房建技术标.docx

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房建技术标

施工组织设计

第一章、主要施工方法

第二章、拟投入的主要物资计划

第三章、拟投入的主要施工机械

第四章、劳动力安排计划

第五章、确保工程质量的技术组织措施

第六章、确保安全生产的技术组织措施

第七章、确保工期的技术组织措施

第八章、确保文明施工的技术组织措施

第九章、施工总进度表或工期网络图

第十章、确保报价完成工程建设的技术和管理措施

第十一章、施工总平面布置图

第一章、主要施工方法

一.施工准备

1、现场准备

（1）施工场地的平整，按现场平面布置要求，做好施工现场围挡和施工三类用房的施工。

（2）做好水、电、消防器材的布置和安装并对用水和用电量进行计算。

2、技术准备

（1）项目部组织专业技术人员认真学习设计图纸领会设计意图，做好图纸会审。

（2）根据《质量手册》和《程序文件》要求；针对工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊关键工序重点工序质量控制措施。

（3）依据施工组织计划，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

（4）做模板设计图机型模板加工

（5）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的校验工作。

（6）编制施工预算，提出主要材料用量计划。

3、资源准备

（1）人员准备

开工前3日内，所有管理人员全部到位，劳务人员根据现场需要分批进场，施工人员、技术人员上岗前由项目总工程师对他们进行全员交底，充分认识本工程的重点、难点和需注意事项，并对所有人员实行挂牌上岗。

（2）物资准备

施工前的物资准备主要是周转材料的加工准备和大材料的订货准备，应以总进度计划为依据，逐步安排物资进场，既保证施工顺利进行，又不积压材料，过分占用资金

（3）施工机械设备的进场和工具准备

施工前根据施工方案确定的施工机械、设备和工具、按进度计划组织进场安装检验、试运转和维护，已满做施工要求。

同时对司机及检修人员进行培训，并进行机械施工方案的技术交底.

4、季节施工

（1）冬季准备

①合理安排冬季施工项目

②落实各种热源供应和管理

③做好测温工作

④加强安全教育严防火灾发生

⑤做好保温防冻工作

（2）雨季准备

①防洪排涝做好现场排水工作

②做好道路维护，保证运输畅通。

③做好物资储存

④做好机具设备等防护

⑤做好雨季施工安排

⑥加强施工管理做好雨季施工安全教育

二、施工方法

为保证工程质量、缩短工期，本工程采用分区同步流水作业完成。

按先地下、后地上，先主体、后围护，先湿作业、后干作业的总体原则，各装饰工序及早插入、水电安装穿插配合的方案组织各工序施工。

及时组织分部工程验收或分部工程分阶段验收，以尽快形成各工作面，组织立体交叉作业，便于缩短工期。

根据本工程结构特点，确定施工总程序：

基础工程→主体工程→屋面工程→装饰工程→其他。

第一节.测量放线

施工测量是根据建筑物的设计要求，通过现场的定位、放样、安装和检查，将设计图纸上的设计位置，标定在施工需要的作业面上，以指导施工。

测量工作的质量直接影响到建筑物的尺寸和位置，对能否按设计施工，起到极为重要的作用。

为确保建筑物的定位准确，在放线之前必须对四周的道路、场地控制点及控制线的坐标、标高位置、地面及地下设施关系，核实无误后方可放线定位。

在施工过程中，作业人员须严格按照工程测量规范（GB50026—93）的要求进行施工测量。

㈠、测量仪器及人员

现场配置一个2人放线小组，配备J2经纬仪一台，自动整平水准仪一台，吊线锤两个，50m钢卷尺两把、7.5m钢卷尺两把及放线相关的墨斗等。

㈡、建筑平面网的测设

由于该工程平面造型单一，占地面积较小，为便于施工放线，本工程总体定位以规划局划定的红线地形图为依据，用给定的定位座标轴交点采用直角坐标法测设出矩形轴线控制网，并用外控法加以控制测量。

