LCD塑胶件检验标准.docx

1、LCD塑胶件检验标准LCD塑胶件检验标准制订日期 2003年08月23日修订日期 2018年10月16日实施日期 2018年10月16日批 准总经理审 核制 定工程部生产管理部PE部QA部开发技术部IQC检查部TQM部 管理小组LCD塑胶件检验标准更改记录发行日期版次更改内容2003/08/232006/04/172007/05/142009/04/102018/10/1612356初版发行根据公司组织架构图1）取消QM推进部，新设制品保证部和部材保证部（原制品保证课变更为制品保证部，原部材保证课变更为部材保证部）。2）追加品质技术推进室和特化物对应推进室。1. 公司组织结构图变更，取消报关物

2、流部，报关课与物流课纳入生产管理部。2. 根据公司组织结构图，品质技术推进室变更为制造企画室。1. 根据公司组织图，对文中的部门进行了修订。文中的部门长变更为部长、责任者变更为管理职；2.根据实际的业务内容，对2. 新产品生产、出货前实施项目进行了修订。(P4)更多免费资料下载请进： 好好学习社区LCD塑胶件检验标准目 录项目、标题 页 次更改记录 2目 录 31.总则 41.1适用范围 41.2起草、更改、作废 41.3目的 41.4权责 41.5.定义 42. 作业内容 53相关文件 84.相关表单 85.流程图 9总页数 ：9页LCD塑胶件检验标准1.目的：为确保物料品质合乎公司之规格2

3、.通用范围：凡本公司自行购买之LCD类物料均属。3.定义：外观检验标准区分为A、B、C三等级，如下图（略）4.内容：检验测试条件4.1 照度需法度：须于300ULX以上之日光灯光源或背窗光源4.2 目视检验距离：约30cm4.3 检验方式：检验者平视被测物扫视10秒4.4 测试仪器、治工具、设备：游标卡尺、牙规、棒规、厚薄规、扭力计、扭力起子、电动起子、色差机、标准光源箱（D65）、光泽计、药用乙醇（95%）、棉花球（棒）、1MM间距百格刮刀、3M#600、#600胶带、膜厚计、硬度测试器、三菱2H铅笔、微欧姆计、三用电表、熔融指数测试机、落球试验机、点线辅助底片、环境测试机、辅助治具4.5

4、测试环境：常温常湿检验项目检验规格检验使用仪器判定标准检验内容重点辅助治具MAJMIN尺寸结构须符合工程图面标示的重点尺寸或试行组装的实际需求部品量测点与量测方式游标卡尺、高度规、辅助治具功能测试1 阻抗值测试a.单、双面电镀：两测试点距离10cm须0.3以下，对角线1.0以下b. 银、银铜、铜导电漆：两测试点距离10cm须1.5以下，对角线2.0以下c.单、双面溅度：两测试点距离10cm须1.5以下，对角线2.0以下阻抗值测试微欧姆计、三用电表、目视检验塑材功能测试2 绝缘区域测试绝缘区域须符合工程图面标示及承认样品的需求不允许有表面被覆电镀层、绝缘材料错误等现象微欧姆计、三用电表、目视检验

5、3 牙孔测试须符合工程图面标示需求牙孔规格是否正确试锁测试牙规、棒规4 牙孔扭力测试a. 须符合工程图面标示需求b. M2-3KGf-CMc. M2.5-5KGf-CMd. M3-7KGf-CM试锁测试电动起子、扭力起子、扭力计5落球试验部品置于落球试验机底部测试区域以500g重申铁球距离测试部品1M高难度以自由落体方式撞击部品表面，不允许有脆裂、裂痕现象测试后部品脆裂，裂痕现象落球试验机6环境测试 部品置于环境测试机，以高温70X16HRS及低温-10X16HRS测试后，部品实施各项功能测试及外观检验不可有违本规范各项内容所述。环境测试后各项检验环境测试机塑 材外观检验1 变形量/翘曲量a.

6、 须符合工程图面标示或试行组装的实际需求，面框的预变形为5MM，且不允许向外变形，只允许向显视屏方向变形。b. 如面框无特殊规定，则以总尺寸200以下2MM，200-300MM3MM，300-400MM4MM，400以上5MM。变形、翘曲程度厚薄规、平台、辅助治具c.后壳边缘四周就形量1MM。且必须符合装配要求。d. 小件的变形量以不影响功能及外观为准，同时参照样板。2 缩水a. 依据承认样品或限度样品b. CLASS A 不允许c. CLASS B 依据承认林产品或限度样品d. CLASS C及内装配件 须不影响组配功能表面缩水程度承认样品、限度样品、目视检验3 前后壳段差及缝隙 段差： 顶

