桥梁钻孔灌注桩监理实施细则.docx
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桥梁钻孔灌注桩监理实施细则
桥梁钻孔灌注桩施工
监理实施细则
一、监理实施细则编制依据
1．京石客运专线二标段桥梁桩基础设计图及相关设计文件
2．京石客运专线高性能混凝土施工、桥梁试验桩、工程质量无损检测等实施细则。
3．客运专线铁路桥涵施工质量验收暂行标准【铁建设〖2006〗160号】
4．铁路混凝土工程施工质量验收补充标准【铁建设〖2006〗160号】
5、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南【TZ213-2005】
6、铁路混凝土工程施工技术指南【TZ210-2005】
7．铁路桥涵施工规范【TB10203-2002】
8．铁路混凝土与砌体工程施工规范【TB10210-2001】
9．铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准【TB10424-2003】
10．铁路建设工程监理规范【TB10402-2007】
11．铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范【TB10002.3-2005】
12．铁路工程施工安全技术规范（上、下册）【TB1041.1-2003】
13．铁路建设项目水土保持方案技术标准【TB10503-2005】
14．铁道部铁建设【2006】141、169号、【2007】104、140、159号关于局部修改若干标准部分条文的五个通知
15、铁路用各种建筑材料技术标准、检验、试验现行标准和技术条件
16．国家、铁道部及相关行业其他现行标准、规范
17．建设期间国家、铁道部修订或发布的标准、规范
18．京石客运专线筹备组发布的有关规定
19．已批准的监理规划
20．已批准的实施性施工组织设计
二、工程概况、工程特点及质量标准
（一）工程概况
JSJL-2监理标段从牛家保跨廊涿高速公路特大桥～大福村跨保沧高速公路特大桥，起止里程为DK60+500～DK156+600，桥梁工程长81.6公里占正线（全长91.9公里）的89﹪。
本段桥梁基础均采用钻孔灌注桩，一般采用φ1.0m，φ1.25m的桩径，大跨径桥梁采用φ1.5m，φ2.0桩径；桩长在20～57.5m间，桩基共计21252根。
详见桥梁分布表：
桥梁桩基分布情况
顺序
中心里程
桥梁
分类
桥梁名称
桩基数量（根）
跨径类型
1
DK72+204.4
特大桥
牛家保跨廊涿高速公路
5220
2（36－24m＋550－32m＋（1－40m＋56＋40m）连续梁＋1－（40m＋64＋40m）连续梁＋1－（48m＋80＋48m）连续梁）
2
DK105+473.66
特大桥
野桥营南拒马河
11064
2（1－20m＋45－24m＋9－40m＋1273－32m＋4－（32＋48＋32）m连续梁＋1－（40＋64＋40）m连续梁＋1－（60＋100＋60）m连续梁）；
3
DK135＋474.43
特大桥
国公营漕河
2156
2（18－24m＋246－32m）
4
DK146+266.2
特大桥
孙村大清河
966
2（80－32m＋12－24m＋1－（32＋48＋32）m连续梁＋3－（40＋64＋40）m连续梁
5
DK150+666.26
特大桥
鲁庄
新金线河
984
2（8－24m＋98－32m＋1－（32＋48＋32）m连续梁＋3－40m现浇箱梁）
6
DK155+157.3
特大桥
大福村跨保沧公路
838
2（73－32＋6－24＋1－（40＋64＋40）m连续梁）
7
DK127+837.73
中桥
西小营
24
1－24m预应力混凝土双线简支箱梁；
（二）工程特点
1、桩体采用高性能混凝土，对混凝土的耐久性指标要求高，从而对混凝土原材料技术指标要求高。
2、施工环境复杂，沿线主要不良地质表现为：
