常用热塑性塑料性能.docx
《常用热塑性塑料性能.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《常用热塑性塑料性能.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
常用热塑性塑料性能
几种常用的热塑性塑料简介
1.PP（Polypropylene聚丙烯）
性能和用途
PP是与我们日常生活密切相关的通用树脂，是丙烯最重要的下游产品，世界丙烯的50%，我国丙烯的65%都是用来制聚丙烯。
聚丙烯是世界上增长最快的通用热塑性树脂，总量仅仅次于聚乙烯和聚氯乙烯
PP是结晶性塑料，一般为呈不规则圆形表面有蜡质光泽白色颗料。
密度，是塑料中最轻的一种。
有较明显的熔点，根据结晶度和分子量的不同，熔点在170℃左右，而其分解温度在290℃以上，因而有着很宽的成型温度范围，成型收缩率。
PP的使用温度可达100℃，具有良好的电性能和高频绝缘性，且不受湿度影响。
但低温下易脆，不耐磨，易老化。
适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。
此外，用PP料制做的铰链产品具有突出的耐疲劳性能。
1.2成型注意事项
PP的吸湿性很小，成型前可以不要干燥，如果存偖不当，可在70℃左右干燥3小时。
成型流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。
冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热。
PP在成型时要特别注意控制原料的熔化时间，PP长期与热金属接触易分解。
易发生融体破裂，料温低方向方向性明显，低温高压时尤其明显。
模具温度方面，在低于50℃度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，在90℃以上易发生翘曲变形。
塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。
（Polyethylene聚乙烯）
性能和用途
PE，有高密度聚乙烯（低压聚合），低密度聚乙烯（高压聚合），线形低密度聚乙烯，超高分子量聚乙烯等多种，密度在之间，成型收缩率为。
熔点在120-140℃左右，分解温度在270℃以上。
PE的耐腐蚀性，电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，并可以通过氯化，辐照，玻璃纤维等改性增强。
高密度聚乙烯的熔点，刚性，硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性；低密度聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好；超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨。
低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件，高压聚乙烯适于制作薄膜等，超高分子量聚乙烯适于制作减震，耐磨及传动零件。
2.2成型注意事项
PE的吸湿性很小，成型前可以不要干燥，如果存偖不当，可在70℃左右干燥2小时。
PE的流动性很好，熔体粘度对压力敏感。
产品不宜用直接浇口，以防收缩不均，使内应力增大。
同时要注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形。
PE的收缩范围和收缩值大且方向性明显，易变形翘曲。
适合采取慢速冷却。
软质的PE塑件有较浅的侧凹槽时，可采用强行脱模。
3.PVC（PolyVinylChloride聚氯乙烯）
性能和用途
PVC，按材料的硬度和性能一般有7个级别（SG1-SG7），密度为g/cm3左右。
SG4以下一般为软制品，在成型时需加大量的增塑剂，主要用于制作人造革，电线电缆绝缘层，密封件等。
SG5以上为硬制品，主要用于制成各种管道，如排水，电工，邮电管和管件，各种板材，片材，型材等。
PVC成型收缩率为，具有较好的力学性能，其电性能优良，并具有自熄性，耐酸碱力极强，化学稳定性好，价格低廉，是一种应用非常广泛的通用塑料。
但因其使用温度不高，最高在80℃左右，阻碍了它的发展。
3.2成型注意事项
PVC属于无定形料，吸湿小。
成型前可以不用干燥，如有必要可在65℃左右干燥2小时。
PVC的熔化温度和分解温度非常接近，流动性差。
在成型前要加入增塑剂，稳定剂，润滑剂等多种助剂。
经过改善后PVC的成型温度范围仍然很窄，约在160-190℃之间，熔体粘度高。
超过190℃PVC就很容易分解放出HCL气体，而HCL又会加速PVC的分解，200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体。
所以成型PVC要尽量采用低温，低速，高压。
现在普遍认为PVC产品有毒，其实PVC本身可以说是没有毒性的，毒性主要来自于各种添加剂。
生产PVC的模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角。
模具温度适宜在20-50℃，采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大，以防死角滞料，模具，螺杆和料筒表面应镀铬。
最好不带镶件，如有镶件应预热。
4.PS（Polystyrene聚苯乙烯）
性能和用途
PS是常用的透明塑料，透光率在90%以上，仅次于有机玻璃，密度为cm3，是塑料中密度最接近于水的。
常被用来表示注塑机的注射量和产量。
电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，良好的着色性和耐水性，化学稳定性良好，强度一般，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯，汽油等有机溶剂。
