回旋钻灌注桩作业指导书.docx

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回旋钻灌注桩作业指导书

回旋钻灌注桩作业指导书

1、目的

明确回旋钻钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。

2、编制依据

相关规范

《施工图设计文件》

3、适用范围

钻机按照泥浆的循环方式：

分正循环钻机和反循环钻机。

正循环钻机适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层的桥墩的桩基施工。

反循环钻机适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径少于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。

4、施工方法及工艺要求

4.1、施工准备

4.1.1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡、水中或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。

4.1.2、埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工地面20～30cm。

护筒埋置深度符合下列规定：

黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。

当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。

岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

4.1.3、开挖泥浆池，选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。

根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：

泥浆比重：

正循环钻机一般地层为1.1～1.3；

反循环钻机泥浆比重可为1.01～1.15。

粘度：

一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。

含砂率：

新制泥浆不大于4%。

胶体率：

不小于95%。

PH值：

大于6.5。

4.2、钻孔

4.2.1、钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。

4.2.2、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。

针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。

4.2.3、开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。

使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。

潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质选择钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。

4.2.4、钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。

4.2.5、经常检查泥浆的各项指标。

4.2.6、开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。

4.2.7、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。

4.3、清孔

4.3.1、根据地质情况可采用正循环或反循环清孔方式

4.3.2、清孔时注意事项：

清孔标准符合设计及规范要求，即：

孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于规范要求。

严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。

不采用加大孔深的方法来代替清孔。

4.4、钢筋笼制作、安装。

详见挖孔桩钢筋笼制作、安装。

4.5、砼灌注

详见冲击钻孔桩混凝土灌注。

4.5.1、安装导管

详见冲击钻孔桩导管安装。

4.5.2灌注水下混凝土

详见冲击钻孔桩灌注水下混凝土

4.6、泥浆清理

详见冲击钻孔桩泥浆清理

5、质量检验标准

详见冲击钻孔桩质量检验标

技术交底记录

施表7.2共03页第01页

工程名称

灰炉村旧屋区改造基坑支护工程

施工单位

中建七局第三建筑有限公司

交底提要：

冲（钻）孔灌注桩安放钢筋笼

交底内容：

1、设计要求

WZ1型桩径：

主筋26Φ28×25680+13Φ28×9000，加劲箍Φ16＠2000mm，箍筋加密区：

Φ10＠100mm，箍筋非加密区：

Φ10＠200mm×9000

WZ2型桩径：

主筋26Φ28×24680+13Φ28×6000，加劲箍Φ16＠2000mm，箍筋加密区：

Φ10＠100mm，箍筋非加密区：

Φ10＠200mm×6000

WZ3型桩径：

主筋26Φ28×24680+13Φ28×3000，加劲箍Φ16＠2000mm，箍筋加密区：

Φ10＠100mm，箍筋非加密区：

Φ10＠200mm×3000

WZ4型桩径：

主筋26Φ28×21680+13Φ28×3000，加劲箍Φ16＠2000mm，箍筋加密区：

Φ10＠100mm，箍筋非加密区：

Φ10＠200mm×3000

2、钢筋笼制作及就位方法

2．1钢筋笼制作及一般要求

①将所需钢筋整直后用切割机成批切好准备。

由于切断待焊的加劲箍、主筋、箍筋的规格尺寸不尽相同。

应注意分别摆放，防止用错。

②在钢筋圈制作台上制作加劲箍并按要求焊接。

③将支承架按2～3m的间距摆放同一水平面上的同一直线上然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。

