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汽轮机及其附属设备

第15021章

汽轮机及其附属设备

1.通则

1.1本章概要

本章说明汽轮机及其附属设备的设计要求、施工安装及测试检验等相关规定。

1.2工作范围

1.2.1汽轮机主体包括汽缸、转轴、叶片、轴封、轴承、慢车齿轮等设备。

1.2.2汽轮机之附属设备包括控制阀、节流关断阀、保温材料、润滑油系统、润滑油滤净系统、跳脱装置及保护系统，控制系统包括液压油控制系统、微处理器控制设备及现场控制箱、操作按钮、运转、警报及故障指示灯及／或信号指示器及自动起动、并联、升降载及停止之控制等。

1.2.3备品及工具

1.2.4[]

1.3相关章节

1.3.1第01310章--计画管理及协调

1.3.2第01320章--施工过程文件记录

1.3.3第01330章--资料送审

1.3.4第01450章--品质管理

1.3.5第01510章--临时设施

1.3.6第16010章--基本电机规则

1.4相关准则

1.4.1中华民国电业法

1.4.2中国国家标准（CNS）

1.4.3国际标准组织（IS0）

1.4.4国际电工委员会（IEC）

1.4.5美国机械工程师协会（ASME）

1.4.6美国国家标准协会（ANSI）

1.4.7美国材料试验协会（ASTM）

1.4.8美国焊接学会（AWS）

1.4.9美国电机制造业协会（NEME）

1.4.10美国电工法规（NEC）

1.4.11美国电机电子工程师协会（IEEE）

1.4.12美国绝缘电缆工程师协会（ICEA）

1.4.13美国仪器协会（ISA）

1.4.14美国防火协会（NFPA）

1.4.15美国管状交换器制造协会（TEMA）

1.4.16美国水力学会标准（HI）

1.4.17美国石油协会（API）

1.4.18美国热交换器协会（HEI）

1.4.19美国钢结构油漆协会（SSPC）

1.4.20德国标准协会（DIN）

1.4.21日本工业规格协会

1.4.22英国标准协会（BS）

1.4.23安全卫生工作守则

1.4.24[]

1.5资料送审

1.5.1资料送审应依据第01330章「资料送审」及本章之规定办理。

1.5.2[品质管理计划书应依据第01450章「品质管理」之规定办理。

]

1.5.3施工计划

（1）检讨设备材料配置，提供设备材料检讨资料。

（2）设备材料测试方式、步骤及表格。

（3）设备规格技术文件与规范各相关规格对照表、并于设备型录上标示出与相对应之规范规格位置。

（4）[]

1.5.4施工制造图

（5）承包商应于签约后[30日][]，提送[]套施工制造图送工程司审查，经工程司核可后据以施工。

（6）系统架构图：

标示每项设备的尺度与组件，显示特制的结构固定与支持装置、配件及连结之详图。

（7）工作相关各项设备之接线图、安装图、平面布置图、管线配置图、[设备基础]、[]等。

（8）材料单：

依据施工制造图所列各项设备组件，列出零件编号。

（9）[]

1.5.5厂商资料

（10）设备型录、设备系统规格技术文件。

（11）设备系统规格技术文件与规范各相关规格对照表、并于设备型录上标示出与相对应之规范规格位置。

（12）须列出[1年份][]操作维护所需之备品表，表中须列出品名、零件编号、单价及数量。

（13）[]

1.5.6[样品]

依据设计图所标示之设备[每一项目][]，提送样品[1份][]，[样品数量已包含于契约总价内，不另计量计价]。

1.5.7承包商必须于验收前依工程司之指示提供[]份文件，如下述：

（14）系统操作手册及测试方式，步骤及表格。

（15）系统架构图、系统维护手册。

（16）[设备系统规格技术文件]。

（17）工作相关之竣工图，如接线图、安装图、平面布置图及管线配置图等。

（18）[]

