LCD塑胶件检验标准.docx
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LCD塑胶件检验标准
LCD塑胶件检验标准
制订日期2003年08月23日
修订日期2018年10月16日
实施日期2018年10月16日
批准
总经理
审核
制定
工程部
生产管理部
PE部
QA部
开发技术部
IQC检查部
TQM部
管理小组
LCD塑胶件检验标准
更改记录
发行日期
版次
更改内容
2003/08/23
2006/04/17
2007/05/14
2009/04/10
2018/10/16
1
2
3
5
6
初版发行
根据公司组织架构图
1）取消QM推进部，新设制品保证部和部材保证部
（原制品保证课变更为制品保证部，原部材保证课变更为部材保证部）。
2）追加品质技术推进室和特化物对应推进室。
1.公司组织结构图变更，取消报关物流部，报关课与物流课纳入生产管理部。
2.根据公司组织结构图，品质技术推进室变更为制造企画室。
1.根据公司组织图，对文中的部门进行了修订。
文中的部门长变更为部长、责任者变更为管理职；
2.根据实际的业务内容，对2.新产品生产、出货前实施项目进行了修订。
（P4）
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LCD塑胶件检验标准
目录
项目、标题页次
更改记录2
目录3
1.总则4
1.1适用范围4
1.2起草、更改、作废4
1.3目的4
1.4权责4
1.5.定义4
2.作业内容5
3．相关文件8
4.相关表单8
5.流程图9
总页数：
9页
LCD塑胶件检验标准
1.目的：
为确保物料品质合乎公司之规格
2.通用范围：
凡本公司自行购买之LCD类物料均属。
3.定义：
外观检验标准区分为A、B、C三等级，如下图（略）
4.内容：
检验测试条件
4.1照度需法度：
须于300ULX以上之日光灯光源或背窗光源
4.2目视检验距离：
约30cm
4.3检验方式：
检验者平视被测物扫视10秒
4.4测试仪器、治工具、设备：
游标卡尺、牙规、棒规、厚薄规、扭力计、扭力起子、电动起子、色差机、标准光源箱（D65）、光泽计、药用乙醇（95%）、棉花球（棒）、1MM间距百格刮刀、3M#600、#600胶带、膜厚计、硬度测试器、三菱2H铅笔、微欧姆计、三用电表、熔融指数测试机、落球试验机、点线辅助底片、环境测试机、辅助治具
4.5测试环境：
常温常湿
检验项目
检验规格
检验
使用仪器
判定标准
检验内容
重点
辅助治具
MAJ
MIN
尺寸结构
须符合工程图面标示的重点尺寸或试行组装的实际需求
部品量测点与量测方式
游标卡尺、
高度规、
辅助治具
功
能
测
试
1．阻抗值测试
a.单、双面电镀：
两测试点距离10cm须0.3Ω以下，对角线1.0Ω以下
b.银、银铜、铜导电漆：
两测试点距离10cm须1.5Ω以下，
对角线2.0Ω以下
c.单、双面溅度：
两测试点距离10cm须1.5Ω以下，
对角线2.0Ω以下
阻抗值测试
微欧姆计、
三用电表、
目视检验
塑
材
功
能
测
试
2．绝缘区域测试
绝缘区域须符合工程图面标示及承认样品的需求
不允许有表面被覆
电镀层、绝缘材料
错误等现象
微欧姆计、
三用电表、
目视检验
3．牙孔测试
须符合工程图面标示需求
牙孔规格是否正确
试锁测试
牙规、棒规
4．牙孔扭力测试
a.须符合工程图面标示需求
b.M2------3KGf-CM
c.M2.5------5KGf-CM
