年产5000吨出口法兰生产线技术改造项目可行性研究报告.docx
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年产5000吨出口法兰生产线技术改造项目可行性研究报告
年产5000吨法兰弯头生产线项目
可行性报告
二0一一年三月
卫辉市胜达管件制造有限公司
项目名称：
年产5000吨法兰弯头生产线项目
承建单位：
卫辉市胜达管件制造有限公司
法人代表：
安振军
项目负责人：
安振军
可行性研究报告编制：
201103-3
一、总论………………………………………………………………
（1）
二、企业概况和项目优势……………………………………………（6）
三、市场预测与分析…………………………………………………（9）
四、拟建规模和产品方案……………………………………………（11）
五、物料供应………………………………………………………（11）
六、项目实施方案…………………………………………………（12）
七、企业组织、工作制度和人员培训……………………………（24）
八、节约能源及合理利用能源……………………………………（26）
九、环境保护………………………………………………………（28）
十、项目实施计划和进度…………………………………………（31）
十一、投资估算及资金筹措………………………………………（31）
十二、经济评价……………………………………………………（34）
十三、结论…………………………………………………………（40）
一、总论
1．项目概况
1.1项目名称：
年产5000吨法兰弯头生产线项目
1.2承办单位：
卫辉市胜达管件制造有限公司
1.3项目地址：
河南省卫辉市后河工业园区
1.4法人代表:
安振军
1.5项目负责人：
安振军
2．项目背景及必要性
2．1项目提出的背景
经济全球化的加速发展和发达国家向发展中国家的产业梯度转移，正在把我国推向世界法兰生产大国；“十一五”期间国家实施西部大开发、中部崛起、振兴东北老工业基地等发展战略，许多重点工程对法兰盘的需求量与日俱增。
2．2项目建设的必要性
市场经济的发展和应对加入WTO挑战，都要求企业必须具有较大的经济规模，产品多样化和品种规格系列化，月交货能力达到500吨左右。
必须应用高新技术对传统锻造业进行技术改造，整合和提升锻造业的技术装备水平，以提高产品的科技含量和附加值。
这是法兰锻造业发展的必然趋势。
本项目的实施，第一，可以提高企业的技术准备水平，采用目前国内外较先进的锻造技术及设备，提高产量，降低料比，从而降低产品成本，提高企业的竞争能力，在日趋激烈的市场竞争中立于不败之地；第二，可以调整企业的产品结构，做到“人无我有，人有我优”，从容应对市场变化，化解市场风险，不断提高企业的经济效益；第三，可以充分发挥当地锻造业的比较优势，推动农村劳动力向第二产业的有序转移，有利于农村的小康社会建设和社会新农村建设。
本项目是提升企业整体装备水平和提高企业核心竞争力形成规模经济效益的项目，项目符合国家产业政策。
通过项目的实施将给企业注入新的生机和活力，对推动我省乃至全国锻造和法兰盘行业的发展具有深远的意义。
3．编制依据及原则
3．1编制依据
3．1．1国民经济和社会发展第十二个五年发展规划。
3．1．2国家及地方有关可研编制的政策、规范、规定。
3．1．3相关专业部门提供的有关资料，数据和图纸。
3．2编制指导思想和原则
3．2．1设计中认真贯彻国家有关产业结构调整和升级的方针政策，使本项目的实施真正体现出企业通过这次技改采用先进的生产设备，提高产品质量，加快新产品的开发和老产品的改造步伐，促进产品合理结构，适应市场竞争的发展思想。
3．2．2贯彻“双高一优“的技改方针，围绕产品与技术结构调整，以产品为龙头，技术为依据，市场为导向，效益为中心的指导思想，选用高效节能的先进设备，以确保产品质量，以质量取胜占领市场。
项目设计中做到前瞻性——改造后技术工艺和设备的先进性、合理性；系统性――企业的发展思路有机结合;效益性――高度重视投入产出，认真研究投资水平，把握好投资力度，处理好添置先进设备，提高技术水平与控制总量的关系。
总投资严格控制，单台设备和工程资金打足，不留缺口。
3．2．3对环境保护，职业安全卫生和消防，合理用能等方面予以足够重视，严格贯彻“三同时”。
