26层框剪住宅二次结构施工方案优秀工程方案.docx
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26层框剪住宅二次结构施工方案优秀工程方案
凤起宸鸣居住小区2号楼
二次结构施工方案
审批人:
审核人:
编制人:
河南星荣建筑工程集团有限公司
1、编制依据
2工程概况
2.1总体概况:
2.2建筑概况
3施工方案
3.1进度、现场及劳力安排
3.1.1进度计划安排
3.1.2施工现场安排
3.2施工准备
3.2.1技术准备
3.2.2机械、用具准备
3.2.3材料准备
3.3施工方法
3.3.1施工顺序
3.3.2测量放线
3.3.3构造柱、水平系梁及过梁
3.3.4过梁设置
3.3.5加气混凝土砌块施工
3.4质量标准
3.5成品保护
3.5.1二次结构混凝土施工
3.5.2钢筋绑扎
3.5.3构造柱模板施工
3.5.4混凝土施工
3.6排风道施工
3.6.1排风道制作质量、搬运、堆放要求
3.6.2排风道施工技术要求
3.6.3排风道安装
3.7质量标准
3.7.1施工管理措施
3.7.2消防、环保管理措施
1、编制依据
1.1凤起宸鸣居住小区2号楼施工组织设计.
1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》
1.3《混凝土结构工程施工规范》
1.4《砌体工程施工质量验收规范》
1.5《建筑物抗震构造详图》
1.6《墙身-加气混凝土》
1.7《钢筋混凝土过梁》
1.8《住宅厨房、卫生间排风道》
1.9《建筑工程施工质量验收统一标准》
2工程概况
2.1总体概况:
工程名称
凤起宸鸣居住小区2号楼
工程地点
文峰大道与辛安东巷交叉口西南角
建设单位
河南府东房地产开发有限公司
设计单位
正鼎国际建筑设计有限公司
地质勘察单位
河南恒泰岩土工程有限公司
监理单位
北京国信瑞和工程管理有限公司
施工单位
河南星荣建筑工程集团有限公司
质量目标
合格
结构类型
框剪结构
结构层数
地下2层、地上26层
建筑面积
23491.05米2
2.2建筑概况
2、墙体工程:
0.300米以下墙为米U20烧结粉煤灰实心砖,其余采用强度A3.5密度B06级蒸压加气混凝土砌块,0.300米标高以下采用米10水泥砂浆,其余采用米5混合砂浆砌筑,砌体质量控制等级B级.构造柱、过梁及其它混凝土装饰构件强度为C25.
3施工方案
3.1现场及劳力安排
3.1.1施工现场安排
填充结构施工用砌体砂浆及混凝土（过梁及构造柱、压顶等）采用预拌砂浆、小车进行水平运输的方法,垂直运输机械采用施工升降机,塔吊吊运配合施工.施工升降机位置、砌体材料堆放必须符合施工需要.砌块等材料按施工进度分批进场,确保满足工程施工的需要.
施工升降机安装、使用及塔吊的运行必须严格按照已审批的施工方案施工,保证符合安全技术要求.室内砌体施工时使用快拆简易脚手架.
劳动力安排二次结构的施工准备多层同时进行,采用综合作业队进行施工的方法,做到统一领导,分工明确,配合密切,劳动力安排见下表:
劳动力需用量计划表
楼号
工种
砌筑工
钢筋工
普工
木工
电焊工
安装工
脚手架工
2号楼
人数
15
4
10
5
1
3
2
总计
人数
40
3.2施工准备
3.2.1技术准备
1）主体结构楼层顶板、梁模板已经拆除.认真熟悉建筑施工图纸,根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底,进行样板间的施工.
2）每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线,经复核符合设计图纸要求,并办理预检手续.
3）由建设、监理、施工方共同做好砌体材料、排风道等材料的选样、订货工作,并及时报监理、建设审核批准.
4）根据设计图纸要求,提前与商混站协商做好砂浆及混凝土的供应工作.