地面沉降、地裂缝、采空区（对铁路工程的变化影响很小），场地有农田、滩地、河流中，或需换填、或需编织物围堰筑岛、或需钢围堰平台以安置钻机。
3、部分里程桩基穿越较厚的淤泥层，桩孔坍孔风险性大。
4、每根桩基均要求综合接地钢筋连接承台底部环接钢筋，部分桩有声测安装，沉降观测设备、桩基检测设备使施工变得复杂。
5、经取地表水水样试验，大清河水对混凝土具硫酸盐侵蚀性，环境等级为H2；大清河附近DK144+500~DK148+000，由于受地表水污染，地下水对混凝土具硫酸盐侵蚀性，环境作用等级H1。
在重点水域保护的桩基础施工，环境保护和水土保持工作要求很高，监管难度大；
﹙三﹚钻孔桩质量标准
钻孔桩质量检验标准
检查项目
质量标准
检查规定
备注
要求值或容许误差
质量要求
频度
方法
混凝土抗压强度
不小于
设计要求
符合施工技术规范
2组/每根钻或每一工作班
标养28天强度
轴线
偏位
群桩
<100mm
1/每桩
用全站仪检查
单排桩
<50mm
1/每桩
用全站仪检查
倾斜度
<1/100
1/每桩
验孔器或成孔检测仪器
孔深（m）
不小于
设计孔深
符合验标要求
1/每桩
验孔器或成孔检测仪器
钢
筋
骨
架
底面高程
±50mm
1/每桩
尺量检查
长度
±100
1/每桩
尺量检查
直径
±20
1/每桩
尺量检查
主钢筋间距
±0.5d
1/每桩
尺量检查
d为主筋直径
加劲筋间距
±20
1/每桩
尺量检查
箍筋间距或螺距
±20
1/每桩
尺量检查
垂直度
1/100
1/每桩
尺量检查
清孔泥浆指标
泥浆比重
≯1.1
1/孔
比重计
粘度
17~20s
1/孔
粘度计
含沙量
<2%
1/孔
含沙率
测定仪
沉淀厚度
柱桩≯5cm
磨擦桩≯20cm
柱桩≯5cm
磨擦桩20cm
1/孔
用测绳法
孔径
不小于
设计直径
1/每桩
验孔器或成孔检测仪器
d为
桩径
三、监理的工作范围和重点
（一）监理的工作范围
监理工作范围包括试桩在内的桩基施工准备及施工全过程的监理。
（二）监理的工作重点
钻孔灌注桩工程监理工作的重点主要有：
1、水中围堰筑岛及钢围堰制安对河道航运交通影。
2、河流施工中水体保护工作的监控。
3、桩位测量放线的监测，钻机安装校正的检查，钻孔中各层地质的判断。
4、护筒制安，护筒长度与上下标高的控制。
5、泥浆配制，泥浆循环系统的环保和水保管理及污染管理，各时段泥浆比重的控制。
6、孔径、孔深与孔底沉渣厚度及清孔各相指标的控制。
7、钢筋加工、钢筋连接的质量，钢筋笼制作、吊装与固定，钢筋笼保护层材料与厚度的控制。
8、综合接地钢筋与承台底层环接钢筋的连接，测声管的安装与接头密封的控制。
9、混凝土和钢筋原材料的质量保证。
10、满足耐久性要求的高性能砼配合比的核验。
11、导管连接试压检查，拆除导管时导管底部最小埋深的控制。
12、灌注全过程旁站，砼初存量的数量控制、灌筑中断间隔时间的控制。
四、监理工作流程
1．钻孔灌注桩施工监理流程
钻孔灌注桩施工监理流程如图1
2、钢筋工程工序检查流程
钢筋工程工序检查流程如图2
钻孔灌注桩施工监理流程（图1）
施工单位监理单位
不合格
不合格
不
合
格
不合格
钢筋工程工序检查流程（图2）
五、监理工作控制要点、目标及控制手段
（一）监理工作控制要点。
施工图设计说明指明及桥型图中以虚线表示的没有地质钻孔资料或地质钻孔深度不足的墩台基础，需待地质补勘并经过设计单位对基础设计进行验算核对后，方可施工。
钻孔桩开工前应按照设计的桥梁桩基础试桩位置进行试桩，确定单桩承载力及P-S曲线，验证设计参数的可靠性及施工工艺的可行性；根据试桩施工检验情况，调整施组或工艺再进行施工。
1、场地准备
﹙1﹚检查场地平整，淤泥软土换填夯实，淤泥弃置地点；
﹙2﹚检查水浅时筑岛围堰，是否稳固不渗水，是否夯填匀质土至水面以上0.5m,是否污染水面，水体保护区施工是否经当地政府部门批准；
﹙3﹚检查钢围堰，是否保证围堰的强度刚度和平台的稳固；
2、钻孔与成孔
