玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管JC.docx
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玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管JC
JC
中华人民共和国建材行业标准
JC/T838-1998
———————————————————————————————————————
玻璃纤维缠绕增强热固性树脂
夹砂压力管
1998-11-09发布1999-04-01实施
国家建筑材料工业局发布
JC/T838—1998
前言
本标准是玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管在我国的应用实践，并结合国内外同类产品的要求而制订的。
本标准非等效采用ANSI／AWWAC950—95?
玻璃纤维增强塑料压力管?
本标准在技术内容与。
ANSI／AWWAC950—95有如下重大差异
—1范围只适用于玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管；
—4.5压力等级根本不相同，主要以JC／T552为依据；
—4.6刚度等级根本不相同，主要以IS07685为依据；
—6.2.1关内径系列与公差根本不相同，主要以JC／T552为依据；
—6.2.2长度与公差。
与JO/T552相同；
—增加了6.3管壁结构；
—7.3水压检验检验水压为相应压力等级的1.5倍而不是2倍；
—按HDB计算最小环向拉伸强度（KN／m）的公式放在附录D（提示的附录）中，是考虑到实施时的可操作性。
—引用标准全部采用我国国标、行标
—文本编排结构根本不同。
本标准的附录A、B、C是标准的附录。
本标准的附录D、E、F是提示的附录。
本标准感由全国纤维增强塑料标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：
国家建筑材料工业局哈尔滨玻璃钢研究所、长春欧文斯科宁管道、安阳萨普拉斯特玻璃钢工程。
本标准主要起草人：
李友清、刘在阳、陈立明、宋波、张秀英、张克强。
中华人民共和国建材行业标准JC/T838—1998
玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管
———————————————————————————————————————
1范围
本标准规定了玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管（代号FWRPMP，以下简称夹砂管）的分类、技术要求、试验方法、检验规那么、夹砂管的连接方法、标志、运输及贮存。
本标准适用于以玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，优质硅砂等为填料，采用缠绕工艺制成的夹砂管。
2引用标准
以下标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用以下标准最新版本的可能性。
GB／T1446--83纤维增强塑料性能试验方法总那么
GB1447—83玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法
GB／T2576—89纤维增强塑料树脂不可溶份含量试验方法
GB／T2577—89玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法
GB／T3854—83纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法
GB／T5349—85纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法
GB／T535l—85纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法
GB／T5352—85纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法
GB5749—85生活饮用水卫生标准
GB／T8237—87玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚脂树脂
3定义
本标准采用以下定义。
3.1夹砂管
填充适量精选硅砂以增加刚度的管。
3.2连续纤维缠绕夹砂管
结构层由连续纤维缠绕成型的夹砂管。
3.3刚度等级
以N／m2为单位的初始特定刚度的级别。
3.4长期静水压设计根底（HDB）
采取连续施加静水内压至50年后才会引起制品失效的管壁能承受的环向应力。
4分类
管应按增强材料、增强层树脂、内衬、内衬层树脂、压力等级和刚度等级等进行分类。
各种原材料必须在满足制品的工艺条件和到达性能指标前方可采用。
4.1增强材料
1—无碱玻璃纤维
2—中碱玻璃纤维
4.2结构层树脂
1—间苯型不饱和聚酯树脂
2—邻苯型不饱和聚酯树脂
3—双酚A型不饱和聚酯树脂
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国家建筑材料工业局1998—11—09批准1999--04--0l实施
4—对苯型不饱和聚酯树脂
5—乙烯基酯树脂
6—环氧树脂
7—酚醛树脂
8—其他树脂
4.3内衬
1—增强热固性内衬
2—非增强热固性内讨
3—热塑性内衬
4—无内衬
4.4无内衬树脂
0—无内衬
l—间苯型不饱和聚酯树脂
2—邻苯型不饱和聚酯树脂
3—双酚A型不饱和聚酯树脂
4—对苯型不饱和聚酯树脂
5—乙烯基酯树脂
6—环氧树脂
7—酚醛树脂
8—其他树脂
4.5压力等级
1—0.25Mpa
2—MPa
3—1.OMPa
4—1.6MPa
5—2.0MPa。
4.6刚度等级
l—1250N／m2
