备品备件库电气施工组织设计.docx
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备品备件库电气施工组织设计
一、工程概况：
1、云南文山800kt/a氧化铝厂位于文山县马塘镇，备品备件库设置一个低压配电柜，低压电源引自综合修理车间低压配电所。
工程量包括车间照明、天车供配电、检修电源。
现基建工作已基本完成，仓库内已具备电气设备安装条件。
2、主要工程量：
（见预算）
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
低压盘
DX
台
1
2
导线
BV-500V4mm2
米
1350
3
灯具
J701*70W220v
套
18
4
现场检修箱
NM-XZG4-00388
台
2
5
低压电缆
YJV-0.6/1KV（4*4～4*10）
米
210
6
滑触线
DHG-4-16
米
78
7
电缆保护管
G15～G40
米
245
8
镀锌圆钢
φ12
米
60
9
鼓式绝缘子
ED-2
个
96
3、施工依据及标准：
3.1与业主签订的施工合同。
3.2业主提供的图纸及生产厂家提供的随机图纸及说明书。
3.3施工验收规范：
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 （GBJ149-90）
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 （GB50150-91）
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 （GB50168-92）
《电气装置安装工程接地施工及验收规范》 （GB50169-92）
《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB5017-92）
《电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范》 （GB50258-96）
《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》 （GB50259-96）
《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 （GB50256-96）
3.4 国标图集
接地装置安装 国标99D563
塑料防护式安全滑触线安装 国标90SD731
灯具安装 国标96SD469
二、主要施工方法
本工程电气安装工程可分为以下几项：
1．车间照明部分安装
2．天车滑触线安装
3．配电盘箱安装
4．电缆保护管安装
5．接地装置施工
6．电缆敷设及电缆头制作
1．车间照明部分安装
1．1．1照明配电箱（板）应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。
1．1．2照明配电箱底边距地面高度宜为1.5m；照明配电板底边距地面高度不宜小于1.8m。
1．1．3照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE）线汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。
照明配电箱上应标明用电回路名称。
1．1．4导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。
1．2 金属卤化物灯的安装高度宜大于5m，导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面。
1．3．1在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方，不应安装灯具。
同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。
1．3．2灯具固定应牢固可靠。
每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个，当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。
1．3．3对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台之间的距离5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。
1．3．4室内所用的应急照明灯，应有明显的标志。
1．4．1车间及试验室的插座安装高度距地面不宜小于0.3；特殊场所安装的插座不应小于0.15m；同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm，并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。
1．4．2同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。
暗装的插座应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。
