措施产品质量防范措施冷冻饮品冰淇淋.docx
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措施产品质量防范措施冷冻饮品冰淇淋
【关键字】措施
冷冻饮品冰淇淋
各类产品质量问题原因分析及防范措施
(一)针对苦果的预案
●苦果(盐水果)造成的原因:
1.模具损坏,有漏点
2.模具变形、弯曲
3.盐水漫过模具
4.脱模水位过高,溢到模具内的果体表面
5.二次脱模后的半成品果进行回收包装
6.插扦工位位置不正确,导致插扦时果体冻结时间较长,果棍插入果体时将模具压到盐水液面以下,致使盐水加入模具内
7.模具的质量过薄,插扦后导致模具向下变形,盐水加入模具
8.安装生产线的模具薄厚不一致导致果体的冻结情况不一致
9.盐水液面高,漫过模具连接缝以上
10.盐水的流量不均,导致两边冻结与中间冻结不一致,或是一侧与另一侧冻结的不一致
●苦果(盐水果)的防范措施:
原因
(1)的防范措施:
1.加强模具的日常管理、保养工作,勤观察模具的情况
2.发现模具有漏点及时更换,更换模具时,不允许使用利器,避免人为损坏模具
3.注意更换模具时轻拿轻放
4.模具更换后打冷,使用强光手电对模具进行检查
5.加强更换模具后的第一批产品管控
6.将废旧的模具与完好的模具区分码放并做标识,养成良好的工作习惯
7.制定《模具管理与检查制度》
原因
(2)的防范措施
1.严禁踩踏模具,导致模具变形
2.根据生产的产品,合理控制脱模水的温度,不易过低,以免将模具拔变形
各产品的合理脱模水温度,根据产品而定:
冰棍脱模水温度10-15℃为宜;奶料13-17℃为宜;五环17-20℃为宜。
同时观察拔模状态,拔模时模具不能向上变形或震动状态。
3.插扦时,产品不宜冻结过硬,最好观察模具插扦时,模具不可变形弯曲,横向保持一致(平)
原因(3)的防范措施:
1.向小车料斗内注入料液时,料液的液面要低于小车料斗边沿3cm,防止料液外溢沿模具接缝处进入盐水中,导致盐水沫,料车向模具内注料时,料液不宜注满模具,以免沿模具接缝处进入盐水中,导致盐水沫,达到生产工艺标准即可
2.不定时检查模具,将损坏或变形的模具及时更换,防止料液进入盐水中,起盐水沫
3.检查下料小车的密封机下料小车嘴子是否滴料,防止料液外溢沿模具接缝处进入盐水中,产生盐水沫
原因(4)的防范措施:
1.观察溶霜情况,适当调整脱模水高度,调整脱模水位时,水位不可高于模具的接缝处
2.要定时清理过滤网及脱模喷淋,防止个别处堵塞,造成局部水位高
原因(5)的防范措施:
1.二次脱模后的半成品果禁止回收,凡盐水果禁止包装
原因(6)的防范措施:
1.观察果的冻结情况,进行调整插扦工位的位置,使其调至适当的位置,插扦时模具没有向下变形,果棍插入果体中没有左右摆动,避免盐水进入模具内
原因(7)的防范措施:
1.安装模具时,检查模具材质的薄厚度及厂家是否一致
2.观察料液在模具内的冻结情况,正常生产时,发现同位置插扦时,个别模具插扦时向下弯曲导致模具压至盐水液面以下,要及时更换模具
原因(8)的防范措施:
1.安装模具时,检查模具材质及厂家是否一致
原因(9)的防范措施:
1.合理的调整盐水液面的高度,要使盐水液面的高度在模具接缝处以下,未拆卸模具时,不应看到盐水
原因(10)的防范措施:
1.不定时的观察插扦的状态,发现问题,如发现两侧冻结明显好于中间要通知机房清理盐水过滤网,如发现一侧冻结效果明显好于另一侧,则是生产线不平,导致盐水流量不均,调平生产线
(二)针对螺丝的预案
●螺丝脱落的原因:
1.各工位的螺丝紧固的不及时,发现不了已松动的螺丝
2.老化的螺丝更换不及时,应付生产
3.螺丝的质量
4.生产现场遗留的螺丝
5.拆卸设备后,螺丝的管控不严谨,导致遗失、不齐全
6.对螺丝的关注度、管控意识的欠缺
●螺丝的脱落防范措施:
1.施行螺丝的紧固,管控岗位责任制,落实到岗到人,依据工作流程进行生产前、中、后的螺丝检查、紧固、管控
