模板工程施工方案青浦赵巷.docx
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模板工程施工方案青浦赵巷
青浦区赵巷镇29A-06A地块项目工程
模
板
工
程
施
工
方
案
上海龙鼎建设发展有限公司
青浦赵巷29A-06A地块项目部
2014年03月5日
施工组织设计（质量计划）审批表
工程名称：
青浦区赵巷镇29A-06A地块项目工程建筑单位：
上海运杰置业有限公司
编制人：
缪晓剑编制日期：
2014年3月5日
项目工程师：
项目经理：
王玉
项
目
经
理
部
审
批
技术负责人：
审批意见：
年月日
项经部有关部门：
工程年月日
技术年月日
质量年月日
安全年月日
其它年月日
公
司
级
审
批
总工程师：
审批意见：
年月日
公司有关科室：
工程年月日
质量年月日
安全年月日
材料年月日
技术年月日
动力年月日
其它年月日
监理（建设）
单位
总监理工程师
（建设单位项目
负责人）：
审批意见：
年月日
备
注
审批手续根据公司文件对施工组织设计（质量计划）编制范围的要求，逐级要求本施工组织设计审批的范围
五、标准层以上采用承插式模板排架支撑…………………………………………………………………………………………20
六、模板及支撑排架构架…………………………………………………………………………………………………………………23
七、承插式模板支架搭设及拆除流程…………………………………………………………………………………………………28
八、模板及模板支撑体系验算……………………………………………………………………………………………………………29
九、模板安装和拆除安全应急事项………………………………………………………………………………………………………45
一、工程概况
工程名称
青浦区赵巷镇29A-06A地块项目工程
建设地点
青浦赵巷镇，南临秀禾路，东靠崧泉路，西侧和北侧临接规划河道四浦泾
建设单位
上海运杰置业有限公司
设计单位
中国建筑上海设计研究院有限公司
监理单位
上海大通工程监理有限公司
总包单位
上海龙鼎建设发展有限公司
本项目为青浦区赵巷镇29A-06A地块，基地位于上海市青浦区赵巷镇，地块东西长约250米，南
北长约100米，项目南临秀禾路，东靠崧泉路，西侧和北侧临接规划河道四浦泾。
由1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#八栋楼及一个车库组成，总建筑面积71858.98m2。
地下一个车库（地下一层），地上为4栋26层高层住宅；二栋2层商业，2栋3层商业楼，一个垃圾站。
1、设计概况
主楼
层数
地下2层地上26层
层高
3m
1
结构形式
基础形式
桩基础、筏板基础、条形基础
结构形式
框架—剪力墙结构
楼梯结构形式
现浇板式楼梯
1
典
型
断
面
尺
寸
基础底板厚
400mm、450mm、500mm、1-4#楼1000mm
外墙厚
200mm、250mm、300mm
内墙厚
200mm、250mm、300mm
柱子截面
300×300mm、600×600mm、700×700mm、500×500mm、600×850mm、600×300mm等
梁断面
300×450mm、200×450mm、300×600mm、200×750mm、300×500mm、200*500mm等
楼板厚
180mm、110mm、130mm、120mm、160mm等
2、施工平面布置
结合本工程结构形式，实际施工特点，本工程地下车库模板支架搭设采用满堂脚手架，立杆间距900mm，步距1500mm，采用扣件式钢管支架.