3．2．4充分利用现有厂房，设备和设施，尽量节约投资。
3．2．5设备选型贯彻技术先进、高效节能、实用性与可靠性相结合，并满足于环保的要求。
4．项目内容
4．1把投资放在产品的关键生产部门和设备上，扩建检测中心、锻造车间及下料、机加工、包装车间、配套公用设施及完善部分厂区工程。
建建筑面积1630m2,新增生产主要设备61台（套）。
4．2根据生产纲领和产品要求，选用高效节能的先进设备，确保产品的质量和产量。
4．3采暖和给排水设施，只需铺设部分管道及少量安装工程即可。
4．4供电系统采用10KV高压线路供电。
本项目总装机容量315KVA。
5．研究成果
本项目总投资2177.8万元，其中固定资产投资1677.8万元，铺底流动资金投资500万元。
固定资产中：
设备及运安费（含工器具费）为1416．7万元，占固定资产的84.4%；建筑工程费为179．1万元，占固定资产的10.7%；其他费用52万元，占固定资产的3.1％；土地使用费20万元，占固定资产的1.2％；预备费10万元，占固定资产的0.6％。
项目建成后达产年销售收入4440万元，年平均利润总额541万元，销售税金及附加291.4万元，纯利润326.25万元。
从投资经济效益评价指标看，项目投资利润率24.8％，投资利税率38.2%,项目投资回收期2.9年，均优于国家锻压机械行业基准值，项目投资回收速度快，说明项目抗风险能力较强，投资效果较好。
二、企业概况和项目优势
1．企业基本情况
卫辉市胜达管件制造有限公司是一个主要经营锻件、法兰制造、机械加工为一体的多功能企业。
2．项目建设条件
2．1厂址概况
项目拟选厂址为卫辉市后河工业园区，交通便利、紧邻107国道、新濮公路、京广铁路、石武高铁、京港澳高速、济东高速，地势平坦，交通便利。
基础设施统一建设，有利于新建项目的实施。
2．2交通条件
本项目选址卫辉市产业集聚区，交通便利、紧邻107国道、新濮公路、京广铁路、石武高铁、京港澳高速、济东高速，交通便利。
基础设施统一建设，有利于新建项目的实施。
综上所述，本项目厂址选于此，具有交通、区位、城市依托等诸多方面的优势，为本项目的建设和运营奠定了良好的基础。
2．3供电条件
供电系统采用10KV高压线路供电。
本项目总装机容量315KVA。
2．4自然条件
一年四季分明：
春季温暖、干燥、多风；夏季炎热，雨水集中；秋季短暂，天高气爽；冬季寒冷，风多雪少。
没有恶劣的气候，不会对生产造成影响。
2．5通讯设施
通讯设施先进、方便快捷。
三、市场预测与分析
法兰行业是我国通用机械的重要分支，法兰产品作为机械基础零件，其品种规格多，用途广，用量大，具有不可替代性被广泛运用于石油、化工、冶金、城建、环保等行业。
据有关驻外资料表明：
国际法兰市场前景看好，我国的法兰出口量逐年增加，主要依据有三条：
1.随着我国加入WTO融入全球经济大家庭，关税壁垒取消，全球经济一体化浪潮一浪高过一浪，企业面临更为广阔的市场空间。
2.美国、日本等经济发达的国家和地区，出于生产法兰劳动强度大、净产值低、利润小等原因，不愿意生产这种产品而转为中间经营，给我们留下了巨大的市场空间。
3.目前我国的法兰盘产品价格在国际市场上偏低，国际经销商有利可图，国际市场相对广阔。
生产法兰盘的厂家竞争激烈，但质优价廉的产品供不应求，主要表现在:
1．目前生产法兰出口盘的主要厂家集中在山西定襄、江苏江阴、山东章丘等地，出口量大约为25万吨，设备先进的企业逐渐增多，并取得较好的经济效益。
这就使众多生产厂家竞争激烈，因此，规模小设备落后的厂家改革势在必行、迫在眉睫。
2.据有关资料表明，沿海城市燃料、动力以及人工费用等明显高于我省，其按销售价格至少比我省同类产品高出20％左右，我省的法兰产品的价格优势是显而易见的。
国内市场的调查资料表明，目前国内对各种法兰的需求量约50万吨，随着我国经济建设速度的加快，市场经济逐步转入健康发展的轨道，国家“十一五”计划和西部大开发，振兴东北老工业基地以及西气东输，南水北调，各地城镇化建设速度加快等大型工程，大型项目的开工建设，国内市场需求旺盛，法兰做为一种初级机械基础配套产品，蕴藏着巨大的商机。
综上所述，国内国际法兰市场前景十分广阔，供求关系在短期内不会有大的变化，只要保证产品质量，不断寻求降低成本的技术经济方法，将会使公司在国际国内市场永立不败之地。