7、角段差0.2 MM,底角段差0.5 MM CLASS A0.2 MM。CLASS B0.3MM CLAA C0.4MM。前后壳段差均匀度0.3MM。(均匀度为最大值减最小值) 缝隙： CLASS A与 CLASS B0.8MM。CLASS C1.0MM。顶部及左右侧缝隙均匀度0.4MM。底部均匀度0.6MM。断差及缝隙值厚薄规、电子卡尺、辅助治具4 起疮、顶白、拉模（花）a. 依据承认样品或限度样品b. 内装配件以不影响结构功能及电镀，喷漆可否被覆为判定标准有否起疮、顶白、拉模现象承认样品、限度样品、目视检验5 进料点（进胶点）的修整 如无特殊规定，则须予修（铲）平进料点的修整程度承认样品、目

8、视检验塑 材外观检验6.结合线（合胶线）a. 依据承认样品或限度样品b. CLASS A 不允许（喷油后不能看到）c. CLASS B CLASS B L10MM W0.2MMd. CLASS C 及内装配件 CLASS C L15MM W0.2MM且内装不造成结构脆裂、变形等现象（高档产品：依据承认样品或限度样品10MM W0.2MM）特殊区域以研发部所签样品为极限。结合线是否明显承认样品、限度样品、目视检验7短射、包风缺料、气泡a. 依据承认样品或限度样品b. CLASS A 不允许c. CLASS B 依据承认样品或限度样品d. CLASS C 及内装配件 须不影响组配功能有否短射、缺料

9、、气泡现象承认样品、限度样品、目视检验8毛边a. 依据承认样品或限度样品b. CLASS A，CLASS B0.1MMc. CLASS B,C及内装配件 依据承认样品或限度样品，须不影响组配及外观功能d. CLASSA，CLASSB外观及功能性的地方不允许手工削毛边。有否毛边现象承认样品、限度样品、目视检验9模痕、分模线段差/毛边a. 依据承认样品或限度样品b. CLASS A0.1MMc. CLASS B,C及装配件 依据承认样品或限度样品，须不影响组配及外观功能不否模痕、分模线段差/毛边现象承认样品、限度样品、目视检验10进料影、柱影a. 依据承认样品或限度样品b. CLASS A 不允许

10、（喷油后不能看到）有否进料影、柱影承认样品、限度样品、目视检验塑 材外观检验c. CLASS B,C内装配件 依据承认样品或限度样品，须不影响组配及外观功能11光泽度 须符合承认色板或研发单位部品设计的需求光泽度比对光泽度计、目视检验12油、污渍 部品无论内、外面均不允许有油、污渍现象有否油、污渍目视检验13刮伤a.有感刮伤 CLASS A,B 不允许 CLASS C内装配件 须不影响整体外观b. 无感刮伤 CLASS A L5MM，W0.2MM 2条 CLASS BL10MM，W0.2MM 3条 间距50MM以上 CLASS C不允许有花面刮伤现象刮伤是否明显限度样品、目视检验、辅助底片比对

11、14污点、杂质（异物）a. 部品亮度（L值）45者 X0.5MM CLASS A 允许2点 两点距离100MM CLASS B 允许3点 两点距离100MM CLASS C 允许4点 两点距离100MMb. 部品亮度（L值）45者X0.5MM CLASS A 允许3点 两点距离100MM CLASS B 允许4点 两点距离100MM CLASS C 允许5点 两点距离100MM有否短射、缺料、气泡现象限度样品、目视检验、辅助底片比对 塑 材外观检验15色差值与咬花a. 须符合承认色板或研发单位部品设计的需求b. 色差值需求E1.0（L0.7, A0.5, B0.5）c. 被测物L,A,B值与原

12、色板L,A,B值须于同一象限色差比对色差计、标准光源箱（D65）喷漆功能测试1 附着测试a.于喷漆表面以百格刮刀划割1MM见方方格共计100格（深度须露底材）再以3M#600或#610胶带完全黏贴于两面，以45度角度瞬间拉起，不允许有剥离现象。b.水电镀表面不允许镀层脱落c. 此项测试须于部品喷漆后48小时以上才能测试。喷漆面有否剥离现象（适用于：单、双面电镀、导电漆、真空溅镀、钢版印刷、转印、烫金等制程）百格刮刀、3M#600胶带3M#610胶带（真空溅镀用）目视检验2膜厚测试 于喷漆表面以刀片划割（深度须露底材）再以膜厚计检视，腊厚须于18um-25um喷漆面膜厚是否合乎规格（亦适用于转印

