保温施工工艺说明书.docx

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保温施工工艺说明书

T049ⅠZ-J0203－02

江苏XX电厂一期（2×300MW）燃煤机组烟气脱硫工程

竣工图设计

保温施工工艺说明书

XXXXXX环保有限公司

2014年08月

目录

1概述1

2保温层施工及技术要求1

3金属护壳的施工及技术要求4

4.仪表测点保温施工及技术要求6

5.附图8

1概述

本说明及标准图为通用性施工说明，包括采用金属外壳，具有代表性的管道、弯管、三通、大小头、法兰、阀门、烟风道、支吊架、风机、吸收塔等设备保温结构和部件图。

结合保温结构图的使用，制定了保温施工工艺要求及技术措施，本项目保温施工时可参照选用。

2保温层施工及技术要求

2.1一般要求

2.1.1保温材料

2.1.1.1保温材料应有产品出厂合格证，各项指标应符合设计要求。

2.1.1.2在保温材料进入现场仓库前，必须进行保温材料复检工作。

除核查出厂合格证书和各项试验纪录外，还应对其主要物化性能和外形尺寸进行抽样检查，对于不符合《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法》的保温材料，在未征得我公司同意修改设计前，施工单位不得使用。

2.1.1.3保温材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，使保温材料保持干燥。

堆放高度考虑便于计数、取用又不至于挤压和损坏材料。

露天堆放仅限于近期施工需用，但不应影响物化性能。

2.1.2施工准备

2.1.2.1设备和管道保温一般应在严密性试验（水压、风压、渗油）合格后进行，特殊情况下，允许未试压的管道保温，但应将全部焊缝、法兰、阀门留出，在试压合格后，再进行留出部分的保温。

2.1.2.2保温设备和管道的表面应去除锈垢、油污，保持干燥，介质温度120℃以下应涂防锈漆。

2.1.2.3室外保温施工应避免在雨天进行，否则应有防雨措施。

2.2保温施工

2.2.1直管

2.2.1.1采用圆形、半圆形管壳单层保温的水平管道，纵向接缝应位于管道轴线的左右侧。

2.2.1.2每层保温制品至少应有双股镀锌铁丝或镀锌钢带环形捆扎，铁丝距保温材料端头100mm，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。

对于软质保温材料捆扎间距不应大于200mm，且每块保温制品上至少要捆扎两道。

软质保温材料捆扎件规格见下表：

管道保温层外径（mm）

捆扎件规格（mm）

＜200

φ1~φ1.2镀锌铁丝

200~600

φ1.2~φ2镀锌铁丝

600~1000

φ2~φ2.5镀锌铁丝或12×0.5镀锌钢带

＞1000

12×0.5镀锌钢带

2.2.1.3中低温时每隔3m~5m安装支承件；采用软质毡、垫保温时宜为1m。

支承件的承面宽度比保温层厚度小10mm~20mm。

2.2.2弯管

由弯点开始，将保温管壳按弯管角度和弯曲半径大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确。

高温管道应根据弯管展开长度，设置1~3个膨胀缝，宽度为10mm~15mm，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料，用镀锌铁丝扎绑成扇形块，安装后应将接缝角削去整圆。

2.2.3三通

按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固。

2.2.4法兰

2.2.4.1法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置，一般为法兰螺栓长度加25mm。

设备法兰保温与设备保温搭接长度等于设备保温厚度，但不小于75mm；管道法兰保温与管道保温搭接长度等于管道保温厚度，但不小于50mm。

2.2.4.2按法兰保温尺寸切割保温制品，将其用铁丝或包带绑扎在设备或管道保温护壳上，然后外装金属护壳；也可将法兰保温材料预先用铆钉、三角支撑（软质保温制品）或螺栓（硬质保温制品）固定在预先制作的金属护壳上。

使用软质保温制品时，法兰保温厚度对于蒸汽管道采用100mm，对于水管道采用60mm。

2.2.5焊接阀门

阀壳保温采用与其相焊管道相同的保温材料和厚度，保温后的外形与阀壳基本一致，然后包扎铁丝网，抹10mm~15mm抹面材料。

考虑阀盖便于拆装检修和减少散热损失，根据介质温度可选用玻璃丝布缝合垫做成的棉褥被包复阀盖。

2.2.6法兰阀门

法兰拆卸螺栓的位置和保温搭接长度要求见法兰保温。

采用软质材料时，可将矿纤软毡无碱玻璃布缝合垫预先加工成条形或方块，绑扎在阀门上，然后外装金属护壳；也可用铁丝网矿纤垫用三角支撑、铆钉和金属护壳固定。

2.2.7留置空气层的烟风道和风机

2.2.7.1烟风道

适用于带加固肋的烟风道，为防止热空气上升流通，将轻型硬质保温制品切割成高度为200mm、宽度略低于加固肋高度的防止对流带，将防止对流带固定在预先焊在烟风道外壁、间距为350mm的φ4销钉上。