四、拟建规模和产品方案
1．拟建规模
年产5000吨法兰、弯头、管帽。
2．产品方案
以生产锻钢法兰盘为主，根据国内国际市场需求和客户需求，按照中国、美国、日本、德国等标准，生产直径DN15－1000mm各种规格的高中低压法兰盘。
五、物料供应
本项目的产品是锻造法兰盘，主要原材料为钢材，辅助材料有油漆和各种有机物料消耗等。
在整个法兰盘的生产过程中，加热火耗率平均为3％，锻造废品率为1％，机加工废品率为3％，机加工的切削量为33％。
六、项目实施方案
1．总图、运输及仓储
1．1总图
1．1．1总图布置原则
充分利用现有设施和条件，只增加必须的生产和辅助面积，保证有一定的绿化面积和职工休闲活动场所。
理顺工艺流程，合理安排生产布局，使人流、物流有序进行，保证安全，高效生产。
将本项目的建设与公司远期规划有效衔接，便于管理，避免重复建设，创建文明、整齐、清洁的生产和生活环境。
1．1．2总平面布置
厂区主出入口设在南面，厂区道路采用混凝土硬化路面，主要道路宽度设计为6m，次要及辅助道路宽度设计为4m，道路延伸处除满足生产需要外，还需要形成消防通道，保证消防车能到达任何建筑物。
厂区围墙采用砖墙。
1．1．3绿化和美化
为了绿化厂区环境，在建筑物、厂区四周及道路两旁种植树木、绿篱，并在办公楼前设置花坛。
高大的树木不仅能起到减风速，降高温的效果，而且能减小厂区噪音对周围居民的影响。
同时在围墙及其主要建筑物的四周涂以醒目的涂料，达到宣传和美化的效果。
1．2运输
本次技改工程总增年运输量21440吨，其中运入的主要是钢材8000吨，运出的是产品5000吨，年削加工铁屑2440吨，其他用量6000吨。
运输方式：
以公路运输为主，可充分利用社会运输力量，适当配以铁路运输方式。
本项目不配备运输车辆，均靠社会运输力量解决，对运输不作核算。
1．3仓储
本项目需考虑成品和钢材的仓储，成品存放在仓库内，钢材露天存放。
1．4投资
厂区工程投资49.3万元，厂区工程包括道路、围墙、厂区照明、供水等工程。
2．工艺
2.1概述
本项目采用自由锻成形毛坯——机加工的方式生产法兰，整个生产过程中既符合锻件法兰的生产工艺，又适用于乡镇企业的现状，属于劳动密集型产业。
产品的形式有平板、滑套、高颈、承窝、搭接、螺纹和盲板7种。
按公称尺寸分为公制和英制两种，其中公制法兰包括通径为DN15－1000mm间的各种规格的法兰盘。
所采用的标准有美标ANSI、API、MSS、AWWA及德标DIN、日标JIS、英标BS、国标GB等。
新建的生产车间有检测中心、下料车间、锻造车间、机加工车间和包装车间。
建筑总面积为1630m2。
2．2生产工艺
法兰的生产工艺流程是：
下料→加热→锻造→机加工→检测→打字→清洗→烘干→包装→入库→运输
2．2．1下料工艺
下料工艺根据所用的材料形状及规格确定。
先用车间内的桥式起重机将方坯吊运到锯床的锯料架上，固定后进行锯切。
锯好的方坯再由起重机将其吊至坯料堆放区，坯料由卡车运至锻造车间进行锻造。
在下料时，选用卧式带锯床下料工艺。
使用此锯料，不仅生产效率高，符合大规模生产要求，噪音小，坯料重量精确。
而且，锯切面平整，料损少，切口损耗只有2－2.2mm，不会有加热跺断时出现的蹄形跺面，锻造时可直接倒棱，不必先平锻面，再倒棱，节省了工序，方便了生产。
2．2．2加热
采用环保型徐州炉排加热，装料方式为间歇装料；燃料为山西宁武煤。
2．2．3锻造工艺
本项目在锻造工艺上提高一步，采用空气锤和电液锤生产锻坯，这种生产方式为室内生产，可有效减少振动和噪音对周围环境的影响，锻坯质量也会明显提高。
2．2．4机加工工艺
本项目产品单一，全部为法兰盘，加工难度不大，但产品型号规格多，执行的标准也多，不同的客户对产品的要求也不尽相同。
对于法兰盘的机加工工艺，只涉及车削和钻削两种加工方式。
2．2．5检测
检测的指标主要有法兰盘的外形尺寸、表面质量、硬度、内部缺陷、力学性能、化学成分、疲劳性能、断口检验和耐酸蚀检验等许多项。
可根据用户的要求对其中几项进行抽检，并出具检验报告。
2．2．6清洗及烘干
清洗的目的主要是去除法兰盘在加工过程中附着在表面的油污，清洗时使用专门的清洗液，清洗后自然烘干。
2．2．7包装
