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6S现场标准化管理法docx
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6S现场标准化管理法
第一部分6S实施纲要
一、6S的定义及目的
6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、
安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此
简称为“6S”。
图1为6S关联图。
（一）第1个S整理
定义：
区分必需品（要的东西）与非必需品（不要的东西），对非必需品进
行清理，现场放置必需品。
目的：
合理利用空间，提高生产效率。
（二）第2个S整顿
定义：
必需物品，非必需物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：
使寻找物品的时间为零，提高工作效率。
（三）第3个S清扫
定义：
清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
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目的：
使岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的工作环境。
（四）第4个S清洁
定义：
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。
目的：
通过制度化来维持整理、整顿、清扫的成果，发现异常问题并持续改
进。
（五）第5个S安全
定义：
遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情。
目的：
保障员工的人身安全及生产的正常运行，减少经济损失。
（六）第6个S素养
定义：
对于规定了的事，大家都能遵守执行。
目的：
提高员工的责任感，对自己负责的事能认真对待。
二、6S的效用
（一）6S是最佳的宣传员
（1）至少在行业内被称赞为规范，整洁的工作环境。
（2）其他单位来参观学习，提升了企业知名度。
（3）对外树立清洁明朗的井站形象。
（二）6S是节约能手
（1）降低很多不必要材料及工具的浪费，减少“寻找”、“等待”引起的时
间浪费；
（2）避免出现多余的文具、桌椅等办公设备；
（3）提高了工作效率，工作内容饱满。
（三）6S是安全专家
.
.
（1）遵守作业标准，杜绝事故发生；
（2）所有设备定期进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安
全隐患；
（3）消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生险情，员工生命安全有保
障。
（四）6S是标准化的推进者
（1）人人能正确地执行各项规章制度；
（2）都明白工作怎样才算最好的；
（3）品质稳定，如期完成生产目标；
（4）工作方便又舒适，员工每天都有所改善有所进步。
（五）6S可以形成愉快的工作场所
（1）明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；
（2）员工动手做改善，有成就感；
（3）员工凝聚力增强，工作更愉快。
（六）6S使岗位员工变成管理参与者
（1）员工对岗位进行直接主动管理；
（2）员工互动管理；
（3）潜移默化中提升素质。
三、推行要领
（一）整理的推行要领
（1）对自己的工作范围内进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；
（2）制度“要”与“不要”的判别基准；
.
.
（3）清除不需要物品；
（4）制定废弃物处理方法；
（5）调查需要物品的使用频率，决定日常用量；
（6）每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费：
（1）空间的浪费；
（2）使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；
（3）设备设施变旧不能使用造成的浪费；
（4）放置处变得狭小；
（5）对不要的东西进行管理所造成的浪费；
（6）库存管理或盘点时间的浪费。
（二）整顿的推行要领
（1）彻底地进行整理；
（2）确定物体放置场所、方法并标识；
（3）划线定位。
重点：
（1）整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的
东西；
（2）对于定置的被放置物，要能立即取出使用；使用后要能容易归位，如
果没有归位或误放应能马上知道。
（三）清扫的推行要领
（1）建立清扫责任区（室内外），执行例行清扫，清理污脏；
.
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（2）把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；
（3）调查污染源，予以杜绝；
（4）建立清扫标准，作为规范。
重点：
清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污、脏的状态。
应该认识到清扫
并不仅仅是打扫，而是6S管理的一部分。
（四）清洁地推行要领
（1）落实前面的6S工作；
（2）目视管理与制订6S实施办法；
（3）制定奖惩制度，加强执行；
（4）各级领导带头巡察，带动全员重视6S活动。
重点：
6S活动一旦开始，就必须按照6S实施办法、实施标准、奖惩制度严
格执行。
（五）安全地推行要领
（1）建立完善的安全管理体制；
（2）重视员工的培训教育；
（3）实行现场巡查，杜绝隐患；
（4）创造明快、有序、安全的作业环境。
重点：
安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意
义。
重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失，而且更是关心员
工生命安全的人性化管理要求。
（六）素养的推行要领
（1）持续推动6S，直至习惯化；
.
