MJS工法桩细则.docx
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MJS工法桩细则
上海市轨道交通工程
MJS工法桩监理实施细则
编制人：
总监理工程师：
日期：
项目监理部（章）：
*********建设监理有限公司
轨道交通**号线土建监理**标项目监理部
上海轨道交通**号线****站
MJS工法桩地基加固工程质量监控细则
一、准备工作
1.工程特点
***站是上海市轨道交通**号线一座车站，车站位于*******，沿**方向布置，呈东-西走向，西侧紧邻**路，与**号线既有**路站换乘。
***路站为12m站台地下三层岛式车站。
采用地下三层双柱三跨钢筋混凝土箱型结构，车站标准段基坑开挖深度约，西端头井基坑开挖深度达29米。
西端头井因南北走向的米雨水管与外侧三轴搅拌桩槽壁加固相互冲突，改为MJS工法桩1800定向摆喷槽壁加固，深度46米。
2.监理的依据：
（1）由业主提供的设计图纸（文件）及设计变更。
（2）岩土工程勘察报告。
（3）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
（4）《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）
（5）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
（6）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
（7）《建设工程监理规范》（GB50319-2015）。
（8）已批准的监理规划。
（9）MJS工法桩地基加固工程施工组织设计（方案）。
（12）合同：
监理合同、施工合同、其它合同。
（13）地方现行的有关建设管理办法和规定。
3.设计要求
（1）MJS工法旋喷桩施工参数：
水泥浆压力≥40MPa，水灰比1:
1，空气压力，空气流量～min。
桩径≥2500mm。
（2）注浆管提升速度min，浆液流量85～100L/min。
（3）MJS旋喷桩采用级普通硅酸盐水泥，加固体单桩水泥含量根据施工方案不小于40%。
（4）桩深垂直度偏差不超过1/300。
（5）MJS工法旋喷桩应进行钻心取样，取样数量2%，28天后无侧限抗压强度应达到以上。
（6）专项方案需报设计院及相关单位确认后实施。
4.检验批的划分
MJS工法桩地基加固工程检验批组成，根据方案要求，每根桩成桩时间需要一天左右，因此检验批划分，可以根据单桩进行检验批划分。
5.对分包单位的资质审查
高压喷射注浆工程由分包单位施工，则必须对分包单位的资质进行审查。
施工单位必须持有“营业执照”、“建筑业企业资质证书”、“施工企业经营手册”、“企业安全生产许可证”等有关资格文件，并由总包填写“分包单位资格报审表”，报监理审查。
工法桩工程施工方案审查
施工单位必须提交符合设计文件及有关规范、规程要求的施工方案，总包审查合格后，并填写“施工组织设计（方案）报审表”，报监理审查，经监理审查合格后，才能组织实施。
施工组织设计（方案）的审查要点及落实情况的检查内容如下：
（1）工程概况。
（2）施工平面图：
标明高压喷射注浆孔孔位、编号及施工流向。
（3）场地平面布置图：
标明堆料的位置。
（4）施工质量保证体系、制度、施工质量标准、质量保证措施及技术组织措施。
（5）施工管理网络及施工人员组织。
（6）工程进度计划、施工作业计划及劳动力组织计划。
（7）主要施工设备和机具的配备。
（8）工程材料供应计划及管理，根据桩径、桩长、施工工艺及参数计算单桩的水泥用量，当有不同桩径及桩长时，水泥用量用表格表示。
（9）检验批的划分项目计划。
（10）安全、文明施工和环境保护的措施。
7.量测放线
（11）桩位在施工单位放样后，先由总包复测，再由监理复核，须提前一天通知监理。
孔位的放样允许偏差为±20mm。
（12）量测报验手续：
先由总包填写“定位量测报验申请表“报监理，然后监理进行复核，并签字认可。
8.施工设备、机具进场安装
进场的MJS高压喷射注浆施工设备、机具、仪表、管路等必须完好、配套，其性能及数量应满足施工要求。
（1）高压施喷施工的主要机具和参数见表1。
序号
机械或
设备名称
型号、
规格
数量
国别
制造
年份
额定
功率
备注
1
地盘改良机
