预拌砂浆施工说明书Word下载.docx

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在过梁的顶面不应大于15mm。

拱脚下面应伸入墙内不小于20mm，拱底应有1%的起拱。

5、竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

6、砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接茬处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

7、对墙面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。

8、伸缩缝、沉降缝和防震缝中夹杂的落灰和杂物应随时清理。

9、雨季施工应有防雨措施，雨后继续施工应复核墙体的垂直度。

干混砂浆使用前应检验其稠度，稠度应满足质量标准中的要求。

砂浆应随拌随用，在拌成后3h内用完；

如施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2h内用完，才能保证砂浆的实际强度不受影响。

强度检验制作1组试块3块，用带底试模，检验28天抗压强度。

6.机具设备

6.1机械设备

施工脚手架、砂浆搅拌机（包装产品）、垂直运输机械、手推车等。

6.2常用施工工具

铁抹子、托灰板、垂线、杠尺、靠尺、木方尺、泥桶、铁锹等。

6.3常用检测工具、仪器

2m托线板、杠尺、方尺、水平尺、探针、钢尺、砂浆稠度仪、砂浆试模等。

7.质量控制要求

7.1砌体工程施工按《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002执行。

如砌筑砖砌体时，一般过程为抄平—放线—摆砖—立皮数杆—砌砖—清理等。

砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜，雨天砌筑高度不宜超过1.2m。

当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm等。

砌筑加气混凝土砌块时，还应在砌筑面上适量洒水。

8.冬季施工

当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施。

并应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的规定。

砌体工程冬期施工应有完整的冬期施工方案。

①气温根据当地气象资料确定。

②冬期施工期限以外，当日最低气温低于0℃时，也应按冬季施工规定执行。

现场的砂浆拌合料应采取保温措施。

砂浆拌和料的温度及施工面的温度不应低于5℃。

二、干混抹灰砂浆

干混砂浆可以广泛应用于抹灰工程的施工中。

根据不同的配合比生产不同强度等级、不同性质、不同用途的砂浆，满足不同施工结构部位的质量要求。

干混砂浆是将水泥、黄砂、矿物掺合料和功能性添加剂按一定比例，在专业生产设备中于干燥状态下搅拌均匀，混合成粉状状态混合物，再以包装或散装的形式运至施工现场，按规定的比例范围加水拌合后即可直接使用的干混砂浆材料。

3.1抹灰施工前要先进行基层表面处理，清除表面油渍、污垢、沥青及灰土，涂刷界面剂，墙面浇水渗湿，渗湿深度以1~2cm为宜。

现场只需接上水管和电源，按下启动按钮即有搅拌好的湿砂浆从出料口涌出，随拌随用，不用时按下电源开关按钮即可，用户可根据施工需要，随时调整砂浆的稠度,抹灰砂浆需水量为干混砂浆重量的14%-16%搅拌用水必须洁净未污染的，一般以自来水等饮用水来拌制砂浆。

5.使用

5.1施工流程：

砼、填充墙面检查、处理→墙面清理→浇水洇湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→甩浆（养护）→抹底层砂浆（验收）→洇湿墙面→抹面层砂浆→验收、标示→养护。

5.2施工方法

先用拖线板检查墙面垂直度，再在墙的上角各做一个大小5cm见方的灰饼。

然后根据这两个灰饼用线垂挂垂直做墙面下角两个灰饼。

根据4个灰饼拉出通线，这样就可1.5m作出若干个灰饼，这一过程称作挂线做灰饼。

待灰饼稍干后，在上下灰饼之间持上宽约10cm的长条灰梗，用木杆刮平，厚度与灰饼相平，作为抹底子灰的填平标准，这一过程称为冲筋。

门窗洞口应用砂浆作明护角，护角高度不应低于2.0m，其做法是：

根据灰饼厚度抹灰，然后贴好八字靠尺，并找方吊直，用砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，用捋角器和纯水泥浆捋出圆角。

待砂浆冲筋稍干后就应上底灰，并边上底灰边刮平，然后用木抹子搓平，待底灰五六成干后即进行面层灰施工。

5.3操作要点

1、墙面清理：

墙体表面有油渍的地方去砼表面油污，用水将碱液冲洗干净后晾干；

2、刷界面剂：

采用机械喷涂或用笤帚在墙上甩一层界面砂浆，界面剂涂刷面积不小于80%，第二天开始浇水养护，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好；