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（2）制定共同遵守的有关制度、规定；
（3）制定礼仪守则（如《员工守则》）；
（4）教育培训（重点加强新员工的培训）；
（5）推行各种提升活动（如班前会、礼仪活动等）。
重点：
素养就是通过教育，使员工养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终
达成全员“品质”的提升。
四、推进步骤
（一）步骤一：
成立推进6S组织
（1）成立推进6S小组，由主管领导担任6S推进小组负责人；
（2）由基础工作办公室主持日常工作，负责推进工作；
（3）厂属各领导为6S工作的监督员及第一负责人，可指派人员作为现场管
理的联络评分员，作好相关纪录。
（二）步骤二：
拟定推行计划（表
1）
表16S
活推行划表
次
目
推行划
1月
2月
⋯10月11月12月
1
厂（）人培
2示范点行牌作，核反思
3其他各班培采
4其他各班持推6S，采取牌作
5其他各位示范点按准行
6全持推6S，不断修正
7表彰/大会
（三）步骤三：
建立示范点
（1）选树条件成熟的单位建立示范点；
（2）进行红牌作战，及时发现问题持续改进，不断提高。
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（四）步骤四：
全员教育培训
（1）对单位领导、组室长、基层井区（队、站）长的培训，由培训的主管
负责组织。
6S内容及目的；
6S实施办法；
6S实施的技巧；
各视频培训资料。
（2）对单位各级岗位长、员工的培训，由6S监督员负责组织。
6S的基础知识，视频资料，参观学习；负责各基层队内部培训员的培养工
作。
（五）步骤五：
全面推进6S
（1）红牌作战；
（2）目视管理及目视板作战；
（3）识别管理；
（4）不断改善；
（5）基层是实施6S的关键，按照标准严格执行。
（六）步骤六：
6S的考核评比
（1）单位每月进行一次检查考核；
（2）组室每周进行一次检查考核；
（3）基层岗位每日进行一次检查考核；
（4）对优秀的单位和员工的给予表扬、奖励；对差的单位和个人给予曝光、
惩罚。
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（七）步骤七：
工作的总结和反思
（1）总结阶段性6S工作的效果；
（2）反思工作中的不足，坚决持续改进；
（3）坚持务求实效的原则，杜绝表面工作。
五、“要”与“不要”物品的判断标准
（一）明确什么是“要”与“不要”
（1）所谓“要”的物品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须及时领
取或购买，否则影响正常工作。
（2）“不要”的物品则可分为两种：
一种是使用周期较长的物品，如一个月、
三个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作
用的，需要报废的物品，例如报废的设备、零配件等。
（3）“要”与“不要”的区分与处理方法见表2。
表2
“要”与“不要”的区分与处理方法列表
类别
使用频率
处理方法
备注
每小时
放办公室桌上或随身携带
不定期检查
要
每天
值班室或专用存放点存放
不定期检查
每周
指定存放点存放
定期检查
每月
库房存储
定期检查
三个月
库房存储
定期检查
半年
大队库房存放
定期领取
不要
一年
厂库房存放
定期检查
不明确用途
库房存储
定期检查
明确不用
回收上交
定期清理
废品废料
回收上交
定期清理
（二）“要”
（1）最近30天内的报纸，一年内的刊物；
（2）使用中的更衣柜和储存柜；
（3）正常使用的桌子、椅子；
.