1）施工区域划分
本工程主楼地下室与汽车库为联体结构，地上部分各单体相对独立。
2）模板加工及堆放
（1）木模板加工：
现场设置封闭式模板加工棚4个。
作业人员依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图，经项目工程部审核后交队组施工。
（2）模板堆放根据现场分区域管理堆放，设置清理区、检修区和使用区，并挂设未清理、待检查和合格等标识牌，并在各模板区域内设置管理制度牌，落实责任人。
（4）模板堆放应分规格、分类型，集中堆放，大模板距两端1/6长度处用通长100mm×100mm木方垫起,木模遇雨雪天气应用塑料布遮盖。
（5）模板堆场为防止油污污染地面，应进行硬化，并有排水措施。
3、施工要求和技术保证条件
1、模板支架搭设时，考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
①模板支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
②在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
③选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
④结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
⑤模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合上海市文明标化工地的有关标准。
⑥结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑以往的施工经验进行脚手架系统搭设。
二、编制依据
1、设计院提供的设计图纸
2、青浦区赵巷镇29A-06A地块项目施工组织设计
3、青浦区赵巷镇29A-06A地块项目工程承包总合同
4、规范、规程
5、《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2002版）
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
8、《高层建筑混凝土结构技术规范》JGJ3-2010
9、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011
10、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
11、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
12、上海市《住宅工程质量通病控制标准》
13、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011
14、上海市建筑工程施工现场安全管理标准
15、建筑施工手册（第四版）
16、建筑施工承插式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）
三、材料及设备计划
1、材料计划
由于施工场地狭小，无法大批量进场，采取分阶段分批进场。
主要材料如下（因分批进场，数量不统计）：
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
2
木多层板
15mm厚
张
0.91×1.83m2
3
木方
50×100mm
m3
4m长
4
钢管
φ48×2.7
根
1～2m
5
φ48×2.7
根
3～4m
6
φ48×2.7
根
5～6m
7
扣件
直角
只
8
对接
只
9
旋转
只
10
脱模剂
T
3
环保型水性剂
11
机油
T
2
12
柴油
T
8
13
钢丝网
m2
14
山型卡
只
15
止水螺栓
套
16
止水螺杆
φ12
根
2、主要部位模板选用表
部位/模板形式
木模板
支撑、夹具
底板、反梁及承台
√
钢管
顶板、梁
√
钢管
地下室外墙
√
钢管、Φ12对拉止水螺栓
地下室内墙
√
钢管、Φ12对拉螺栓
地下室柱
√
钢管、Φ14对拉螺栓、50*100木方
标准层墙、柱及顶板
√
钢管、Φ12、14对拉螺栓
非标准层墙、柱及顶板
√
钢管、Φ12、14对拉螺栓、50*100木方
3、中小型机械需用计划
序号
机械名称
型号
数量
单机功率
1
平刨机
MB573A
1台
4KW
2
圆盘锯
MJ104A
2台
3KW
3
压刨机
MB104
1台
2.2KW
4
电焊机
BX1-500
6台
32KVA
5
台钻
MK362
1台
6
砂轮机
立式
1台
7
套丝机
ZIT-R2-50
2台
四、施工工艺技术
1、技术参数
1）模板支架主要材料及参数
①900×900mmΦ48×2.7钢管布置：
则截面抵抗矩
，
，弹性模量
，惯性矩
，
，
。
②15mm厚木胶合板模板：
抗弯设计强度fm=13N/mm2，弹性模量E=9500N/mm2。
③50×100mm松木方：