1.5.8[]

1.6品质保证

1.6.1需符合第01450章「品质管理」及16010章「基本电机规则」相关准则规定办理。

1.6.2[]

1.7运送、储存及处理

1.7.1交运之产品应有妥善之包装，以免运送过程中造成损坏或变型，产品及包装应有清楚之标识，以便辨识厂商名称、产品、产地、组件编号及型式。

1.7.2承包商须将装置设备贮存于清洁、干燥与安全之场所。

1.7.3[]

1.8现场环境

1.8.1标高海平面[1000m]以下：

[1000][]公尺以下

1.8.2相对湿度：

[20%~80%][]（屋内）

[20%~95%][]（屋外）

1.8.3温度：

[0℃~40℃][]（屋内）

[0℃~50℃][]（屋外）

1.9保固

1.9.1承包商对于本器材设备之功能除另有规定者外，[自正式验收合格日起保固1年][]。

1.9.2承包商应于[工程验收后一周内出具保固保证书，由工程司核存][]；在保固期间如因器材设备瑕疵或施工不良而故障或损坏，承包商应即免费修复或更换新品。

1.9.3[]

2.产品

2.1汽轮机型式及规格

汽轮机应包含高、中及低压段，其排列方式[横轴串行式][　]、[再热式][　]、排汽数目[4][　]组、主蒸汽之品质条件为运转压力[16.55Mpa][　]、进汽温度[537.8℃][　]、再热蒸汽温度条件为[537.8℃][　]、系统频率为[60Hz][　]、转速[3,600rpm][　]时能达到装置容量[550,000][　]kW额定输出容量等。

2.2汽轮机及其附属设备安装后，应能在以下指定条件范围内达到机组额定容量：

2.2.1最高相对湿度[100%][　]，平均相对湿度[79%][　]。

2.2.2最高室外温度[35℃][　]，平均室外温度[22.6℃][　]。

2.2.3汽机房室内温度高于室外温度[3℃~11℃][　]。

2.2.4汽轮机之重要参数，如最低连续负载、温度、时间限制、激活达额定转速及满载之最低蒸汽压力，从最低负载[25%][　]调整至满载之升载率能达[2.5%][　]/分以上。

解联[10分钟、隔夜停机（8小时）、周末停机（48小时）][]后再热机激活之所需时间等资料，制造厂家在投标阶段应提供给业主进行初步评估。

2.2.5[]

2.3汽轮机及其附属设备安装应符合以下要求：

2.3.1应能在系统频率[58.5-60.5Hz][　]范围正常运转。

2.3.2汽轮机叶片于[57-63Hz][　]范围内不可产生叶片共振频率。

2.3.3汽轮机转子应设计具有在系统频率由60Hz两秒内下降至59Hz的条件下安全运转。

2.3.4汽轮机发电机转轴为防止扭转振动共振频率引起疲劳损坏，汽机发电机转轴共振频率应避开[57-63Hz][　]及[114-126Hz][　]。

2.3.5地震时水平加速度[0.33g][　]，垂直加速度[0.22g][　]范围正常运转。

2.3.6[]

2.4材料

2.4.1汽缸

汽柜及高压段汽缸之材质采用[碳钢][合金钢][][铸造][锻造]而成，具有足够强度以避免热应力破坏产生，低压段汽缸之材质为钢材焊接成型，上、下两半汽缸之水平接合面须精密加工配合，使用螺栓锁紧以确保紧密结合。

2.4.2转轴

汽轮机转轴采用[锻造][][焊接成型][]，经由适当之热处理、精密加工后使得临界转速避开运转转速，运转于额定转速[3,600rpm][　]时，位于轴承之各方向振动值不得超过[0.08mm][　]。

2.4.3叶片

所有位于蒸汽通路之动、静叶片为承受温度变动应采用足以抵抗水份浸蚀及冲蚀之合金钢，最后几级动叶片须采用具备单片史特莱防蚀片、强化叶片边缘、叶片护环或穿线等适当之设计，其方式由制造厂家推荐采用。