2—2500N／m2
3—5000N／m
4—10000N／m
注：
其他压力等级、刚度等级可日{供需双方协商砸定，有关压力管的设计见附表D（提示的附录）。
4.7分类例如
一个完整的夹砂管的型号标记由FWRPMP—六个阿拉伯数字和标准号组成。
FWRPPPMP—□□□□□□JC／T838—1998
例如：
FWRPMP—111112JC／T838—1998表示以无碱玻璃纤维为增强材料，间苯型不饱和聚酯树脂为结构层树脂，采用增强热固性内衬，内衬层树脂为间苯型不饱和聚酯树脂，压力等级为0.25Mpa，刚度等级为2500N/m2的玻璃纤维缠绕增强邻苯型不饱和聚酯树脂夹砂压力管，按JC／T838—1998生产。
5技术要求
5.1外观
管的内外表应光滑平整，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、贫胶区和气泡；管端部应平齐；边棱应无毛刺；外外表无明显缺陷。
如有特殊防护要求，由供需双方协商确定。
管径与偏差
管径分内径系列和外径系列。
凡选用内径系列，管径应符合表1的规定；凡选用外径系列，管径应符俣表2的规定。
表1、表2相互独立。
表1管内径〔ID〕系列尺寸与偏差mm
公称直径
内径
偏差
100
±
150
200
250
±
300
350
400
±
450
500
600
±
700
±
800
±
900
±
1000
±
1200
±
1400
±
1600
±
1800
±
2000
±
2200
±
2400
±
2600
±
2800
3000
3200
3400
3600
注：
其它管径可按用户要求由供需双方协商确定
表2管内径〔OD〕系列尺寸与偏差mm
公称直径
内径
偏差
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
注：
其它管径可按用户要求由供需双方协商确定
长度和偏差
长度应按供需双方同意的标准安装长度供货，其中一局部管可以不是标准长度，但数量最多不超过每种规格的15%，除特别规定外，每根管长度变化范围不应超过标准安装长度的25%。
管的长度和偏差应符合表3的规定。
表3管的长度和偏差mm
长度
偏差
4000
±20
6000
±30
8000
±40
10000
±50
12000
±60
注：
管的长度与偏差如有特殊需要，由供需双方协商确定。
壁厚
5、2、3壁厚
管壁最小厚度必须在公称厚度的90%以上，平均厚度不小于公称厚度。
5.3管壁结构
管壁通常由内衬层、结构层、夹砂层和外表层组成。
壁厚由结构设计确定。
5.4水压渗漏性能
以压力等级1.5倍水压进行试验，管子不应有渗漏。
最小环向拉伸强度
.1有长期静水压设计根底〔HDB〕〔见附录E〕时，最小环向拉伸强度〔计算方法见附录E〕应不小于表4的规定。
无长期静水压设计根底〔HDB〕时，最小环向拉伸强度应小于表5的规定。
管的最小轴向拉伸强度
管的最小轴向拉伸强度应符合表6的规定。
表4最小环向拉伸强度〔KN/m〕
公称直径
〔mm〕
压力等级〔MPa〕
100
50
120
200
320
400
150
75
180
300
480
600
200
100
240
400
640
800
250
125
300
500
800
1000
300
150
360
600
960
1200
350
175
420
700
1120
1400
400
200
480
800
1280
1600
450
225
540
900
1440
1800
500
250
600
1000
1600
2000
600
300
720
1200
1920
2400
700
350
840
1400
2240
2800
800
400
960
1600
2560
3200
900
450
1080
1800
2880
3600
1000
500
1200
2000
3200
4000
1200
600
1440
2400
3840
4800
1400
700
1680
2800
4480
5600
1600
800
1920
3200
5120
6400
1800
900
2160
3600
5760
7200
2000
1000
2400
4000
6400
8000
2200
1100
2640
4400
7040
8800
2400
1200
2880
4800
7680
9600
2600
1300
3120
5200
8320
10400
2800
1400
3360
5600
8960
11200
3000
1500
3600
6000
9600
12000
3200
1600
3840
6400
10240
12800
3400
1700
4080
6800
10880
13600
3600
1800
4320
7200
11520
14400
表5最小环向拉伸强度〔KN/m〕
公称直径
〔mm〕
压力等级〔MPa〕
100
75
180
300
480
600
150
113
270
450
720
900
200
150
360
600
960
1200
250
188
450
750
1200
1500
300
225
540
900
1440
1800
350
263
630
1050
1680
2100
400
300
720
1200
1920
2400
450
338
810
1350
2160
2700
500
375
900
1500
2400
3000
600
450
1080
1800
2880
3600
700
525
1260
2100
3360
4200
800
600
1440
2400
3840
4800
900
675
1620
2700
4320
5400
1000
750
1800
3000
4800
6000
1200
900
2160
3600
5760
7200
1400
1050
2520
4200
6720
8400
1600
1200
2880
4800
7680
9600
1800
1350