适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器，光学仪器等零件。
4.2成型注意事项
PS属于无定形塑料，吸湿小，存放得好在成型前可以不要干燥，建议在成型前用80℃干燥2小时左右，成型温度可在170-270℃之间选择，但最佳成型温度为185-215℃。
成型收缩率，成型温度范围广，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力。
流动性较好，宜用高模温，低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔，变形。
在模具方面可用各种形式浇口，浇口与塑件圆弧连接，以免去处浇口时损坏塑件。
脱模斜度大，顶出均匀，.塑件壁厚均匀，最好不带镶件，如有镶件应预热。
（AcrylonitrileButadieneStyrene丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）
性能和用途
ABS，是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物，密度为g/cm3。
为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型。
缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。
其特性是由三组份的配比及每一种组分的化学结构，物理形态控制，丙烯晴组分在ABS中表现的特性是耐热性、耐化学性、刚性、抗拉强度，丁二烯表现的特性是抗冲击强度，苯乙烯表现的特性是加工流动性，光泽性。
这三组分的结合，优势互补，使ABS树脂具有优良的综合性能。
ABS具有刚性好，冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装，着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。
ABS是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，一般来说汽车、器具和电子电器是ABS树脂三大应用领域。
ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。
ABS树脂可用于车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器护栅和灯罩等。
此外由于ABS树脂的耐热性较好，近年来开发了一些新的用途如喷嘴、储藏箱、仪表板等，与PP比ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性更好，也比PP更美观、特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件，PP应用受到限制，而ABS因为表面光滑，抗冲击性好，耐高温和可加工性好，具有与其它树脂相比的竞争性。
ABS树脂在器具方面一般为大型器具如冰箱、冰柜、食品箱等和小型器具和食品加工机，吸尘器、吹风机、缝纫机的外罩和室内空调器、加湿器等。
ABS在电子电器行业包括各种办公和消费性电子电器也有广泛的应用，办公电器包括电子数据处理机、办公室设备。
消费性电器包括影像设备、音响设备和磁介质存储器。
经过改性（加添加剂或合金等方法）提高性能后的ABS属工程塑料，ABS合金产量大，种类多，应用广，是主要改性塑料。
ABS/PC合金是为改进ABS阻燃性，具有良好的机械强度、韧性和阻燃性，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。
ABS/PC合金中PC贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度，以汽车工业零部件为应用重点。
ABS/PA合金是耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性材料，用于汽车内件装饰伯，电动工具、运动器具、割草机和吹雪机等工业部件，办公室设备外壳等；
ABS/PBT合金有良好的耐热性，强度、耐化学品性和流动性、适于做汽车内饰件，摩托车外垫件等；添加抗静电剂的永久抗静电性牌号用途有：
复印机、传真机等的传递纸张机构、IC片支座、录像和高级音频磁带等；另外还有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。
高光泽ABS用于吸尘器，电扇、空调器、电话机等家电制品，靠控制ABS中橡胶粒径R+（较小）来达到，低光泽ABS用于仪表盘、仪表罩、柱状物等汽车内饰件，用填加粗填料方法使表面微观收缩，降低表面光泽。
5.2成型注意事项
ABS是无定形塑料，流动性中等，吸湿大，成型前必须充分干燥。
干燥条件：
80-90℃3小时左右，成型温度为200-240℃，成型收缩率在。
宜取高料温，高模温，但料温过高易分解对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽，耐热塑件，模温宜取60-80度。
在成形耐热级或阻燃级材料时，在模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
（PMMA（PolymethylMethacrylate聚甲基丙烯酸甲脂）
性能和用途
俗称有机玻璃，透明性极好（与玻璃相当）。
密度为g/cm3，有较高强度，具一定的耐热耐寒性，耐腐蚀，绝缘性良好，综合性能超过聚苯乙烯。
但质脆，易熔于有机溶剂，如作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦花。