2.加强生产现场遗留的螺丝及拆卸设备后的螺丝管控,发现有遗留、遗失的螺丝及时的进行生产设备螺丝检查,并将设备的螺丝进行安装紧固,将多余的螺丝进行处理收好
3.通过班会灌输各岗位人员的螺丝管控意识,加深各岗位人员对螺丝关注度的重要性
4.禁止各岗位人员携带螺丝到生产现场
5.制定《生产设备螺丝管理与检查制度》
(三)针对头发的预案:
●头发的原因:
1.人员
2.原辅材料
3.工装携带
●头发的防范措施:
1.工服穿戴标准,头发不允许外露
2.做好头发外露及携带的互检工作,离岗归岗的互检工作
3.互检工装是否携带头发
4.进入风淋间,要进行身体360°的旋转动作,更好吹掉工装外携带的头发及其他异物
5.仔细、认真的检查生产前、生产中的原辅料是否携带头发,发现头发及时挑出
6.规范员工生产中的个人行为,杜绝员工的一些不良行为及小动作
(四)针对果棍绑纸的预案
●果棍绑纸的原因:
1.上果棍时,取出的绑纸不完整,遗留在滑道内
●防范措施:
1.改变上果棍的方式,不撕果棍绑纸,确保果棍绑纸完整
2.从材质上解决,或者像精加工车间使用袋装果棍
(五)针对塑料的预案
●塑料的原因:
1.果棍送至生产线时,果棍有塑料残渣
2.辅料外包装袋,撕开的方法不正确,造成外包装袋掉渣
3.机械手上做标记的塑料胶带脱落
4.机械手落料处两侧滑道用塑料制品
5.自流小车风料杆上缠塑料膜
●塑料的防范措施:
1.要求凡送至生产线的果棍,确保无塑料残留,确保果棍装盒后规范,无散落
2.要求辅料工按标准化操作的方法撕辅料的外包装袋,确保外包装袋的完整
3.改变损坏小带夹子的标识方式,用记号笔做标识
4.完善设备,制作接油槽
5.杜绝自流小车风料杆上缠塑料膜,做好交接班的检查工作
(六)针对其他异物的预案
●异物的原因:
1.配料车间使用破损老化的管道垫,包括车间
2.辅料中携带的异物,包括(葡萄干中携带树枝、塑料球、石子、铁丝、绳头、腐烂的葡萄干;果丹皮中的碎玻璃、玻璃球;果棍中的线绳;)
3.香精壶的壶口内膜
●异物的防范措施:
1.要求配料车间及车间使用完好无损的管道垫
2.加强提高辅料工的产品质量意识,及时将辅料中携带的异物挑出
3.要求配料车间调香时处理好壶口的内膜,不允许残留(建议香精厂家使用内盖,如白酒)
(七)针对金属的预案
●金属的原因:
1.人员佩戴金属首饰
2.辅料中携带的金属
3.切割菠萝碎米罐时,切割碎罐的残片
4.人员操作时检查不仔细,导致产品中携带金属
●金属的防范措施:
1.加强人员管理,禁止佩戴一切首饰
2.辅料工添加辅料时仔细检查辅料,产品必须经过金属检测仪检测,包括辅料
3.规范切割菠萝米碎罐的方法,确保切割后菠萝米碎罐的完整无碎片掉落,建议厂家从包装上解决
(八)针对蚊虫的预案
●蚊虫的原因:
1.原辅材料中携带的蚊虫
2.生产线残留发霉的料遭蚊虫侵袭
3.生产线周围的死角处隐藏蚊虫,灭蝇灯药片更换不及时
4.人员进出车间易携带,放进蚊虫
5.车间各出口门的经常开放,导致蚊虫进入
●防范措施:
1.生产过程中及时将原辅材料中携带的蚊虫挑出
2.加强生产线的卫生清理,确保设备的干净整洁
3.周期性的进行生产线周围死角,能够隐藏蚊虫处的药物杀虫,及时更换灭蝇灯内的药贴
4.管控人员进出车间频次,防止携带,放入蚊虫
5.严控车间各出口门的开放,各门必须安装门帘
6.车间内部悬挂灭蝇粘贴
7.发现车间内有蚊虫及时的将其灭掉,人工杀虫
(九)针对产品质量的预案
●产品质量的原因:
1.人员的产品质量意识淡薄,忽视产品质量管控,操作技能的欠缺
2.设备故障,不能及时发现问题,及时报修
3.自检工作不到位
4.未按生产工艺标准进行生产
●防范措施:
1.提升人员的产品质量意识及产品质量管控,提高操作技能
2.加强人员对设备工作原理的认知,及时发现故障原因,及时报修
3.依据工作流程进行产品质量的自检工作
4.严格执行生产工艺标准,进行标准化操作生产
(十)针对产品感观制定预案
●造成感观不良的原因:
1.颜色异常
2.滋味异常
3.涂挂巧克力脆皮不全,达不到生产工艺标准
4.辅料添加未按生产工艺标准操作
5.产品包装后不达标
6.原材料的标准不达标
