由以上等效平均电流值与电雷管准爆电流进行比较从而确定此起爆器能够起爆本电爆网络。
（三）工作面超前预裂爆破施工工艺流程
施工工艺流程：
超前预裂爆破参数确定→准备施工超前预裂爆破孔→验孔→装药→封孔→起爆
1.超前预裂爆破参数确定：
（1）深孔爆破的炮孔参数由生产技术科负责计算，将计算结果向矿井领导及综采队负责汇报，制作爆破三图一表悬挂在施工现场。
爆破三图一表中详细注明：
炮孔的长度、方位、坡度、架设钻机位置、装药量、封堵长度、起爆顺序及设计负责人与施工负责人。
（2）钻孔布置过程中，如钻孔开口位置出现重叠，钻孔位置可以沿走向适当错开，距离0.2—0.5m。
（钻孔布置图附后）。
生产技术科安排专人，跟班详细记录钻孔布置情况。
（3）综采队安排质量员以上管理人员，负责检查预裂钻孔装药、封孔情况。
（4）钻眼位置根据工作面推进速度、打孔时间、装药时间、封孔时间等确定，要求起爆时距工作面煤壁距离不小于20m。
2.准备
（1）待所有工器具准备工作完毕，设备运输到位后，对工作面轨道、运输顺槽钻场位置进行加强支护，现场工作人员开始架设钻机，架设钻机时先支设钻架，钻架上、下必须垫木板，并使用双股12#铁丝将钻架与顶部铁丝网连接，防止钻架倾倒伤人。
（2）钻架支设完毕后开始架设钻机，架设钻机时，生产科技术人员根据设计要求，调整好钻机坡度、角度后，将钻机各部位螺栓上紧，之后将水管、高压管等与钻机连接，电工将供电线路连接完毕。
（3）准备开机打钻前，将钻眼处铁丝网剪下，检查各部件完好情况及油位供水情况，发现问题立即处理，确认正常后，开动钻机进行正转、反转、前进、后退试运转，确认正常后开始钻眼。
3.施工超前预裂爆破孔
（1）钻眼时先将水打开，待钻眼内水流出后，才能进钻，进钻速度不得太快,控制钻机匀速向前推进。
（2）进钻到位后，使用卡钻器将钻杆卡住，关水、钻机反转，将钻机退出，人员开始接钻杆，接钻杆前必须在钻杆连接处涂抹黄油，便于拆卸钻杆，钻杆连接完毕后，开水、钻机正转，待水流出后开始进钻，以上述方法打钻，直到钻眼深度达到要求，现场专人记录已打钻杆数量。
（3）如果进钻过程中出现气体外溢情况时应立即停钻并对钻孔进行封孔处理。
（4）钻眼到位后，不得将水关闭，待钻眼内煤（矸）粉清理干净后开始退钻，退钻时钻机正转、后退带出钻杆，退钻到位后使用卡钻器将钻杆卡住，钻机反转使钻机与钻杆断开，之后人员使用管钳将一节钻杆卸下，统一摆放到合适地点，严禁退钻时钻机反转，以上述方法将钻杆全部退出，准备装药工作。
4.验孔
每个炮孔施工完后，由生产科跟班技术人员与综采队施工负责人共同参与验孔，检查炮孔的长度、方位、坡度、有无堵塞，并填写《超前预裂爆破作业记录表》，如出现异物堵塞，应立即使用高压胶管冲孔或使用钻机透孔，每施工完一孔应检查一孔。
5.装药
起爆药为乳化炸药药卷，炮孔施工完成后装药顺序参照爆破图表中起爆顺槽，装药起爆。
装药时施工完一孔装一孔，装药方式：
每个炮孔的装药工作分为三次进行，分次装炸药和两发起爆药包。
装药前认真清理钻孔，人工将乳化炸药药卷相互连接，装入钻孔，此时使用一根由6分钢管制造的专用炮棍相互连接的方法进行装药，专用炮棍一头固定60mm粗的木棍，并在粗头上缠上绝缘胶布，防止取炮棍时，挂断雷管脚线；另一头可与6分钢管相连接。
装药时，炮棍粗头顶住药卷，将炸药缓慢推入药孔，专用炮棍进入炮孔时，另一头连接6分钢管，每节钢管长度为2m。
准备32节钢管即可将药卷送入设计装药深度，装药时，由有经验的两名工人相互配合，控制力度，严禁旋转炮棍，硬塞硬顶，以防将雷管脚线扯断。
为防止装完炸药取出炮棍时，炸药下滑，最后的一管药卷可缠绕绝缘胶带，增加药卷下滑的阻力，做到退炮棍时，药卷不下滑。
装药工作由跟班队长现场指挥、监督实施，矿井安全监察科安排安监员现场记录装药情况。
（装药结构示意图后附）
制作起爆药卷时，首先把药卷尾部塑料盖拉出，将2发雷管同时全部塞入药卷内，要求雷管两根脚线提前剪短后余留200mm左右，扭结短路。
然后将钢丝芯放炮线提前扭结短路后穿过塑料盖中与雷管脚线相互连接，连接后，接头处用绝缘胶带缠绕固定，将接头直接放入药卷内，盖上塑料盖，最后将钢丝芯放炮线在药卷上缠绕两圈，用绝缘胶带缠绕固定并将钢丝芯放炮线引出孔外，绝缘胶带至少缠绕三圈，保证其固定牢靠，以防装药过程中扯断脚线。
采用以上方法将剩余药卷装入炮孔内进行封孔作业，起爆药卷和装药必须由放炮员亲自制作和安装。
特别注意：
（1）每次所装2发雷管必须采用并联方式连接并提前短路。
（2）钢丝芯放炮线与雷管脚线连接前，必须有专人检查确认放炮线已相互扭结短路，否则不允许与雷管脚线连接。
（3）封孔作业完毕后，孔外引出的两条线路使用并联方式连接后与放炮线连接，接头处必须使用绝缘胶带缠绕。