3240
5400
8640
10800
2000
1500
3600
6000
9600
12000
2200
1650
3960
6600
10560
13200
2400
1800
4320
7200
11520
14400
2600
1950
4680
7800
12480
15600
2800
2100
5040
8400
13440
16800
3000
2250
5400
9000
14400
18000
3200
2400
5760
9600
15360
19200
3400
2550
6120
10200
16320
20400
3600
2700
6480
10800
17200
21600
管的平行板外载刚度
管的平行板外载钢度应符合表7的规定，
表6最小轴向拉伸强度〔KN/m〕
公称直径
〔mm〕
压力等级〔MPa〕
100
63
63
63
63
63
150
63
63
63
68
71
200
102
102
102
102
102
250
102
102
102
127
144
300
102
102
113
153
208
350
102
102
132
178
208
400
102
102
150
203
238
〔续表6〕
450
102
108
160
213
248
500
102
118
177
236
276
600
102
142
213
284
331
700
102
156
239
319
372
800
102
167
250
328
380
900
122
200
300
394
457
1000
137
217
325
426
493
1200
161
244
366
496
583
1400
182
274
412
558
655
1600
220
336
503
683
802
1800
238
366
549
745
876
2000
260
369
553
761
900
2200
280
397
596
819
968
2400
322
454
681
936
1106
2600
340
482
723
995
1176
2800
360
511
766
1053
1244
3000
400
567
851
1170
1383
3400
440
624
935
1287
1522
3600
480
681
1021
1404
1659
表7在5%挠度下管的最小平行板外载刚度
公称直径
〔mm〕
刚度等级〔N/m2〕
1250
2500
5000
1000
100～200
—
—
5000
1000
250
—
2500
5000
1000
300～3600
1250
2500
50000
1000
挠曲水平
在挠曲水平A〔表8〕，样品管筒身段不应有明显裂纹。
在挠曲水平B〔表8〕，管壁结构不应有明显分层、玻璃纤维拉伸破坏、断裂或屈曲等损伤，挠曲水平A和B应同时满足。
表8的规定是建立在安装后长期使用的现场最大挠度为5%的根底上。
如果样品管在满足其中的一项或两项要求〔即水平A或B〕下失效，样品管代表的同批管材的长期许用挠曲值必须将规定值按比例降低。
表8环初始挠度
刚度等级〔N/m2〕
挠曲程度
1250
2500
500
1000
环初始挠度〔直径的百分比%〕
A
18
15
12
9
B
30
25
20
15
注：
1、对于其它刚度等级，环初始挠度按下式表示为直径的百分比；
2、水平B=30×〔1250/刚度等级〕1/3；
×〔水平B〕
5.6树脂含量
管内衬层树脂含量大于65%，外表层树脂含量大于80%，结构层树脂含量为〔35±5〕%，夹砂层树脂含量大于25%。
树脂不可溶份含量均不小于90%
5.8巴氏硬度
管外表为增强热固性树脂时，巴氏硬度不小于40。
5.9卫生要求
输送饮用水的夹砂管应保证水质符号GB5749要求。
6试验方法
6.1外观
目测管的内、外外表和两端面。
6.2尺寸测量
管的尺寸测定按附录A（标准的附录）执行。
6.3水压渗漏检验
水庄检验按GB／T5351，注满水，排除气体，以均匀的速率加压至相应压力等级的1.5倍，至少保压120秒。
仔细检查有无可见的渗漏。
6.4力学性能
6.4.1初始环向拉伸强度。
6.4.1管的初始环向拉伸强度可按以下方法测定：
a）按别离盘法测定，见附录B（标准的附录）：
b）按GB／T1447，试样尺寸（不适宜正向夹持方式时，可采用侧向夹持方式。
）按附录C（标准的附录）；
c）按GB／T5351
6.2仲裁方法
a）公称直径不大于2m，按别离盘法测定；
b）公称矗柽大于2m，按CB／T1447测定，试样尺寸按附录C。
6.4.2初始辅向拉伸强度
初始轴向拉伸强度按GB／T1447，试样尺寸按附录C。
6.4.3管的平行板外载性能
平行板外载性能按CB／T5352规定试验，计算方法按附录F（提示的附录）。
6.5管的挠曲水平性能
管的挠曲水平性能按CB／T5352规定试验。
6.6树脂含量
树脂含量按GB／T2577规定试验。
6.7树脂不可溶份含量
树脂不可溶份含量按GB／T2576规定试验。
6.8巴氏硬度
巴氏硬度按GB／T3854规定试验。
6.9卫生要求
水质按GB5749检验。
7检验规那么
检验分出厂检验和型式检验。
7.1出厂检验
7.1.1检验项自
管子必须按5.1、5.2、5.4、5.5的要求进行外观、尺寸、水压渗漏、力学性能、巴氏硬度检验。
7.1.2抽样与判定规那么
7.1.2.1外观、尺寸、水压渗漏检验（公称直径不大于1400mm）、巴氏硬度
a）抽样方案：
逐根检验。
b）判定规那么：
假设检验工程全部合格，那么判为合格，否那么判为不合格。
7.1.2.2水压渗漏检验（公称直径大于1400mm）、环向拉伸强度、初始轴向拉伸强度，平行板外载刚度、挠曲水平检验。
a）抽样方案：
以100根相同压力等级、刚度等级和相同类型与规格的压力管为一批，缺乏100根的按100根处理。
从每批中随机抽取一根样品进行试验；
b）判定规那么；检验所抽样本，假设全部合格那么判该批为合格、假设有不合格项，?