④将加劲箍按要求套入主筋（也可将主筋套入加劲箍内）。

且保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。

⑤加劲箍与主筋焊好或绑扎好后，将箍筋按规定间距绕于其上。

用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。

⑥焊接或绑扎钢筋保护层垫块。

保护层厚度一般以5cm。

方法有绑扎钢筋混凝土预制垫块或焊接钢筋“耳朵”。

钢筋“耳朵”的直径不小于10mm，长度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在主筋外侧。

⑦将制作好的钢筋笼应按图纸尺寸和焊接质量要求进行检查。

不合要求者，应予返工，否则不得使用。

2.2钢筋笼制作安装工艺流程图

2.3钢筋笼就位和直螺纹连接

⑴吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放，入孔后应徐徐下放，不得左右旋转。

若遇阻时，严禁高起猛落强行下放。

⑵钢筋笼对接完成全部入孔后，应按设计要求检查停放位置，为防止浇灌混凝土时钢筋笼窜动造成错位，应按实际标高计算吊筋长度,吊筋伸至机台上面，点焊于机台上。

3、安全注意事项

⑴电气设备的设置、安装、防护维修，必须符合JQJ46-5005《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。

⑵配电线路、机电设备、必须按照平面确定的位置走向布置。

禁止临时乱拉乱接，禁止将电源线直接绑在钢管、钢筋等金属物上。

⑶不得在高、低压线路下方施工，堆放构件、架具、材料、杂物或搭设临时设施。

⑷线路的安全距离必须满足规范要求。

如因变施工现场等到原因限制，达不到安全距离时，必须增设屏障、遮栏、围栏或保护网等防护措施，电源干线的起点杆，中转杆与丁字杆，拉线上端2米处要设绝缘瓷珠与地面的夹角保持45o为宜。

⑸各种电动机械设备，必须按规定作保护接零，接地（接地电阻<4Ω）。

严禁同一电网的设备接零、接地混用。

保护零线不得装设开关或熔断器。

并使用绿/黄双色线，任何情况下，严禁使用绿/黄双色线作负荷线。

⑹开关箱必须设门加锁，并按规定位置架设，进出线应从开关箱的下方穿行。

并采取防雨、防尘措施。

箱内必须装设漏电保护开关。

严格实行一机一闸制。

各类专用开关箱与施工机械应靠近，便于紧急断电。

严禁使用破损，不合格的伪劣电器。

机电操作人员因故离开时，必须拉闸断电，锁好开关箱。

⑺手持电动工具，必须配置额定动作电流<15A，额定动作时间<0.1S的漏电保护器，并且选购符合GB3787-83国标要求。

并有劳动防护检测中心鉴定的合格说明书与出厂合格证。

⑻照明线路的架设必须满足规范要求。

夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5M。

特殊场所，必须采用安全电压。

严禁照明动力线混合使用。

⑼施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电路必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

各孔用电必须分闸，严格一闸多用。

孔上电缆必须架空2.0米以上，严禁接地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防潮、防断等保护措施。

照应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

并遵守《施工现场临时用电安装技术规范》（JGJ46-88）的规定。

4、环保措施：

⑴施工废水、生活污水不直接排入农田、耕田、灌溉渠和水库，不排入饮用水源；

⑵使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等的污染，施工场地的噪声应符合《建筑施工场地噪声限值》（GB12523-1990）的规定；

⑶驶出的车辆应进行清理，避免携带泥土。

接受交底人

交底人

记录人

日期

技术交底记录

施表7.2共03页第01页

工程名称

灰炉村旧屋区改造基坑支护工程

施工单位

中建七局第三建筑有限公司

交底提要：

冲孔灌注桩成孔

交底内容：

1、桩位对中

每个桩孔开钻前施工班组应通知项目部施工员进行对中，对钻（锤头）直径进行检查，各项检查后满足规范要求后方可开钻施工。

设计桩径为900mm，工程桩测量放样误差控制在20mm以内，土方开挖后工程桩偏位满足《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）。