1．5开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.15~0.2m；开关距地面高度宜为1.3m；拉线开关距地面高度宜为2~3m，且拉线出口应垂直向下。
2.天车滑触线安装
2．1滑触线在安装前应进行平直处理，其中心偏差不宜大于长度1/1000，且不得大于10mm。
固定装设的型钢滑接线，其终端支架与滑接线未端的距离不应大于800mm。
2．2滑接线安装后应平直；滑接线之间的距离应一致，其中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于10mm；滑接线之间的水平偏差或垂直偏差，应小于10mm。
2．3型钢滑接线长度超过50m或跨越建筑物伸缩缝时，应装设伸缩补偿装置。
3．配电盘柜安装
3．1盘柜安装前先进行基础槽钢安装，根据盘、柜尺寸进行基础槽网制作，下料采用气割，其误差控制在2mm以下。
焊接采用交流焊机焊接。
焊接成型后按规定进行防腐处理。
安装时采用预埋件焊接或膨胀螺栓固定，水平误差不得大于3mm。
3．2盘柜安装时采用垫板找平，成排的盘柜允许误差：
相邻盘面误差小于1mm；成列盘面误差小于5mm；相邻盘顶误差小于2mm；成列盘顶误差小于5mm；盘间缝隙小于2mm。
盘柜和基础槽钢的固定采用打孔螺栓固定。
3．3单独的盘、柜、箱应垂直、平正、牢固，其垂直度控制在每米1.5mm。
安装于墙面上的箱体采用膨胀螺栓固定，中心线距地1.5米。
3．4所有的盘柜、箱按规定做好接地。
4．电缆保护管安装
4．1基础配管采用先制作后安装，同时对基础和设备进行尺检，确保管的位置正确。
4．2电缆管安装前进行防腐处理，埋地暗敷或明敷时应做内外防腐，混凝土内暗敷时只做内部防腐。
埋深符合规定，同时做好保护接地。
管口用贺锤打磨光滑，或加热制成喇叭形。
4．3小口径钢管采用机械手动煨制，大口径钢管采用大曲半径电动弯管机弯制、弯曲半径大于管径的6倍，弯曲扁度小于管径的0.1倍。
4．4电缆管的连接暗敷时采用套管焊接，明敷时采用丝扣连接，并用管卡各支架固定牢固，其固定点间距为1.5~2.0米。
5.接地装置施工
5.1接地装置安装应按已批准设计进行施工。
5.2接地装置安装应配合建筑工程施工，隐蔽部分必须覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录。
5.3接地装置敷设
5.3.1接地体顶面埋设深度应符合设计规定。
角钢及钢管接地体应垂直配置。
除接地体外，接地体引出线垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。
5.3.2每个电气装置接地应一单独接地线与接地干线连接，不一个接地线中串接几个需要接地电气装置。
5.3.3明敷接地线安装应符合下列要求：
a应便于检查。
敷设位置不应妨碍设备拆卸与检修。
b支持件间距离，水平直线部分宜为0.5～1.5m；垂直部分宜为1.5～3m；转弯部分宜为0.3～0.5m。
c接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300mm；接地线与建筑物墙壁间间隙为10～15mm。
5.4接地体连接
5.4.1接地体（线）连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。
接至电气设备上接地线，应采用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可采用螺栓连接。
5.4.2接地体（线）焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：
a扁钢为其宽度2倍（且至少3个棱边焊接）。
b圆钢为其直径6倍。
c圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径6倍。
6．电缆敷设及电缆头制作
6．1电缆敷设前做绝缘检查，低压电缆用1000v兆欧表摇测绝缘电阻，其值不得低于10MΩ；高压电缆做耐压试验，应符合规定。
敷设完后再次进行检查。
6．2将放线架用枕木垫平，电缆盘用Φ100厚壁钢管架于放线架上，并在其接触面上涂以黄油，以减少电缆牵引时的摩擦力。
在电缆盘处设2~3人转动电缆盘。
根据电缆长度分段设8~10人工牵引。
在放线架、电缆中间转弯处及端头各设一部对讲机及时联系，以防电缆扭弯、打卷。
6．3在电缆沟内敷设时应按规定分层敷设，一般动力电缆在上层支架；控制、信号电缆在下层支架。
在桥架内敷设时，采用隔板将动力电缆和控制信号电缆隔离，以免发生干扰。
6．4电缆弯曲的半径大于其10倍的直径，并且中间不得有接头，在其端头、转弯处挂电缆牌，注明型号、规格、编号及起始点。
6．5电缆在敷设过程中应避免受机械力，以防绝缘破坏。
直埋电缆时在电缆上下均匀敷设100mm的细砂或软土，垫层上用砖衔接覆盖，回填土去掉大块砖石等杂物。
6．6电缆穿管时，用8#铁线将电缆头部捆扎牢固，并在进线管口及电缆上涂抹滑石粉以减少摩擦力。
在出线管口处用人工牵引铁丝，发生卡阻时立即回拉电缆，以防电缆保护层被破坏。
三、电气检查及调试
1．低压供电系统调试
1．1图纸设计对线路做系统校线，应正确无误。
1．2对馈出线用1000V摇表做绝缘测试，其值应不小于0.5MΩ.