待焊接扁钢支腿后，将钢筋网焊接在烟风道的加固肋上，再将软质保温材料铺砌在钢筋网上。

软质保温材料用焊在烟风道壁上的销钉与自锁垫片紧固，或用镀锌铁丝网绑扎，然后外装金属护板。

2.2.7.2风机

在靠近风机法兰（留出拆卸法兰螺栓的位置）和穿风机轴处的壁上，焊接δ=4mm的钢板。

根据排版尺寸，焊上M8或M10的保温钩钉。

在壁上铺砌保温材料后，将护壳压在保温层上，折弯钩钉固定护壳。

金属护壳应将焊在风机壁上δ=4mm的钢板罩住，保护保温材料。

2.2.8设备

2.2.8.1根据设备断面大小、运行工况和施工习惯可按下述两种方法施工：

∙在设备壁上焊接销钉，将软质保温材料固定在销钉上，用自锁垫片压住。

销钉选用φ4的低碳圆钢制作，以梅花形（错列）焊在设备壁上，每平方米面积上的钉的个数为：

侧面不应少于6个，底部不应少于8个。

∙对于不允许焊接的设备，可将销钉焊在抱箍上，抱箍用螺栓、螺母固定在设备上；也可用镀锌铁丝拧成箍环（φ3.4~4mm）绑扎在设备上，由箍环拴出1.2mm铁丝须用以固定保温材料。

2.2.8.2保温结构的捆扎要求同直管，对于软质保温材料的捆扎件采用φ0.8~φ1镀锌铁丝和20×0.5镀锌钢带。

2.2.8.3设备或平壁每隔1.5m~2m安装支承件，对于有加固肋的设备，应利用其加固肋作为支承件。

支承件的承面宽度比保温层厚度小10mm~20mm。

3金属护壳的施工及技术要求

3.1加工安装

3.1.1直管

3.1.1.1确定下料长度

用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸（插接和咬接）确定下料数字。

3.1.1.2加工接缝

在手动板边机上做好靠山，大头12mm，小头15mm，并在大头端做好记号。

3.1.1.3加工卷圆

将加工好接缝的板放在预先调好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。

3.1.1.4筒体摇线

放在手动或电动摇线机加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值；

保温层外径（mm）

圆线直径（mm）

＜100

3~2

100~150

4~5

150~300

6

＞300

9

3.1.1.5现场安装

把金属护壳紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，敲打咬接。

对于软质保温材料可采用搭接或插接，搭接时环向接缝的一端应压出凸筋（室内用单凸筋，室外用重叠凸筋），对于较大保温外径的金属护壳，轴向搭接也应加工圆线凸筋。

搭接尺寸不得小于50mm，用手提电钻钻孔，自攻螺钉固定，自攻螺钉间距约200mm，每道缝不得少于4个钉。

钻头直径为自攻螺钉直径的0.8倍，禁止用冲孔或其它方式打孔。

接缝应严密、平整、处于隐蔽位置，水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按管道坡度高搭低茬，垂直管道的环向接缝应上搭下茬。

3.1.1.5靠近法兰处直管保温端部的金属外壳应用菊形钳加工成菊纹（锯齿形），保护保温材料。

保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。

3.1.2弯管

3.1.2.1角尺弯管金属护壳

下料长度根据保温外圆周长加上45mm搭接尺寸，与直管套接不小于100mm，加工安装方法同直管，在下料图剖面线处用菊形钳加工菊纹。

3.1.2.2虾米弯金属护壳

可按平行线法展开放大样下料或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm，下料宽度为外圆周长的１/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。

高温管道弯头部位金属外壳也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150mm~250mm，不加自攻螺钉，使弯头护壳可自由调节膨胀。

3.1.3三通

加工安装方法同直管，支管与直管护壳用自攻螺钉固定。

3.1.4法兰

测量保温管道，保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属护壳端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。

将切割好的端部板放在圆周板边机和手动板边机上加工，将端板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和板边机上加工接缝，与端板直角咬接后，再把插口板插入圆筒部分的插缝处。