用木箱进行包装，里面再包塑料布，并垫泡沫塑料板。
每个包装箱重1吨或1.5吨，或随客户的要求而定。
2．3设备选型
本项目坚持技术进步的原则，大力提高加工工艺水平。
设备选型时采用较多的数控车床、数控钻床，提高工艺设备的数控化和柔性化，以提高产品质量和生产效率，并且节约人力、财力资源。
本项目全部设备详见下表：
新增设备明细表及概算
序号
设备名称
型号、规格
推荐制造厂
数量（台）
装机容量（kw）
价格（万元）
单台
小计
单台
小计
一、下料设备
1
双立柱卧式带锯床
G4250-S
湖南机床厂
6
3.6
7.2
27
162
2
全自动卧式带锯床
GZ4030
湖南机床厂
5
3
15
12
60
3
带锯条焊接机
UBN-8
湖南机床厂
1
8
5
小计
12
30.2
227
二、锻造设备及加热炉
1
空气锤
C41-1000
安阳锻压
2
75
150
50
100
2
火焰双室加热炉
2.9m2
徐州
1
5
5
18
3
空气锤
C41-750
安阳锻压
2
55
110
40
80
4
加热炉
双室2m2
徐州
2
5
5
14
5
空气锤
C41-560
安阳锻压
2
45
90
30
60
6
加热炉
单室0.6m2
徐州
2
5
10
10
20
小计
11
370
292
序号
设备名称
型号、规格
推荐制造厂
数量（台）
装机容量（kw）
价格（万元）
单台
小计
单台
小计
三、机加工设备
1
数控车床
NC50-1T
太原第一机床
6
7.5
45
20
120
2
数控车床
CKA6780
大连机床
6
11
66
28
168
3
卧式车床
CT6150
太原
3
7.5
22.5
10
30
4
卧式车床
CW6180
大连
3
11
33
15
45
5
卧式车床
CW61125B
安阳
2
22
44
30
60
6
单柱立车
C5112EX10/5
齐齐哈尔
1
35
35
50
50
7
单柱立车
C5116EX10/5
齐齐哈尔
1
42
42
65
65
8
立式钻床
Z5150
大河机床厂
2
3
6
10
20
9
数控立式钻床
ZK5140/I
桂林
2
3
6
20
40
10
台式钻床
ZQ4125
杭州
2
0.5
1
1.5
3
小计
28
300.5
601
四、检测设备
1
半自动冲击实验机
JBN-300B
吴忠仪表
1
0.2
0.2
6
6
2
屏显示液压万能实验机
WEW-600
济南
1
3.5
3.5
20
20
3
布式硬度计
HB-3000B
吴忠仪表
1
0.5
0.5
1.5
1.5
4
高频红外碳硫分析仪
CS-901B
北京万联达
1
2.5
2.5
30
30
小计
4
6.7
57.5
序号
设备名称
型号、规格
推荐制造厂
数量（台）
装机容量
价格
单台
小计
单台
小计
五、其他设备
1
电动单梁桥式起重机
13.5m,5t
长治
1
15
17
2
电动单梁桥式起重机
13.5m,3t
长治
1
10
15
3
电动单梁桥式起重机
22.5m,5t
长治
1
7.5
13
4
电动单梁桥式起重机
22.5m,3t
长治
1
5
11.5
5
内燃式叉车
5t
合徽合力
1
28
6
内燃式叉车
3t
合徽合力
1
24
小计
6
37.5
108.5
一～六合计
61
744.9
1286
设备运输费（2%）
25.72
设备安装费（平均1.5％）
19.29
工器具费（含平台、槽子）
80
总计
1411.01
2．4工作制度
下料车间、锻造车间和机加工车间实行二班工作制；其余检测、清洗、包装和管理人员等实行一班工作制。
全年工作日251天，每班工作8小时。
2．5人员
本项目共需要人员164人，其中工人139人，管理人员25人。
人员有公司内部调配和向社会招聘两条渠道共同解决，重点解决一批熟练生产工人，对非熟练工人要提前做好培训工作。
2．土建工程
3．1设计依据和原则
（1）针对生产车间各自的生产特点，在尽量满足工艺专业要求和使用功能的前提下，创造良好的工作环境，在采光、自然通风、防噪音和防振动等方面采取相应的技术措施。
（2）在结构选型上采取现行技术上比较先进成熟的配件，力求统一化、标准化、以利于加快施工进度，降低工程造价。
3．2新建建筑物
新建建筑物估算造价一览表
序号
建筑物名称