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（4）尚有使用价值的低值易耗品；
（5）员工培训使用到的器具；
（6）办公用品（电脑、文具等）；
（7）使用正常的饮水机、茶具、电风扇、空调、电暖器、值班车辆；
（8）使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁环保用品；
（9）使用中的井区（队、站）务公开栏、工作目视板、宣传栏、信息导视
牌；
（10）工作中有用的文件、图纸、资料报表、各类作业指导书；
（11）使用中的设备、照明设施、仪器仪表设施、安全环保设施；
（12）使用中的工具及工具柜；
（13）备用设备、零配件、应急物资及尚有利用价值的边角料；
（14）使用的润滑油、化验计量器具、劳保用品、消防用品；
（15）有效期内的各类化学药剂和样品；
（16）安全消防设施、安全警示标志、标语；
（17）定置的停车位。
（三）“不要”
1、地面
（1）废纸、杂物；
（2）油污、附着物；
（3）不再使用的设备设施、零配件、无利用价值的边角料；
（4）不再使用的办公用品、清洁用品；
（5）纸箱、油抹布、油毛毡、包装物；
.
.
（6）长期不用或过期样品；
（7）不符合标准、褪色、破损的定置线、标识；
（8）枯黄的花、草、树木、盆景。
2、墙面
（1）过期的宣传画、公告物、标语、条幅；
（2）破损的意见箱、挂架；
（3）损坏的指示牌、配电箱、时钟；
（4）乱写乱画的字迹、残留的张贴物；
（5）无用的钉子、开关；
（6）影响美观的裂缝和孔洞；
3、吊（挂）物
（1）不再使用的仪器的配线、配管；
（2）不再使用或损坏的电器、灯具设备；
（3）损坏的标识；
（4）过时和损坏的饰物。
4、门及窗户
（1）破损的门窗、玻璃、门牌、纱窗；
（2）破损、过时的窗帘；
（3）损坏的门窗拉手、门锁；
（4）门窗上的纸片及杂物。
5、桌子或柜子
（1）桌椅、柜子表面有磨损、划痕、缺陷、损坏的；
.
.
（2）存放破旧无用的书籍、报纸、报表、资料；
（3）用过的饮料瓶、食品袋等杂物；
（4）无用的劳保用品、须丢弃的工作服；
（5）破损的文件袋、文件盒、资料夹；
6、库房
（1）无用的零配件；
（2）破旧无用的工具、余料、样品；
（3）用完的油漆桶、毛刷；
（4）过期的物料；
（5）货架上的杂物、包装物等非生产用物品。
六、组织机构及责任
（一）6S工作领导小组
组长：
厂级领导
单位监督员：
单位及部门领导
基层监督员：
基层领导
（二）6S活动中的责任
1、领导的6S责任
（1）确认6S活动是管理的基础；
（2）参加和组织6S活动理论学习与现场观摩等有关教育活动；
（3）以身作则，展示推进6S活动的决心；
（4）担任6S活动组织领导者；
（5）主持6S活动各项会议；
.
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（6）每月定期组织6S活动检查或评价工作，了解活动进度与实施成效；
（7）每月定期监督承包单位的6S活动；
（8）主持6S工作竞赛评比以及各项奖惩活动；
2、6S监督员的责任
（1）结合行动目标，学习6S标准、知识、技巧；
（2）负责本组室/井区（队、站）6S活动宣传、教育；
（3）划分本组室/井区（队、站）内部6S责任区域；
（4）依6S活动计划表，制定本组室/井区（队、站）活动计划；
（5）可担当或指定专人担当6S活动联络员及评分委员；
（6）分析和改善6S活动中的问题点；
（7）督导下属、岗位长的清扫、点检、安全巡查；
（8）每周定期组织对本单位或负责区域的活动检查评比工作，掌握6S活动
进度与实施成效；
（9）主持本组室/井区（队、站）各项奖惩活动。
3、岗位长的6S责任
（1）结合6S目标，学习6S标准、知识、技巧；
（2）负责本岗位6S活动宣传、教育；
（3）划分本岗位6S责任区域；
（4）担当本岗位6S监督员；
（5）每天督导本岗位员工的清扫、点检工作；
（6）检查员工服装仪容、行为规范。
4、岗位员工的6S责任
.
.