﹙1﹚护筒埋设否对航道有影响，能否保证航运和施工的安全。
①检查护筒质量是否耐压、耐拉、密不透水。
②检查护筒埋设，顶部是否高出地面50㎝，同时应高出施工水位或地下水位2m；护筒埋入粘土中不少于1m，埋入砂土中不少于2m。
③检查护筒直径与顶部是否设溢浆口。
④检查护筒中心与桩位中心偏差≯50mm。
掌握护筒顶标高。
﹙2﹚泥浆池及泥浆制作
①检查泥浆池的设置：
泥浆制备储备池，泥浆回收沉淀池和钻渣储存池的布置是否合理，泥浆池容量是否满足泥浆循环需要。
②检查泥浆配制及使用：
根据膨润土的性能，土层护壁需要确定的泥浆配合比和需要数量，进行泥浆性能试验。
③检查泥浆稠度是否控制得当，施工中是否进行了泥浆比重粘度、含砂量、胶体率测定和控制。
④检查泥浆净化回收使用，泥浆水和废渣是否污染环境。
﹙3﹚钻孔
①检查钻孔机具选择：
使用正、反循环钻机、旋挖钻，对钻机，钻锥形式，钢丝绳的规格，泥浆泵泵量，泵压，真空泵真空度，吸泥泵吸量，压缩空气压力，排气量等是否满足钻孔直径与深度、地质情况的要求。
②检查钻机安装稳定状态及电源配电箱是否符合规定。
③检查制定的操作要领与稳定钻孔内水位的措施。
④检查钻孔记录，在地层变化处涝取碴样判定地质类别，并编号保存渣样备查。
以备核定桩的埋入深度是否满足设计要求。
⑤检查钻孔故障的处理方法和应急措施，
﹙4﹚清孔
①测量孔径、孔深、孔形、孔倾斜情况，复核孔位坐标与护筒顶标高。
②检查清孔是否及时进行：
避免延时过长泥浆、钻渣沉淀造成清孔困难或坍孔。
③检查清孔时孔内水位是否高出地下水位1.5～2m，以防坍孔。
④严禁用加深钻孔代替清孔。
⑤当清孔时间较长时，可分次清孔，先清一次下了钢筋笼清第二次，在灌注水下砼前用射水或射风冲底再清一次底渣。
﹙5﹚主要验收指标与检验频率
1钻孔桩钻孔允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
孔中心位置
≤50
2
孔径
不小于设计值
3
孔深
进入设计土层，不小于设计值
4
浇筑混凝土前桩底沉渣厚度
柱桩≤50，摩擦桩≤200
5
倾斜度
≤1%孔深
检验频率：
每个孔均应检验。
检验方法：
检查施工记录并用测量检查和检孔器或成孔检测仪器检查。
②清孔后的泥浆性能指标（优质泥浆）
性能
指标
比重
1.03～1.1
粘度
17～20s
含砂率
＜2%
检验频率：
每孔均应用成孔仪器测试。
3．混凝土的原材料
①检查原材料供应商提供的出厂检验合格证，并应按有关检验项目、批次规定、严格实施进场检验。
②检查水泥是否采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于6%，其余技术要求应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定，查验报告并见证取样检测。
③检查细骨料是否采选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中砂河砂，细度模数为≥2.3,含泥量不大于2.0%，细骨料的吸水率应不大于2%。
硫化物及硫酸盐含量不大于0.5%。
当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
细骨料的其余技术要求应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定，查验报告并见证取样检测和平行检验。
④检查粗骨料是否选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。
粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3,坚密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%。
当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。
粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检测，试验5次循环后其质量损失不应超过5%。
压碎指标不应大于10%,含泥量不应大于0.5%,针片状颗粒含量不应大于5%。
粗骨料的碱活性应首先采用岩相法检测。
若粗骨料含有碱-硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.20%，否则应采取抑制碱-骨料反应的技术措施，不得使用具有碱-碳酸盐反应活性的骨料。
粗骨料的其余技术要求应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定，查验报告并见证取样检测和平行检验。
不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，并优先采用非活性骨料。
⑤检查外加剂是否采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。
外加剂与水泥之间应有良好的相容性。
外加剂的均质性应满足国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定，其余技术要求应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定。
采用的复合外加剂应经铁道部鉴定或评审，并经铁道部质量监督检验中心检验合格后方可使用。
阻锈剂应采用复合氨基醇类，且具有良好的均匀分散性、不降低水泥的流动度、不与其它外加剂反应、不降低对钢铰线束的粘结性能、不影响硬化水泥的性能，其性能指标应符合国家现行《钢筋阻锈剂使用技术规程》（YB/T9231）的要求，查验报告并见证取样检测和平行检验。
⑥检查混凝土矿物掺和料是否采用粉煤灰或磨细矿渣粉，粉煤灰的需水量比不应大于100%，粉煤灰或磨细矿渣粉的其他指标应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定，查验报告并见证取样检测。
⑦检查混凝土的拌合用水，可采用饮用水。
用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28天抗压强度不得低于用蒸馏水拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。
拌合用水不得采用海水。
当混凝土处于氯盐环境时，氯化物含量应不大于500ml/l，查验报告并见证取样检测。
⑧检查混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量计算单，氯离子的含量超过胶凝材料总量的0.06%。
当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10-0.20%时,混凝土中的总含碱量不应超过3kg/m3，查验计算单。
4．钢筋笼的加工及安装
①检查钢筋进场是否检验合格，钢筋连接是否全数检查，焊接质量是否全数验收，监理见证检验必须合格后方可用于连接钢筋笼。
②检查分节制造钢筋笼有足够的刚度和稳定性，是否会松散变形；
③检查两节钢筋笼桩位连接同一截面接头是否超过50%，焊接质量符合规定，连接检验验收合格，吊起的钢筋笼才能继续下放。
④检查钢筋笼保护层定位材料是否有效，钢筋笼下放过程不要碰撞孔壁，到位的钢筋笼应及时固定牢实，防止灌注砼过程中钢筋笼上浮。
⑤检查接地钢筋安装是否到位。
⑥检查测声管理设是否顺直，接头是否密不漏水，管顶是否高出砼面30cm及以上。
钻孔桩钢筋骨架允许偏差：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±20
3
主钢筋间距
±0.5d
（d为钢筋直径）
4
加劲筋间距
±20
5
箍筋间距或螺距
±20
6
钢筋骨架垂直度
骨架长度1%
吊线和尺量检查