抗弯设计强度fm=17N/mm2，抗剪设计强度fv=1.6N/mm2，E=9500N/mm2。
④脚手架用扣件：
单个扣件抗滑承载力8kN，双扣件为12kN。
⑤M14对拉螺杆：
由Q235制成，容许拉力F=31500N，净面积153m㎡
木方参数
木方弹性模量E（N/mm2）:
9500.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:
13.000；
木方抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.300；
次龙骨间距:
250mm；主龙骨间距900mm；
主副龙骨木方的截面宽度（mm）:
50.00；木方的截面高度（mm）:
100.00；
2）钢管及扣件材料要求
（1）钢管材料要求
钢管应采用Φ48×2.7焊接钢管，其材料性能应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。
②钢管要有质量证明书，对其质量应抽样检验其机械性能后方可使用。
钢管端部应平整，内外表面应光滑，不得有影响使用的变形、裂缝、严重锈蚀等缺陷，不得有超过0.35㎜的划痕、刮伤、焊接错位焊伤和结疤。
③钢管严禁用电焊和氧气切割，严禁打孔。
（2）扣件技术要求：
①扣件的材质不低于KT330-08，质量应符合《钢管脚手架扣件》GB15831-2006规定。
②扣件不得有裂缝、气孔，不宜有缩松、砂眼和其它影响使用的缺陷，并应将影响外观的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净。
③扣件与钢管粘和面必须严格整平，应保证与钢管扣紧时接触良好，避免油污污染接触面。
④扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面的间隙应小于1㎜。
扣件扣紧钢管时，其开口处的距离应小于5㎜。
3、扣件质量检验：
（1）扣件的质量应符合要求，产品有生产许可证，生产合格证，螺栓不得滑丝。
（2）扣件螺栓的拧紧力矩应达40～65N.m，可锻铸铁扣件不得损坏。
（3）对重复使用的扣件应及时检查，有裂缝、变形的扣件严禁使用，滑丝的螺栓必须更换。
2、工艺流程
①梁、板模板安装工艺流程
检查梁线和结构标高线→放出梁底和平台底排架位置线→搭设平台和梁底排架→铺设梁底龙骨和梁底模板→绑扎梁筋→立梁侧板→铺设平台底龙骨和模板→模板校正→底部加固→刷模板脱模剂。
②墙、柱模板安装工艺流程
验墙、柱模线→焊接柱模定位筋→清理墙、柱内→模板就位→加固→校正→模板下口木条封口。
3、施工方法
（一）施工缝的留置
1）基础底板
基础底板垂直施工缝以后浇带为界，留在后浇带边；外墙水平施工缝留设在基础底板面往上30cm处，内墙水平施工缝留设在基础底板面。
施工缝设置为平缝，在外导墙施工缝设置止水钢板。
2）地下室顶板、梁
地下室梁的垂直施工缝留设在跨中的1/3范围内，以后浇带为分界留设在后浇带边。
框架梁不得留设水平施工缝。
地下室顶板的垂直施工缝以后浇带为界，留在后浇带边。
3）主体墙、柱（±0.00以上）
主体墙的水平施工缝留在楼板面。
主体框架柱的水平施工缝留设在楼板面。
4）主体顶板、梁（±0.00以上）
主体顶板、梁的垂直施工缝留设在跨中的1/3范围内，框架梁不得留设水平施工缝。
5）楼梯
楼梯施工缝留设在楼梯平台板的1/3跨范围内，在搁置楼梯梁的墙上应留设楼梯梁窝。
（二）模板配置
1）模板配置原则
（1）满足小节拍均衡流水的需要和施工缝留置要求，保证各工序合理衔接，模板能够有效周转。
（2）考虑模板的成本及劳动力等资源的投入综合其性价比。
（3）按清水砼的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
2）各部位模板配置方法
（1）砖胎膜
砖胎膜采用240、370厚砖墙，1：
3水泥砂浆砌筑，砌筑高度根据承台、电梯井深度确定。
（2）垫层模板
垫层模板采用50×100木方和15mm厚100高木模板，小木桩支撑，转角处设木搭连接，对接处设子母口。
（3）底板外侧墙模板
底板外侧墙采用木模板、钢管、Φ12对拉止水螺栓。
（4）底板集水坑、电梯基坑模板
底板集水坑、电梯基坑模板采用木模板配置，吊模，背楞采用50×100mm木方，钢管配合支撑。
（5）后浇带模板
后浇带模板采用密目钢丝网当侧模，竖向背楞采用C14@250，水平背楞采用C12@150，后浇带上口采用50×100mm木方配合20#扎丝固定防止混凝土浇筑时从上口流入后浇带内。
后浇带保护采用两侧砌筑一皮砖，砖上覆盖木龙骨、木板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆。
（6）底板导墙模板
底板导墙模板采用木模板，导墙设置Φ12的止水对拉螺栓，底板采用一次浇筑，在导墙面墙体中部留设300高止水钢板。
（7）地下室墙体模板
地下室墙体模板采用木模板、钢管支架、Φ12对拉螺栓。
（8）地上标准层墙体及楼梯间墙体模板
地上标准层墙体及楼梯间墙体模板采用“木模板模板，模板以结构标准层配置，周转使用。