（1）按计划参加6S培养教育活动，工作中不断提升自身素养；
（2）岗位工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；
（3）岗位区域内各类通道必须保持清洁和畅通；
（4）岗位上的物品、相关器具、工具及文件资料等放置于规定场所，做到
规范摆放；
（5）岗位值班室、生产操作区域内的各类设备、设施、门窗地面等周围要
时刻保持清洁；
（6）要养成随时随地拾起地面上杂物的习惯，并集中存放于规定场所；
（7）按规定进行点检巡查，填写资料报表；
（8）对本岗位活动积极提出改善建议；
（9）执行上级的指示安排，并积极配合落实。
第二部分6S管理考核办法
为了进一步提升公司基础工作管理水平、持续创新现场管理方法、完善基层
现场管理体系，使公司整体管理水平不断向科学、精细、高效和具有长期特色的
层面发展，特制定《厂（处）6S管理考核办法》。
一、指导思想
按照“务实、发展、创新”的工作方针，结合自身实际情况，通过实施6S
管理，提升现场管理水平，达到全员本质化安全，为进一步提升企业整体管理水
平奠定坚实的基础。
二、工作思路
体系健全，职责清晰，制度科学，程序规范，创新发展。
按照新的现场管理
体系要求，完善和明确管理制度和工作职责，确定规范的6S管理标准，以建立
.
.
切合实际，程序规范的6S管理体系。
三、建设目标
根据基层建设工作的长效机制，通过6S示范点建设，全面推广实施6S现场
管理，为员工营造一个有序、高效的工作环境，树立具有先进管理水平的企业形
象。
四、6S管理制度
（一）现场管理制度
1、每天开展五分钟/十分钟6S活动
（1）生产现场—五分钟/十分钟6S活动内容见表3。
表3
生产现场—五分钟/十分钟6S活动内容列表
活动内容
五
1
检查自己的劳保穿戴规范情况和清洁度
分
2
检查地面上无杂物，将地面上的杂物清理干净
钟
3
将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰
6S
4
检查所有工具都放在应该放置的地方
活
5
重新放置那些放错位置的物品
动
6
处理所有不要的物品
1
实施上述五分钟6S活动的所有内容
十
2
固定可能脱落的标签、指示牌
分
3
清理干净所属负责区域及设备上的灰尘、油污
钟
4
对工具柜、办公桌和文件资料、记录进行整理
6S
5
清理垃圾桶内的垃圾
活
6
清洁室内地面卫生
动
7
检查区域内设备设施运行情况
8
向上级部门汇报本岗位的运行情况
（2）办公室—五分钟/十分钟活动内容见表4。
表4办公室—五分钟/十分钟活动内容列表
活动内容
五
1
检查自己的劳保穿戴规范情况和清洁度
分
2
检查地面上无杂物，将地面上的杂物清理干净
.
.
钟
3
整理和彻底清洁桌面
6S
4
检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置
活
5
整理不需要的物品，包括抽屉内的私人物品
动
6
检查整理柜、书报架等，将放得不恰当的物品改正过来
十
1
实施上述五分钟6S活动的所有内容
分
2
清理干净电脑、电话及其他办公设施
钟
3
固定可能脱落的标签、指示牌、公示栏、目视板
6S
4
清洁办公室、会议室、楼道卫生
活
5
清理垃圾桶内的垃圾、整理清扫用具
动
6
检查电源开关、门窗等
2、对外来人员的管理规定
（1）目的：
为加强对进入本单位的外来人员管理，保证安全生产，特制定
本规定。
（2）适用范围：
进入本单位所辖区域的外来人员（参观检查人员、设备维
修人员、业务联系人员及其他外来施工人员）。
（3）细则：
○1不符合相关手续，严禁外来人员入内；
○2进入生产单位（站库等）必须由相关部门人员陪同，否则严禁进入站库；
○3必须由各生产单位正大门（规定大门）进入，严禁从消防门进入；
○4未经允许，严禁进入黄线以内、严禁接触各类工艺设备；
○5允许进入黄线内着装必须符合要求，注意不得外露硬质物品；
○6陪同人员对参观检查人员在站库内的行为进行监督，并对参观人员违规违
纪负责；
○7未经许可严禁拍照、录像、进入黄线内，必须加以禁止制止；
○8严禁在生产单位内大声喧哗，服从管理。
（4）其他规定：
见厂的安全管理规定及厂门卫管理规定。
（5）本规定由“6S推进小组”负责解释。
.