2.4.4轴封

所有的汽轮机轴封需要采用可适用于高真空度之蒸汽轴封。

2.4.5轴承

汽轮机之轴承可分为主轴承及推力轴承。

所有主轴承之润滑方式需采用强迫润滑型式，表面材质为巴氏合金。

主轴承及推力轴承须附有金属温度传感器。

2.4.6慢车齿轮

当汽轮机刚激活时及解联后，须有一台由交流马达驱动之慢车齿轮装置带动转轴低速旋转，慢车齿轮装置需要能自动激活啮合或于控制室以手动遥控方式控制，当汽轮机达允许进汽条件及开始升速时，啮合之慢车齿轮装置能自动分离且闭锁于固定位置。

汽轮机或慢车齿轮需有一套手动工具，于失去所有外来电源时，能以人工方式带动汽轮机转子。

2.4.7节流关断阀

汽轮机需具备一组结合成一体或分开设置之节流阀与关断阀，需于汽轮机超速跳脱或其它保护装置动作时能自动关闭，节流关断阀之阀杆需采用后封座设计使蒸汽泄漏量减至最少。

2.4.8控制阀

汽轮机需具备一套可控制蒸汽进入量之控制阀，使得汽轮机在运转范围内能更经济，且有效地消除死点及浮动（hunting）现象。

2.4.9润滑油系统

润滑油系统提供所有轴承及其它需要润滑零件所需之润滑油，须含由汽轮机转轴带动或一台100%交流马达驱动之主油泵，一台100%交流马达驱动之备用油泵，两套润滑油冷却器（一套常用，一套备用），一台直流马达驱动之紧急润滑油泵，并须具有储油槽、过滤器、油温计、油压计、浮动式油位计、运转指示灯及控制盘等设备。

2.4.10液压油控制系统

液压油控制系统须含一套电子高压液压系统（Electronicallyactuatedhigh-pressurehydraulicsystem-EAHH）或控制油系统，藉以调整汽轮机进口关断阀、节流阀与控制阀之定位。

电子高压液压系统所使用之工作流体须具备防火功能，且不可与轴承润滑油与发电机油封系统共享。

一套电子高压液压系统须含维持油压之两台交流马达驱动高压油泵（一套常用，一套备用），并须具有油冷却器、油温计、油位计、油压计、运转指示仪表及控制盘等设备。

2.4.11润滑油滤净系统

润滑油滤净系统须含一台润滑油滤净机，一台润滑油循环泵，一台润滑油传送泵，一座清净油储油槽，一座脏油储油槽及相关控制系统等设备。

2.4.12控制系统

包括一套具有微处理器之控制及监视系统，配备数字控制处理器、保护逻辑电气回路与指挥管理流程之计算机，使得汽轮机可以全自动起动及操作运转。

控制系统与电气回路至少需提供下列功能：

（1）在运转范围内有数种升速率及加速度率设定，能自动控制汽轮机之速度及加速度，一套自动并联装置提供汽轮发电机并联使用。

（2）自动控制系统故障而且汽轮发电机仍需发电时，提供一套手动控制速度系统取代自动控制。

（3）侦测出危险及不良运转情况，通报侦测出之条件并发出适当的处理动作。

（4）监视控制系统的状态，包括电源供应系统及双重控制电气回路。

（5）阀杆及控制之测试。

2.4.13保护设备

机组须具有在机组紧急超速跳脱、双重回路跳脱信号之紧急跳脱、润滑油压低、低真空度、轴承振动过大、气动泄载电驿阀（PneumaticOperatedDumpRelayValve）动作时能自动停机之保护设备及压力释放膜片、汽轮发电机转轴接地等装置。

2.4.14保温材料[]

2.4.15[]