适于制作透明绝缘零件，光学材料和强度一般的零件。
6.2成型注意事项
PMMA是无定形塑料，易吸湿，成型前要干燥，干燥条件：
70-90℃4小时。
成型温度为180-240℃，不易分解，流动性中等，成型收缩率:
。
易发生填充不良，粘模，收缩，熔接痕等缺陷。
适合采用高压注射，在不出现缺陷的条件下取高料温，高模温，以增加流动性，降低内应力，增加强度。
模具方面，浇注系统表面应光洁，脱模斜度大，顶出均匀，同时设排气口，以防出现起泡。
（Polyoxymethylene聚甲醛）
性能和用途
POM又名聚氧化次甲基，分子结构规整和结晶性使其物理机械性能十分优异，有金属塑料之称。
POM为乳色不透明结晶性线性热塑性树脂，密度。
POM具有良好的综合性能和着色性，具有较高的弹性模量，很高的刚性和硬度，比强度和比刚性接近于金属。
拉伸强度，弯曲强度，耐蠕变性和耐疲劳性优异，耐反复冲击，去载回复性优。
摩擦系数小，耐磨，尺寸稳定性好，表面光泽好，吸水性小，电绝缘性优，且不受温度影响。
POM耐化学药品性能优良，除了强酸，酚类和有机卤化物外，对其他化学品稳定，耐油，机械性能受温度影响小，具有较高的热变形温度。
缺点是阻燃性较差，遇火徐徐燃烧，氧指数小，即使添加阻燃剂也得不到满意的要求，另外耐候性不理想，室外应用要添加稳定剂。
均聚甲醛结晶度高，机械强度、刚性、热变形温度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔点低，热稳定性，耐化学腐蚀性，流动特性，加工性优于均聚甲醛。
POM强度高，质轻、常用建材来代替铜、锌、锡、铅等有色金属，广泛用于工业机械、汽车、电子电器、日用品、管道及配件、精密仪器等部门，适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。
7.2成型注意事项
POM吸水率大于%，成型前应预干燥，在80-90℃干燥3小时左右。
POM熔融温度与分解温度相近，成型性较差。
成型温度在180-200℃左右，最好不要超过210℃，成型收缩率为。
POM属于结晶性塑料，熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶，流动性中等。
POM的摩擦系数很低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。
极易分解，分解温度为240度，分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。
（Polyamide聚酰胺）
性能和用途
PA通称尼龙（Nylon），是一种应用广泛的工程塑料，PA常用的有PA6，PA66，PA1010，PA46，PA12，PA11等。
密度也各不相同。
PA具有优秀的韧性，耐磨性，自润滑性，耐油性，耐化学性、气体透过性，耐水性和抗酶菌，无毒和容易着色等性能，但吸水大。
适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，电器，仪表等零件。
成型注意事项
除透明尼龙外，其它尼龙都属于结晶性塑料，有较高的熔点，熔融温度范围较窄，热稳定性不好。
PA较易吸湿，潮湿的尼龙在成型过程中，表现为粘度急剧下降并混有气泡制品表面出现银丝，所得制品机械强度下降，所以加工前材料必需干燥处理，可在80-110℃干燥6小时，成型时允许含水量尼龙6和尼龙66为%，尼龙11为%，尼龙610为，最高不得超过%。
注意，PA类塑料在90℃以上干燥易引起变色。
PA流动性好，易溢料，宜用自锁时喷嘴，并应加热。
同时由于溶体冷凝速度快，应防止物料阻塞喷嘴、流道、浇口等引起制品不足现象。
模具溢边值，而且熔体粘度对温度和剪切力变化都比较敏感，但对温度更加敏感，降低熔体粘度先从料筒温度入手。
成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔，变形等。
PA再生料的使用最好不超过三次，以免引起制品变色或机械物理性能的急剧下降，应用量应控制在25%以下，过多会引起工艺条件的波动，再生料与新料混合必须进行干燥。
开机时应首先开启喷嘴温度，然后再给料筒加温，当喷嘴阻塞时，切忌面对喷孔，以防料筒内的溶体因压力聚集而突然释放，发生危险。
在停机时要清空螺杆，防止下次生产时，扭断螺杆。
使用少量的脱模剂有时对气泡等缺陷有改善和消除的作用。
尼龙制品的脱模剂可选用硬脂酸锌和白油等，也可以混合成糊状使用，使用时必须量少而均匀，以免造成制品表面缺陷。
尼龙制品的后处理是为了防止和消除制品中的残留应力或因吸湿作用所引起的尺寸变化。
后处理方法有热处理法和调湿法两种。
a）.热处理常用方法在矿物油、甘油、液体石蜡等高沸点液体中，热处理温度应高于使用温度10-20℃，处理时间视制品壁厚而异，厚度在3mm以下为10-15分钟，厚度为3-6mm时间为15-30分钟，经热处理的制品应注意缓慢冷却至室温，以防止骤冷引起制品中应力重新生成。
b）.调湿处理调湿处理主要是对使用环境湿度较大的制品而进行的，其办法有两种：
一沸水调湿法，二醋酸钾水溶液调湿法（醋酸钾与水的比例为:
1,沸点121℃）,沸水调湿法简便,只要将制品放置在湿度为65%的环境下,使其达到平衡吸湿量即可,但时间较长,而醋酸钾水溶液调湿法的处理温度为80-100℃醋酸钾水溶液调湿法,处理时间主要取决制品壁厚,当壁厚为时约2小时,3mm为8小时,6mm为16-18小时。
PA12
PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。
它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。
PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。
它有很好的抗冲击性能和化学稳定性。
PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。
和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。
PA12对强氧化性酸无抵抗能力。
常用于水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构及轴承等。
PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。
它的流动性很好。
收缩率在%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。
PA12加工之前应保证吸湿量在%以下。
如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85℃热空气中干燥4-5小时。
如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。
成型温度为230-300℃之间，对于普通特性材料不要超过310℃，对于有阻燃特性材料不要超过270℃。
模具温度对于未增强型材料为30-40℃，对于薄壁或大面积元件为80-90℃，对于增强型材料为90-100℃。
注塑时建议使用低保压压力和高熔化温度，高速注射。
PA66
PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点，在较高温度也能保持较强的强度和刚度。
PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
PA66广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
PA66成型前如果加工前材料是密封的，可以不要干燥。
如果储存容器被打开，建议在90℃干燥10小时。
PA66的流动性很好，它的粘度对温度变化很敏感。
PA66的收缩率在1%-2%之间，加入玻璃纤维-可以将收缩率降低到%-1%。
收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。
PA66熔化温度约260-290℃，对玻纤增强的产品为275-280℃，熔化温度应避免高于300C。
模具温度约80℃。
PA6
PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。
它的抗冲击性和耐溶剂性比PA66要好，但吸湿性也更强。
PA6的收缩率在1%到%之间。
加入玻纤可以使收缩率降低到%~%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。
PA6由于有很好的机械强度，刚度和耐磨损特性，被广泛用于结构部件和制造轴承。
PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
建议在90℃干燥12小时。
熔化温度为230-280℃，对于增强品种为250-280℃。
模具温度：
80-90℃。
如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温模具。
对于玻纤增强材料模具温度应大于80℃。
（Polycarbonate聚碳酸脂）
性能和用途
PC是分子毛链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑性树脂，按分子结构中所带酯基不同可分为脂肪旋、脂环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族聚碳酸酯，并以双酚A型聚碳酸酯为最重要，分子量通常为3-10万。
PC是一种无味、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，密度g/cm3左右。
具有优良的物理机械性能，冲击强度，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高。
尺寸稳定性好，着色性好，电绝缘性、，但自润滑性差，高温易水解，与其它树脂相溶性差。
具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，可在-60~120℃下长期使用。
PC属自熄性材料，薄膜透气性小。
对光稳定，但不耐紫外光。
耐候性好，耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂。
长期在水中易引起水解和开裂，抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。
为了改进PC熔体粘度大和制品易应力开裂等缺陷，PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。
具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等。
利有两种材料性能优点，并降低成本。
PC层压板广泛用于公共场所的防护窗，飞机舱罩，照明设备，工业安全档板和防弹玻璃。
PC树脂用于汽车照明系统，仪表盘系统和内装饰系统。
PC被应用于各种电器，光盘，容器，光学器件。
PC耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具，血液充氧器，外科手术器械，肾透析器等。
PC可做头盔和安全帽，防护面罩。
PC薄膜广泛用于印刷图表，医药包装等。
9.2成型注意事项
PC是无定形塑料，无明显熔点，在220-230℃呈熔融状态，有良好的热稳定性，成型温度范围较宽，可在260-320℃之间自由选择，但分子链刚性大，熔体流动性差。
PC料虽然吸湿较小，但由于对水份敏感，成型前须经110-120℃干燥5小时左右，水分含量应低于%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡。