7
钢筋单面焊接长度
≥10d
d为钢筋直径
8
焊缝高度
≥0.3d，≥4mm
d为钢筋直径
9
焊缝宽度
≥0.7d，≥8mm
d为钢筋直径
10
闪光对焊接头轴线弯折角
≯4°
量测
11
闪光对焊接头轴线线偏移
0．1d，≯2㎜
d为钢筋直径
12
闪光对焊接头表面裂纹
不允许
观察
5、灌注水下混凝土
﹙1﹚旁站检查导管，导管底距孔底的距离是否在30～50㎝间，底节长为4m，中间节长是否便于提升拆卸，掌握导管总长度；使用前是否试拼、试压，不漏水，节间是否有防止法兰盘提升挂钢筋笼的措施。
导管压力试验应填写记录表。
﹙2﹚检查漏斗容量及安装的稳固性与移动的灵活性。
﹙3﹚检查水下砼配合比是否符合京石客运专线高性能混凝土耐久性配合比设计参考指标的要求，是否符合设计强度。
见证施工配合比调整，见证砼坍落度、含气量等。
﹙4﹚旁站灌注首批砼
①灌筑前再次检查沉渣厚度是否符合规定，检查测声管埋设正确与否，钢筋笼固定稳定与否。
②复核首批封底砼的数量（即砼初存量）是否能满足导管埋入砼深≮1m；
③检查隔水栓，当漏斗储满砼能迅速下灌，确保一次灌注成功。
④见证坍落度测试与混凝土试块取样。
﹙5﹚旁站继续灌筑砼
①检查导管最小埋深1m，确保新灌砼不与水面接触；
②检查灌筑是否连续进行，导管提升拆除作业时间不得超过30min；
③检查后续砼供应是否及时，计划数量是否考虑足够的充盈系数；
④检查灌筑高度是否高出桩顶设计高程约1m。
﹙6﹚及时填写旁站内容。
（7）主要验收指标：
①每桩桩底存渣柱桩≤50mm摩擦桩≤200mm，入岩满足设计要求；
②每拆导管后导管埋入砼深≮1.0m；
③砼坍落度每车均应在18～22cm范围
④砼灌注高度应高出设计标标高约1m；
⑤见证取样每桩各制作砼试件不少于2组；
⑥砼试件强度达到设计值≥1.15倍；
⑦每桩砼充盈系数应大于1。
6、桩基检测
查验桩基检测时桩砼龄期是否合适，见证检测项目和方法是否符合相关规定。
7、测声管压浆
检查测声管压浆材料是否合格，配合比是否恰当，压浆工艺是否符合要求，压浆是否饱满，见证试件制作。
8、不利季节施工控制
冬季搅拌混凝土时，混凝土的入模温度不低于10℃；在炎热气候下浇筑混凝土时，入模前应尽量降低模板、钢筋温度以及附近的气温，混凝土的入模温度不宜高于气温且不超过28℃。
施工单位每工作班至少测温3次，并填写温度记录；监理单位至少测温1次。
（二）监理目标
1．工期：
在业主批准的基础工程施工计划时间内完成桩基任务。
2．质量：
实现桩基工程质量零缺陷，砼结构使用寿命不低于100年，工程一次验收合格率达到100％。
3．安全、文明施工：
杜绝较大及以上施工安全事故，不发生安全监理责任事故。
4、环保和水保：
控制施工废料、泥浆、垃圾不对周围水体、土体造成污染，严格控制施工噪音。
保证不损坏河水水质。
（三）监控手段
监理工程师进行施工过程质量控制的手段主要有以下方面：
1．通过审核有关技术文件、报告或签署报表等手段进行控制。
2．通过进行现场监督和检查、量测的手段进行控制（包括旁站监督、巡视检查和平行检验）。
3．通过口头通知与下达监理工程师通知相结合的手段进行控制。
4．通过规范监理工作程序，坚持按规定的工序流程检查作业、审签报单。
5．利用支付控制手段进行控制，不合格项目不予计量。
六、监理工作方法和措施
1、监理工作方法：
采取巡视、检查、量测、见证取样（送检）、见证检验、平行检验、旁站监理等方法监理钻孔桩施工。
2．主要控制措施
（1）监理人员必须认真审阅、熟悉设计文件，依据设计文件和施工组织设计实施监理，对发现的问题必须及时以书面形式通知设计和建设单位。
（2）落实总监、专业监理工程师及监理员三级质量控制责任。
（3）组织专业监理工程师、监理员学习，掌握检验批验收项目内容和质量验收标准，并能熟练运用。
﹙4﹚熟悉钻孔灌注桩工艺流程、掌握钢筋工程和混凝土工程工艺要领，抓好工艺过程的质量控制。
（5）抓好施工场地的测量定位、钻机安装、泥浆池及其设备的质量验收。