SI-50C-220C
1台
日本
2016
45KW
2
高压泵
SG-75SV-C
1台
日本
2016
50KW
3
高压泵
SG-200SV-C
1台
日本
2016
150KW
4
空压机
GRF-100A-13
1台
中国
2016
75KW
5
泥浆搅拌系统
BZ-20L
1台
中国
2016
60KW
6
泥浆泵
3PN
1台
中国
2016
7
流量计
0-300L/min
2台
中国
2016
8
工程钻机
GYQ-300A
1台
中国
2015
（2）为确保施工质量，施工机具必须配置准确的计量仪表。
（3）成孔钻具〔主动钻杆、钻杆、钻头〕必须准确量测，分别进行编号登记，钻头直径应等于设计孔径。
成孔钻具必须经监理复量认可；更换钻具应事先通知监理进行检查量测。
（4）检查MJS高压喷射注浆设备的性能、压力表、流量表精度和灵敏度符合要求后，连接成套高压喷射注浆设备，试运转，确认设备性能符合设计要求，然后施工单位提供设备、仪表完好证明件〔合格证〕，由总包报监理检查验收后，才能投入施工。
9.值班监理人员之间的交接
值班监理下班前对下一班的值班监理需交接的内容：
（1）交班时正在钻孔和正在喷射注浆的状况，着重于孔深和喷射注浆的压力、空气压力、地内压力、流量计、水泥浆液的密度、水泥浆液注浆量、提升速度等施工参数。
（2）本班所发生的异常情况以及下一班要引起注意的事项。
二、主要材料及设备
要求施工单位对材料进场必须设专人现场验收。
监理对运到现场的各种材料要进行检查，发现对质量有怀疑时，监理有权提出禁止进场。
1.水泥
（1）水泥选用强度等级为的普通硅酸盐水泥；进场的水泥必须有备案证明、出厂质量证明书（统一版本）、出厂检验报告。
（2）对水泥的品种、强度等级、散装仓号、出厂日期等进行检查验收，并按规定抽样进行水泥安定性及强度复试。
进场的不同生产厂家、不同批号水泥都要复试，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
未经复试或复试不合格的水泥严禁使用。
（3）当在使用中对水泥质量有怀疑时，应进行复验，复验合格才能继续使用。
（4）水泥的出场日期不得超过3个月。
（5）结块、受潮的水泥不得使用。
（6）不同品种、不同强度等级、不同生产厂家的水泥，不能用于同一喷射注浆孔。
（7）要求施工单位在施工前要备足3d以上水泥用量，以后在施工过程中按计划进水泥，以免水泥脱供。
2.MJS高压喷射注浆用水应采用自来水、河水、井水或其他无污染水。
三、监理工作的流程
总包审查施工组织设计
同意否
分包
报建设单位
否
否
总包
督促按施工组织设计实施
是
监理审批
总包填单报审
二次报审
同意否
是
施工组织设计（方案）审查流程
工程材料控制流程
桩位复核流程
四、监控要点及目标值
监控要点：
1.钻机定位；2.钻孔深度、垂直度；3.插入外套管；4.钻入旋喷钻杆；5.地内压力；6,高压泥浆泵及空气压力；7.流量计读书；8.水泥浆液配比；9.喷射注浆时提升速度。
目标值：
（1）主控项目100%达到设计及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
（GB50202）的要求和规定；一般项目80%以上达到设计和规范的要求和规定。
（2）加固体强度经钻芯取样检测28天强度能满足设计要求。
1.钻机定位
按施工平面图的孔位及孔号，将钻机定位，必须平稳、准确，使钻头对准孔位，其孔位偏差按旋喷规范控制≤50mm，垂直度偏差小于桩长的≤1/300。
循环泥浆泵距离钻机不宜太远。
2.钻孔
（1）钻孔开钻前，应通知总包和值班监理检查孔位、孔号、钻杆垂直度等进行检查，是否符合要求，当符合有关规定要求并经总包和值班监理签认后，方可开钻。
（2）钻孔时应确保设计及规范规定的桩体直径、垂直度、桩身中心允许偏差和孔深等要求。
（3）实际孔位、孔深及每个钻孔内地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及“岩土工程勘察报告”不符合等情况均应详细记录。
3.置入外套管，所有外套管必须现场测量确认长度，满足钻孔深度。
外套管必须钻入孔内设计标高，方可回拔。
4.MJS设备就位，钻头和地内压力监测显示器的压力必须在无荷载的情况下清零。
（1）MJS旋喷机定位平稳、准确，应满足桩身中心允许偏差≤50mm要求。
