工程施工课程设计.docx

工程施工课程设计.docx

《工程施工课程设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程施工课程设计.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

工程施工课程设计

目录

第1章工程概况1

1.工程特征1

1.1工程概貌1

1.2建筑设计特点1

1.3结构设计特点1

2.地质、气象条件2

2.1地形、地质特点2

2.2气象条件2

2.3施工条件2

第2章施工方案3

1.施工顺序与施工流向3

1.1施工程序与各分部工程的施工顺序3

1.2施工段的划分与施工流向3

2.施工方法和施工机械4

2.1主体结构工程4

2.2屋面工程10

2.3装饰工程10

第3章施工进度计划安排12

1.确定施工过程12

2.工程量的计算13

第4章施工现场平面图布置13

1.施工现场平面管理13

1.1管理原则13

1.2平面管理体系13

1.3实施管理计划14

2.临时设施数据15

第5章拟定施工措施16

1.技术组织措施16

2.安全措施17

3.文明施工措施18

4.成本管理及降低成本措施19

5.新技术的推广19

第1章工程概况

1.工程特征

1.1工程概貌

本工程为湖南省某厂综合楼，位于金花路，由Ⅰ部和Ⅱ部组成L型转角楼。

采用现浇柱，预制梁，整体装配式钢筋混凝土框架结构。

1.2建筑设计特点

（1）层高及建筑面积：

I部五层，顶高21m，层高4.2m，II部为六层，顶高23.1m，1-2层层高4.8m，3、4、5层层高为3.3m，6层层高为3.6m。

总建筑面积7834㎡。

（2）绝对标高，±0.00相当于绝对标高425.044。

1.3结构设计特点

（1）结构方案：

本工程为装配整体式框架结构，横向框架梁为预制迭合梁，纵向框架梁、次梁、柱、楼梯等均为现浇。

楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外，其余均为预制空心板，上有4cm整浇层。

墙体为非承重墙，外墙为240m厚普通粘土砖墙，内墙为大孔空心砖墙。

施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。

（2）楼地面：

水泥砂浆地面用于II部厨房和库房，教室宿舍等。

水磨石地面用于上述以外的其它部位，底层地面垫层为60厚100#素混凝土。

（3）天棚及墙面：

顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道。

（4）外墙面：

为绿色水刷石，局部构件（檐口、阳台、雨蓬）及凸出墙面壁柱等贴马赛克。

（5）屋面：

沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。

2.地质、气象条件

2.1地形、地质特点

由勘测报告，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/㎡，地下水位在地表下6-7m。

建筑场地北面和东面，南面均紧邻厂区，以墙为界，西南为金花路（见总平面图）。

2.2气象条件

夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。

雨季为9、10两月。

2.3施工条件

（1）施工设备：

可供施工选用的起重机有QT1-6型及QT1-2型塔吊。

井架，门架等。

汽车有解放牌（5T），黄河牌（8T）可以使用。

卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应。

（2）施工工期要求：

基础工程由甲方自己完成。

施工单位由0.00开始，总工期为8个月。

从2009年12月1日至2010年7月30竣工。

第2章施工方案

1.施工顺序与施工流向

1.1施工程序与各分部工程的施工顺序

本工程的分布工程划分及施工顺序为：

基础工程→主体工程→屋面工程→装饰工程。

各分部工程的施工顺序如图1所示。

基础工程

基础工程由甲方自己完成。

主体工程