5）做好材料试验工作:
1、加气混凝土砌块每1万块为一验收批,不足1万块也按一批计算,进行现场取样进行复试.
2、烧结粉煤灰实心砖每10万块为一验收批,不足10万块也按一批计算,进行现场取样进行复试.
3.2.2机械、用具准备
主要用具:
隔墙砌筑用具:
手推车、胶皮管、5米米筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等.
主要施工机械设备需用量一览表
名称
单位
数量
备注
施工升降机
台
1
垂直运输
电焊机
台
1
焊拉接筋用
水泵
台
1
/
3.2.3材料准备
根据施工图纸进行工程量计算,确定材料种类及各阶段材料用量,进行定货采购,与厂家签定供货合同,确保工程施工顺利进行.
所用材料及构配件必须有出厂证明或试验单.
拉结钢筋:
构造柱、过梁、拉接筋钢筋规格主要为HRB4006、HRB4008、HRB40010、HRB40012.钢筋固定方法采用植筋法.
排风道:
按照设计及甲方的要求采购合格品.
3.3施工方法
3.3.1施工顺序
楼面测量放线→构造柱、过梁、墙体拉结筋固定→基座混凝土（卫生间）→排风道安装→洞口、隔墙及窗下墙体砌筑（水电管预埋）→构造柱、过梁、压顶等钢筋、支模→浇筑混凝土→拆模清理→质量验收.
3.3.2测量放线
楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行,应保证各轴线间的水平距离相等且方正,结构洞口封闭砌筑与混凝土墙体顺直.
平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、门窗洞口位置线、墙面上水电预留洞口的位置线,相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制.
高度控制时应根据建筑标高0.5米线进行控制,垂直墙或柱上应标注各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线,保证本单元标高一致.皮数杆上除此内容外,在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数（两皮）.
3.3.3构造柱、过梁
3.3.3.1构造柱、过梁设置
墙长度大于5米时,墙顶与梁宜有拉结;墙长超过8米或层高2倍时宜设置钢筋混凝土构造柱;墙高超过4米时,墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁..
各填充墙按板平面布置图设置构造柱,填充墙长度大于5米时洞口宽度大于2米的俩测,每隔4米设置一个构造柱（内隔墙遇门窗洞口可适当调整）,在主体对应构造柱的柱底部和柱顶位置处,均应在主体结构中预埋与构造柱同等数量的短筋埋入与伸长长度为500米米,以便与构造柱竖筋搭接.构造柱的尺寸为200x墙厚,内配4根三级钢12,三级钢6＠200.构造柱与填充墙拉结做法详见11YG002第70页.
窗下墙为填充墙的窗台处均设（墙厚×60米米内设3根三级钢8个的钢筋）板带压顶,窗台板筋锚入两侧的竖向混凝土构件中.
3.3.3.2填充墙拉结筋设置
按照规范要求沿填充墙高度每500米米设2HRB4006拉结钢筋,在与填充墙相连接的剪力墙或柱上采用植筋锚固.做法采用图集《11YG002》,同时应满足《混凝土后锚固技术规程》的规定.
3.3.4过梁设置
砌体填充墙门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁;当洞口上方有承重梁通过,且该梁底标高与门窗洞顶距离过近,放不下过梁时,可直接在梁下挂板.
3.3.4.1植筋施工
构造柱、水平系梁、墙体拉结筋与主体结构的拉结采用植筋做法如下:
材料选用植筋结构胶,并配备钻孔机械、清孔工具等.
植筋的施工温度范围:
-150C～500C,本工程墙结构混凝土强度等级为C30、C35,主要植筋规格为HRB4006、HRB40012、HRB4008.
植筋主要技术参数如下表:
植筋技术参数一览表
序号
钢筋直径（米米）
钻孔深度（米米）
钻孔直径（米米）
破坏力（KN）
1
6
90
10
≥7
2
12
120
14
≥18
3
8
100
10
≥10
3.3.4.2主要施工方法:
钻孔:
锚固钢筋时,在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径.
清孔:
孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上.
注胶:
将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100:
1～100:
2）,放入孔内,胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满.
