XXXX办公楼电气施工方案.docx

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XXXX办公楼电气施工方案

第一章工程概况

1、本工程为XXXX办公楼。

2、施工项目：

低压配电系统，动力系统，照明（含事故照明）系统，防雷接地系统，火灾自动报警及联动控制系统。

2.1.本工程电力照明均为交流380/220伏，电源有室外配电室引进，进户电缆采用塑料铠装电缆直埋引入，室内穿管暗敷。

配电室设在地下一层。

消防设备及事故照明为一级供电负荷，末端设双电源互投切换装置，其余为三级负荷供电。

2.2.动力系统：

由地下一层配电室采用CK1-500型插接母线水平敷设至插接箱，然后采用电缆敷设引至各配电箱配电箱以下均采用塑料铜芯导线穿水煤气管暗敷。

消防电源由配电室采用耐火电缆NH-VV-1KV阶梯式桥架敷设在管井内（引出管井穿水煤气钢管暗福）。

2.3.照明系统：

由地下一层配电室采用CKX1-500型插接母线引至气管井内，由每层插接箱采用电缆桥架敷设到配电箱内，配电箱以下采用BV-500塑料铜芯导线穿水煤气管暗敷于顶棚，墙体内。

2.4.应急照明：

由地下室一层配电室双路电源树干式供电，干线采用CKX1-500型插接母线引至电气竖井内，由每层插接箱采用导线敷设至每层电源切换箱，切换箱以下采用BV-500塑料铜芯导线穿水煤气管敷设。

2.5.电力，照明系统均采用接零保护，在低压配电室作零线重复接地。

配电箱控制箱插座箱增压泵等均需专用接零保护线和接地极可靠连接。

2.6火灾报警系统及消防联动系统，垂直干线除报警电话，手动控制线路DC24V电源线截面为1.5平方毫米外，其余导线截面为1.0平方毫米，穿水煤气管暗敷。

第二章工程质量目标

本工程的质量目标是：

竣工交付顾客使用时，质量应达到“建筑安装工程质量检验评定标准”中的优良标准等级。

第三章施工准备

1、人员配备

现场管理组织机构见后附图三。

2、材料选型

2.1、设备的选型及采购严格遵循下列原则：

严格按照甲乙双方关于设备、材料的有关协议和设计图纸的要求。

根据招标书的要求，乙方提供对产品的性能、质量、价格等方面作出详细的比较分析报告，然后报请甲方批准进行采购，其余工作由我方负责继续完善，且严格进守我公司《顾客提供产品的控制程序》。

2.2.凡我公司直接订货的产品严格按照《采购工作程序》、《合格分供方评定工作程序》、《产品标识和可追溯性工作程序》、《进货检验和试验及其状态工作程序》，并将有关资料报请甲方审查。