7.产品变形、化果、脱模水温度掌控不当,导致产品滴料
●防范措施:
1.生产过程中,每次更换料罐后,观察料的颜色,出果后检查果体表面的颜色
2.生产过程中,每放一罐料都要进行料液的品尝
3.按生产工艺标准,掌控巧克力涂层的温度
4.观察产品的涂料状态,表面无杂质
5.检查缓化后的巧克力状态,有无杂质
6.根据生产的实际情况进行巧克力涂挂设备的微调
7.必须执行生产工艺标准,标准化操作添加辅料
8.每15分钟检查包装质量
9.加强操作工的个人技能
10.将不合格产品及时挑出,依据不合格产品细则进行讲解,加强员工操作生产时的产品质量意识
11.将不合格原材料,生产操作前及时挑出
12.装果白盒子内不允许放裸果
13.严格掌控脱模水的温度,及时的进行调整,达到脱模的最佳状态
(十一)针对后段的产品质量预案
●后段的产品质量原因:
1.人员:
装箱工、码拍工、拉车工
2.设备:
支箱机、封箱机、外箱日期滚码机、称重仪
●后段产品质量防范措施:
1.装箱工:
按标准化操作的装箱方法进行装箱,生产中检查包装的情况、质量、日期打印情况,包装时果是否损坏,及时将不合格品进行自检装箱,做好自检工作
2.码拍工:
按标准化操作方法进行操作码拍,码拍时产品轻拿轻放,检查外箱日期的打印情况,发现异常及时上报进行调整。
码拍时将合格与不合格产品区分码放,检查封箱的质量是否达到工艺标准,及时通知拉车工将合格产品入库,确保入库及时性。
3.拉车工:
拉车时保持迅速稳定,缠顶胶带要缠紧,防止产品运输途中掉落,确保产品不能停留在现场时间过久,入库要及时
4.做好生产前所属设备的自检工作,有异常及时报修
5.进行设备的生产前调试运行,杜绝带病作业
6.生产过程中,检查设备的工作状态,是否达到确保产品质量的标准
(十二)针对设备部件脱落的预案
●设备部件脱落的原因:
1.处理设备故障时不甚将设备部件脱落到产品中
2.设备进行震动,导致部件脱落
●防范措施:
1.处理设备故障时,拆卸部件要将拆卸后的部件统一放到一处,然后进行清洗,盘点部件数量,发现部件缺失,及时现场找寻,同时上报班长,找寻不到及时的将该时间段产出的产品待检,由当班班长汇报主任处,组织人员进行金属检测的检测工作,确保无疑后方可入库,或者待检,待生产结束后再进行处理
2.对凡生产运行产生震动的设备各部件进行严格的检查及管控(包括产前、产中、产后),以免隐患存在,如有脱落,及时的进行寻找并上报,由领导安排组织人员进行金属检测
(十三)针对辅料及特殊性产品的防范预案
现生产添加辅料产品及特殊性产品多样化,生产前,生产中必须根据产品的特性,进行金属检测,确保产品质量
例如辅料产品:
冷狗花生米、泡沫系列葡萄干、果然好吃的果丹皮
例如青春派披萨产品:
花生碎、酥糖
1.人工挑出异物及携带的金属(指各岗位人员)
2.产品过金属检测仪检测
(十四)针对切果的预案
●切果的原因:
1.果棍过长,果位调节不当
2.联机位置不对
3.果在拔叉处跳果
4.袋长与产品不符
5.色标位置不对
6.脱机生产
7.偏心结构调节不当
8.上、下封温度高
9.毛刷过低
10.输送机输送链条拔叉位置不对
11.拔插变形
12.拔叉型号不一致
13.输送带与包装机速度不统一,偷停
●切果的防范措施:
1.加强提高包装机操作人员的技能
2.做好充分的生产前准备
3.不允许设备带病作业
4.将果棍过长的产品及时挑出
5.了解生产工艺
(十五)针对切果棍的预案
●切果棍的原因:
1.果棍长,超过45mm
2.偏心结构调节不当
3.输送机拔叉位置靠前
●防范措施:
1.将果棍过长的产品及时挑出
2.检查输送机拔插位置
3.根据制袋情况,调节偏心结构
(十六)针对空袋的预案
●空袋的原因:
1.果棍过长挑出扔掉
2.盐水果,冒料产品挑出扔掉
3.带果完毕未及时关闭消料工位
4.横送工填果不及时
5.插扦位置不对,导致果棍漏拔
6.机械手夹子严重老化
●防范措施:
1.做好充分的产前准备,确保下料生产后的产品是合格产品
2.及时的调整插扦位置,确保插扦后的产品能够顺利拔果