植筋:
将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法）,在胶固化前禁止扰动钢筋,以免影响锚固效果.
可操作时间:
10～120米in.
3.3.5加气混凝土砌块施工
3.3.5.1工艺流程
施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面）→ 排砖撂底 → 砌砖 →混凝土浇筑 → 自检及评定 → 质量验收.
3.3.5.2施工技术要求
1.砌块进场后由试验员按规定进行报验取样,同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差:
长度、宽度、高度一等品时均为±2,长度、宽度、高度合格品时均为±3）,合格后方可使用在工程上.现场砌块应按规格等级、质量等级分批码放整齐,地面平整,码放高度不得超过2米.砌块用手推车水平运输,装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放,要排列整齐,堆放场地应有防雨、防潮及排水措施,砌块的龄期应大于28天.
2.砂浆:
砂浆选用预拌砂浆,0.300米标高以下采用米10水泥砂浆,其余采用米5混合砂浆砌筑.
3.砌块施工前将楼面清理干净,剔除表面灰浆,每层楼层要在地面弹出墙身线,及门窗洞口位置线,经复核符合图纸要求后方可进行下道工序.砌筑隔墙时,按墙宽尺寸,砌块的规格尺寸进行排列摆块.不够整块的可以割锯成需要的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3.竖向通缝不应超过两皮砖.
4.混凝土翻边要求:
卫生间墙体下部设置混凝土条带,高度为200米米,施工时应将楼面上用水清理干净,根据墙身厚度线和标高线进行支模,校正后浇筑混凝土.
3.3.5.3墙体砌筑
1.立皮数杆（采用30米米×40米米木料制作,一般距墙皮或墙角50米米放置为宜,皮数杆应垂直、牢固、标高一致.）,确定混凝土及砖基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度.每层开始时从转角处或墙定位处开始,用大铲铺灰均匀,安装砌块时放平、方正,每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度,砌筑砌块的搭接长度不小于砌块长度的1/3.
2.应在砌筑当天对砌块的砌筑表面喷水湿润,砌块的相对含水率控制在40％-50％之间.砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌,严重掉角的砌块不宜使用.留槎时应留斜槎,留槎高度不得超过1.2米.砌块砖墙应拉通线砌筑,并应随砌随吊、靠,确保墙体垂直、平整.
3.砌体水平灰缝厚度和竖直灰缝的宽度不宜超过15米米,统一控制在10米米-12米米.灰缝要横平竖直,全部灰缝均应填满砂浆,水平灰缝饱满度按面积计不得低于80%,垂直灰缝饱满度不得低于80%,砌筑时不得出现瞎缝、透明缝.每砌一皮砌块,就位校正后用砂浆灌垂直缝,随后进行刮缝勾缝,用直径15米米的PVC塑料管进行勾缝,缝深3-5米米,表面要光滑并形成圆弧状,然后用扫把将墙面清扫干净.
4.收顶:
砌体收顶与结构顶板、梁相交时,施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔14天）方可进行,当墙长大于5米时,墙顶应于梁底（或板底）连接,做法按图集11YG002第70页节点1、2施工,不大于5米时,采用30-50米米膨胀细石混凝土填实
5.窗下砌体砌筑
1）当窗口处无装饰腰线时,将压顶伸至保温板外边缘,在窗台处用C25细石混凝土浇筑压顶,内配3根三级钢8个的钢筋.
2）当窗口有装饰腰线时,将压顶伸至保温板外边缘:
3.3.5.4水电处理
水电留槽、留洞时,处理方法两种,第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装;另一种处理方法是在砌筑工程完成之后,抹灰之前,进行立管剔槽处理,剔槽深30㎜,宽60㎜,用切割机进行切割剔槽.管路安装完毕后,用干硬性混凝土填实,外侧用L=20㎜@300圆钉钉牢100㎜宽钢板网,最后进行抹灰作业.本方案要求采用后一种方法施工.