搭脚手架→框架柱扎筋→柱、梁、板、梯支模→框架柱浇混凝土→吊装预制梁→梁、板、梯扎筋→梁、板、梯浇混凝土→楼板安装→整浇层→拆模

屋面工程

落水管→找平层→隔汽层（冷底子油二道，沥青胶涂刷）→保温层→找平层→找坡层→防水层

装饰工程

楼地面（垫层、水磨石、砂浆）→天棚抹灰→内墙面抹灰→门窗安装→玻璃油漆→墙面喷白→外墙装饰→台阶、散水

图1各分部工程施工顺序图

1.2施工段的划分与施工流向

（1）主体工程：

分为2个施工段，Ⅰ部段和Ⅱ部段。

I部和II部均竖向按层数划分施工段，即每层为一个施工段，I部5个施工段,II部6个施工段,共划分为11个施工段。

（2）屋面工程：

不划分施工段。

（3）室内装饰：

按楼层划分。

采用自下而上的施工起点流向（水平向上），按层数划分施工段。

（4）室外装饰：

不划分施工段。

采用自上而下的施工起点流向，以保证质量。

2.施工方法和施工机械

2.1主体结构工程

（1）脚手架

本工程主要采用碗扣式钢管脚手架，与竹排相结合，钢管起支撑作用，竹排方便行走。

1）具体设置如下：

I部；里脚手架：

层高为4.2米，采用3.6米以上的里脚手架

II部里脚手架：

首层层高为4.8米，采用3.6米以上的里脚手架；3、4、5层层高为3.3m，采用3.6m以下的里脚手架，6层层高为3.6m亦采用3.6m以下的里脚手架。

外脚手架：

1～6层均采用双排脚手架，屋面以上部分采用单排脚手架；

装饰脚手架：

采用满堂脚手架。

2）搭设要求：

脚手架垂直度应该控制在1/200以内，连墙件应均匀布置，每40㎡竖向面积应设置1个，并尽可能设置在碗扣接头内。

（2）模板工程

本工程模板采用木模板，模板支撑采用钢管排架支撑。

设木工加工棚1个。

具体施工方法如下：

1）柱模板：

柱采用15mm厚夹层，支柱模前，先用1：

2.5水泥砂浆找平面板，找平厚度不大于10mm，6小时后便可支模，阴阳角处必须先支设阴阳角模，保证大角方正。

柱模底板部应留有清理孔，以方便清理安装时掉下的木碎垃圾，待垃圾清理干净混凝土浇注前再钉牢。

一层柱子较高，应该在四面设支撑。

2）梁模板：

梁截面尺寸较多，用较灵活的木模板，满堂架子搭设好后，在架子上标出控制标高。

经核实无误通过复检且在柱混凝土达到一定强度后支梁模，将梁底控制标高翻上，支梁底模及侧模。

支设时应从两头向中间铺设。

梁侧与侧梁底交接处需采用阴角模拼组，不得用小木枋镶拼，以防跑浆，并用48×3.5@600mm的钢管做抱箍。

施工时先支设底模及一半侧模并校正固定。

在梁钢筋绑扎完毕后再封和另一半侧模。

梁底模按规范起拱。

3）板模板：

板底模采用木胶板拼装，利用满堂脚手架上的标高控制点翻侧板底标高，然后将500mm×110mm的搁栅摆放于满堂脚手架上，搁栅间距450mm，上铺15mm厚定型木胶板做底模。

底模铺好后，开始安装板面留洞模板，留洞处用铁钉钉牢。

4）楼梯：

普通现浇楼梯按常规支模，采用木方、钢脚手架支撑与主体结构施工同时进行，以方便上下交通运输。

5）模板支撑系统：

现浇楼板的模板采用木胶板，支撑部分采用碗扣式脚手架，支撑间距不大于600mm×600mm。

支撑部分必须牢固，支撑杆中间必须不小于3道横向连接杆，确保架子牢固。

模板下的龙骨采用60mm×100mm的木方，间距600mm×600mm。

支模时一定要控制好标高，模板拼接要严密，表面平整，保证模板有足够的刚度和稳定性。

模板的拆除，必须等混凝土达到设计强度的15%→30%时，方可拆除模板。

拆模时严禁破坏混凝土表面。

模板拆除后，立即清理、校正、刷隔离剂，堆放整齐。

基础外墙对螺栓不取下，内墙可提前放塑料套管以便取出，模板拆除后，丝杆可再用。

模板拆除时，严禁乱拆、乱砸，破坏模板表面。

木胶板四边将采取1mm厚黑铁皮做包边保护，保证它的周转次数。

（3）钢筋工程

本工程钢筋加工采用冷拉的方法，在现场设一个钢筋加工棚，采用卷扬机冷拉。

主要采用在现场模板上绑扎钢筋。

具体施工方法如下：

1）柱钢筋：

柱纵向钢筋采用焊接接头，接头位置按图纸要求。

柱箍筋均按层施工时，先套入箍筋，然后再接长纵筋，纵筋接长后，应立即按设计要求将柱箍筋上移就位并绑好，以防止纵筋移位，要求将柱顶或柱中两处箍筋与纵筋焊接，柱顶箍筋还要与主筋焊牢，封柱模时每边按1m间距设两块混凝土钢筋保护层垫块。