3、抹灰前必须先打好规矩，即横线拉平，立线吊直，弹出准线和台度或踢脚板线。

4、抹灰层的总厚度，不论内墙或是外墙抹灰，均应为20mm左右，抹灰层最薄处的厚度不应小于7mm。

5、抹灰施工应分遍进行，每遍厚度为7—9mm。

抹底灰砂浆，每遍厚度为5～7mm，分层赶平压实至与所冲筋抹平，并用木刮杠刮平找直，用木抹子搓毛；

6、底层砂浆抹好后，待底灰达到一定强度后，即可抹面层砂浆。

先将墙面洇湿，再抹面层砂浆，厚度为5～8mm。

用刮杠横竖方向将墙面刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。

待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于墙面方向轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致，避免和减少墙面收缩裂缝；

7、滴水线（槽）：

在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上口应作出流水坡度，下口应作滴水线（槽）。

并保证其坡向正确；

8、养护：

水泥砂浆抹灰层在底灰和罩面灰施工完后应喷水养护。

7.1抹灰工程施工按《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001执行。

抹面施工时，墙体应垂直、平整，墙面干净，无浮土、无油渍、无空鼓及松动；

搭接界面均匀，粘结牢靠。

操作要求一底层、一中层和一面层，即装挡、刮杠和罩面，三遍成活，每遍间隔至少一天。

如当基层材料为混凝土或加气混凝土砌块时，宜先刷胶水泥浆或界面处理剂进行打底前界面处理，并注意控制抹灰层厚度和刮平、罩面操作时间。

抹灰（粘贴）层应有防冻措施。

9．质量通病的防治

1.门窗两边塞灰不严，经常开关门窗振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。

故需重视门窗塞口的施工工序，应设专人负责检查，避免塞口抹灰不密实；

2.基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分易很快被基层（或底灰）吸收，影响砂浆的粘结力，应认真清理基层并提前浇水，使水渗入墙体8～10mm即可达到要求；

3.基层平整度或垂直度偏差过大，如一次抹灰过厚，干缩易空鼓、裂缝，应分层抹平、压实，每层厚度为7～9mm；

4.面层抹完后，压光跟得太紧，灰浆收水不及时，故压光后多余的水挥发时会产生起泡现象；

5.底灰过分干燥，因此浇水要透，否则抹面层水分很快被底灰吸收，压光时易出现漏压或压光困难现象；

若浇水过多，抹面层后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹或干缩裂缝、空鼓；

6.抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：

抹灰前须认真挂线检查，做灰饼和冲筋，抹灰时阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩；

7.踢脚线、檐口板、雨篷、压顶等厚度不一致，上口毛刺和阳角不方正等现象：

操作时认真按要求拉线（或弹线）找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角捋成小圆；

8.管道后抹灰不平、不光、管根空裂：

应按规范要求安装过墙套管，管背后抹灰应用专用工具（长抹子或大鸭嘴抹子、刮刀等）；

9.接顶、接地阴角处理不顺直、烂根、不平：

抹灰时用横竖刮杆检查底灰，修整后方可罩面。

室内墙面顶部及下部50cm作为平整度控制的重点（薄弱环节）；

10.抹灰后，要及时清理顶棚、地面、门窗框上的砂浆；

11.推小车或搬运东西时，注意不要损坏边角和墙面，抹灰用的木杠和铁锹把不要靠在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损害其棱角；

12.拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料要码放整齐，不要碰坏门窗、墙角和口角；

13.抹灰层凝结前，应防止块干、水冲、撞击、振动或挤压，以保证抹灰层有足够的强度；

14.基体表面的灰土、污垢、油渍及碱膜均应清理干净，基体表面凹凸明显的部位，应事先剔平后用1：

3水泥细砂浆分层补平，否则会造成抹灰层整体空鼓、脱落；

15.为增强抹灰层的粘结力，应对基层进行界面处理，并于第二天进行养护，保证粘结强度；

16.为确保卫生间、厨房施工质量，要求吊通线找灰饼，避免房间不方正、管道井墙间距不等等问题。

三、干混地面砂浆

干混砂浆可以广泛应用于地面工程的施工中。

3.1地面工程施工前，彻底清洁结构表面、去除油渍等，再用界面剂于施工表面做全面均涂，表干后即可。

现场只需接上水管和电源，按下启动按钮即有搅拌好的湿砂浆从出料口涌出，随拌随用，不用时按下电源开关按钮即可，用户可根据施工需要，随时调整砂浆的稠度,地面砂浆需水量为干混砂浆重量的11%-14%，。

搅拌用水必须洁净未污染的，一般以自来水等饮用水来拌制砂浆。

5.使用（施工顺序、施工方法和施工要点）

5.1先将基层清理干净，并用水清洗，使表面保持湿润，但不得有明水，然后，按照地面设计标高抄平，定出水平标高线，再按找平坡要求做好房间（或开间）内四角的塌饼，并按塌饼1.5m左右引出中间塌饼。