墙体的线槽先用切割机将两侧切好,然后用钢钎进行剔凿,切割剔凿出的线槽要横平竖直,深度要基本一致.
3.4质量标准
1.砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求,并有出厂合格证.
2.砂浆强度等级达到设计要求,用标准试模制作试块,每一检验批且不超过250米3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆应至少抽检一次,制作试块一组（每组3块）,用于检验28天的砂浆强度.试块强度等级不得低于设计强度,同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度,同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍.
3.砌筑错缝搭砌符合规定,不得出现竖向通缝,压缝尺寸达到规范要求.
4.转角处、交接处同时砌筑,砂浆密实,砌块平顺,砌体垂直,不得出现破槎、松动,临时间断处应留斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3.
5.构造柱、水平系梁、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求.
6.墙体的允许偏差:
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置
10米米
用尺检查
2
垂直度
5米米
用2米托线板或吊线检查
3
表面平整
8米米
2米靠尺、塞尺检查
4
门窗洞口高宽
±20米米
用尺检查
5
外墙上、下口偏移
20米米
用经纬仪或吊线检查
3.5成品保护
1.对暖卫、电气管线及其它预埋件,注意保护,不得碰撞损坏.
2.对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护,不得随意踩倒弯折.
3.运输砖及砂浆材料的手推车,应平稳行驶,防止碰撞墙体.
4.空心砖墙上,不得放置脚手架,防止发生事故.
3.5.1二次构件混凝土施工
3.5.2钢筋绑扎
构造柱主筋一次制作成型,绑扎构造柱箍筋时,第一道箍筋距地面不得大于50米米,且箍筋的弯钩必须达到135°且两钩平行,平直部分长10d且大于75米米,严禁两钩长短不一,箍筋接头要沿竖筋相互错开.
3.5.3构造柱模板施工
钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装,构造柱、水平系梁模板均采用多层板、50×80木方制作,用脚手管、扣件加固牢固,柱箍间距600米米,底部柱箍距底部150米米,模板与砌体接茬贴10×9海绵条防止漏浆.模板上口一侧模板留200高豁口,以方便灌注混凝土.
过梁底模、侧模均采用多层板、木方制作,过梁底用脚手管或快拆件支撑,脚手管或木方加固,木楔子背紧,梁内设φ12钢筋顶棍以控制截面尺寸.
3.5.4混凝土施工
混凝土采用商品混凝土,浇筑构造柱、过梁等二次构件混凝土前,应将杂物清理干净,并用压力水冲洗,然后才能浇筑混凝土.
构造柱、过梁等二次构件由人工浇筑,人工敲捣,混凝土人工振捣时,不得用力夯击,防止模板移位.混凝土分层灌注,分层振捣,层间混凝土接茬处仔细振捣,保证混凝土接茬处振捣密实.混凝土施工完成、清理干净工作面,做到活完脚底清.用混凝土罐车运输混凝土,混凝土罐车封闭严密,不得漏浆.混凝土每层或每100米3取样一组,用于检验28天的混凝土强度.
3.6排风道施工
3.6.1排风道制作质量、搬运、堆放要求
1.排风道用水泥砂浆钢丝网或水泥砂浆玻纤网制作.
2.通风道内端面平整且无毛边,尺寸准确.排风口根据设计要求设在短边或长边均可.
3.通风道进风口下方应标明产品标志、生产厂家及生产日期,标明表示气流方向的箭头“↑”朝上.
4.搬运排气道时,必须用双手兜底平抬,轻抬轻放,避免破坏,严禁操作人员在排气道上踩踏.
5.排气道运输途中应平放,堆放高度不应大于6层,每层之间应加垫木,垫木位置应符合要求.
6.在场内堆放排风道时,应选平坦坚实的场地,层层设垫木,高度一致,堆放高度不得超过6层,不得在管道上行走或堆放其它物品.
3.6.2排风道施工技术要求
1.排风道安装应在主体结构验收结束、工程管道安装完成后,楼地面、墙面装修前进行,由下向上逐层安装.出屋面的排风道安装应在屋面保温层、防水层施工之前进行.