与承重相交的框架伸出φ8@400长1000mm的钢筋与砖墙拉结。

2）板钢筋：

梁的纵向钢筋采用绑扎或焊接或闪光对焊，梁的上部钢筋接头位置在跨中区（1/3跨长），下部钢筋宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积受拉区不大于钢筋总面积的25%，受压区不大于50%。

在完成梁底模及1/2侧模接通过质检员验收之后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套箍筋。

严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。

梁筋绑扎好后经检查后可全面封板底模，板上留洞留好之后可开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用粉笔标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理模板面、绑扎上排钢筋，按实际保护层厚度制作对应垫块和马凳，底板按1000mm间距绑扎垫块，梁底及两侧每100mm在各面垫上两块垫块。

3）钢筋的连接：

水平钢筋φ16以上采用水平对接。

各种钢筋对焊前，必须进行试焊，经试验合格后方可进行批量试焊。

从事焊接施工的焊工必须要有合格证、操作证，严禁无证上岗。

钢筋的焊接部位，严格按设计及规范要求施工，特别是受压区严禁在支座处断筋焊接，在受拉区严禁在弯矩最大处进行搭接钢筋。

4）钢筋验收：

钢筋绑扎好，经施工班组自检合格，即报专职质检员、工长、项目工程师，有三人共同检查后验收合格后，再由项目工程师邀请建设方、质量监督部门共同验收并办理钢筋隐蔽验收手续，经验收合格后方可进行下一道工序的施工。

（4）混凝土工程

1）具体施工方法如下：

柱子浇注在梁板钢筋完成后进行，浇注前在底部先铺一层100mm厚与所浇注混凝土成分相同的水泥砂浆。

柱采用分层浇筑，第一层浇筑300mm，振捣密实后，第二层每层可浇筑500mm，每层混凝土施工间隔应控制在混凝土初凝前。

柱、梁、板为一次性连续浇注，在柱混凝土浇注完毕后停歇1——1.5小时，待其初步沉实，排除泌水后，再浇注梁、板混凝土。

在混凝土浇筑过程中应派专人看模，若有异常现象应立即停止浇筑，对模板进行加固。

混凝土分层浇筑振捣密实，不得漏振。

特别注意梁柱交接处钢筋密集部位的振捣。

采用φ30振捣棒，当振到混凝土表面上出现泛浆或不再沉落时就不要再振捣，振捣时快插慢拔，板面采用平板振动器进行振捣。

混凝土浇筑后必须加强浇水养护，做到专人负责、轮班养护，保证混凝土的强度增长。

2）砼浇筑的一般规定：

在地基上或者基土上浇筑砼时，应清理杂物，并有排水设施。

对干燥的非粘性土，应用水湿润。

砼运至施工现场时，应及时进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。

混凝土在浇筑过程中，不得产生离析现象。

应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。

若发现有变形、移位时，应及进采取措施进行处理。

浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入砼内。

砼的自由下落高度不应超过2m，在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50~100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，当高度超过2m时，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。

为了使砼浇捣密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多。

浇砼应连续进行，若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。

砼的运输、浇筑及间歇时间，不得超过规定，否则必留施工缝。

在浇筑和柱、墙连成整体的梁、板时，应在柱和墙浇筑完毕后适当停歇（1~1.5h）使砼初步沉实，再继续浇筑。

板和梁宜同时浇筑。

浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的砼受扰动。

在砼浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。

由于砼的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光予以修整。

砼浇筑现场应随做随清。

3）浇砼振捣操作要点

（1）砼机械振捣成型，根据施工现场对象及拌合物性质，应选择适当的振动器，并确定振动时间（插入式、平板式）。

（2）插入式振动方法扩操作要点：

振动器应安放在牢固脚手板上，不应放在模板支撑或者钢筋上。

使用振动器，宜采用垂直振捣，插入深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行，避免漏振。

当梁端等钢筋密集的部位振动棒难于插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平夹角不宜小于45°。