为防止保温材料脱落，管道外径φ219及以上的法兰，可将保温瓦块与金属护壳用螺栓固定或将铁丝网、保温毡与金属护壳用三角支撑以铆钉固定，铆钉和螺栓按梅花形布置。

纵横间距为250mm左右。

大小头、法兰、阀门、补偿器金属护壳制作详见保温结构图，参照上述方法施工。

补偿器安装时，应注意膨胀方向和接缝处理。

3.1.5在设备和管道壁上焊接螺栓（螺杆）固定金属护壳的隔音保温管道、烟风道、风机。

3.1.5.1根据保温对象的几何形状和金属护壳的板材尺寸和插缝大小，排版划线，确定焊接螺栓的中心位置，并在管道和设备壁上做好记号。

3.1.5.2将螺栓临时焊在做好了记号的地方，检查确保螺栓与外壁面垂直后再进行正式焊接。

焊接六角螺栓时，六角形间隔焊三边，焊接螺杆时，每半圆进行焊接。

3.1.5.3用螺母将保温层压紧，试装金属护壳，用“空心钻”在金属护壳上按螺栓（螺杆）位置冲出孔洞，取出螺母，将垫圈和螺母把金属护壳压在保温层上拧紧螺母。

3.1.6采用压型板的烟风道

3.1.6.1因固定方法较复杂，须根据烟风道断面和压型板尺寸进行排版、翻样工序。

3.1.6.2采用软质保温材料时，在烟风道外壁上焊接扁钢（30×3）支腿，高出保温层10mm，支腿与槽形带（50×25×1）用铆钉连接或焊接，再在槽形带上安放金属护壳，槽形带与金属护壳用自攻螺钉固定，自攻螺钉间距为200~250mm。

压型板窄波装在外面，孔置于宽波中心。

3.1.6.3压型板下料必须用电锯，不得用火焊切割。

压型板安装前，先将矩形下角的护角铁板装上，再安装底部压型板。

上护角一边复在侧型压板外侧，另一边复在顶部保温层上，然后安装顶部压型板。

水平烟风道顶部应有１~2%的坡度，可单面也可双面落水，落水方向应根据烟风道布置合理选择。

3.1.7设备

将扁钢30×3制作的支腿（长度为保温层厚度加10mm）以纵横500mm的间距焊在设备壁上，铺砌保温板后，沿与设备轴线平行的方向将槽形带（50×25×1）与支腿用铆钉固定，槽形带与金属护壳用自攻螺钉连接固定。

3.2加工注意事项

3.2.1不允许使用有明显缺陷的金属护板，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。

保温层施工完毕后紧接着安装金属护壳，以免重新搭脚手架。

3.2.2金属护壳下料应做到尺寸准确、合理套裁、减少零星边角余料。

3.2.3加工好的金属护壳应堆放整齐，并编号以便取用。

3.2.4为确保加工成品从加工车间到现场输送途中不致损坏，需配置两辆特制的长手推车。

3.2.5凡可用机械吊装的地方，金属护壳加工成品不得用钢丝绳直接绑扎起吊，不能用机械起吊的地方，采用软质纱绳绑扎牢固轻轻提拉，防止成品变形。

3.2.6禁止在装好金属护壳的设备和管道上踩踏、行走或堆放物品。

4.仪表测点保温施工及技术要求

4.1烟道温度、压力测点：

对于需防腐处理的烟道，保温前，应在水平烟道顶部、侧壁或垂立烟道侧壁设计DN100焊接短管，并在短管伸出保温层的端口设计DN100法兰，短管和法兰材质为碳钢（内壁应衬鳞片）或合金钢，短管长度应高出烟道保温层50mm。

测点短管和法兰的保温方法与工艺保温设计一致。

对于不需防腐处理的烟道，可由施工单位现场开孔，热控专业在烟道上设计短管，短管的保温方法与工艺保温设计一致。

4.2防腐内衬管道的压力、PH、密度测点

4.2.1压力、PH计

保温前，应在管道上设计DN50焊接短管，并在短管伸出保温层的端口设计DN50法兰（或ANSI1502”法兰，视变送器法兰标准而定），短管和法兰的材质为碳钢，内壁应衬胶，短管长度应比管道保温层厚度大50mm，测点短管和法兰的保温方法与工艺保温设计一致。

4.2.2密度计

直接在工艺管道上法兰安装或夹持安装的密度计的保温方法与工艺保温设计一致；对于安装在工艺管道旁路的密度计，旁路管道（视密度计通径而定，材质碳钢衬胶）通径比工艺管道小，且在旁路密度计前后要设计手动关断阀，保温方法与工艺保温设计一致。

4.3防腐内衬箱罐的压力测点

4.3.1包括吸收塔下部液位测点、除雾器下部压力、吸收塔通风管、石灰石和石膏浆液箱、废水箱、滤液水箱等。

4.3.2保温前，应在箱罐侧壁设计倾斜向上45°的DN80焊接短管,并在短管伸出保温层的端口设计DN80法兰（或ANSI1503”法兰，视变送器法兰标准而定），短管和法兰的材质为碳钢，内壁应衬胶。

短管长度应比箱罐保温层大50mm。

测点短管和法兰的保温方法与工艺保温设计一致。

4.4无需防腐处理管道的压力、温度测点

4.4.1压力测点由施工单位现场进行开孔和保温。

4.4.2温度测点由热控专业在管道上设计短管，短管的保温方法与工艺保温设计一致。

4.5箱罐侧壁金属温度测点

热控专业负责在金属表面设计焊接短管，短管通径视热电阻选型而定，但短管长度应比管道或箱罐保温层大50mm。

测点短管和法兰的保温方法与工艺保温设计一致。

5.附图（标准图）

T049ⅠS-J0203-02-01~35