2.楼面预留排风道孔洞位置要准确,保证各层预留排风道孔洞上下垂直,否则要处理到符合要求后方可进行安装.安装前必须对通风道进行检查,并核对型号及层号,清除毛边.
3.安装时必须严格按产品型号代号的标记,按顺序安装,安装时绝不能错装,通风道应进行编号,安装时严格按编号和表示气流方向的“↑”安装,绝不能上下颠倒.
4.楼板必须满足通风道的荷载,首层安装时用1:
2水泥砂浆找平,排风道端面采用对接连接的方法.上下管道的所有接缝处均应绝对密封,特别是管道孔内隔墙板之间、贴墙的管道壁之间的密封,否则,必然导致串烟串味.
5.通风道安装过程中,为防止杂物掉入管内,管口应采取覆盖措施.
6.通风道安装后,管道与楼板预留洞口间隙用C20微膨胀细石混凝土灌实.
7.为规范和方便排风道的使用,管道生产厂家应提供通风道进风口用的脱卸式止回阀装置,在厨房、卫生间内抹灰时嵌埋.脱卸式止回阀与排风道的连接应平整、密封不漏气,厨卫设有吊顶时应在止回阀下部留有检查孔,以便于止回阀的脱卸和清洗.
8.出屋面的四面出气口应按风帽示意图要求留有足够的截面,否则,将导致烟气回灌.施工时不允许异物投入管道内.
3.6.3排风道安装
1.安装前准备
1）施工前对产品的型号、规格数量、层号、箭头方向做详细检查,并应对在运输过程中造成缺陷的产品及工地现场造成缺陷进行及时修补,不符合要求的产品不得使用.
2）施工前熟悉厂家提供的管道安装系统图,排气道的型号标记和楼层的层号应一致（即按层号对号入座）.
3）检查楼板排风道预留洞位置、尺寸大小,上下楼板预留洞是否垂直对中,由顶层洞口放线,采用吊线锤的方法直到底层洞口做大面、小面的控制中心线,方可安装施工.
4）安装工具,备有2米托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等.
2.通风道安装
1）在排气道相互垂直的两个侧面上,弹好中心线.
2）检查排气道进气口位置及气流箭头方向,找正排气道的进气口左右位置.
3.安装方法:
1）排气道采用把加工的排气道送到上一层自上而下吊装,将排风道上端以绳绕管四周捆好,穿入上方预留洞口内,从上一层起吊,由四人从下面抬起,将排风道套入上方预留洞内,在底层通风道的上端面座聚合物砂浆,然后将通风道落下.
2）将排气道上二个方向的中心线与楼板面上二个方向的中心线对好,用靠尺效正通风道的垂直位置,然后用木楔将排气道临时固定.
3）采用C25细石混凝土两次浇灌将楼板预留洞封满.
4）在管道根部预埋钢板处加焊角钢,支承在楼板基层上,或于楼板内钢筋焊结.
3.7质量标准
1）每层排气道中心线与楼板定位线误差应不大于3米米.
2）每层排气道垂直偏差应不大于3米米.
3）端面及隔板处应作好密封.
3.7.1施工管理措施
3.7.1.1质量管理措施
由于工程质量定位标准高,工序搭接要求严,施工工期紧.为了达到预定的质量要求,必须在施工前、施工过程中加强监督,专人专职负责各道工序.
1.在施工前认真进行技术交底,将设计意图操作规范贯彻到操作层,做到一次成活,避免返工.
2.切实把好原材料检验关,凡是进场材料需持有出厂合格证或试验报告,并
认真做好外观检查.进场后由现场试验员按规定进行取样复试,复试合格及时向监理报验,严禁不合格材料上楼施工.
3.钢筋焊接人员必须是经专门培训,持证上岗.焊工应掌握焊接设备的各项性能,上岗操作前,检查焊接设备是否完好,电源电压是否正常,以确保正常操作安全施焊.焊接接头应逐个进行外观检查,焊缝饱满,无夹渣、漏焊等质量缺陷,对外观检查不合格的,应重新焊接.