㈢、细部测量

1、根据各主轴线的控制桩，按建筑平面关系尺寸测设出其它轴线，然后根据这些轴线进行基础定位及施工。

2、基础及轴线位置测设

按照建立的施工控制网，测定其实际位置，最后引测出“+”字控制桩，

定出的桩位之间尺寸必须再次进行校核，确保桩位准确。

㈣、标高控制

1、为保证标高引测的准确性，在建筑物周围采用复合水准测法测设出4个永久性标高控制点，使其在施工过程中避免采用转点法引用标高，而产生较大误差。

引测误差小于±20

mm（L为测线长度，以km为单位）。

2、标高传递采用锤球悬吊钢尺后用DS3水准仪将控制点标高传至施工面，然后借用5m塔尺和DS3水准仪将此标高加密，保证施工层标高测量偏差小于3mm。

3、结构施工拆模后，在建筑物边柱上测设1m高控制线，并用油漆作醒目标志，以便今后施工其它分部时需用。

㈤、保证测量精度的措施

1、严格按企业质保手册中仪器、设备的控制程序，作好经纬仪、水平仪及钢尺的检校、试验，确保仪器使用中处于正常工作状态。

2、成立专门的测量小组，仪器定人操作，定人保管。

3、在测量施工过程中，应对仪器实行可靠的监护，避免不相关的人员私自动用仪器而影响测量精度。

4、交手复核制度和公司检查制度，保证工程放线质量。

第二节.沟槽土方开挖与回填

（1）土方开挖：

本工程基础形式主要为条基，使用机械开挖、人工配合施工。

机械挖土采取一台反铲挖掘机开挖，配合自卸汽车运土，土方除留足回填土外，余土一律运往建设单位指定地点堆放。

人工挖土时配备手推车、翻斗车运土至现场集中堆放，或堆放在基底闲空处。

基坑开挖后，考虑可能出现的基坑积水，在基坑四周挖设排水沟，并设集水井，并用污水泵将积水抽出保持基坑干燥。

人工清理土方完成后，在坑底测设出标高、轴线，请地质勘察、设计、业主、监理等相关业务部门进行验槽，合格后立即进行土方换填、平整、碾压，施工完后立即进行报验。

（2）土方回填

基础施工完成后，即可进行基础土方回填，本工程土方回填拟采用人工回填，夯实机具主要采用振动冲击夯和蛙式打夯机。

第三节.垫层与混凝土底板

（1）施工顺序

土方开挖→清槽钎探→验槽处理→钢筋混凝土条形基础→±0.0000以下墙体砌筑→基础圈梁→回填土及室外管线。

（2）施工要点

1）基槽清理：

条形基础施工之前应进行验槽，轴线、基坑（槽）尺寸和土质应符合设计规定。

槽内应无浮土、积水、淤泥、杂物。

局部软弱土层应挖去，用灰土或砂砾回填，夯实至设计高度。

第四节.模板工程

模板工程是影响工程质量最关键的因素。

为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到一个较高的标准，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。

一、±0.00以下模板

结合工程特点，依据模板使用部位，本着经济适用的原则，本工程±0.000以下结构施工用模板均采用15mm厚多层板模板，一次性购置或租赁进场。

二、±0.00以上模板

1、梁板模板

本工程±0.00以上结构施工的梁板模板拟采用15mm厚多层板，模板表面光洁，硬度较好，混凝土成型质量好。

支撑系统采用普通钢管脚手架早拆支撑体系，立杆间距1200mm×1200mm。

搁栅采用60×60mm木方，搁栅托梁采用60×90mm木方。

采用早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度的70%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可以加快模板和架料的周转。

根据施工段落划分及工程实际,本工程模板配置计划为二层半。

2、柱模板

本工程矩形柱模采用可调截面柱模体系，矩形柱模板采用15mm厚多层板，背楞采用60×90mm木方，柱箍采用φ48钢管，断面大于600时中间设置φ14对拉螺栓。

柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑→立柱模板和脚手架临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑，检查无误后报质检员核验。