那么加倍抽检：
假设仍有不合格项，那么判该批不合格。
7.2型式检验
7.2.1条件
如有以下情况之一时，应进行型式检验：
a）首制管或正常生产后，遇到材料、结构工艺有明显改变可能影响产品性能时；
b）连续半年以上停产后恢复生产时；
c）正常生产十二个月后；
d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e）国家质量监督机构要求进行型式检验时。
7.2.2抽样与组批
7.2.2.1以80根为一批，在邻近周期检查时的一批产品中进行随机抽样。
7.2.2.2抽样与判定规那么
a）抽样方式：
采用一次抽样法，样本数为4；
b）判定规那么：
所抽样本全部合格，那么相应批的型式检验合格，否那么为不合格。
7.3检验后的处理
7.3.1对已判为合格的批，使用方应整批接收；对于判为不合格的批，未经使用方的同意，生产方不应在未作任何修复、处理的情况下整批或局部地、或与其他新的批混合后再次重新提交检验。
7.3.2在已判为合格的酌批中，如再发现不合格品,不影响己作出的判断，这些不合格品的处理由供需双方协商解决。
7.3.3型式检验不合格时，应认真调查原因，及时排除造成不合格的因素后，方能恢复生产。
7.3.4按照产品的订货合同等文件的具体要求，可将不合格批进行筛选：
修复,由供需双方协商处理。
8连接方法
连接类型有胶结连接，外铺层连接，密封圈承插连接，套管连接或桌用下述允许使用的机械形武连接。
8.1粘结连接
粘结连接形式有三种：
每一种形式的连接强度都要满足或超过5.5.1、5.5.2所述的管的环向强度和轴向强度要求
8.1.1锥形承口和插口胶结粘结
将压力管的连接端做成带有一定锥度的承口和插口，用适当的粘结剂将两者连接成一体。
8.1.2直线承口胶结粘结
将压力管的连接端做成不带锥度的承口和插口，用适当的胶粘剂粘成一体。
8.1.3锥度承口和直插口连接
将连接节点做成带锥度承口和直口，用适当的胶粘剂将其粘成一体。
8.2外铺层连接
将一定数量的增强材料用有催化剂系统的树脂基体进行浸渍，将其铺到管端结合处以连接成整体并到达压力密封要求。
铺层的拉伸强度不小于管体自身的强度。
8.3密封圈承、插连接
管连接方式分承插连接和套管连接。
必要时，密封圈式承、插口连接或套管连接纵向限位采用8.2规定的外部铺层法。
机械连接
机械连接包括法兰、螺纹、压缩接头或市场上现成的类似连接形式。
各种机械连接在输水管管体运行的压力和温度等级下可靠性良好。
9标志、包装、运输及储存
9.1标志
每根管至少应在一处作上耐久标志。
标志不应损伤管壁，在正常的装卸和安装中，字迹应保持清晰。
标志应包括以下内容：
a）管的公称尺寸；b）按第4章分类对管进行标记；c）生产企业名称、商标、批号。
9.2包装与运输
a）管层与层之间用垫木隔开、摞放高度不得超过2m。
在保证管壁不受损伤的前提下，不同直径的管允许套装；
b）管在运输及装卸过程中不应受到剧烈撞击、抛掷，除非买方另有规定，管子应按标准的商业运输条件发运；
c）每件包装应附合格证。
9.3贮存
摞放地应卓整，管的摞放高度不得超过2m。
摞放地应远离火源，。
不宜长期露天堆放。
附录A
（标准的附录）
尺寸测量方法
A1管的厚度（t）的测量
A1.1仪器
精度为m的球形测头百分尺。
A1.2方法
垂直切割管端部,沿圆周至少测量7次，测点均布。
A1.3计算
计算所测值的算术平均值。
A1.4报告
给出得到的最大厚度和最小厚度以及平均厚度。
A2管的平均外径（D）的测量
A2.1仪器
精度为lmm测量工具
A2.2方法
测量管的周长值估计到小数点后一位，计算出外径值，每隔一定距离进行一次测量，共进行5次测量，
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