PC的成型收缩率小，大约之间，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件最好通过退火处理。
对于大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。
PC冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具温度控制在80-120℃之间为宜。
（polyphenyleneoxide聚苯醚）
性能和用途
PPO是聚2，6—二甲基-1，4—苯醚，又称聚苯撑氧，为白色颗粒。
改性聚苯醚是用聚苯乙烯或其他聚合物改性的聚苯醚，简称MPPO。
密度约g/cm3，综合性能良好，可在120℃蒸汽中使用。
有突出的电绝缘性和耐水性，具有阻燃自熄性，尺寸稳定性好。
其介电性能居塑料的首位，但有应力开裂倾向，通过改性可消除应力开裂。
目前市面上的材料均为MPPO，它是PPO与HIPS共混制得的改性材料，有较高的耐热性，玻璃化温度211℃度，加热至330℃有分解倾向。
PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190℃。
PPO作为无毒塑料可用于食品和药物行业，但耐光性差，长时间在阳光下使用会变色。
可以与ABS，HDPE，PPS，PA，HIPS，玻璃纤维等进行共混改性处理。
广泛用于制作各种耐热件，绝缘件，减磨耐磨件，传动件，医疗及电子零件，如在较高温度下使用的齿轮，风叶，阀可代替不锈钢使用，可制作螺丝，紧固件及连接件，电机，转子，机壳，变压器的电器零件。
10.2成型注意事项
PPO是无定型塑料，吸湿性小，％左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，成型前建议在120℃干燥4小时左右，温度不可高出150度，否则颜色会变化。
熔体流动性差，流动行为类似牛顿流体，熔体粘度对温度比较敏感。
制品厚度一般要在毫米以上，成型收缩率。
PPO极易分解，分解时产生腐蚀气体，要严格控制成型温度，料筒温度宜在260-320℃，模温可在70-110℃之间。
11PSU（Polysulfone聚砜）
性能和用途
PSU为琥珀透明固体材料，密度。
硬度和冲击强度高，耐蒸气，耐水解，耐辐射，无毒，耐热，耐寒性，耐老化性好，尺寸稳定性好，并具有自熄性，可在-100--175度下长期使用，PSU耐无机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤化烃。
通过玻璃纤维增强改性可以使材料的耐磨性大幅度提高，可将聚砜与ABS、聚酰亚氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性产品，主要是提高其冲击强度和伸长率，耐溶剂性，耐环境性能，加工性能和可电镀性，如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+矿物粉。
适于制作耐热件，绝缘件，减磨耐磨件，仪器仪表零件及医疗器械零件，低温工作零件。
如聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板，线圈管架，接触器，套架，电容薄膜。
在家用电器方面用于微波烤炉设备，咖啡加热器，湿润器，风机，饮料和食品分配器等。
也可代替有色金属用于钟表，复印机，照相机等的精密结构件。
可代替不锈钢制品。
、用作手术工具盘，喷雾器，流体控制器，心脏阀，起博器，防毒面具，牙托等。
11.2成型注意事项
PSU属于无定形塑料，吸湿大，吸水率％％，成型前要充分干燥，保证含水量在％以下，干燥条件140℃4小时左右。
成型性能与PC相似，流动性差，冷却快，热稳定性差，成型温度为290-350℃，360℃时开始出现分解。
聚砜在熔融状态下接近于牛顿体，类似于PC，其流动性对温度比较敏感，在310度-420度内，温度每升高30度，流动性就增加1倍。
故成型时主要通过提高温度来改善加工流动性。
宜用高温高压成型。
模具应有足够的强度和刚度，设冷料井，流道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/34，成型收缩率，为减小注塑制品产生内应力，模具温度应控制在100-140℃。
成型后可采取退火处理甘油浴退火处理，160℃1-5分钟；或采取空气浴160℃1-4小时。
退火时间取决于制品的大小和壁厚。
（Polytetrafluoroethylene聚四氟乙烯）
性能和用途
PTFE原料多为粉状树脂或浓缩分散液，具有极高的分子量，呈透明或半透明状态。
密度，是塑料中最重的一种。
PTFE的长期使用温度可达-200--260℃，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。
适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件，密封件，绝缘件和医疗器械零件。
12.2成型注意事项
PTFE是结晶性塑料，吸湿小，流动性很差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。
成型温度约330-380℃，成型收缩率为。
粉状树脂常采用使用烧结方法成型，烧结温度360-380度，不可超过475度。
乳液树脂通常用冷挤出再烧结的工艺加工，可在物品表面形成防腐层。
如需要求制品透明性，韧性好，应采取快速冷却。
也可采取挤压成型，可以挤出管，棒，型材。
熔体粘度随剪切应力的增大而减小。
13.热塑性聚酯
热塑性聚酯主要指聚对苯二酸酯类，饱合聚酯类热塑性工程塑料，主要是指聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT），另外
升级会员 