（4）起爆药卷的制作和安装工作由副队长以上管理人员现场指挥、监督实施，生产科安排专人现场跟班，并详细记录单个钻孔起爆药卷的制作和安装情况。
6.封孔
BQF-100型封孔器封孔，封孔深度必须符合设计要求，封孔材料采用黄土。
BQF-100型封孔器为密闭压力容器，风动压入式，压风经过进风阀，安全阀进入黄土罐，黄土在压风的作用下，先将黄土罐底部的黄土压入封孔管，上部黄土在风压、自重的作用下不断补充到封孔器锥口，经过封孔管送入炮眼内。
（1）封孔使用的黄土必须筛选。
（2）按炮眼直径合理选择适当的封孔管，B51106综采工作面顶板深孔预爆破炮眼直径为75mm，故选用内径为,32mm封孔管。
（3）封孔器由四人操作，一人上黄土，一人操作球形阀，两人轮换匀速拔出封孔管。
（4）往黄土罐内装入黄土至封口平盖约30-40mm的地方，约25kg黄土。
（5）将封口平盖倾斜放入黄土罐内，并用手轻轻提起，打开进风阀，罐口立即被封闭。
（6）拔封孔管人员将封孔管插入装药好的炮眼底部，再将封孔管拔出300mm左右，等待封孔器操作人员的命令。
（7）封孔器的工作压力为0.2Mpa，最大不能超过0.45Mpa，工作压力调好后，封孔器操作人员向拔封孔管人员发出准备命令。
（8）封孔器操作人员瞬时打开球形阀，并用摇把转动灌内黄土，使其均匀压入锥口吹出，拔管人员听到黄泥出口时的乒乓声音后，按一定的速度均速向外拔管（0.6m/min）。
（9）灌内黄土吹完后，封孔器操作人员关闭进风阀，打开放风阀等压力下降后，拿出封口平盖，再次倒入黄土，直到封完一个炮眼。
（10）按照上述步聚，接着进行下一个炮眼封孔工作，炮孔全部封完之后，必须用压风将罐内、封孔管内所有黄土吹出。
7.起爆
起爆时参照爆破三图一表中的起爆顺序，起爆前必须由放炮员、当班副队长、炮孔施工负责人共同确认是否符合爆破图表要求后方可连线，爆破前对工作面及顺槽巷道进行洒水降尘，待人员撤至安全地点，从轨道顺槽移动变电站处切断工作面及轨道、运输顺槽供电电源。
三、安全技术措施
1.由矿井生产技术科编制超前预裂爆破施工方案，报矿井总工程师审核，经审批后组织所有施工人员贯彻学习后，方可执行。
2.要求参与施工作业人员理解掌握超前预裂爆破的工艺、工序、参数标准、措施。
3.施工超前预裂爆破钻孔前由矿井生产技术科放置方位、坡度，监督钻孔施工。
4.综采队提前将ZYJ-500/180型架柱式液压回转钻机及配套设备沿B51106轨道、运输顺槽运送至施工地点。
5.通防队提前准备好钻眼所需的供水管路、排水管路及排水设施。
6.机电队提前准备好钻机供电线路、开关等供电设备。
7.施钻人员根据钻场布置情况，在巷道低洼位置构筑临时水仓或排水沟。
8.钻眼施工时安排专职瓦检员跟班检查气体情况。
9.如工作面压力大、煤质差，检查B51106轨道顺槽超前支护，对爆破装药投影范围进行加强支护，确保支护有效；B51106运输顺槽采取敷设双层网，加密锚索的方式。
10.B51106轨道顺槽棚式支护单体液压支柱初撑力必须符合要求，所有单体支柱三用阀顺巷道走向方向保持一致，如果巷道底板较松软，支设单体支柱时出现钻底现象较严重时单体支柱必须穿鞋。
11.单体液压支柱在使用前检查支柱是否完好，不得使用失效、变形、漏液等不完好的单体支柱。
12.打眼时操作人员要精力集中，严禁误操作。
上下钻杆时衣袖口要束紧，以免被钻杆卷入煤电钻中伤人。
13.由于打眼钻杆根数较多,操作人员必须站在钻杆落下的侧面操作，加钻杆或卸钻机时必须有专人负责扶好钻杆，以免钻杆掉下伤人或砸坏电钻。
14.打眼要根据本措施要求，执行爆破说明图表中方位、坡度、炮孔长度、间距。
在打眼过程中,作业人员可根据煤质的实际情况适当调整，避免爆破效果差，影响正常放顶工作。
15.打眼时要派一名有经验的老职工观察顶板稳定情况，如有顶板掉渣、异常响声、裂缝增大等异常情况，必须及时撤出作业人员，制定相关安全措施进行处理，待处理完毕后，确保安全后，方可进行工作。
16.打眼时要避开顶部锚杆，防止钻杆在转进过程中憋住伤人。
17.放炮连线检查完毕后，人员全部撤至警戒点以外的区域，并对06轨道顺槽、工作面、06运输顺槽进行一次全面洒水除尘工作。
对巷道内所有电气设备进行一次全面检查，杜绝失爆，起爆前将工作面轨道顺槽移动变电站的电源切断。
18.爆破前，由值班队长亲自置设专人警戒，每次爆破前必须将工作面所有人员撤出工作面、轨道、运输顺槽，警戒点设置3个：
警戒点1位于1154运输巷原消防材料库风门处；警戒点2位于1154运输巷B51106专用回风巷下口向皮带机尾100m出；警戒点3位于1154轨道巷B51106轨道联络巷入口出。
当班值班队长亲自设撤警戒，清点人数，确保警戒点到钻场爆破点的警戒距离，未按要求设置警戒或警戒设置不符合要求的按违章处理（警戒布置图附后）。
