-1991》、《GB1499-2008》和《GB/T701-2008》标准，对钢筋进展外观检查和分批量作力学性能试验。
进场钢筋所作力学性能试验，必须检查报告中各项目的实测值（如拉力试验屈服点、极限抗拉、伸长率）是否符合规X的技术要求。
力学性能指标如下表：
外表
形状
钢筋级别
强度等级代号
直径
屈服点〔MPa〕
抗拉强度〔MPa〕
伸长率〔％〕
冷弯D-弯芯直径
A-钢筋公称直径
不小于
光圆
Ⅰ
HPB235
6-10
235
370
25
180°D=A
月牙肋
Ⅲ
HRB400
10-25
400
570
14
180°D=4A
力学性能试验要求如下表：
编号
名称
依据标准
试验项目
取样数量
1
热扎带肋钢筋
GB/T1499-2008
拉伸试验（σs、σb、δ5）、弯曲试验
每一验收批取一组试件〔拉伸、弯曲各2个〕
2
热扎光圆钢筋
GB13013-1991
3
热扎圆盘条
GB/T701-2008
拉伸试验（σs、σb、δ10）、弯曲试验
每一验收批取一组试件〔拉伸1个、弯曲2个取自不同盘〕
4.4.2.3试样的取样部位为：
从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。
4.4.2.4钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进展化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
4.4.3钢筋的堆放
本工程所有钢筋均在现场加工成型，施工现场设一个钢筋加工与半成品堆放场地，位于施工现场北侧，为施工现场提供效劳，存放钢筋的地方采用C15混凝土进展硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。
钢筋堆放采用砖砌支垛架空处理，将成品堆放于砖砌地陇墙上，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋距地面高度大于250mm，钢筋进入现场后与时进展绑扎施工，尽量减少在现场的堆放时间。
5主要施工方法与措施
5.1流水段的划分
地下局部流水段划分
流水段
轴线
第一流水段
B-D~B-L/B-3~B-12
第二流水段
B-L~B-T/B-3~B-10
第三流水段
B-A~B-D/B-1~B-12
第四流水段
B-D~B-T/B-1~B-3
地上局部流水段划分
流水段
轴线
备注
第一流水段
1-A~1-Q/1-1~1-15
C户型
第二流水段
A~R/1~22
B户型
5.2钢筋加工
5.2.1钢筋下料单的编写
5.2.1.1钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求的根底上，结合设计规X中的构造要求与施工验收规X的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规X和图纸指定的抗震构造图集要求。
5.2.1.2翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序。
应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。
5.2.1.3在满足规X和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。
应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。
5.2.1.4钢筋翻样的总体要求是：
种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。
5.2.1.5钢筋翻样单必须经过审核〔互审〕签字后才能下发现场钢筋加工单位配料制作，并保存原始翻样单备查。
钢筋加工设专职人员负责技术管理与料表的签发与下发工作，料表的交接必须履行双方签字手续。
经过审核签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保存原始翻样单备查。
施工队负责钢筋与铁件加工，接到料表后，必须与时组织加工制做按部位配齐料。
钢筋必须严格按料表尺寸进展加工，经检查合格前方可出厂。
钢筋料表中各种型号钢筋的规格、尺寸、使用部位详细标注，加工好的钢筋按料表编放，设置醒目的标识牌。
下料要求：
⑴钢筋下料尺寸以外包尺寸控制。
同时考虑钢筋接头复试需要，机械连接的钢筋下料长度长出现场取样的长度。
⑵水平固定架、竖向梯子筋必须严格按交底制作,误差控制在-2mm。
5.2.2、钢筋除锈
现场钢筋加工单位钢筋除锈主要采用钢丝刷手工除锈。
带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。
5.2.3钢筋调直
直径φ6、φ8、φ10的钢筋调直采用调直机调直。
要求一级钢筋冷拉率不大于4%，三级钢筋冷拉率不大于1%。
其他钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进展。
其他钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进展。
5.2.4钢筋的切断
用于直螺纹套丝的钢筋采用型无齿锯断料。
其他钢筋采用切断机断料。
5.2.5钢筋的弯曲成型
5.2.5.1钢筋的弯曲全部采用弯曲机弯曲成型。
5.2.5.2Ⅰ级钢筋〔HPB235〕末端应作180°弯钩，其弯钩内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直局部长度不应小于钢筋直径的3倍。
Ⅲ级钢筋〔HRB400〕末端做135°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，钢筋做不大于90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，弯钩的弯后平直局部的长度不小于钢筋直径的10倍。
5.2.5.3箍筋、拉筋的弯钩角度为1350,弯钩平直长度为10d，且≥75mm（平直长度从1350圆弧的切点算起）；对于采用搭接的钢筋箍筋、拉筋有两段平直长度。
5.2.6加工机具要求：
5.2.6.1切断不得有“飞边〞，对切断刀具距离随时调整。
5.2.6.2弯曲直径不同的钢筋，弯曲机要配备不同的中心轴与偏心轴，严格按规X要求执行。
5.2.6.3用于直螺纹连接钢筋下料时，必须使用无齿锯下料，保证平直，不得有翘曲、弯扭。
5.2.6.4手工弯曲的卡盘、轴距与扳手应配套使用。
5.2.7钢筋加工的一般要求
5.2.7.1下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。
下料过程中，注意设计和规X的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以与高度等都需注意，发现问题与时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。
5.2.7.2各种钢筋下料与成型的第一件产品必须自检无误前方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可前方可继续生产。
5.2.7.3钢筋外表应干净，无泥土、油污和壳锈，否那么应去除干净后使用。
受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。
除锈与钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。
5.2.7.4钢筋直螺纹接头，应按国家现行标准与行业标准分批取样送检合格后，方可用于现场。
进展直螺纹车丝的工人必须持证上岗，使用力矩扳手进展钢筋直螺纹连接施工检测。
5.2.7.5钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时应防止用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。
在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。
如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。
5.2.7.6使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲半径大小与时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲半径符合规X要求。
5.2.7.7钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的外表应干净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前去除干净，钢筋应平直无局部曲折。
钢筋加工的允许偏差应符合以下规定：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm。
5.2.7.8配料成型应以一层为一个单位制配。
每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍加筋三筋、附个区。
挂牌标明层高、轴线号。
箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。
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