13、制程）膜厚计、承认样品、目视检验3耐醇测试a.于喷漆表面以棉花球（棒）沾药用酒精施压约500g，来回擦拭25次，不允许有漆层脱落，褪色、露底材等现象b. 此项测试须于部品喷漆后72小时以上才能测试喷漆面有否漆层脱落，神色现象（亦适用于转印、烫金、钢版印刷等制程）棉花球（棒）药用酒精（95%）目视检验4硬度测试 于喷漆表面以三菱厂牌2H硬度铅笔持45度角度并施力1kg划过表面再以橡皮擦擦试，不允许留有铅笔痕迹。喷漆面是否留有铅笔痕迹（亦适用于转印制程）三菱牌2H硬度铅笔、目视检验5环境测试 部品置于环境测试机，以高温70度X16HRS及低温-10度X16HRS测试后，部品实施各项功能测试及外观检

14、验，不可有违本规范各项内容所述。环境测试后各项检验环境测试机 喷漆外观检验1色差a. 须符合承认色板的需求b. 色差值需求 未加喷银粉漆者 E1.0（L0.7, A0.5, B0.5） 加银粉漆者 E1.5（L1.2, A0.5, B0.5）c. 被测物L,A,B值与原色板L,A,B值须与同一象限色差比对色差计、标准光源箱（D65）、目视检验2光泽度 须符合承认色板或研发单位部品设计的需求光泽度比对（亦适用于转印制程）光泽度计、目视检验3碰、擦伤a. 依据承认样品或限度样品b. CLASS A 不允许 CLASS A-B,B,B-C 允许0.2MM见主以下面积1处c. CLASS C及内装配件

15、须不影响整体外观有否碰、擦伤现象（亦适用于转印、烫金、钢版印刷等制程）承认样品、限度样品、目视检验、辅助底片比对4刮伤a. 有感刮伤 CALSS A,B 不允许 CLASS C及内装配件须不影响整体外观b. 无感刮伤 CLASS A L3MM，W0.2MM 1条 CLASS A L5MM，W0.2MM 2条间距30MM以上CLASS C不允许有花面刮伤现象刮伤是否明显（亦适用于转印、烫金、钢版印刷等制程）限度样品、目视检验、辅助底片比对5污点、杂质（异物）a.部品亮度（L值）45者 X0.5MM CLASS A 允许2点 两点距离100MM CLASS B有否污点、杂质、（异物）等现象限度样品

16、、目视检验、辅助底片比对 喷漆外观检验 允许3点 两点距离100MM CLASS C 允许4点 两点距离100MMb. 部品亮度（L值）45者X0.5MM CLASS A 允许3点 两点距离100MM CLASS B 允许4点 两点距离100MM CLASS C 允许5点 两点距离100MM6溢漆、误喷漆、砂纸磨痕a. CLASS A 不允许b. CLASS B,C及内装配件 依据承认样品或限度样品，须不影响组配功能及电气特性有否溢漆、误喷漆、砂纸磨痕等现象承认样品、限度样品、目视检验7露底格、膜厚不平均、橘皮a. CLASS A 不允许b. CLASS B及内装配件 依据承认样品或限度样品，

17、须不影响组配功能及电气特性有否露底格、膜厚不平均、橘皮等现象（亦适用于转印制程）承认样品、限度样品、目视检验单、双面电镀、导电漆、真空溅镀外观检验1膜厚测试膜厚须符合研发单位部品设计的需求或设定的阻抗值标准所换算的量测膜厚2 不允许以下现象表面氧化、露底材、起泡、手指印、镀层脱落、焦黑、绝缘区域误喷漆等现象电镀、导电漆外观检验承认样品、限度样品、目视检验组装外观检验1钢版印刷a. 须符合工程图面标示的需求b. 不允许有量溢、异色、歪斜、不均匀、露底材等现象钢版印刷外观检验承认样品、限度样品、目视检验 组装外观检验2烫金a. 须符合工程图面标示的需求b. 不允许有量溢、异色、歪斜、不均匀、露底材

18、等现象烫金外观检验承认样品、限度样品、目视检验3埋铜钉a. 须符合工程图面标示的需求b. 埋铜钉深度允许与铜钉柱面平齐至低于柱面0.2MMc. 不允许有铜钉柱龟裂、铜钉歪斜、扭力不足等现象埋铜钉外观检验承认样品、限度样品、目视检验4零组件、热熔件组配a. 依承认样品或限度样品b. 不允许有缺件、错件、变形、间隙、段差等现象零组件、热熔件外观检验承认样品、限度样品、目视检验包装外观检验1 外包装箱a. 内容物重量需低于包装箱本体的 硬度强度b. 须贴附制品票标签，其须注明原料制造厂商、UL编号、品名、料号、数量、制造日期、材质防火等级等c. 内容物换箱后须先置放天、地板才能封箱，且外围不可使用束带、打包带等，以防止纸箱变形。d. 不右有裂缝、受潮、变形等现象。外包装是否正确目视检验2内包装a. 内容物须依部品面（体）积，设定包装箱大小，不可有挤压、堆叠、刮碰伤等情形。b. 内容物包装方式得于试量产阶段中提出研讨。内包装是否正确目视检验