.
3、保洁员管理规定
严格按照厂（处）保洁工管理规定执行。
4、垃圾管理规定
（1）目的：
为加强现场管理，维护现场干净、整洁，实现垃圾有效处理和
环境得到有效保护。
（2）适用范围：
厂各部门及基层单位。
（3）细则：
○1根据垃圾的性质，将垃圾分为工业垃圾和生活垃圾，具体分类由各单位依
具体情况划分；
○2对垃圾箱实行定置管理，并制定垃圾桶定置图；
○3各单位必须保持垃圾桶及其周围环境卫生、整洁；
○4垃圾桶实行专人负责、专人清洁、专人检查；
○5垃圾在清运过程中不得洒落，运到指定地点清倒；
○6垃圾桶有损坏应及时维修或更换，故意损坏的按价赔偿；
○7各单位必须对垃圾桶进行统一规格。
（4）本规定由“6S推进小组”负责解释。
5、“不要物”处理程序
（1）目的：
为使工作现场的“不要物”及时有效地得到处理，使现场环境、
工作效率得到改善和提高，从而促进管理不断完善，特制定本规定。
（2）适用范围：
各单位“不要物”的处理。
（3）细则：
○1各岗位及时清理判定“不要物”，将“不要物”置于统一的暂放区，报领
.
.
导审核批准后，进行分类和标识，并记录在“‘不要物’处理清单”及台账中；
○2正常情况下，每月一次向有关领导申报处理“不要物”，由主管干部分类
填好“‘不要物’处理清单”，报领导审核、批准；
○3各部门需每季度（特殊情况除外）汇总“‘不要物’处理清单”一次，报
生产组、机安组判定处理方案；
○4各部门严格按批准的方案实施，完毕后填写“‘不要物’处置详情表”；
○5不可利用废旧物资拉运指定地点存放；
○6可利用物资按厂处废旧物资管理办法处理。
（4）本规定由“6S推进小组”负责解释。
（5）附件：
“不要物”处理清单（表5）
表5“不要物”处理清单
序号不要物名称规格数量参考价格存放地判定处置
9、文件6S管理
文件是各种规章制度、技术规范、数据记录的书面形式，是各单位正常运转
的重要保证。
（1）目的：
○1文件的共享和有效利用；
○2减少寻找文件的时间，提高工作效率；
○3办公室空间有效利用；
○4办公环境的改善。
（2）基本原则：
文件不重复保管，一种文件只在一个位置上保管；对原件
实施管理，不随意复印或使用复印件；归档分类管理，不使文件私有化；文件统
.
.
一规格；简化报告文件，限定其张数；文件取放方便，能够快速取出保管文件。
○1整理：
明确哪一类文件需要，哪一类不需要；需要的文件（制度、规范、
记录）及时补充，不需要的文件及时清理；
○2整顿：
将文件分类存档保存，制作目录索引，便于查找；
○3清扫：
防潮防尘防虫，定期修补维护；
○4清洁：
专人管理；
○5安全：
安全的使用，在恰当的地方及时间使用正确的文件；安全的保管，
用适当的方法保管文件，确保文件的完整；文件保密性，文件在恰当的范围内由
适当的人使用。
○6素养：
按规定要求制定发行文件资料，使用完后及时归位并爱护文件。
（3）存档管理：
○1使用适合的文件夹：
（a）选购一些容易存放、拿取、保管的文件夹；
（b）大小：
根据文件大小选择A3、A4或B5等纸类型；
（c）颜色：
可活用色别管理，有规律选择使用，但切忌五花八门；
（d）厚度：
根据文件量考虑5cm或8cm、10c
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