一般隔一昼夜后，开始铺设面层。

铺设面层前，先用纯水泥浆扫浆一遍，随即铺设砂浆面层，随铺随抹并拍实，并用刮尺刮到与塌饼平。

稍后水收，用木楔搓平（边搓边铲除塌饼），并用铁板进行第一遍压光。

待砂浆稍硬（脚踩不产生明显痕迹）时，用铁板抹子压光第二遍。

待面层干燥（压不出铁板印纹，即接近终凝）时，用铁板抹子进行最后一遍压光，经一昼夜后即应浇水养护。

5.2干混砂浆使用前应检验其稠度，稠度应满足质量标准中的要求。

7.1地面工程施工按《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002执行。

地面施工时，当施工厚度达结构强度要求，可使用弹性防潮薄膜作防潮处理，不需与结构基面完全粘结；

配合推齿找平可保证地面工程光滑、平整。

砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。

干混特种砂浆系列

一、干混瓷砖粘结砂浆

1、产品简介：

瓷砖粘结砂浆具有优异的耐水、耐温及耐冻融性，尤其是粘结性极强，可有效地解决各种面砖的脱落问题，适用于保温及非保温墙体、楼地面等各种场合瓷砖的粘结。

2、施工工艺：

2.1．清除面砖基层表面的油污、浮灰、腊质等。

2.2．施工墙面适当水湿润，做到外干里湿，并保持一定的平整度。

2.3．水与粉料以1:

3的比例将粉料加入水中搅拌均匀至糊状，静置10分钟后继续搅拌均匀即可使用。

2.4．用齿形抹子在基材表面上抹3-4mm厚，依次粘贴瓷砖并摆正按实。

2.5．2天后用勾缝剂勾缝。

3、参考用量：

（6-8）kg/m2，实际用量视基材平整度及粘结厚度决定。

4、产品包装、贮存与运输：

4.1．50kg/袋，采用覆膜塑料袋包装。

4.2．本品应存放于干燥、通风之处，防水防潮，保质期为6个月，超过保质期重新检验合格后方可使用。

4.3．本品为无毒、不燃产品，可按非危险品运输、存放。

5、注意事项：

5.1．本品应随拌随用，砂浆稠度减小后不得重复加水使用。

5.2．施工工具用完后要清洗干净。

5.3．施工环境温度不得低于5℃。

二、干混耐磨地坪砂浆

1、产品简介 

耐磨地坪由坚硬矿物质骨料（经严密颗粒调整）、耐碱颜料、水硬性胶粘剂及高分子助剂精制而成。

适用于车间、仓库、超市、停车场、广场、运动场等需要增强混凝土表面耐磨性能的场所。

2、施工

2.1湿抹法：

同普通砂浆抹地面。

2.2干撒工法：

与混凝土地面一次成活。

（1）混凝土强度不低于C25，砂浆强度不低于C20。

（2）在新鲜细石混凝土初凝前60—90分钟内分批分别均匀撒布4—6kg／mm（视工程要求而定）。

（3）当撒布的耐磨材料与混凝土表层水完全润湿后即可机械或刮板进行抹平。

（4）先用木抹搓实，提浆、抹平，铁抹压光。

（5）混凝土收水后，发现不平整处按粉：

水调浆修补。

（6）养护至硬化后，切割伸缩缝，每5—7m切割3mm宽5cm深。

2.3完工表面

施工后地台表面一般应光滑及平整，但其效果也会受制于混凝土表面的平整度，如客户要求特别高度平整的地面时，应先与施工人员商讨所需配合的特殊施工技术。

2.4养护方法

施工完成12小时后，可用混凝土封蜡剂喷刷在表面养护，以达到最佳效果。

养护周期同混凝土养护周期。

冬季施工应适当延长养护时间。

3、参考用量

3~5kg/m2（视基面而定）

5、注意事项

5.1施工时撒布要均匀，应使用专业的施工器械，由专人操作。

5.2打开包装袋后，应尽快将本品用完。

5.3本产品如皮肤接触或入眼会有刺激性，请及时用清水冲冼。

如有不适，请及时就诊。

三、干混特种防水砂浆

1、产品简介

1.1干混特种防水砂浆是由波特兰水泥，特选的石英砂及多种活性化学物质配制而成。

1.2产品应用范围：

地下室、游泳池、蓄水池、电梯井、卫生间、厨房、阳台、挡水墙、桥面、隧道、水坝、水塔、水库、地铁、污水处理厂、发电厂、海洋水族馆、自来水厂等。

2.1施工方法：

2.1.1涂刷法：

1）首先将特种防水砂浆与清水按3：

1（重量比）的比例，用搅拌器搅拌均匀并形成水泥浆粘稠状；

2）将配置好的涂料用特制的毛刷分两遍涂刷在已经处理好并已预湿的基面上。

涂刷第二遍涂层可在第一遍涂层仍潮湿时进行涂刷；

也可在第一遍涂层完全干燥后，先预湿第一遍涂层，再进行第二遍涂刷。

2.1.2干撒法：

在底板未浇筑混凝土之前，将特种防水砂浆按平均用量均匀的撒在垫层上。

2.1.3随捣随撒法：

当已浇筑的混凝土初凝时，将特种防水砂浆均匀的撒在混凝土表面，随即用木抹子或机械抹平。

2.1.4喷涂法：

1）将特种防水砂浆与清水按3：

1（重量比）的比例，用搅拌器搅拌均匀并形成水泥浆粘稠状。

2）将配置好的涂料装入喷灌内，分两遍均匀喷涂。

2.2养护：

当特种防水砂浆涂层表面干燥后，必须喷水养护，或以聚乙烯膜、潮湿粗麻布或类似物件覆盖其表面，以使防水材料与混凝土充分反应并避免涂层受阳光暴晒。

根据不同的施工结构，用量为：

1.0－2.0kg/㎡，最小厚度不小于0.8mm。

4、包装、运输及贮存：

产品采用防水纸袋包装，重量为：

25kg/袋。

运输按非危险品要求。

运输时，防止雨淋、挤压、碰撞、保持包装完好无损。

产品应贮存于通风、干燥、阴凉处，防止日光直接照射。

贮存温度不应低于0℃，有效期12个月。

5、注意事项及安全防护：

5.1当气温低于0℃时，不宜进行涂刷或喷涂施工，干撒法施工不受温度影响。

5.2使用时不可直接接触皮肤或眼睛，应配戴适当的手套和防护眼镜。

四、干混自流平砂浆

本品是一种以无机胶凝材料为基料，加入各种高分子聚合物的助剂改性的新型地面材料。

该材料利用其自身所具有的流动性，能够在混凝土楼板上流动摊平，从而大大提高了工作效率，缩短施工周期，降低劳动强度。

适用范围：

本产品可广泛应用于室内地面薄层顺势找平及旧地面、起砂地面及施工不合适地面的翻新与修补，具有防水防潮功效。

2、施工方法：

使用比例：

粉料：

水=1：

0．23（重量比），在强力搅拌机搅拌的情况下，连续将粉料倒入盛有清水的搅拌桶中，待粉料全部加入后再强力搅拌3—5分钟。

静置5分钟后，再次搅拌2分即可使用。

搅拌好的浆料连续不断的浇注的地基表面，以免在接茬处出现不平的现象。

2.1基面处理：

施工前清除基层的浮灰、油污及疏松物。

若基层严重不平，可先用水泥砂浆补平。

2.2界面处理：

为了加强找平与基层的粘结性能，需要清理好的基层上涂刷二层界面剂。

（两次涂刷的方向相互垂直）。

2.3养护：

浇注6小时左右即可硬化，养护可从第二天（24小时）开始。

可浇水、喷少量水、草袋覆盖等养护，养护一周以上。

2.4一次施工厚度不超过5mm，超过5mm应分层施工，第二层施工应在第一层施工完成24小时后进行且第一层表面仍需涂刷两遍界面剂，总厚度不超过10mm。

2.5终饰：

待浆体完全硬化后即可刷地面涂料、油漆，铺设塑料或陶瓷地砖，木地板或地毯等地面装饰材料。

3、包装贮存运输：

贮存于阴凉、干燥、通风处，避免潮湿、雨淋。

未开封材料贮存期六个月。

运输按非危险品运输，轻装轻放，禁止倒置。

4、注意事项：

1．每个施工段必须连续作业一气呵成。

2．原基底混凝土至少需养护28天以上，且抗压强度不小于20MPa，表面拉拔强度不小于1．0MPa。

3．搅拌成膏状的砂浆应在2小时内用完，已凝固硬化的砂浆不得再加水使用。

4．储运要防潮防雨。

五、干混灌浆砂浆

本品以特种水泥作为结合剂，特选高强度材料为骨料，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。

主要用于后胀法施工预应力孔道，灌浆，灌入法施工土路基的快速加固，设备基础，锚杆，道钉等的构件灌浆，同时也可用于混凝土疏松，孔洞灌浆等缺陷修补。

地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基杯口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理、机电设备安装、轨道及钢结构安装、静力压桩工程封桩、墙体结构的加厚及漏渗水的修复、各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。

0．13—0．15（重量比）水温以5—40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。

采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1—2分钟。

采用人工搅拌时，宜先加入2／3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

2.1基础处理：

清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。

灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。

灌浆前lh，应吸干积水。

对于大空间二次灌注，可加入5—10mm石子。

粉体：

石子：

0．5：

0．2

2.2灌浆

灌浆施工时应符合下列要求：

1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

4）每次灌浆层厚度不宜超过100rnm。

5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。

每段长度以10m为宜。

6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量干料，吸干水份。

7）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层