根据本工程实际，主楼柱模板配置不少于1.5个施工段落的配置量，约400m2按流水段周转流水施工。

由于随建筑物高度,柱截面发生相应变化,因此当柱截面变化时,当初配置的柱模板随之进行相应调整。

3、楼梯模板

楼梯模板均采用木模，墙体混凝土先浇，楼梯钢筋先埋入墙内，墙模拆除后剔出扳直与楼板筋焊接，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。

三、支撑体系

本工程梁板支撑采用满堂脚手架（φ48钢管），梁、板架体单独搭设，并采用钢管扣件进行联系，保证相对稳定。

板下立杆间距原则上为不大于1200X1200mm；梁下立杆间距原则上不大于900mm。

第五节.混凝土工程

因该工程混凝土浇筑量较大，本工程混凝土拟使用商品混凝土，现场只设小型搅拌站，以便于小型构件的混凝土浇筑。

（1）、混凝土的泵送

混凝土泵的操作是一项专业技术工作。

安全使用及操作，应严格执行使说明书和其他有关规定。

同时应根据使用说明书制订专门操作要点。

操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗操作。

在安置混凝土泵时；应根据要求将其支腿完成伸出，并插好安全销在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。

混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及运输管的内壁等直接与混凝土接触的部位。

经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。

泵送的速度应先慢后快、逐步加速。

同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。

混凝土泵送应连续进行。

如必须中断时，其中断时不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。

一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。

混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。

泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再送泵。

在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。

混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。

一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：

①反复进持反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。

②可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位；可在管外用力击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。

③当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。

重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。

在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。

同时应采取下列措施。

①混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇循环泵送。

②固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的混凝土拌合物进行慢速间歇循环泵送。

③进行慢速间歇循环泵送时，应每隔4~5m进行四个行程的正反泵。

当向下泵送时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

混凝土泵送即将结束前，应正确计算需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。

泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应预先确定处理方法和场所，及时进行妥善处理。

泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。

在排除堵物重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

（2）、混凝土的浇筑

本工程混凝土浇筑采用泵送工艺，现场使用1台混凝土输送泵，输送管道采用直径150泵管，另外准备1台输送泵，预防混凝土泵故障时，以确保混凝土的浇筑质量。

1、混凝土浇筑与振捣的一般要求：

1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4）浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

2、柱混凝土的浇筑：

1）柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

4）浇筑完后，应随时将伸出的钢筋整理到位。

3、梁、板混凝土浇筑：

1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5）施工缝位置：

宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，易除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

4、楼梯混凝土浇筑：

1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

2）施工缝位置：

楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

（3）、混凝土的养护

1）混凝土在浇筑12小时内即进行养护。

2）对竖向结构混凝土，拆模后用塑料薄膜进行外包并在内部浇水养护。

3）对梁板等水平结构混凝土派专人进行浇水养护，随时保持混凝土表面湿润。

4）一般混凝土养护时间不得少于14天。

（4）、施工缝的处理

1、施工缝的留置

竖向结构在每层间框架柱梁底、柱根部留置水平施工缝，其他位置不留施工缝，但考虑到浇筑混凝土时的各种不确定因素，对特殊情况下施工缝的留置应提前予以考虑。

1）施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

2）单向板留设在平行板的短边的任何位置。

3）有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3的范围内。

2、施工缝的处理

施工缝必须经过以下处理，方可继续浇筑混凝土：

1）施工缝表面应清除水泥浆和松动石子以及软弱混凝土层，并将表面凿毛，冲洗干净并保持充分湿润，但不得积水。

2）在施工缝处混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。

3）施工缝位置回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不得有松动和损坏。

钢筋上的油污、水泥砂浆即浮锈等杂物应清除。

4）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺设10-15mm厚水泥砂浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆，方可浇筑下一层混凝土。

混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

5）混凝土浇筑完毕后，对施工缝接缝处应加强养护。

（5）、后浇带施工

后浇带是为了在现浇钢筋混凝土结构施工中，克服由于温度、收缩而可能产生的有害裂缝而设置的临时施工缝。

本工程设置了两个后浇带，分别在（9）轴和（10）轴之间，后浇带宽度为800mm，后浇带内的钢筋必须完好保存，后浇带在浇筑混凝土之前，必须将整个混凝土表面按施工缝的要求进行处理。