振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。

插入式振动器操作时，应做到快插慢拔。

“快插”是为了防止砼表面先捣实，而下面砼发生分层、离析现象。

“慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒抽出造成的空洞。

振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为5~10cm，排出混凝土中的空气，振捣密实。

每插点应掌握好振捣时间，过短或过长都不利，每点振捣时间一般为20~30s。

待砼表面呈现水平，不再沉落，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。

拔出宜慢，待振动棒头即将露混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。

振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或者“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。

每次移动位置的距离应不大于振动器的作用半径（R）的1.5倍。

振动棒的作用半径一般为300~400mm。

当砼分层浇筑时，振捣上层砼时，应插入下一层砼50mm左右，以消除两层之间的接缝。

同时，振捣上层砼应在下层砼的初凝之前进行。

（3）平板式振捣方法主要操作要点平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25~40s，以表面出现浮浆为准。

移动时应排依次振捣前进，移动速度通常为2~3m/min，前后位置和排间相互搭接应为3~5cm，防止漏振。

振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证砼振实。

平板振动器的有效作用深度，在双筋平板中约为120mm，且振捣时不应使上层钢筋移位。

4）浇砼主要结构的操作要求:

（1）垫层、地面：

浇砼前，应先打好水平标高；；模板高度应与混凝土地坪表面标高相等。

采用平板式振动器振动密实，并用刮尺刮平。

浇筑条形基础，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。

条形基础应根据其厚度分段分层浇筑，每段长度宜控制在2~3m距离，各层各段应互相衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑。

不得先把下层全部浇筑完毕在浇筑上一层。

连续的条形基础，宜一次浇筑完毕，不留施工缝。

（2）框架柱：

浇筑一排柱子顺序应从两端开始向中间推进，以免因柱子模板吸水膨胀，而产生横向推力，最后导致柱子发生过大的侧向变形。

柱子应分段浇筑，边长大于400×400，且有交叉箍筋时，每段高度不应超过3.5m。

边长小于400×400，且有交叉箍筋时，每段高度不应超过2m，构造柱相同。

（3）梁、板：

肋形楼板与梁板应同时浇筑，浇筑方法应根据梁高度分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时即可与板一起浇筑。

浇筑砼梁时，下料与振捣应密切配合进行。

浇筑楼板时，应严格控制楼板的厚度并应随浇筑、随振捣、随摊平。

屋面砼采用商品砼，砼浇筑时，应从坡屋面底部向顶部浇筑。

5）施工缝：

施工缝的位置宜留在结构受力较小且便于施工的部位。

柱、墙的水平施工缝宜留在基础顶面和顶板下面20mm处，板面施工缝平面应垂直于构件轴线。

单向板的垂直施工缝，可根据浇筑方向，留在平行于短边的任意位置或垂直于短边的中间1/3区段内。

施工缝应垂直于板面，不得留置成斜面。

有主、次梁的楼板，主梁不宜留设施工缝。

宜沿着次梁轴线方向浇筑，在保证主梁浇筑的情况下，垂直施工缝可留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

板式楼梯设在跨度的中间1/3范围内，且宜留在踏步的阴角处，施工缝均应垂直于构件的轴线。

悬臂结构应与其连接的结构整体浇筑。

地下室、水池的水平施工缝可留在壁上距顶板或底板砼面300~500mm的范围内。

有地下水的规定设止水带。

6）砼自然养护：

砼浇筑完毕后，当表面收水并初凝后，应尽快用薄膜覆盖并覆盖保温材料。

若采用普通硅酸盐水泥，自然养护时间不小于7天；抗渗混凝土的自然养护时间不小于14天。

7）质量标准：

混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。

混凝土的配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

．凡设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现的裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计规范要求。

混凝土应振捣密实。

每个检查件（处）的任何一处孔洞，其面积应符合以下规定：

梁、柱上一处不大于40cm2，累计不大于80cm2；基础、墙、板上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2。