非标准层层高变化处和局部平面尺寸变化处采用配置新模板模板进行补缺。
模板支架采用钢管支架、Φ14对拉螺栓。
（9）门窗洞口及管线洞口模板
门窗洞口及超过800mm宽预留洞口采用木模板、钢管支架，在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻3个φ16孔，此处形成排气孔。
在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。
（10）独立柱模板
独立柱模板采用15厚多层板，50×100木龙骨，钢管夹具，方柱中间加设一道Φ14的对拉螺栓。
木龙骨中距为250mm，钢管夹具中距为500mm，独立柱模板配置高度为梁底上20mm。
独立柱各侧边上、中、下设置三道支撑钢管，在楼面浇筑混凝土时事先加设地锚筋。
（11）梁、板模板及其支撑
①模板：
板和梁侧模采用15mm厚木模板；梁底模采用15mm厚胶合板；
②龙骨：
主、副龙骨均采用50×100mm方木，方木必须刨光、平直，主副龙骨安装要求：
主龙骨间距不大于900mm，次龙骨间距不大于250mm；
对梁底龙骨：
间距不大于250mm；
梁或板第一道龙骨起步间距不大于250mm。
③模板支架采用扣件式脚手架，规格为Φ48×2.7，支架搭设要求：
支架布置间距为900mm×900mm；
支架水平牵杆纵横向双向设置，上中下不少于三道，且步距不大于1500mm；
对模板支架搭设高度大于4m时，模板支架按高支架方案施工，尚需在模板支架周边和中间间距6m-10m设置垂直剪刀撑，剪刀撑与立杆连接；
楼层模板支架底部设置50厚、200宽木垫板，上下楼层模板支架应垂直、同心布置，施工时应进行弹线控制；
梁底支架间距不大于900mm，沿梁长度方向排距不大于900mm，在梁底中间设置一道独立的支撑钢管，并与周边立杆做有效牵连，支撑钢管距离不大于600mm；
梁底钢管横楞与支架立杆连接采用十字扣件连接，并设置双扣件锁紧。
（12）楼梯模板
楼梯模板采用木模板配置，面板采用15mm厚木模板，背楞为50×100木方，钢管支撑。
（13）其他部位模板
地下车道顶板采用木模板模板配置，50×100龙骨钢管支撑架。
施工缝、后浇带、有筋洞口等模板均采用锯口形的木模板模板配置。
（14）按图纸要求在结构施工阶段预留的填充墙墙拉筋、构造柱插筋等应在模板上放线预留好正确位置开洞处理。
（三）脱模剂的选择及使用注意事项
模板在使用前必须涂刷脱模剂，脱模剂是混凝土模板必不可缺少的辅助材料。
1）脱模剂的选择
（1）本工程脱模剂选择的原则
使用简便；
脱模效果良好，不粘模；
绿色环保，对混凝土无污染，对土地无污染，不影响操作工人健康；
能保证混凝土表面的平整美观；
对模板无腐蚀；
成膜时间合适（约10～20分钟）；
性能稳定，无分层现象；
不影响后期表面装饰。
（2）脱模剂的选用
油类脱模剂涂刷方便，脱模效果也好，在低温和负温时可以使用，用于木模板效果很好。
经比较分析，本工程优先采用非油性脱模剂用于木模板，能保证工程质量效果。
2）脱模剂的使用注意事项
使用规定的脱模剂，严禁使用废机油。
涂刷的油层应均匀适度，不得有漏涂、皱皮、脱皮、流坠、开裂等现象。
严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。
配置时容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质。
应根据使用说明储存在避光、阴凉的地方，每次用过后，必须将盖子盖严，防止潮气进入，储存期不宜超过产品规定的期限。
当钢模重刷脱模剂时，要趁拆膜后板面潮湿，用扁铲、棕刷、棉丝将浮渣清理干净，否则，干涸后清理就比较困难。
板面处理越干净，则成膜越牢固，脱模效果越好。
钢模板表面不准刷防锈漆。
涂刷脱模剂主要采用滚筒涂刷，操作要迅速。
结膜后，不要回刷，以免起胶。
涂层要薄而均匀，太厚反而容易流淌。
（四）模板施工的一般要求
1）模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆。
拼装的精度要求见下表：
序号
项 目
允许偏差
1
两块模板之间拼缝
≤1mm
2
相邻模板之间高低差
≤1mm
3
模板平整度
≤2mm
4
模板平面尺寸偏差
±3mm
2）模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≮1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板30cm控制线，以便于墙模板的安装和校正。
当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层100cm标高控制线，并根据该100cm线将板底的控制线直接引测到墙上。
根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
3）模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有模板合模前必须刷好脱模剂。