结构形式
建筑面积（m2）
单位造价（元/m2）
总造价（万元）
1
下料车间
钢结构
300
800
24
2
锻造车间
钢结构
500
800
40
3
机加工车间
钢结构
600
800
48
4
检测中心
钢结构
200
800
16
4
变电站
砖混结构
30
600
1．8
小计
1630
129．8
3．3建筑设计
新建生产车间都采用钢结构。
3．4抗震设计
新建建筑物抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.15g。
抗震设防类别为丙类。
4．供电工程
4．1概述
厂区装机容量为315KVA，动力供电380V，照明220V.1同时，新建变电站按规范变压器室，高压配电室和低压配电室分设，地面铺绝缘橡胶板，木头门窗，并有专人值班。
4．2安全设施
为保证安全生产，在车间电源总进线处做重复接地，车间所有用电设备正常工作不带电的金属外壳采取统一接地的保护措施，工作接地、防静电接地和防雷接地共用接地极，且接地电阻不大于4欧。
4．3投资
新建配电室及各种配电设施需5万元。
315KVA变压器需5.5万元。
共计10.5万元。
5．给水排水工程
5．1用水量
生产、生活用水年需1200吨。
5．2排水系统
项目排水主要为生活排放的生活废水和车间地面冲洗废水等。
雨水采用地面散流；车间生产地面冲洗水经排水管道排入厂外排水管风；生活污水经化粪池腐化分解后，经地下排水管汇入调节池后排入下水道。
6．采暖工程
新建厂房采暖设施和土建工程统一设计与施工，造价含在建筑工程费用中。
7．通风工程
锻造车间属热加工车间，尤其在炎热的夏季，工人的局部工作环境温度可达40摄氏度以上。
为了消除车间内的余热量，为职工创造舒适的工作环境，本项目首先在车间建筑设计时，尽量加强自然通风，并辅以机械排风扇和周流风机通风系统，使车间能全面通风换气。
周流风机安装在车间外墙上部，通风处设置遮光百叶。
为了不往车间内倒风，在每个周流风机外部安装45弯头。
机械排风扇设置在操作工人的操作位置附近。
加热炉口处排烟设施由加热炉自带，基本工作原理是在炉口上方设置烟尘集捕罩，通过机械排风设施将烟尘排出室外，不使从炉口溢出的烟尘向车间内扩散。
新建机加工车间均设轴流式风机，采用机械通风和自然通风相结合的措施。
七、企业组织、工作制度和人员培训
1．企业组织机构
公司为了适应社会主义市场经济的需要，根据现代企业管理制度，公司实行董事会领导下的总经理负责制，组织机构如下：
股东会
各部门分工明确，各司其职，形成一种努力向上的工作氛围。
2．工作制度
本项目劳动定员164人，其中管理人员25人，生产工人139人，对新增工人由公司内部调整。
生产车间和相应的公用设施部门实行二班工作制，管理部门实行一班工作制。
执行国家劳动法，全年251个工作日，每周工作5天，每天工作8小时，工人享有休息和娱乐的权利。
3．人员培训
人员培训是建立一支熟练技术工人队伍必不可少的环节，是提高全体职工素质的关键所在。
该项目对产品的要求质量较高，对新增员工必须进行培训。
高素质的操作工人在很大程度上可弥补设备的不足和管理上的失误，从而提高劳动生产率和产品质量及成品率，进而提高经济效益。
具体培训内容如下：
3.1厂规厂纪培训；
3.2设备操作规程、安全规程及维护等方面的培训；
3.3机械及用电安全的培训；
3.4关于产品的生产工艺技术及基本原理等方面的培训。
培训工作由公司内的技术骨干和同行业先进单位学习的形式进行培训，培训期三个月，培训结束后，必须组织考试，合格者方可上岗工作。
职工培训费为6万元。
八、节约能源及合理利用能源
1．设计依据
1．1机械工业部标准JBJ14－86《机械工业节能设计技术规定》。
1．2国家有关节约能源及合理利用能源的现行政策、指令、规定和有关标准。
1．3《机械工人节能设计及使用手册》，机械工业出版社出版。
1．4节能方案应符合相应建设标准、技术标准和《中国节能技术政策大纲》中的要求。
1．5企业积累的有关技术资料和工艺及各专业相关技术资料。
2．设计原则
2．1认真贯彻执行国家节约能源、合理利用能源的现行政策、法规、规范标准；贯彻执行国家关
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