2、冲孔施工工艺

2.1冲孔桩成孔

⑴冲孔桩机对位时应保持桩机的平稳，轨道下的枕木应用砂袋垫平垫实，对位后应保证天车梁的型心与桩位偏差不大于20mm，机台前后高差不大于10mm，防止出现斜孔；

⑵桩机开始冲孔时，应缓慢冲进，并注意泥浆的性能，对于泥浆达不到要求的可加入黄土以保证护壁的稳定性；

⑶冲进过程中应注意对照地质勘察报告，在松软土层冲进时，应根据泥浆补给情况控制冲进速度，在硬层或岩层中的冲进速度要严格控制；

⑷在到达持力层面后，要控制冲头的落距，以保证成桩速度。

⑸当进入持力层后应冲进约100mm后清孔并取样，会同监理（专业岩土工程师）、建设单位现场人员一起对其岩样进行鉴定，确定岩样为设计要求的持力层并做好确认记录，再按设计要求进行冲进。

⑹在冲孔、排渣或因故障停冲时，应始终保持孔内泥浆面应高出地下水位1.5m以上，并采用泥浆泵不停的往孔内输送泥浆，以确保孔内泥浆相对浓度稳定。

2.2终孔标准

工程桩在终孔时应对孔深进行复核，嵌岩深度≥1D（D为设计桩径），应满足设计要求，同时现场应取岩样。

2.3桩孔质量检测

桩孔质量参数包括：

孔径、孔深，冲孔垂直度和沉渣厚度：

⑴孔深：

成孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求钻孔，以测绳长度确定孔深；

⑵沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准，若出现缩径应重新扫孔；

2.4一次清孔

桩成孔后，应进行第一次清孔，将钻头提离孔底约50cm，按规范调整泥浆比重第一次清孔，清孔时间约30min；第一次清孔完成后孔内泥浆相对密度达1.20左右；

一次清孔后对孔径、垂直度、孔深及进入持力层深度等各项指标检查满足设计要求后方可进入下道工序施工。

3.安全注意事项

⑴施工机具的管理是做好机械设备的管理、使用、保养、维修工作，做到面向生产、管用结合、人机固定、以管为主。

⑵机械设备的操作人员，必须身体健康，并经过专业培训考试合格，取得有关部门颁发的特殊工种操作证后，方可独立操作。

⑶培训机务队伍，提高管理水平，并经常做好技术培训工作。

提高服务质量，做到不违反安全操作规程。

⑷机械作业时，操作人员不得私自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。

工作时应思想集中，严禁酒后操作。

⑸机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。

操作人员应熟悉作业环境和施工条件，实行交接班制度，操作人员要认真填写交接班记录。

⑹实行定机、定人、定岗位责任的三定制度，坚持检查维修，保养制度，保证使用需要。

做好机械设备的平衡调度供应工作。

⑺现场施工负责人应为机械操作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必要的条件，并消除对机械作业妨碍或不安全因素。

⑻对有妨碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。

操作人员必须配备适用的安全防护用品，并严格贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》。

4、环保措施：

⑴施工废水、生活污水不直接排入农田、耕田、灌溉渠和水库，不排入饮用水源；

⑵使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等的污染，施工场地的噪声应符合《建筑施工场地噪声限值》（GB12523-1990）的规定；