3.消料后及时关闭消料开关
4.及时对机械手进行修复
(十七)针对串袋的预案
●串袋的原因:
1.卷料轴横向有波动
2.曲动离合未及时关闭
3.电子眼与色标没对上
4.色标质量差
5.追踪参数不对
6.追踪在手动位置上
7.袋长设备不对
8.光电开关老化或者损坏
9.卷料刹车过紧或过松
●防范措施:
1.加强提高包装机操作人员技能
2.做好充分的生产前准备
3.不允许设备带病作业
4.了解生产工艺
(十八)产品及料液杂质的预案
●产品及料液有杂质的原因:
1.料液自身有杂质
2.下料小车未洗干净
3.模具未洗干净
4.原辅料有杂质
●防范预案:
1.做好生产前的清洗工作,确保下料小车及模具的干净
2.检查料液情况,有杂质及时与配料车间沟通处理,加过滤网
(十九)针对生产日期的预案
●日期不全、不清、不符、缺号、多号、打印错误、模糊的原因:
1.无日期:
未开启打码机
2.打码机温度过低,导致无日期或日期模糊
3.更换字粒更换错误,或多字粒或少字粒,上反字粒,甚至日期不符
4.频繁使用同一墨轮
5.更换字粒时,字粒高低不平,新旧不统一
6.打码机故障未及时发现
7.机手操作技能欠缺
8.卷料有多余的边角斜料缠字轮
9.号锤脱轨
●防范措施:
1.更换字粒要仔细认真,确保无误,字粒大小新旧要一致
2.生产过程中进行定时的日期打印情况检查,每10分钟检查一次
3.检查墨轮的情况
4.检查是否有异物缠字粒,影响日期的打印
5.加强机手的操作技能
(二十)针对漏气、封合不严、袋封合扭曲预案
●漏气原因:
1.上下封温度过高或过低
2.纵封温度过高、过低
3.偏心结构调节不当
4.上、下封刀有损坏现象
5.字粒高,将包装膜硌坏
6.卷料质量有问题,有厚有薄
●防范措施:
1.做好生产前的充分准备,加热系统的仔细检查
2.根据封合情况进行加热系统的微调
3.根据包装膜质量进行加热系统的微调
4.检查上、下封刀的情况
5.发现因字粒原因硌坏包装膜及时更换字粒
(二十一)针对包装膜烫抽烫坏预案
●烫抽烫坏原因:
1.加热工位温度高
2.卷料太薄
●防范措施:
3.根据实际情况对加热系统进行降温
4.检查卷料的质量
5.做好充分的产前准备工作
(二十二)漏白边预案
●漏白边的原因:
1.薄膜托辊不在正确位置
●防范措施:
2.调节薄膜托辊
(二十三)针对果轻、果重产品预案
●果轻的原因:
1.下料不足标准克重
2.脱模水温度高
3.换料时称量克重不及时
●防范措施:
1.确保下料的克重
2.掌控脱模水温度情况,调节脱模水温度
3.换料时及时的称量克重及生产过程中勤称果克重
●果重的原因
1.下料克重大,超过标准克重
2.巧克力温度低,导致巧克力涂挂克重大,超过标准克重
3.辅料添加不均,没有按生产工艺标准添加
4.脱模水温度低
5.换料时称量克重不及时
●防范措施
6.确保下料克重
7.掌控巧克力涂层的温度,达到生产工艺标准
8.按生产工艺标准添加辅料
9.掌控脱模水温度情况,调节脱模水温度
10.掌控换料时间,及时称量克重及生产过程中勤称果克重
11.确保产品入库及时,大批量的超重产品由前段与后段共同进行自检查箱
(二十四)针对副品预案
●副品产出的原因:
1.果轻、不符合工艺标准、涂挂不全
●防范措施:
1.严格执行工艺标准,确保下料克重,避免果轻,符合生产工艺,确保涂挂完整
(二十五)针对产品质量的原因及防范措施的汇总
1.提高岗位人员的产品质量意识
2.依据各工岗位的交接班流程做好交接班的检查工作
3.依据生产工艺标准进行生产
4.依据标准化操作标准及工作流程进行工作
5.提高个人的操作技能,做好班前的准备工作,完成生产过程中的操作
6.班前、班中、班后做好自检工作,提升个人的产品质量意识
7.灌输各工岗位人员的产品质量管控意识,做好各工岗位的产品质量互检工作,上道工序为下道工序服务,下道工序为上道工序的产品质量负责
8.灌输各工岗位人员的产品质量防范意识,努力确保产品质量
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