蓄水池堵漏方法.docx

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蓄水池堵漏方法

蓄水池堵漏方法

防水堵漏工程高压灌浆施工方案

一、编制依据

1、本工程现场勘查的具体情况：

发现车库顶板出现局部渗漏甚冒水；

2、【工程防水技术规范】GB50108-2001；

3、【防水工程验收规范】GB50208-2002；

4、国家现行有关规范规定。

二、施工原理及方法

采用高压灌浆堵水处理办法。

1.确定防水堵漏方案：

堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。

2.材料性能特点：

油性聚氨酯快速堵漏胶与水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。

3.灌浆孔的设计和布孔：

灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。

（1）灌浆孔的设计：

灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量最大处。

（2）布孔原则：

注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。

4、打孔可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。

5、检查灌浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等）。

6、灌浆：

灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。

灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。

（1）灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。

（2）对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆。

7、结束灌浆：

在压力比较稳定的情况下，再继续灌1-2分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。

8、封孔：

经检查无漏水现象时，卸下灌浆头，用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。

9、注意事项：

（1）输浆管必须有足够的强度，装拆方便。

（2）所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。

（3）灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。

一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止灌浆。

压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。

有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续灌浆。

随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。

压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，进行处理。

有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。

（4）灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。

（5）灌浆前应准备水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及时处理漏浆跑浆情况。

（6）每次灌浆结束后，必须及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应用1：

2水泥砂浆封闭灌浆孔。

一、灌浆施工工艺流程

裂缝处理→埋设灌浆嘴→埋设出浆嘴→封缝→密封检查→配置浆液→灌浆→封口结束→检查

二、施工主要步骤及要求

1.灌浆前裂缝表面处理。

清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，然后再用毛刷蘸酒精、丙酮等有机溶剂，把裂缝两侧30～50mm处擦洗干净并保持干燥。

2.埋设灌浆嘴。

在裂缝交叉处、较宽处、端部裂缝贯穿处埋设灌浆嘴。

埋设间距：

短缝为300～500mm；长缝为500～800mm。

3.埋设时，先在灌浆嘴的底部抹一层厚约2mm的结构胶将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定位置上。

4.结构胶封逢。

沿裂缝（在裂缝两侧30～50mm）抹一层厚约1～2mm的结构胶。

抹胶时应防止小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。

5.裂缝封闭后进行压气试漏，检查密封效果。

试漏需待结构胶有一定强度后进行。

6.现场按照不同浆材的配方及配置方法配置灌浆料。

浆液一次配置数量，需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。

7.灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量：

（1）灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常方可使用。

接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。

（2）根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。

在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。

（3）灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。

化学浆液的灌浆压力常用0.2-0.4MPa。

8.待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，再用结构胶泥封闭。

9.灌浆结束后，应检查灌浆质量，发现缺陷及时补救。

蓄水池防水施工方案

一、工程状况

长xm×宽ym高3m，混凝土结构，整体处于地下

二、目标要求

1.质量目标

2.安全要求

3.文明施工要求

三、施工应用材料

A.材料简介；水泥基渗透结晶型防水涂料（简称CCCW），它的防水机理是以其特有的活性化学物质，以水为载体，利用混凝土本身固有的化学及多孔性，借助水的渗透作用与混凝土内未完全水化的成份再次发生化学作用，形成不溶性的枝蔓状结晶体被堵塞。

可自我修复小于0.4㎜的裂缝，且对人体无害、易于施工等特点。

广泛应用于工业与民用建筑的地下结构、地铁、桥梁、路面、饮用水厂、污水处理厂、电站、水利等工程。

B.材料特点

反应机理

１、水泥基渗透结晶型防水材料（CCCW）其作用机理是“渗透效能”，即高盐份的溶液，通过混凝土的毛细管，向低盐份的溶液渗流。

C.材料物理性能

当结构没有水份时，它的活性成份会保持静止状态，但当与水份再次接触时，上述的化学作用及封闭过程便会重复发生，而且会更深入到混凝土内，从而达到永久性的防水、防潮、耐化学腐蚀的目的，同时也起到保护钢筋、增强混凝土结构强度的作用，

施工组织

1.本工程实行项目主管全权负责制

2.工程负责人：

xxx

四、施工工艺

A.工艺流程

清理现场卫生→修复基层缺陷→对干燥的部位洒水湿润→阴角及薄弱部位用粉状堵漏材料做加强层→刮涂第一遍防水层→刮涂第二遍防水层→养护成品的防水层

B.施工要点

五、注意事项

1）基面应干净无浮层、旧涂膜、尘土污垢及其它杂物，以提供充分开放的混凝土毛细管系统，有利于水泥基渗透结晶型防水材料的渗透和结晶体的形成；若使用钢模板浇涛（或模板上过油漆）的混凝土表面太光滑，除进行常规清理外，还可采用凿击、喷砂、钢丝刷刷洗、高压水冲等方法进行处理。

（2）对所有要涂刷水泥基渗透结晶型防水材料的混凝土，须仔细检查是否有结构上的缺陷，如模板拉杆孔洞、裂缝、蜂窝麻面状的劣质表面、坑洞、施工缝接口处的凹凸不平等，均应修复、清理，进行堵缝、补强、找平处理，再进行大面积涂刷。

（3）施工前必须用清水彻底湿润工作面，形成内部饱和，以利于水泥基渗透结晶型防水材料借助水分向混凝土结构内部渗透。

但基层表面不能有堆积的明水。

（4）基面若有油迹、污迹未清理干净，容易出现起皮现象

（6）要确保涂层厚度与施工推荐用量。

这是保证施工质量和避免施工纠纷的有效方法。

尤其是采用涂刷方法施工时，浆料太稀或搅拌不匀，就容易起粉或起壳。

（7）不宜在结冰或上霜的表面施工，也不要在连续48小时内环境温度低于4℃时使用。

不宜在暴雨天施工，新施工的表面固化前不要被雨淋。

（8）如在水泥基渗透结晶型防水材料防水涂层上做装饰性涂饰，对于灰泥性材料要在初凝后（24～48小时内）进行；对于油漆、涂料、环氧树脂等其它聚脂性涂料，则要在养护2-3周后才能进行。

（9）养护十分重要，当水泥基渗透结晶型防水材料涂层固化到不会被喷洒水损害时养护就可以开始了，必须精心养护1～2天，每天喷洒水3～5次，或用潮湿透气的粗麻布、草席覆盖三天。

施工后48小时内，应避免雨淋、霜冻、日光暴晒或4℃以下的长期低温；在空气流通不良或不具备通风条件的情况下（如封闭的矿井或隧道），可采用风扇或鼓风机械协助通风。

六、安全措施:

1、施工现场做到安全工作有专人负责

2、每个施工人员进入工地必须戴安全帽，穿工作服。

3、由施工总承包单位专业工人配合做好搭脚手架等工作。

4、登高作业时，脚手架下有专人负责安全护卫。

5、遇有妨碍施工的障碍物时，需由施工总承包单位专业人员拆除。

6.本品干粉无毒,但遇水后呈碱性,操作人员应穿戴与接触水泥工作同类的劳保用品,如意外与口、眼或皮肤直接接触,可用大量清水冲洗。

施工安全事项：

。

七、文明施工

八、施工工期

7天，遇雨雪天气顺延

九、成品保护

十、工程验收

验收标准主要可参照国家标准《水泥基渗透结晶型防水材料》（GB18445-2001）。

根据材料的涂层强度，涂刷厚度，涂层在规定时间内吸水表干的状态，涂层抗水扩散能力等方面进行验收。