d.M3------7KGf-CM
试锁测试
电动起子、
扭力起子、
扭力计
5．落球试验
部品置于落球试验机底部测试区域以500g重申铁球距离测试部品1M高难度以自由落体方式撞击部品表面，不允许有脆裂、裂痕现象
测试后部品脆裂，裂痕现象
落球试验机
6．环境测试
部品置于环境测试机，以高温70℃X16HRS及低温-10℃X16HRS测试后，部品实施各项功能测试及外观检验不可有违本规范各项内容所述。
环境测试后各项检验
环境测试机
塑材
外
观
检
验
1．变形量/翘曲量
a.须符合工程图面标示或试行组装的实际需求，面框的预变形为≤5MM，且不允许向外变形，只允许向显视屏方向变形。
b.如面框无特殊规定，则以总尺寸200以下≤2MM，200-300MM≤3MM，300-400MM≤4MM，400以上≤5MM。
变形、翘曲程度
厚薄规、
平台、
辅助治具
c.后壳边缘四周就形量≤1MM。
且必须符合装配要求。
d.小件的变形量以不影响功能及外观为准，同时参照样板。
2．缩水
a.依据承认样品或限度样品
b.CLASSA
不允许
c.CLASSB
依据承认林产品或限度样品
d.CLASSC及内装配件
须不影响组配功能
表面缩水程度
承认样品、
限度样品、
目视检验
3．前后壳段差及缝隙
段差：
顶角段差≤0.2MM,底角段差≤0.5MM
CLASSA≤0.2MM。
CLASSB≤0.3MMCLAAC≤0.4MM。
前后壳段差均匀度0.3MM。
（均匀度为最大值减最小值）
缝隙：
CLASSA与CLASSB≤0.8MM。
CLASSC≤1.0MM。
顶部及左右侧缝隙均匀度≤0.4MM。
底部均匀度≤0.6MM。
断差及缝隙值
厚薄规、
电子卡尺、
辅助治具
4．起疮、顶白、拉模（花）
a.依据承认样品或限度样品
b.内装配件以不影响结构功能及电镀，喷漆可否被覆为判定标准
有否起疮、顶白、拉模现象
承认样品、
限度样品、
目视检验
5．进料点（进胶点）的修整
如无特殊规定，则须予修（铲）平
进料点的修整程度
承认样品、
目视检验
塑材
外
观
检
验
6.结合线（合胶线）
a.依据承认样品或限度样品
b.CLASSA
不允许（喷油后不能看到）
c.CLASSB
CLASSBL≤10MMW≤0.2MM
d.CLASSC及内装配件
CLASSCL≤15MMW≤0.2MM且内装不造成结构脆裂、变形等现象（高档产品：
依据承认样品或限度样品
10MMW≤0.2MM）特殊区域以研发部所签样品为极限。
结合线是否明显
承认样品、
限度样品、
目视检验
7．短射、包风缺料、气泡
a.依据承认样品或限度样品
b.CLASSA
不允许
c.CLASSB
依据承认样品或限度样品
d.CLASSC及内装配件
须不影响组配功能
有否短射、缺料、气泡现象
承认样品、
限度样品、
目视检验
8．毛边
a.依据承认样品或限度样品
b.CLASSA，CLASSB≤0.1MM
c.CLASSB,C及内装配件
依据承认样品或限度样品，须不影响组配及外观功能
d.CLASSA，CLASSB外观及功能性的地方不允许手工削毛边。
有否毛边现象
承认样品、
限度样品、
目视检验
9．模痕、分模线段差/毛边
a.依据承认样品或限度样品
b.CLASSA≤0.1MM
c.CLASSB,C及装配件
依据承认样品或限度样品，须不影响组配及外观功能
不否模痕、分模线段差/毛边现象
承认样品、
限度样品、
目视检验
10．进料影、柱影
a.依据承认样品或限度样品
b.CLASSA
不允许（喷油后不能看到）
有否进料影、柱影
承认样品、