1.3对常规保护做一般性试验,确保系统元件设计合格。
1．4按照系统顺序做顺序送电，在受电端用万用表和盘上的仪表做监视，应显示正常。
待一切正常后，方可向下一级送电，直至全部低压送电完毕。
四、 施工进度计划及劳动力计划
1. 施工进度计划
按业主提出的施工进度进行。
2．劳动力计划
序号
姓名
职务
数量
备注
1
项林海
电气工程师
1
2
包昆
电工
5
组长
3
李宗文
起重工
1
4
李光华
电气调整工
1
5
杨绍武
电焊工
4
五、 施工机具
施工机具一览表
序号
机具名称
规格型号
数量
备注
1
磁力钻
1台
2
交流电焊机
ZX7—400
2台
3
万用表
FLUKE600
1台
4
数字电阻测试仪
GC-2003
1台
5
电动兆欧表
DMH2201
1台
6
对讲机
2部
7
接地摇表
1台
8
摇表
1000V/2500V
2台
六、 质量保证措施
1．加强对设备的保管及保护：
未安装的设备，如配电盘柜、变压器等贵重物品。
在现场设置成品保管库，保管库要求防雨、防潮、防晒，同时未安装的设备包装箱在开箱检查完后立刻恢复，并分区单独排放，以防设备被破坏。
2．严格按照设计图纸和国家现行规范、标准施工。
2．1安装盘柜时，先找正基础底座，保证其误差为1mm以内，通长误差＜5mm，成排的盘柜允许误差：
相邻盘面＜5mm，成列盘面＜5mm。
相邻盘顶误差＜2mm，成列盘顶误差＜5mm。
2．2电缆保护管及支架做防腐处理，明敷时刷面漆，暗敷时刷防锈红丹油两遍，敷设前除去管内毛刺、杂物、管口打磨光滑，接头用导线焊成一体接地，管卡（支架）支持点的距离不大于1.5mm，管路弯曲的两侧加管卡。
2.3 电缆敷设前核对电压等级、型号、截面是否符合设计要求，并检查其表面有无损伤。
电力电缆在敷设前按规定做耐压试验，敷设过程中，防止电缆扭伤各过分弯曲。
直埋电缆不得在各种管道的上、下面平行敷
2.4 电气试验按规定逐一进行。
试验过程中做好参数记录并和相关标准对照，差别较大时做相关处理，确保设备的调整参数正确，运行可靠。
2.5 保存好相关资料及单体试车原始记录。
按合同交工时整理交工资料移交业主。
七、 安全施工保证措施
1．安全管理目标：
消灭死亡事故和重伤事故；做到无重大火灾、机械、交通事故。
2．安全保证措施：
2．1严格按照“建筑施工安全检查标准（JG159-99）”和建设部“三个规范”实施，做到“五到位”：
安全管理到位、安全措施到位、安全责任到位、安全检查到位、安全制度到位。
2．2加强吊装、运输等施工机械设备的检测和检验。
落实安全生产责任制，特殊工种持证上岗，做好安全教育工作。
2．3坚持安全标志制，危险处需设置标志牌、警示灯及防护围栏等。
3．主要施工过程安全保证措施
3．1配电盘柜安装安全保证措施
3．1．1盘柜起吊时应由专人统一指挥，指挥信号应清晰、醒目、明确。
3．1．2盘柜在安装地点拆箱后，应立即将箱板等物清理干净，以防阻障通道或钉子扎脚。
3．1．3撬支盘就位时，应有足够人力，统一指挥，防止倾倒伤人。
3．1．4装于墙上的操作箱及其它较重的设备，应做好临时支撑，确实固定好后才可拆除。
3．2电缆敷设安全措施
3．2．1装卸：
运输电缆盘时，应有防止在车上滚动的措施，电缆端头应固定好。
严禁从车上直接推下,滚动电缆的地面应平整。
3．2．2敷设电缆必须有明确的指挥信号，统一行动。
不得在无指挥信号时随意拉引。
3．2．3电缆敷设完毕，端头应妥善处理，以免妨碍运行和绊倒行人。
3．2．4电缆敷设完毕，端头应有妥善处理，以免妨碍运行和绊倒行人。
3．3电缆管安装安全措施
3．3．1进行管子热弯或配合电焊时，施工人员要戴手套。
3．3．2管子等成束起吊时，必须捆扎牢固，防止坠落，在施工地点存放的管子，无论数量多少应一律按品种规格分别平放，不得竖立。
3．3．3敷设管子时，若不能及时焊接，应固定可靠。
3．3．4搬运管子时，至少两人作业，防止伤人毁物或触及带电部分。
八、工期保证措施
1．施工过程中坚持工期计划审批，每周向业主报一次周计划，每半月报一次半月计划，针对业主提出的问题及时调整人员，以小工期保大工期，节节控制。
2．划分重点工程和穿插进行工程，针对每个系统，将可能会影响进度的工程列为重点环节，集中人工、物力进行突击，将一般项目作为穿插进行项目。
3．施工准备阶段组织人员进行图纸学习，使每个人做到心中有数，以提高劳动效率。
4．坚持专业会签制度，加强各专业联系，和土建专业配合时，要求土建专业在进行基础楼面浇灌前一周进行专业会签，以防造成基础配合返工。
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