每个检查件（处）的任何一根主筋的搂紧，长度应符合以下规定：

梁、柱上的露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm；基础、墙、板上一处不大于20cm。

8）混凝土成品保护：

砼浇筑完毕后，强度未达到1.2Mpa时，不准上人进行下道工序操作。

严禁搭设模板和支架。

对于多层现浇砼楼面连续施工时，当混凝土未达到设计强度之前，严禁在构件上堆放超过施工荷载允许值的施工机具及材料。

严禁有冲击荷载作用。

对于现浇砼结构在拆除模板时，特别是拆除非承重的侧模板时，不得将砼的棱角、表面碰伤。

9）砼施工注意事项：

（1）计量不准：

砂、石、水泥（散装）过秤不准，水计量不准，造成水灰比不准确，影响混凝土强度。

施工前要检查和校正好磅秤，坚持车车过秤，每盘混凝土用水量必须严格控制。

（2）混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷：

造成的主要原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫块等。

因此，浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度（尤其是板缝钢筋）是否正确，发现问题及时修整。

振捣时不得触碰钢筋及模板；认真进行分层振捣，不得有漏振现象。

（5）砌体工程

1）抄平弹线：

用水准仪将标高从底层逐层引投，再混凝土柱上定出标高控制线，按图纸放出墙体控制线，用砂浆找平楼层，找平厚度不超过20mm。

2）摆砖样盘脚、挂线，采用“三一”操作方法砌筑。

砌砖同时根据结构施工要求在柱与承重墙连接处凿出柱内预埋拉结筋，当砌筑承重墙长度大于5m时，应在中间的窗间墙自设置构造柱或墙顶的梁板底部上甩φ6@1500的拉筋。

门窗洞口要在洞口边设置木砖，设置时要求在洞底以上三皮砖处和洞顶以下三皮砖处各放一块，中间等距设置一块或两块。

墙体内埋设线管时，要于安装工程同时进行。

填充墙砌筑时，可将梁底一皮砖按45O斜砌，并与梁底填紧塞实。

2.2屋面工程

钢筋混凝土现浇板面清扫干净；20㎜厚的1：

2.5的水泥砂浆找平；铺设二毡三油玛蹄脂防水卷材，加一层APP改性沥青防水卷材；混凝土隔热板铺设板式架空侧砌中砖。

（1）找平层施工方法：

基层要清扫干净，并洒水湿润；先分好格，缝宽为20㎜。

找平层采用1：

2.5的水泥砂浆，稠度应控制在手抓成团，不泌水为准。

一般按由远到近，由高到底的程序进行，用2m刮尺沿灰饼找平后用木抹压实找平，再将灰饼剔除用砂浆补平。

待砂浆稍收水后，用钢抹子收光，完工后12h洒水养护，找平层硬化后，再用沥青油膏嵌缝。

（2）卷材防水施工工艺流程：

基层处理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→热熔封边→蓄水试验→保护层。

清理基层：

施工前将验收合格的基层表面清理干净。

涂刷基层处理剂：

卷材施工按产品配套说明书使用，将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

附加层施工：

用热溶法使用改性沥青卷材施工的防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。

铺贴卷材：

卷材的层数、厚度应符合设计要求。

铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满铺法为80㎜。

热熔封边：

将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘贴牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。

2.3装饰工程

（1）抹灰

1）主要工序为：

阴阳角找方→设置标筋→分层找平→修整。

2）主要施工方法：

抹灰前要检查门窗位置是否正确与墙连接是否牢固，脚手架应封严补齐，清除基层表面杂物，填平孔洞沟槽，并提前一天淋水湿润。

室内墙面、柱面和门洞口的阳角应采用1：

2水泥砂浆护角，其高度不应底于2m，每侧宽度不应小于50㎜。

为方便做角和保证阴阳角的垂直方正，须在阴阳角的两边都做灰饼，充筋，抹阴阳角时，应随时用方尺检查、纠正，阴角砂浆宜稍稀，并用阴角抹子下串平直，多压几遍，避免裂缝。

抹灰层施工采用分层涂抹，多遍成活。

分层涂抹时，应使底层水分蒸发、充分干燥后再涂抹下一层。

水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

3）材料要求：

石灰膏应在沉淀池中熟化15天以上，并不得含有其他未熟化的杂质；水泥宜采用325#的矿渣水泥，应有出厂合格证；砂应用中砂，并不得含有泥块，贝壳，草根等杂质。

4）质量要求：

抹灰工程必须在结构工程验收合格后方可进行；大面积施工前，应作样板间，经鉴定合格后方可进行大面积的施工；本工程抹灰按高级抹灰控制，表面要求压光，洁净，颜色均匀，线角平直，清晰美观，无抹纹不能有砂粒外露，表面粗糙的现象；阴、阳角垂直方正、线条顺直。