限度样品、
目视检验
塑材
外
观
检
验
c.CLASSB,C内装配件
依据承认样品或限度样品，须不影响组配及外观功能
11．光泽度
须符合承认色板或研发单位部品设计的需求
光泽度比对
光泽度计、
目视检验
12．油、污渍
部品无论内、外面均不允许有油、污渍现象
有否油、污渍
目视检验
13．刮伤
a.有感刮伤
CLASSA,B
不允许
CLASSC内装配件
须不影响整体外观
b.无感刮伤
CLASSAL≤5MM，W≤0.2MM2条
CLASSBL≤10MM，W≤0.2MM3条
间距≥50MM以上
CLASSC不允许有花面刮伤现象
刮伤是否明显
限度样品、
目视检验、
辅助底片
比对
14．污点、杂质（异物）
a.部品亮度（L值）≥45者
X≤ψ0.5MM
CLASSA
允许2点两点距离≥100MM
CLASSB
允许3点两点距离≥100MM
CLASSC
允许4点两点距离≥100MM
b.部品亮度（L值）＜45者
X≤ψ0.5MM
CLASSA
允许3点两点距离≥100MM
CLASSB
允许4点两点距离≥100MM
CLASSC
允许5点两点距离≥100MM
有否短射、缺料、
气泡现象
限度样品、
目视检验、
辅助底片
比对
`
塑材
外
观
检
验
15．色差值与咬花
a.须符合承认色板或研发单位部品设计的需求
b.色差值需求
△E≤1.0（△L≤0.7,△A≤0.5,△B≤0.5）
c.被测物L,A,B值与原色板L,A,B值须于同一象限
色差比对
色差计、
标准光源箱（D65）
喷
漆
功
能
测
试
1．附着测试
a.于喷漆表面以百格刮刀划割1MM见方方格共计100格（深度须露底材）再以3M#600或#610胶带完全黏贴于两面，以45度角度瞬间拉起，不允许有剥离现象。
b.水电镀表面不允许镀层脱落
c.此项测试须于部品喷漆后48小时以上才能测试。
喷漆面有否剥离现象（适用于：
单、双面电镀、导电漆、真空溅镀、钢版印刷、转印、烫金等制程）
百格刮刀、3M#600胶带
3M#610胶带
（真空溅镀用）目视检验
2．膜厚测试
于喷漆表面以刀片划割（深度须露底材）再以膜厚计检视，腊厚须于18um-25um
喷漆面膜厚是否合乎规格（亦适用于转印制程）
膜厚计、
承认样品、
目视检验
3．耐醇测试
a.于喷漆表面以棉花球（棒）沾药用酒精施压约500g，来回擦拭25次，不允许有漆层脱落，褪色、露底材等现象
b.此项测试须于部品喷漆后72小时以上才能测试
喷漆面有否漆层脱落，神色现象（亦适用于转印、烫金、钢版印刷等制程）
棉花球（棒）药用酒精（95%）目视检验
`
4．硬度测试
于喷漆表面以三菱厂牌2H硬度铅笔持45度角度并施力1kg划过表面再以橡皮擦擦试，不允许留有铅笔痕迹。
喷漆面是否留有铅笔痕迹（亦适用于转印制程）
三菱牌2H硬度铅笔、
目视检验
5．环境测试
部品置于环境测试机，以高温70度X16HRS及低温-10度X16HRS测试后，部品实施各项功能测试及外观检验，不可有违本规范各项内容所述。
环境测试后各项检验
环境测试机
喷
漆
外
观
检
验
1．色差
a.须符合承认色板的需求
b.色差值需求
未加喷银粉漆者
△E≤1.0（△L≤0.7,△A≤0.5,
△B≤0.5）
加银粉漆者
△E≤1.5（△L≤1.2,△A≤0.5,
△B≤0.5）
c.被测物L,A,B值与原色板L,A,B值须与同一象限
色差比对
色差计、标准光源箱（D65）、
目视检验
2．光泽度
须符合承认色板或研发单位部品设计的需求
光泽度比对
（亦适用于转印制程）
光泽度计、