（6）严格按劳动部规定，审查各特殊专业人员上岗证书。
（7）完善工程所需原材料、半成品的质量控制，认真执行批准进场，严格签认程序方可使用的原则，按规定对材料、制品在使用前进行抽检试验，做好平行检验和见证检验。
（8）审查施工单位提交的钻孔桩施工组织设计或施工方案。
1）审查保证工程质量是否有可靠的技术措施和组织措施。
2）审查施工单位质量保证体系。
3）审查施工单位关于材料、试件取样检验的管理办法和工作制度。
4）审查施工单位工地试验室的资质、人员、设备是否到位。
5）审查施工单位检验批、分项工程、分部工程的质量报表准备。
（9）严格单位工程开工报告和复工审批制度，及时下达开、复工令。
（10）抓好工序交接检验的控制，详见图3。
（11）抓好隐蔽工程检查，严格执行隐蔽工程检查验收制度。
（12）组织质量大检查，发布通报，下达整改通知书，并报业主。
（13）严格按规定程序处理工程变更。
工序交接检验程序图（图3）
（14）行使质量监管权：
按规定行使质量监管权，凡发生下列情况之一者。
监理工程师或总监理工程师同意后立即下达停工令。
1未经检验即进行下一道工序作业。
2工程质量低下经指出后未采取有效措施或采取措施效果不好，还继续作业。
3擅自变更设计图纸。
4擅自使用未经认可或批准的工程材料。
5擅自将工程转包，让未经同意的分包单位进场作业。
6没有可靠的质量保证措施贸然施工，已出现质量问题。
（15）行使质量否决权：
按规定行使质量否决权，及时下达不合格工程通知书，对质量缺陷严格按工程缺陷报告处理程序办理，见图4。
质量缺陷处理程序框图（图4）
（16）严格按规定处理工程质量事故，审查施工单位质量事故报告。
工作程序见图5
工程事故处理程序（图5）
①分析质量事故原因和责任。
②制定事故处理措施。
③审核事故处理技术方案。
④检查处理措施的效果。
（17）工程完工检测合格后，撰写质量评估意见，整理技术文件。
3．建立健全完善监理工作制度
①施工图技术交底制度和图纸审核制度。
2隐蔽工程检查验收制度。
3巡视检查、见证检测、平行检验、旁站监理工制度。
④监理日志、日记、会议及文档管理制度。
⑤监理工作报告制度。
⑥工程变更处理制度
⑦工程质量事故和处理报告制度。
七、具体旁站部位和工序。
钻孔灌注桩施工过程中需进行旁站监理的部位主要有：
1.高性能混凝土的配合比及试验；
2、钢筋笼安装及连接加固；
3、导管安装；
4、水下混凝土的浇灌；
5、声测管压浆。
八、见证桩基检测
1、见证桩基检测单位对桩进行的低应变检测、声波透射法检测、单桩竖向抗压静载试验及钻芯检测。
2、见证施工单位或第三方的沉降观测。
附表﹙京石客专监理施工用表﹚
1、施工测量放样记录表（工程监理和施工用表第一册76页）
2、钢护筒制造质量验收记录表（同上75页）
3、钢护筒安装质量验收记录表（同上77页）
4、钻孔桩钻孔记录表（同上78页）
5、泥浆测试记录表（同上79页）
6、成孔检查记录表（同上80页）
7、水下砼浇筑导管水密试压记录表（同上83页）
8、钻孔桩内浇筑水下砼记录表（同上84页）
9、钻孔检验批质量验收记录表（同上80页）
10、钢筋﹙原材料及加工﹚检验批质量验收记录表﹙Ⅰ﹚（同上110页）
11、钢筋﹙连接及安装﹚检验批质量验收记录表﹙Ⅱ﹚（同上111页）
12、砼﹙原材料﹚检验批质量验收记录表﹙Ⅰ﹚（同上112页）
13、砼﹙施工﹚检验批质量验收记录表﹙Ⅱ﹚（同上113页）
14、砼﹙养护及检测﹚检验批质量验收记录表﹙Ⅲ﹚（同上114页）
15、钻孔桩施工过程质量自控记录表（同上165页）
16、砼抗压强度评定表（同上85页）
17、基桩工程质量检测报验表（同上145页）
18、桥梁基桩参数表（同上146页）
19、分项工程质量验收记录表（同上98页）
20、分部工程质量验收记录（同上99页）
21、钢筋闪光对焊接头检验批质量验收记录（J
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