填充后浇带混凝土采用微膨胀水泥，但必须要求填充混凝土的强度比原结构混凝土强度提高一级。

并保持至少15天的养护。

后浇带的施工：

后浇带位置按图纸留设，后浇带封闭之前，应用木板覆盖，以防杂物浇入后浇带内。

后浇带两侧梁板支撑架及模板在封闭后混凝土达到设计强度才能拆除，同时支模时根据上部荷载情况经计算确定支撑的数量。

第六节．钢筋工程

一、施工准备

1、钢筋原材料准备

严格按本公司采购程序文件执行，按照招标文件要求，钢材选用国营大厂生产的产品，进场钢筋和焊接材料必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌，出厂检验报告及出厂单必须相符，在现场进行抽样复查（外观和力学性能）合格后方准进场使用。

钢筋进场后严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，存放钢筋场地为水泥砂浆地坪，设有排水坡度。

堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。

2、机械设备

本工程准备钢筋加工机械有钢筋调直机、切断机、弯钢机、对焊机、电弧焊机、电渣压力焊机。

各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。

3、钢筋翻样

（1）钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。

（2）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋和孔道预埋管的占位避让关系以确定加工尺寸。

应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。

通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。

对于钢筋不能转动而要求对接的接头，要具体明确部位及接头方法。

对于采用闪光对焊接长的钢筋配料时应注意接头位置，保证接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10d。

（3）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。

应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。

（4）钢筋翻样总的要求是：

种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。

（5）钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发配料制作工长，并保留原始翻样单备查。

二、钢筋制作

1、严格控制钢筋材质：

凡进场的钢材必须具有出厂合格证，批量进场，验收时不但要核对数量，还必须核对成捆钢筋上的标牌确认物证相符。

进场钢材在指定场地堆码。

按规范要求分批取样检验合格后方可使用。

不合格的钢材必须立即清退出场。

2、钢筋堆放场地四周设排水措施（排水沟等），以保证钢筋堆放地面干燥；钢筋不得直接堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起；原则上先进场的先使用，尽量缩短堆放期。

3、钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。

受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。

除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。

4、各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应先制作样品，由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。

钢筋闪光对焊及直螺纹接头，应按国家现行标准分批取样送检合格后，方可用于现场。

进行闪光对焊和直螺纹车丝的工人必须持证上岗。

5、钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。

在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。

如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。

6、使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。

7、各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。

应注意严格控制箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。

8、配料成型应以一层为一个单位制配。

每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。

粗钢筋下料（车丝、对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。

挂牌标明层高、轴线号。

箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。

附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。

钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。

三、钢筋绑扎

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

采用20＃扎丝绑扎直径Φ12以上钢筋，22＃扎丝绑扎直径Φ10以下钢筋。

1、基础及底板钢筋绑扎

（1）施工顺序：

定位放线→柱基础钢筋、柱子定位筋定位→基梁钢筋定位→底板下层横向筋→底板下层纵向筋→高强混凝土垫块固定---绑扎成网→撑铁→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱子、剪力墙插筋。

（2）施工方法：

为了有效控制柱基础及底板底部钢筋保护层厚度，采用70x70x50mm，C35混凝土垫块，间距1.5x1.5梅花状布置，底板上层钢筋采用撑铁支撑。

底板下层钢筋绑扎前，先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线，绑扎时，横向钢筋置于纵向钢筋的下侧，底板上层钢筋绑扎时，纵向钢筋置于横向钢筋的下侧。

2、剪力墙钢筋施工

（1）施工顺序：

暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墙竖向钢筋→定位梯子筋→剪力墙水平筋→拉结筋→垫块固定。

（2）施工方法：

为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级。

为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。

在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度，为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用Φ12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。

墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。

3、柱钢筋绑扎

（1）施工顺序：

立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