2.5备品

2.5.1厂家应依设备提供一份建议备品清单，并标明其名称、数量、价格，供业主于有效期间内订购使用。

2.5.2[]

2.6工具

2.7工厂试验及检查

2.7.1交运前之出厂试验包括下列项目：

A.汽轮机转子静态及动态平衡及振动量测试验

B.汽轮机转轴超速试验

C.[]

2.7.2检验项目

B.各调速及控制装置

C.机械配合零件之组合情形检视

D.超速控制及跳脱装置

E.[]

2.7.3上述试验及检验由承包商厂内负责实施。

应在预定实施[2月][　]前，通知业主，以便派员前往会同试验。

检验完毕后，应检附原厂出厂试验/检验纪录及标准程序书、保养报告[3份][　]，送交业主备查。

3.施工

3.1准备工作

3.1.1现场勘查及动线规画。

3.1.2施工机具、材料准备。

3.1.3施工人力调配及提供。

3.1.4[　]

3.2安装

3.2.1安装工程所需之机具、耗材

（1）除契约另有规定外，所有安装工程所需之机具、耗材、临时性设

备、[　]等均由承包商自备。

（2）[]

3.2.2施工配合

（1）承包商应和友标充分配合以利工进，当土木标进行混凝土浇置，灌

浆[　]等相关工作时，承包商应派遣作业人员在场。

（2）施工所引起之争议，应由承包商和其它承包商相互协调解决之。

若无法协调时，须遵从甲方安排、调度，承包商不得异议或要求补偿或延长工期。

（3）[　]

3.2.3设备基础工程与安装

（1）基础螺栓模板、螺栓及铁件之安装

A.模板、螺栓及铁件之安装，必须焊接于预埋支撑架上，不得焊接于土木钢筋上，预埋支撑架须由承包商配合业主土木浇灌混凝土时派员配合于适当位置插筋。

B.支撑架原则采用[L75×75×9㎜][　]角钢[]。

C.各附属设备之基础螺栓模板，管套[　]等铁件之中心线及水平高程，须调整至图面所示位置与高程，并电焊固定于支撑架上。

D.安装基础螺栓，其高程依施工图规定值之上[0~3㎜][]调整之。

E.基础螺栓垂直固定后，螺栓间距及对角线距离许可差应在[1㎜][　]内。

F.基础螺栓模板于混凝土浇置完成后，承包商须负责拆除，拆除时不得损及螺栓螺牙。

G.基础工程部份所使用之电焊电条应为[E7018][　]级，焊接依施工图标示施工，焊道采目视检验。

（2）基础面整理

在基础台上之轴向、横向中心线及高程参考点须重新复测修正，决定新中心线及参考点。

再就此新中心线及参考点视需要埋设机组中各设备及组件之中心线供吊装时定位用。

机组各设备吊装就位后，再由各设备彼此间之轴向位置确定各设备在基础台上之位置。

（3）基础座板埋设

座板埋设前，需将表面之浮松层、油渍及混凝土破损碎片予以清除，表面层应粗糙以增强黏着力。

座板位置、高程、水平依照施工图、说明书规定调整后，固定之。

灌浆前基础面保持潮湿[24][　]小时以上，灌浆时再去除游离水份。

灌浆后混凝土四周仍须保持潮湿[7][　]天以上。

（4）设备安装:

A.吊装计划

重件（单件在[100][　]公吨以上者）之搬运、吊装或移位等工作，承包商应提出吊装计划，经业主认可后据以执行，惟其吊运安装过程，应注意人员器材之安全。

所雇用之驾驶员、起重机操作员须具有效合格证照者。

B.吊装就位

机组设备吊装就位前，应先确认其在基础上之中心线及高程，预埋之埋件或设备下方之其它设备应放置妥当，吊装前在机组设备上也应标示中心线，以便就位时与基础上之中心线相吻合。