4）工艺要求：
结构柱脚漏浆处理方案
（五）水平模板施工
1）材料准备
由于工程面积较大，梁、板模板工程所需材料必须根据施工进度计划提前做好准备，以免耽误工期。
2）模板周转
①主楼地下室：
由于地下室施工周期长，且满足上层顶板浇筑前下层必须有支撑的原则，地下室按两个整层配置。
②汽车库：
由于汽车库进度在非关键线路，并且面积较大；因此根据后浇带划分水平流水施工段，模板配置2个完整流水施工段，周转流水配置施工。
③主体标准层：
由于施工进度较快，为满足上下层周转和拆模条件的限制，按2层配置。
3）水平模板施工方法
①梁、板模板组成
（1）模板部分：
底模用15厚木模板、梁侧模用15厚木模板。
板底主、次龙骨均为50×100方木，主龙骨间距不大于900mm，次龙骨间距不大于300mm。
（2）支撑部分：
梁侧背楞为50×100木方，沿梁侧模板高度方向均分通长布置3道；梁夹具采用钢管夹具。
当梁底截面尺寸小于500mm时，梁底采用2道100×100木龙骨支撑，当梁底截面尺寸大于500mm时，梁底设置不少于三道50×100木龙骨支撑，且中距不大于250mm。
梁板竖向使用扣件式钢管支撑体系，杆件基本尺寸为900mm、900mm立杆，900mm、900mm横杆。
底部设200mm宽50厚脚手板垫木，支撑垂直度要求每2m不大于15mm，且上下层同心。
②梁、板模板安装工艺流程
验梁线和结构标高线→放出梁底和平台底排架位置线→搭设平台和梁底排架→铺设梁底龙骨和梁底模板→绑扎梁筋→立梁侧板→铺设平台底龙骨和模板→模板校正→底部加固→刷模板脱模剂。
③施工注意事项
1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连结件须连结牢固，水平拉撑连通；
2）模板第一排次楞木方须紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝＜1mm，否则用腻子封条；
3）梁、板模板起拱：
对＜4m开间板（或4m跨度梁）不考虑起拱，4≤L＜6m按2‰起拱，≥6m按3‰起拱；悬挑梁板（或梁）按4~5‰起拱。
4）顶板模板支设，下部支撑脚手架架满堂搭设，立杆上加U托调整标高，支撑下垫垫板。
顶板纵横背楞用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的背楞，弹线保持在同一标高上，板与背楞用35长钉子固定，背楞间距250~300，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
5）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
主楼部位设置扫地杆，扫地杆距地面200mm。
汽车库部位水平拉杆要求设上、中、下三道，第一道离地面200mm，第二道离地面1700，第三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。
考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
6）梁底板铺设注意托着梁底木龙骨的水平钢管搭设时要严格控制其位置的水平、标高的准确。
楼板面板拼接处下应尽量设置通长次龙骨，防止在此处漏浆。
7）对个别主、次梁存在高差的位置，先在主梁的侧板面开设次梁口，主梁底板及龙骨保持贯通，次梁端部紧顶于主梁侧板面，高差部位在次梁端部下挂侧板，并将此补板用背楞靠住。
在次梁端部相应位置主梁内侧应加设钢筋支撑，以保证主次梁结合部位的严密。
8）清扫口：
在梁柱节点梁端的梁底模板上留设（梁宽×100）清扫口，在柱根对边设置（柱宽×100）清扫口。
垃圾清扫完后，用木模将清扫口封堵上。
9）本工程梁柱交角非直角，梁柱节点梁模板与柱模板拼合应严格控制，梁模板端部应切斜面与柱模板拼合。
梁柱节点处在梁内设置顶模筋，以控制梁截面。
10）梁柱节点施工时，柱子二次接高应设柱套，柱套下部引导模板与柱结构锁紧，上部与梁模板紧密拼合。
④模板施工节点
1）顶板模板支撑
主楼顶板杆件基本尺寸为立杆间距900mm，纵横向水平杆间距900mm。
主楼顶板强调布板原则是：
先布置顶板中间部分，然后用小条木模板调节剩下部分拼装四周。
在一个流水段板铺设后，应对各模板进行编号，以便进行周转管理。
2）梁柱节点
本工程在梁柱节点处，采用木模板、4*6方钢、木背楞围成柱角，下部用柱夹具夹紧。
现场拼接此处要求调节拼接，保证直角。
⑤其它部位模板
对于比较特殊的部位，如：
开间小于2000mm楼板模板、地下车道顶板、地下室楼梯、施工缝等均采用木模板模板。
后浇带部分涉及的梁板模板采用普通梁板模板及碗扣架支设，由于本工程后浇带分布较多，为保证此处混凝土施工质量，该处模板支撑保持至最终混凝土浇筑合缝为止，在平台模板支设中应考虑后浇带模板与顶板模板分开。
如不方便分开支设时，在顶板拆模过程中应及时对后浇带采取有效的回顶措施。
⑥水平模板的拆除
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