19.起爆前，当班值班队长必须按照本措施要求详细检查各项准备工作，符合条件与瓦检员、放炮员交换令牌，待放炮员发出放炮警号后，方可允许起爆作业，要求施工完成钻孔的装药和起爆作业必须在同一作业班内完成，有专人负责监督。
20.爆破前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
爆破前，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少等5秒后方可起爆。
起爆后待炮烟吹散15min后由当班副队长、瓦检员、放炮员进入爆区检查，经安全确认后方可撤警戒，装药的炮眼应当班爆破完毕，若当班不能爆破，必须在现场向下一班人员交代清楚。
21.所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
22.做起爆药卷时必须在顶板完好，无淋水、远离电器设备及各种金属导电体的地方进行。
制作量以当时当地需用量为准，取出单个雷管后必须立即将脚线拧接短路。
起爆药卷必须存放在支护完好地段，严禁架后打眼区域内存放起爆药卷。
23.炮眼封堵不得使用可燃性材料，封泥必须黄土炮泥，炮泥中不得含有矸石，封堵长度严格按照爆破图表要求执行。
24.瓦检员必须坚守岗位，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制，未按要求进行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，当事人先由矿井安监科调查处理，然后由安监科上报公司安全监察部备案。
装药前瓦检员必须对钻孔内有害气体进行检查，如随身携带瓦检仪进行检测。
25.不得使用过期或变质的爆炸材料。
不能使用的爆炸材料必须交回炸药库，严禁使用2台放炮器同时进行爆破。
26.爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备有淋水的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
27.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不允许手拉脚线硬拽管体，也不允许手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
28.放炮器的钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破时，不得将钥匙插入发爆器。
爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路，间隔15min等炮烟吹散后，未发生残爆，由瓦检员、爆破员。
值班副队长进入爆区检查，检查过程中未发出安全确认信号不得撤除警戒。
29.拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，等20min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
30.当出现拒爆或者残暴时由现场爆破负责人立即向当班值班领导及矿井安全生产调度室汇报，由矿井总工组织相关技术人员结合实际，制定处理措施，当班未处理的盲炮必须将炮孔的位置、方位、坡度说明，做出标记，现场交接下班。
31.在本班放完炮，待炮烟被吹散后，并经值班领导同意后，必须由值班队长与瓦检员亲自检查好工作场所内的安全状况及有害气体情况正常后亲自撤除警戒，其他人员方可进入工作面作业。
32.起爆超前预裂钻孔前，运输顺槽排水沟要进行清理，保持其畅通。
对排水管路进行检查，保证排水设备的正常运行。
放顶期间密切注意工作面及轨道、运输顺槽是否有淋水情况，发现异常时及时加强排水工作，并报当班值班领导和矿井安全生产调度室，查明原因后采取相应措施及时处理。
33.工作面的浮煤，机头、机尾、端头浮煤杂物要打扫干净，确保上、下端头安全出口畅通无阻。
四、避灾线路
（一）作业人员必须人人熟悉现场避灾线路，工作面发生瓦斯爆炸、火灾、水灾、顶板灾害时：
1.B51106工作面及轨道顺槽人员→B51106轨道顺槽→B51106轨道联络巷→1154轨道巷→主、副斜井→地面。
2.B51106运输顺槽人员→B51106轨道联络巷→1154轨道巷→井底车场→主、副斜井→地面。
3.B51106运输顺槽人员→B51106回风联络巷→1154运输巷→井底车场→主、副斜井→地面。
编制人：
段树圆
八号井生产科
2014年1月15日
八号井B51106综采放顶煤工作面
超前中深孔预裂爆破施工方案
公司八号井
2014年1月15日
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