⑶驶出的车辆应进行清理，避免携带泥土。

接受交底人

交底人

记录人

日期

技术交底记录

施表7.2共03页

工程名称

灰炉村旧屋区改造基坑支护工程

施工单位

福建省兴达基础工程有限公司

交底提要：

冲（钻）孔灌注桩浇注砼

交底内容：

1、下灌注导管

1.1导管的选用及埋管参数

导管法兰连接需装密封胶垫和“0”型密封圈，胶垫厚度为5mm，“0”型密封圈直径5mm，法兰盘与导管连接应加焊三角形加劲板，防止法兰盘挂住钢筋笼。

导管的选用及埋管参数表表1.1

导管直径（mm）

初灌导管埋深（m）

灌注导管埋深（m）

初灌导管底部距孔底距离（m）

Φ250

≥0.8

2-6

0.3-0.5

1.2导管拼接

导管使用前要拼接，必须进行密封性水试压，试水压力为0.6-1.0MPa，不漏水，不冒气为合格，内壁光滑平整，法兰盘螺眼分布均匀，每个螺眼到导管中心距相等。

导管尺寸偏差应符合：

轴线偏差＜1%，长度偏差＜1%，连接部内径偏差＜2mm。

1.3导管的下放

安装浇注架，吊放导管，可利用卷扬机吊套管上，每次接管为1～7m，接至高出孔深1m左右，接泥浆泵开始清孔，清孔完成后开始灌注砼。

2、二次清孔

二次清孔：

钢筋骨架、导管安放完毕，砼浇注之前，应进行第二次清孔；。

⑴工程桩采用正、反循环进行二次清孔。

⑵测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用3～5孔必须校正一次,沉渣厚度：

工程桩≤50mm。

⑶清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。

⑷二次清孔后的沉渣厚度和泥浆性能指标应满足设计要求，泥浆性能指标在浇注砼前，孔底500mm以内的相对密度≤1.15、黏度≤28s及含砂率≤8％；

3、混凝土灌注技术措施

本工程砼灌注采用商品砼，砼运输到工地必须提供商品砼出厂合格证，浇注砼前必须进行砼开盘鉴定，坍落度值必须满足设计要求；

3.1开始灌注时，导管下到距孔底300～500mm左右；

3.2隔水栓用8#铁丝悬挂于导管内泥浆面上约5～30cm，在导管中的隔水栓的上部先灌入同设计砼标号的水泥砂浆0.2～0.3m3，以便剪断铁丝后隔水栓在导管下行顺畅，不被卡住。

3.3混凝土浇注质量的控制：

⑴混凝土质量的控制：

坍落度控制在200±20mm之间，混凝土灌注至距桩顶约5m时，应控制在160～170mm，以确保桩顶浮浆质量。

⑵首批混凝土灌注：

混凝土初灌量（如图所示）

V≥∏R2（H1+H2）+∏r2h1

⑶后续混凝土灌注：

后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的混凝土下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入混凝土，牵动导管的作用如下：

A有利于后续砼的顺利下落，否则砼在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间磨擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难，导致断桩，同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。

B牵动导管增强砼向周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高工程桩承载力。

C后期砼的灌注：

在砼灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差，以提高其密实度。

D在灌注过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，必须每灌注2m3左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数，桩身混凝土的充盈系数必须大于l.15。

同时要认真进行记录。

3.4按照设计标高，采用测绳和5kg测锤（测砼上升高度专用），底径为10cm的测锤测量砼的上升高度，准确计算桩身剩余混凝土的方量及应及时搅拌补加混凝土的方量，注意上下反插导管以防混凝土中断，形成缩颈，同时避免超灌混凝土方量过多，减少工程材料的浪费，保证成桩后桩身砼的超灌量，并适时提升拆卸导管，拆除的导管应用清水冲洗干净，取下密封圈垫，置放妥当。

4、空孔处理

由于空孔会对工地安全和文明施工带来不利影响，为确保工程质量和安全，防止对人身造成伤害，空孔部分采用砂土回灌至自然地面。

5、安全注意事项

⑴施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电路必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

各孔用电必须分闸，严格一闸多用。

孔上电缆必须架空2.0米以上，严禁接地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防潮、防断等保护措施。

照应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

并遵守《施工现场临时用电安装技术规范》（JGJ46-88）的规定。

⑵安全帽须经有关部门按国家标准检验合格后使用，不使用缺衬、缺带及破损的安全帽，并且正确使用好，扣好帽带。

⑶高空作业人员必须系挂安全带，高挂低用，不将绳打结使用，作业人员须穿防滑鞋，扣紧袖口和脚管。

⑷安全带经有关部门按标准检验合格后使用。

6、环保措施：

⑴施工废水、生活污水不直接排入农田、耕田、灌溉渠和水库，不排入饮用水源；

⑵使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等的污染，施工场地的噪声应符合《建筑施工场地噪声限值》（GB12523-1990）的规定；

⑶驶出的车辆应进行清理，避免携带泥土。

接受交底人

交底人

记录人

日期