（2）钻入旋喷钻机前，应通知总包及现场监理进行检查，经总包和值班监理检查孔位、孔号、插管设计深度的数据无误，以及旋喷钻机垂直度符合要求，总包和值班监理签认。
（3）钻头到达设计深度后，必须先开回流气和回流高压泵，排泥阀必须确认正常以后才能打开。
（4）施工过程中随时检查地内压力，压力不正常立即要求施工单位调整。
（5）拆卸钻杆之前确认钻杆提升高度，与单节外套管长度一致（12米）。
拆除同时注意观察地内压力，不正常时应及时排除故障。
（6）外套管每次拔出12米，应与每次钻杆取出长度一致。
5.水泥浆液
（1）水泥浆液的水灰比应符合设计要求，水灰比应严格控制在。
根据设计要求的浆液水灰比，经换算成浆液密度为，因此，浆液水灰比是否准确只要控制好浆液密度即可。
浆液水灰比与浆液密度的对照详见表2。
浆液水灰比与浆液密度对照表表2
浆液水灰比
浆液密度
（2）土体水泥掺量必须达到40%
（3）喷射注浆前1h内搅拌，10min前必须搅拌好水泥浆液，配制浆液的原材料必须用法定计量器具计量。
搅拌时间不得小于5min，在30min内必须用完，凡超过30min，该浆液应予废弃。
6.喷射注浆
（1）桩位误差控制在50mm以内，用吊锤进行测量；采用水平尺测量钻孔设备平整度；使用测斜仪控制设备、外套管即钻杆的垂直度；在引孔及安放外套管过程中，每安放10m，用经纬仪对垂直度进行一次测量；同时根据方案每下钻10m钻杆，还应采用LED发光体对钻杆垂直度进行检测；保证垂直度满足设计要求桩长的1/300。
（2）MJS旋喷注浆高压水泥浆液压力应满足设计要求，不得小于40MPa，流量大于80～100L/min，空气压力严格控制在以上，空气流量控制在～min，成桩垂直度偏差不得大于1/300桩长；地内压力控制在～的系数。
（3）喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。
MJS旋喷钻头进入设计要求的深度并经检查确认后，方可提升12米套管并拆除，开始喷浆。
在喷射注浆参数达到规定值后，即分别按旋喷、摆喷的工艺要求，提升旋喷钻头，由下而上喷射注浆；旋喷过程中认真作好记录。
（4）喷射注浆时，应密切注意2台高压泵、泥浆泵、空压机的压力及流量计指标，必须达到设计要求。
如压力及流量不足时，应立即调整。
并必须保持水泥浆液、水及压缩空气的各管路系统不堵、不漏、不串，施工完毕必须立即冲洗干净。
（5）施工过程中应严密监控地内压力，压力不正常时应立即调整。
（6）施工过程中如遇无法返浆或地内压力低于静水压时，MJS旋喷钻头应停留在原位继续喷浆，直到地内压力正常方可继续提升喷浆。
（7）成桩过程应连续，因特殊原因导致喷浆中断，恢复喷浆时钻杆应下放500mm，后重新喷浆提升，避免出现断桩。
对于分段提升搭接长度应大于100mm。
回拔外套管后继续施工时也应将钻杆下放500mm后重新喷浆。
（8）严格按设计要求控制提升速度，保证注浆量足够；提升速度严格控制在min。
（9）制作浆液及供送浆液、水、气必须与喷射操作步骤协调，要有专人负责检查浆液质量。
（10）钻杆连接及钻杆提升12m后拆除时，应严密监测地内压力。
（11）当喷射注浆完毕，拔出钻杆，取出外套管，及时冲洗、保养。
（12）施工中应严格按照施工参数和材料用量施工，并如实做好各项施工记录。
五、监理工作的方法及措施
1.MJS高压喷射注浆施工中实施巡视监理，值班监理每天工作时间与施工单位施工时间同步。
如监理过程中发现问题，应及时指出，要求施工单位立即纠正。
当问题严重时值班监理及时向总监汇报，研究处理措施。
2.MJS高压喷射注浆施工进行严格的工序质量控制，每道工序值班监理必须检查，重要工序（钻孔终孔时的深度、钻管钻入深度、喷射注浆前的水泥浆液密度、喷射注浆结束的桩顶标高）在施工单位自检合格的基础上，由总包组织施工和监理单位进行验收，验收合格后才能进入下道工序施工。
3.要求施工单位在施工中自觉执行设计文件、有关规范及规程的规定和要求，确保成桩施工质量；及时组织自检，并向监理提供各项施工资料及验收单据。
4.MJS高压喷射注浆的检查应严格按设计要求进行。
检查内容见表4。
5.值班监理对地基工程按当班施工喷射注浆桩数的20％比例做好抽查记录，填写在“MJS高压喷射注浆质量抽查记录表”上。
6.监理工程师组织施工单位项目专业质量负责人进行检验批及分项工程验收。
7.检查内容（见表4）。