目视检验
3．碰、擦伤
a.依据承认样品或限度样品
b.CLASSA
不允许
CLASSA-B,B,B-C
允许0.2MM见主以下面积1处
c.CLASSC及内装配件须不影响整体
外观
有否碰、擦伤现象（亦适用于转印、烫金、钢版印刷等制程）
承认样品、
限度样品、
目视检验、
辅助底片
比对
`
4．刮伤
a.有感刮伤
CALSSA,B
不允许
CLASSC及内装配件须不影响整体外观
b.无感刮伤
CLASSAL≤3MM，W≤0.2MM1条
CLASSAL≤5MM，W≤0.2MM2条
间距≥30MM以上
CLASSC不允许有花面刮伤现象
刮伤是否明显（亦适用于转印、烫金、钢版印刷等制程）
限度样品、
目视检验、
辅助底片
比对
5．污点、杂质（异物）
a.部品亮度（L值）≥45者
X≤ψ0.5MM
CLASSA
允许2点两点距离≥100MM
CLASSB
有否污点、杂质、（异物）等现象
限度样品、
目视检验、
辅助底片
比对
喷
漆
外
观
检
验
允许3点两点距离≥100MM
CLASSC
允许4点两点距离≥100MM
b.部品亮度（L值）＜45者
X≤ψ0.5MM
CLASSA
允许3点两点距离≥100MM
CLASSB
允许4点两点距离≥100MM
CLASSC
允许5点两点距离≥100MM
6．溢漆、误喷漆、砂纸磨痕
a.CLASSA
不允许
b.CLASSB,C及内装配件
依据承认样品或限度样品，须不影响组配功能及电气特性
有否溢漆、误喷漆、砂纸磨痕等现象
承认样品、
限度样品、
目视检验
7．露底格、膜厚不平均、橘皮
a.CLASSA
不允许
b.CLASSB及内装配件
依据承认样品或限度样品，须不影响组配功能及电气特性
有否露底格、膜厚不平均、橘皮等现象（亦适用于转印制程）
承认样品、
限度样品、
目视检验
`
单、双面电镀、导电漆、真空溅镀外观检验
1．膜厚测试
膜厚须符合研发单位部品设计的需求
或设定的阻抗值标准所换算的量测膜厚
2．不允许以下现象
表面氧化、露底材、起泡、手指印、
镀层脱落、焦黑、绝缘区域误喷漆
等现象
电镀、导电漆外观检验
承认样品、
限度样品、
目视检验
组
装
外
观
检
验
1．钢版印刷
a.须符合工程图面标示的需求
b.不允许有量溢、异色、歪斜、不均匀、露底材等现象
钢版印刷外观检验
承认样品、
限度样品、
目视检验
组
装
外
观
检
验
2．烫金
a.须符合工程图面标示的需求
b.不允许有量溢、异色、歪斜、不均匀、露底材等现象
烫金外观检验
承认样品、
限度样品、
目视检验
3．埋铜钉
a.须符合工程图面标示的需求
b.埋铜钉深度允许与铜钉柱面平齐至低于柱面0.2MM
c.不允许有铜钉柱龟裂、铜钉歪斜、扭力不足等现象
埋铜钉外观检验
承认样品、
限度样品、
目视检验
4．零组件、热熔件组配
a.依承认样品或限度样品
b.不允许有缺件、错件、变形、间隙、段差等现象
零组件、热熔件外观检验
承认样品、
限度样品、
目视检验
`
包装
外观
检验
1．外包装箱
a.内容物重量需低于包装箱本体的
硬度强度
b.须贴附制品票标签，其须注明原料制造厂商、UL编号、品名、料号、数量、制造日期、材质防火等级等
c.内容物换箱后须先置放天、地板才能封箱，且外围不可使用束带、打包带等，以防止纸箱变形。
d.不右有裂缝、受潮、变形等现象。
外包装是否正确
目视检验
2．内包装
a.内容物须依部品面（体）积，设定包装箱大小，不可有挤压、堆叠、刮碰伤等情形。
b.内容物包装方式得于试量产阶段中提出研讨。
内包装是否正确
目视检验
升级会员 