门窗洞与墙体间缝隙应填塞密实，表面平整。

（2）安装门窗

1）钢窗的安装：

在顶层按设计要求打出窗的位置后，以窗边线为准，用10kg的线坠将窗边线下引，并在各层窗口处画标记线。

窗口的水平位置以楼层500mm水平线为标准，往上返，量出窗台下皮标高，并做好标高线，同一层窗口下皮标高必须一致。

窗框外边距外墙皮90mm，并及时将其吊垂直，找方正。

确定安装位置正确后，用木楔临时固定，窗框安装用膨胀螺钉与镶入洞口侧壁素砼块连接牢固。

确定窗框与墙体之间固定且无变形后，方可取出木楔。

塑钢窗框安

装牢固并检查合格后，将框与墙体缝隙用矿棉分层填实缝隙，外表面留5-8mm深，用密封胶嵌缝。

安装窗扇：

外墙抹灰完成后，即可安装窗扇，检查窗扇是否与框接触严密，并进行调整。

2）木门安装：

木框安装先在门框下部钉临时支承，以保证门框不变形。

门框的安装高度，均以墙上的500mm水平线为依据，门框下侧边框上画出楼地面线，用钉固定门框的部位，也要用木楔垫实，以保证安装后的牢固，为保证相临门框的同一高度，应在框中上拉线找平，再用线坠校正，然后用木模将框临时固定在门洞处。

所有门的上部合页距上冒头200mm，下部合页距下冒头220mm，所有锁安装位置距下冒头1000mm。

确定门的开启方向，按门扇与框留缝的宽度进行修刨线，缝隙宽度合适后，即可安装合页，合页槽剔好后，打眼拧螺丝。

（3）油漆

1）外墙涂料粉刷应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用扫帚将墙面厚土等扫净。

用水泥和建筑用调制的腻子将墙面，门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。

根据外墙涂料使用说明，先涂刷封底漆，封底漆涂料要均匀而且要刷到，不能落刷。

涂刷应三遍成活，在封底漆上，上下垂直来回滚动，避免扭曲蛇行，不能有“漏涂、透底、流坠”等现象。

2）室内木门调合漆涂刷：

清扫基层、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层。

先从框上部左边开始顺木纹涂刷底子油，框边涂油不得碰到墙上。

厚薄要均匀，框上部刷好后，再刷亮子。

刷门时，要将门用木楔固定，全刷完后检查是否有漏刷。

并把小五金上的沾染擦干净。

按一定的比例制作出腻子。

将钉孔、裂缝、节疤刮平，表面上的腻子要刮光，无野腻子残渣。

腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护好棱角，并用潮布将底下粉末擦净。

调合漆共分三遍成活，在涂刷的过程中多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流坠，光亮均匀，色泽一致。

第3章施工进度计划安排

1.确定施工过程

本工程的主要施工过程如下：

（1）主体工程:

支模板（柱）→扎钢筋（柱）→浇筑混凝土（柱）→支模板（梁板）→扎钢筋（梁板）→浇筑混凝土（梁板）→支模板（楼梯）→扎钢筋（楼梯）→浇筑混凝土（楼梯）→整浇层→砌砖墙、预制块

（2）屋面工程:

水泥砂浆找平层→水泥蛭石保温层→炉渣砼找坡→水泥砂浆找平层→两道冷底子油→沥青胶涂刷→两毡三油一砂

（3）装饰工程:

天棚抹灰→内墙抹灰→钢窗安装→木门安装→木隔断→门窗油漆→玻璃安装→I部楼梯贴白塑料纸→喷大白粉二道→外墙绿色水刷石→外墙贴马赛克→台阶、散水

（4）脚手架的搭设