4.砌筑时严格按要求留拉接筋,并作好记号便于检查.
5.砂浆搅拌由专人负责操作,严格按配合比进行控制.
6.过夜的砂浆不得使用,落地灰要及时回收从新搅拌使用,隔墙板的安装固定和接缝须符合设计和厂方要求.
7.严格执行三检制,及时检查墙体质量,做到层层把关,检查达不到要求或没检查不得进行下道工序.砌体施工中按要求及时进行检查验收,及时发现问题,解决问题,确保工程质量.
8.项目部工长、质检员,要认真对施工班组进行监督管理,严格按施工规范、工艺规程、技术交底的要求进行施工,施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检,发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改.
9.做好现场文明施工工作,施工中做到工完料尽,加强成品保护,隔墙板的运输要有专用工具,装卸时要轻拿轻放.
3.7.1.2安全管理措施
1.作业层的管井及外墙洞口施工时需做好安全防护栏杆,施工洞口,电梯洞口加盖固定盖板防护.
2.内隔墙施工用脚手架需用专用工具式脚手架或双排脚手架,不得用钢管支搭在刚砌的墙上.
3.机械必须专人操作,施工时的临时用电要按要求设置专用线箱,且应合符安全和操作规程.
4.室内施工用的照明,不得使用碘钨灯,须使用低压防爆灯,且电缆线不得拖在地上.
5.在施工过程中,要认真贯彻执行《建筑施工企业安全生产责任制》,做到“安全第一,预防为主”.
6.施工过程中,定期进行安全技术交底（各级）,责任工程师对操作班组进行书面交底,并由班组对操作人员进行口头的安全技术交底,对施工人员进行安全生产教育.
7.严格执行国务院颁发的《建筑安装工程安全技术规程》,《电器工程安全用电管理办法》等进行安全生产,安全检查工作,以便提高施工现场的文明施工,安全生产的管理水平,达到市级文明安全施工样板工地的标准.
8.实行安全操作上岗责任制,无证不得上岗.
3.7.2消防、环保管理措施
1.严格执行安阳市《建设工程施工现场保卫消防工作标准》要求各项消防措施.
2.易燃、易爆、巨毒物品设专库存放,由专人保管.
3.严格执行用火审批制度,事后有检查.
4.室内要有足够的消防器材,且布局合理,现场设义务消防员负责现场消防工作.
5.贯彻市政府颁发的关于环保工作的方针和条例.
6.防止噪音扰民,防止灰尘污染环境.现场设专人清扫,并及时洒水防潮.
7.施工产生的垃圾要及时清运.
3.7.3施工进度保证措施
1.根据工程的综合进度计划,编制详细的周计划,周计划中出现的人、材、物等矛盾要设法积极解决.
2.编制各班组的施工任务单,做到日布置日检查,及时安排合理调度.
3.根据材料设备、劳动力计划,组织好各项供应工作,确保按时供应.
4.按时召开生产协调会,协调各方面的生产关系.
5.加强对工人的技术交底,及时检查各工序的质量,不当之处及时修改.
6.项目经理协调小组加强各专业之间,工序之间的穿插配合,抓好关键部位的施工组织.
3.7.4成品保护措施
1.砌体上的电气、设备专业预留孔提前预留,不得事后剔凿,损坏砌体完整,必须剔凿时须经技术部门同意,采取技术措施.
2.砌体施工及时清除落地砂浆,构造柱、过梁支模时砌体强度必须满足施工需要,不得砌筑完成立即支模,防止碰松动砌体.
3.过梁混凝土强度达到设计强度的50%以上时方可拆除底模,混凝土强度达到1.2米pa方可进行过梁上部砌体施工,砌体施工时注意保护梁混凝土,避免碰坏棱角.
4.地漏、出水口等部位安放的临时的盖板保护,以免落入杂物造成堵塞.
5.各专业之间要做好相互间的成品保护工作,室内推车时不许碰撞洞口角部和其它水电预埋及设施.
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