C.顶升螺栓

设备有顶升螺栓孔者，须先用顶升螺栓试配顺畅，组件安装时，螺牙部份须涂抹[高温润滑剂][　]。

D.接触面

机组设备安装前接触面须用[煤油][]清洗，除去毛头、尖角，擦拭干净后于接合面间、螺牙部分、定位销孔间依照制造厂家规定涂抹适当涂料。

E.设备调整

机组设备安装时须依照制造厂家说明书、施工图之指示与规定调整，调整后其许可差值均应在规定范围内，所量得数据检测报告须送业主审核认可。

F.对心工作

于轴转动前，先清洗轴承与轴颈，擦拭干净后于轴颈处注入[STP油精][　]供润滑用。

对心所量得数值须调整至厂家所规定范围内。

联轴器螺栓之锁紧度依厂家规定扭力或伸长度锁紧，螺牙部份应涂抹高温润滑剂。

G.[　]

3.2.4配管

（1）配管及其管架所需之焊接工作承包商均应实施之。

不能在工厂中安装之管路及管架须在现场完成之。

（2）配管连接至设备时均应加以支撑以防止配管之重量传送至设备上，配管不正常连接所引起之任何外界的应力均应避免之。

（3）配管应先试连接以防止不正常负载加诸于接头上，以便对准凸缘面，所需之衬垫与涂料均应供给之，接头最后应均匀地锁紧以免日后泄漏。

（4）安装管路所需之管架、凸缘面之螺栓、螺帽、衬垫及涂剂等均由承包商提供。

（5）管路安装前，应先检查管件内部是否有异物，再以压缩空气清理内部。

（6）管路安装后，须油洗、酸洗、吹管等清洁过程，依照装机说明书、图说要求施工。

油洗用油、加热器、滤油机、临时滤网、振动器等所需之机具、材料均由承包商供给之。

（7）油洗时间由业主依据厂家所要求之清洁度决定，承包商不得异议

（8）[　]

3.2.5电焊

（1）焊接工作必须遵守[ANSIB31.1，ASMEVIII]或[AWSD1.1][]之有关规定，并参照厂家偍供之有关焊接及热处理之规定实施。

（2）设备上任何一点非经业主同意，不得施以电焊、接地等，如经业主同意电焊后，必须做好接地工作，避免因接地不良产生火花而伤及设备。

（3）[　]

3.2.6油漆

（1）承包商在各设备安装完成后，应依照契约、规范之规定进行油漆工作。

（2）承包商须在油漆前将油漆计划书送交业主审核认可。

（3）油漆之表面不得有锈蚀、灰尘、油渍或其它杂质。

清洁表面及油漆工作所需之设备、搭架、材料等均由承包商提供。

（4）[　]

3.2.7保温

（1）保温工作依照施工图及规范书等有关规定办理。

（2）[　]

3.3训练

3.3.1[承包商于本工程测试完毕经洽业主决定适当时间，负责提供人员训练，训练业主指派之操作及维修人员][]。

3.3.2在训练开始前[一个月][]提送训练计画书，计画书内容应包括训练课程、训练地点及负责训练人员等送业主和工程司认可后实施。

3.3.3[]

3.4检验、测试及试运转

（1）承包商根据契约、规范、施工图等资料，提供本工程所用之器材设备，经业主列为查验之项目，在制造、安装及测试之前，承包商须通知业主会同检验。

（2）各设备起动运转前、运转中，应执行相关之工作，并做所有相关之检查及记录。

（3）[　]

4.计量与计价

4.1计量

4.1.1依契约有关项目以[一式][实作数量][契约数量]计量，[备品数量予以计量]。

4.2计价

4.2.1契约有关项目以[一式][实作数量][契约数量]计价，[备品数量予以计价]。

4.2.2[单价包括所需之一切人工、材料、机具、设备、动力、运输、仓储、测试及其它为完成本工作所需之费用在内]。

4.3[]

＜本章结束＞