3、机具准备

配备工程所需各种机具和车辆以及各类预制加工车间，为本工程服务，具体详见主要施工机具计划表。

4、现场临时设施

施工现场道路通畅，水、电齐备。

为便于施工，我公司在现场搭设临时用房。

5、技术准备工作

5.1、提前安排工程的技术人员、技术工人进行技术交底、工程内容

交底、工艺流程交底。

熟悉所安装设备的性能、特点和提出的安装条件，使所有人员在进入施工现场前胸中有数。

5.2、术部门，根据本工程之特点，认真组织好图纸会审、会签，

并结合本工程各项目的实际需要制定针对性的分项施工方案。

并根据方案要求和有关技术、质量规范，组织对施工人员的技术交底和技术培训。

5.3、工人员特别是专业工长、技术负责人通过认真审查施工图纸

及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，报请物资供应部门筹备，并提前进驻施工现场。

第四章主要施工方法及施工工艺

一管路敷设

1.1材料要求

1.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、

棱刺和凹扁现象。

除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋浇混

凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表

层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。

1.1.2管箍使用通丝管箍。

丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈

裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。

1.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。

1.1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。

1.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于1.2mm，镀锌

层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚

齐全，并有产品合格证。

1.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形整

无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。

1.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完

整无损，并有产品合格证。

1.18螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。

1.1.9其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期

变质现象。

1.2、主要机具

1.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管

机。

1.2.2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。

1.2.3、铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、

粉线袋等。

1.2.4、手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、

工具箱、高凳等。

1.3、暗管敷设

1.3.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。

1.3.2预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。

1.3.3现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。

1.3.4预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子

筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。

1.3.5预制空心板，配合土建就位同时配管。

1.3.6随墙（砌体）配合施工立管。

1.3.7随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体

线配管。

1.4明管敷设

1.4.1、配合土建结构安装好预埋件。

1.4.2、配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。

1.4.3、采用胀管安装时，必须在土建抹完后进行。

1.4.4、吊顶内或护墙板内、管路敷设：

1.4.5、结构施工时，配合土建安装好预埋件。

1.4.6、内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻

样图，并在预板或地面弹出实际位置。

1.5、工艺流程

一暗管敷设工艺流程为：

二管内穿线

2.1、材料要求：

2.1.1、绝缘导线：

导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品

出厂合格证。

2.1.2、镀锌铁丝和钢丝：

应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。

2.1.3、护口：

应根据管径的大小选择相应规格的护口。

2.2、主要机具

2.2.1克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车、电炉、

锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁、一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、

万用表、兆欧表。

2.3、操作工艺

2.3.1、选择导线

根据设计图规定选择导线。

进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。

相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

2.3.2、清扫管路

清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

清扫管路的方法：

将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

2.3.3、穿带线：

穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

带线一般均采用ф1.2~2.0mm的铁丝。

先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10~15cm的余量。

在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。

2.3.4、放线及断线：

放线：

放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

放线时导线应置于放线架或放线车上。

断线：

剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。

A、接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。

B、配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。

C、出户导线的预留长度应为1.5cm。

D、公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

2.3.5、导线与带线的绑扎：

A、当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。

使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

B当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

2.3.6、管内穿线

A钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

B当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

C两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

D穿线时应注意下列问题：

（1）同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

（2）工艺流程不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入

同一管内，但以下几种条件除外。

（a）电压为50V以下的回路；（b）同一设备或同一流水作业线

设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；（c）同一花灯的几

个回路；

H导线在变形缝外，补偿装置应活动自如。

导线应留有一定的余度。

I敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：

（a）截面积为50mm2及以下的导线为30m；（b）截面积为70~95mm2的导线为20m；（c）截面积在180~240mm2之间的导线为18m。

2.3.7导线连接：

a导线连接应具备的条件：

b导线接头不能增加电阻值。

c受力导线不能降低原机械强度。

d不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

2.3.8铜导线的焊接：

a由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：

电略铁加焊：

适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的

场所。

导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

b喷灯加热（或用电炉加热）：

将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。

因此要根据焊锡的温度。

焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

c导线包扎：

首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层始，缠绕1~2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。

在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。

最后在绝缘层上缠绕1~2圈后，再进行回缠。

采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。

然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠包扎后应呈枣核形，见图3-42所示。

d线路检查及绝缘摇测：

e线路检查：

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。

不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

2.3.9绝缘摇测：

a照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0~500MΩ的兆欧测量线路绝缘电阻时：

兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”

（L）；“保护环”（G）的端钮。

可将被测两端分别接于E和L两个端钮上，见图3-43。

B一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：

B.1.电气器具有未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。

摇测应将干线和支线分开，一个摇测，一人应及时读数并记录。

摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

B.2电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

三电气配电箱（盘）安装：

1施工准备

1.1.材料要求：

1.1.1铁制配电箱（盘）：

箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，

油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。

1.1.2塑料配电箱（盘）：

箱体应有一定的机械强度。

周边平整无损伤，塑料二层底板厚离不应小于8mm，并有产品合格证。

1.1.3木制配电箱（盘）：

应刷防腐、防火涂料，木制板盘面厚度不应小于20mm。

1.1.4镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。

1.1.5绝缘导线：

导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。

1.1.6其它材料：

电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。

1.2.主要机具：

1.2.1铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。

1.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。

1.2.3台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、等。

1.3作业条件：

1.3.1随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。

1.3.2预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。

1.3.3安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

1.4操作工艺

1.4.1弹线定位：

根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。

1.4.2配电箱（盘）的固定：

a在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。

如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。

待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个整平直后进行固定。

在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，将将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。

B在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。

如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。

除以上要求外，有关固定方法同上所述。

B暗装配电箱的固定：

根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。

如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。

不得在箱底板上抹灰。

安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

1.5.绝缘摇测：

配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。

摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。

两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。

四封闭式插接母线安装：

1施工准备

1.1设备及材料要求：

封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。

技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。

型号、规格、电压等级、应符合设计要求。

各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。

1.2主要机具：

主要机具：

工作台、台虎钳、钢锯、鎯头、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。

测试工具：

钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。

1.3工艺流程：

设备点件检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→试运行验收1.3.1设备点件检查：

设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。

1.3.2根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。

1.3.3检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。

1.3.4检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。

1.3.5支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装.