检查内容表4
名称
检查内容
终孔深度
值班监理待施工单位量测钻杆机上余尺达到孔深后，要亲自进行复测，并根据钻具总长计算孔深，符合设计要求后，方可同意终孔。
外套管插入深度
值班监理待施工单位量测完外套管插入深度后，要亲自进行复测，并根据插入的外套管总长计算插入深度，其插入深度必须满足设计要求。
钻杆钻入深度
值班监理待施工单位测量完成钻杆钻入深度后，要亲自进行复测，保证钻入深度满足设计要求。
地内压力监测
在钻杆连接、施工过程中及钻杆拆除时严密监测地内压力，监理应重点监测，发现异常，及时要求施工单位调整。
外套管拔出长度
每段外套管拔出监理均需进行量测，保证钻杆每次提升高度符合方案规定。
仪表监测
施工过程中值班监理应对高压泥浆泵、空压机、流量计等设备仪表进行检查，发现显示数值与设计不符，应立即要求施工单位调整。
水泥浆液密度
喷射注浆前，值班监理对拌制的水泥浆液亲自检测密度，若不符合要求时，要求调整至合格，并检查存浆桶的水泥浆液拌和均匀后，方可同意喷射注浆。
桩顶标高
喷射注浆结束，值班监理亲自量测桩顶标高，计算是否达到桩顶设计标高加水泥浆液凝固收缩值，达到要求时，方可同意停止喷射注浆。
如不采取预先增加桩顶部位桩长的措施时，必须在原孔位采取冒浆回灌或第二次喷射注浆的措施。
六、检验与见证
1.MJS工法旋喷地基加固工程质量检验标准
MJS工法高压喷射注浆地基质量检验应符合表6的规定。
高压喷射注浆地基质量检验标准表6
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
水泥
按设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
按设计要求
查流量表及量测水泥浆液比重
3
桩体强度或完整性检验
按设计要求
2%，28天强度不小于
一般项目
1
钻孔位置
mm
≤50
用钢尺量
2
钻孔及外套管垂直度
桩长
≤1/300
经纬仪测钻杆或LED发光粉测量
3
孔深
mm
±200
用钢尺量每段钻杆长度累加
4
地内压力
～系数
查看地表监测仪表
5
注浆压力
按设计要求
查看压力表
6
空气压力
按设计要求
查看压力表
7
桩体直径
mm
≤50
开挖后用钢尺量
8
桩身中心允许偏差
≤
开挖后桩顶下500mm处
用钢尺量（D为桩径）
（1）主控项目
1）水泥质量：
检查每批水泥产品合格证书和复试报告。
2）水泥用量：
检查拌浆桶体积和加水计量控制每拌水灰比或通过计算水泥浆液比重，采用比重计进行检查，控制水灰比。
查看每个桩喷射注浆开始至结束时段的泥浆泵（高压水泥浆泵）的流量计，计算出整孔注浆量应符合设计要求；
3）桩体强度或完整性检验：
检验时间，成桩后28d；检验数量：
按设计要求，且不应少于3根；抽检部位结合施工情况由设计、施工、建设、监理洽商决定；检验方法：
按设计要求采用钻芯取样，所得试验结果，强度必须符合设计要求；
（2）一般项目
1）钻孔位置：
每一个钻孔在钻头下到定位桩上时，用钢尺量测钻头与定位桩的距离即钻孔位置偏差，钻孔位置偏差应≤50mm为合格；
2）钻孔垂直度：
全数检查，检查方法用经纬仪测钻杆垂直度或用测斜仪测孔的垂直度；
3）孔深：
全数检查，用钢尺量机上余尺测定钻孔深度，孔深应控制在±200mm范围内为合格；
4）地内压力、注浆压力、空气压力、流量计：
地内压力、注浆压力空气压力的大小直接影响桩体直径，流量的多少直接决定土体水泥掺量能不能满足设计要求。
按设定的施工参数指标全数检查，查看每根桩的施工记录，或施工过程查压力表、流量计读数等数据；
5）桩体直径：
开挖后凿去桩顶酥松部位，用钢尺量桩体直径，控制在≤50mm范围内为合格，全数量测；
6）桩身中心允许偏差：
土方开挖后，用钢尺量桩顶下500mm处的桩中心与设计桩中心的偏差，控制在（D为桩径）范围内为合格，全数量测。
2.见证取样及送样
监理对水泥、外掺剂取样、送样必须见证，并按项目监理组的要求在“监理日记”中作详细记录。
如项目监理组设立台帐时，应逐项作记录。
3.工序验收
MJS工法高压喷射注浆施工中，对施工单位报审的每根桩的“MJS工法施工记录表”都要进行签字确认。
确认当天内所施工的MJS高压喷射注浆桩质量均符合设计及有关规范、规程的规定和要求。
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