1.4支架的安装：

1.4.1封闭插接母线的另弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。

直段插生产建设母线支架的距离不应大于2m。

1.4.2埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1∶3。

425号及其以上水泥，应注灰饱满、严实、不高出墙面，埋深不少于80mm。

1.4.3膨胀螺栓固定支架不少于两条。

一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2~4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。

1.4.4支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。

1.5母线的安装：

1.5.1一般要求：

1.5.1.1封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。

1.5.1.2母线槽，固定距离不得大于2.5m。

水平敷设距地高度不应小于2.2m。

1.5.1.3母线槽的端头应装封闭罩（图2-46），各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。

图2-46

1.5.1.4母线与设备联接宜采用软联接（图2-47）。

母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩搬手紧固。

图2-47

1.5.1.5母线槽沿墙水平安装（图2-48）。

安装高度应符合设计要求，无要求时不应距地小于2.2m，母线应可靠固定在支架上。

图2-48

图2-49

1.5.1.6母线槽悬挂吊装。

（图2-49、图2-50）吊杆直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节。

图2-50

1.5.1.7封闭式母线的落地安装（图2-51）。

安装高度应按设计要求，设计无要求时应符合规范要求。

立柱可采用钢管或型钢制作。

图2-51

1.5.1.8封闭式母线垂直安装。

沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防震装置，并做防水台（图2-52）。

1.5.1.9.封闭式母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适应的措施（图2-53），设备定货时，应提出此项要求。

图2-52

图2-53

1.5.1.10.封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为1.4m（图2-54）。

图2-54

1.5.1.11.封闭式母线垂直安装距地1.8m以下应采取保护措施（电气专用竖井、配电室、电机室、技术层等除外）。

1.5.1.12封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。

1.6试运行验收：

1.6.1试运行条件：

变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他工

程全部完工，并清理干净。

与插接式母线联接设备及联线安装完毕，绝缘良好。

1.6.2对封闭式母线进行全面的整理，清扫干净，接头联接紧密，相序正确，外壳接地良好。

绝缘摇测符合设计要求，并做好记录。

1.6.3送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。

1.6.4验收资料包括：

交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、证明书、测试记录、运行记录等。

五电缆桥架安装

1施工准备

1.1材料要求：

1.1.1金属线槽及其附件：

应采用经过渡锌处理的定型产品。

其型号、规格应符合设计要求。

线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘

边等变形现象。

1.2主要机具：

1.2.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯。

B电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、

高凳等。

1.3作业条件：

1.3.1配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成.顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设

及槽内配线。

1.3.2高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。

1.4操作工艺

1.4.1工艺流程：

1.4.1.1弹线定位：

根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的

安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。

1.4.1.2预留孔洞：

根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或

铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。

1.4.1.3支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。

1.4.2.支架与吊架安装要求：

1.4.2.1支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。

下料后长短偏差应

在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

1.42.2钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

1.4.2.3支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。

1.4.2.4支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；扁钢25mm×25mm×3mm。

1.4.2.5严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。

1.4.2.6万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。

1.4.2.7固定支点间距一般不应大于1.5~2m。

在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。

1.4.2.8支架与吊架距离上层楼板不应小于150~200mm；距地面高度不应低于100~150mm；

1.4.2.9严禁用木砖固定支架与吊架。

1.4.2.10轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。

1.4.3预埋吊杆、吊架：

1.4.3.1采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。

其端应攻丝以便于调整。

在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。

在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。

拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。

1.4.3.2金属膨胀螺栓安装

1.4.3.3适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。

1.4.3.4钻孔直径的误差不得超过+0.5~－0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。

1.4.3.5螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。

1.4.3.6螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。

1.4.4金属膨胀螺栓安装方法

1.4.4.1首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。

1.4.4.2根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。

1.4.4.3打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。

1.4.4.4应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。

1.4.4.5埋好螺栓好，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

1.5线槽安装：

1.5.1线槽安装要求：

1.5.1.1线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

1.5.1.2线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。

槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。

1.5.1.3在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。

1.5.1.4不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。

1.5.1.5线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成