五阳选煤厂培训手册.docx
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五阳选煤厂培训手册
XX潞安环保能源开发股份XX
五阳煤矿选煤厂
培训手册
美国泰戈特中国XX
2007年10月
第1部分全厂系统介绍
1.1全厂流程概述
五阳选煤厂设计原煤洗选能力为2.4Mt/a。
选煤厂年工作330d，日工作16h，每天两班生产，一班检修。
选煤厂日入洗原煤能力7273t，小时入洗原煤能力455t。
五阳选煤厂为矿井型选煤厂，主要入洗五阳矿井生产的原煤。
从五阳煤矿原煤资料看，原煤灰分中等，粘结指数G为20左右，挥发分Vdaf为10%-20%，煤种以瘦煤和贫瘦煤为主。
原煤可选性属易选。
产品结构：
通过分选，产品分别为洗精煤、中煤、煤泥及矸石。
洗精煤指标：
九级精煤，Ad:
9.0%～9.5%，Mt<12%，粒度0～50㎜。
全厂选煤工艺流程，详见附图泰戈特主厂房工艺流程图No.2719-0101。
由图中可以看出，整个工艺系统按功能的不同可分为五大部分：
1）原煤脱泥；
2）50~1mm级三产品重介旋流器分选；
3）1~0.25mm粗煤泥TSS分选；
4）0.25~0mm级细煤泥浮选；
5）煤泥水处理。
（1）原煤脱泥部分
原煤准备利用矿井现有生产系统，经筛分破碎作业完成50mm分级破碎。
50~0mm物料入储煤场储存，经入主厂房分选。
进入主厂房分选的原煤粒度上限为50mm。
进入主厂房的50-0mm级原煤采用一台10’x20’香蕉筛进行湿法脱泥，筛孔尺寸1mm，筛下1-0mm级物料进入煤泥桶，进而由粗煤泥分选系统处理；筛上50-1mm级进入三产品重介旋流器混料桶，作为重介分选的入料。
（2）三产品重介旋流器分选部分
三产品重介旋流器系统采用有压给料方式，重介混料桶的50X1mm物料和悬浮液一并由泵给入重介旋流器分选，选出精煤、中煤和矸石三种产品。
重介旋流器的精煤采用筛孔1.0mm脱介，再经离心机二次脱水后，入精煤收集胶带机进入产品运输系统。
旋流器分选的中煤和矸石，共用一台双通道脱介筛，经脱介、脱水后，作为最终中煤、矸石产品进入运输系统排出。
介质循环和净化流程为：
精煤固定筛下的合格介质，除部分分流与稀介质一并进入稀介质桶外，绝大部分合格介质和精煤脱介筛下的合介一并返回到一段混料桶，循环使用；中煤、矸石部分合格介质也返回混料桶循环使用。
精煤、中煤、矸石部分的稀介质一并汇入稀介质桶，经泵打到磁选机统一磁选回收磁铁矿。
磁选精矿返回混料桶中循环使用。
由于脱泥在先，磁选尾矿中煤泥含量很少，可用于脱泥筛的喷水。
重介旋流器入料管路上设有密度传感器、各介质桶设液位传感器，通过PLC形成PID回路，驱动调节补水阀和分流机构，实现分选密度的自动调节，确保分选系统的稳定和调节方便。
（3）粗煤泥分选部分
粗煤泥分选部分的入料来自原煤煤泥桶，经煤泥泵，首先打到水力分级旋流器组进行分级，分级粒度0.25mm。
旋流器溢流通过溢流收集箱进入浮选系统，底流由物料分配箱自流入TSS分选机，出精煤、尾煤两种产品，尾煤采用高频筛脱水回收后可掺入中煤产品，筛下水到浓缩池；TSS分选机精煤产品先进入精煤煤泥桶，经浓缩旋流器浓缩，由弧形筛分级脱水后，弧形筛上物入精煤泥离心机脱水回收，筛下水和离心机部分离心液返回精煤煤泥桶，精煤泥离心机的大部分离心液去浓缩机。
浓缩旋流器的溢流进入浮选系统。
（4）煤泥浮选部分
浮选入料来自原煤煤泥分级旋流器的溢流及TSS分选精煤浓缩旋流器的溢流，细煤泥采用机械搅拌式浮选机进行煤泥浮选，出浮选精煤和浮选尾煤两种产品。
其中浮选精煤采用加压过滤机回收，掺入精煤。
浮选尾煤到浓缩池。
（5）煤泥水处理部分
煤泥水处理系统主要由浓缩和压滤作业组成，浮选尾煤经浓缩机浓缩后，溢流作为澄清水返回系统复用，底流由板框压滤机脱水回收，滤液返回浓缩池，滤饼单独通过刮板机后，由胶带机运至卸载点，并单独堆放外销。
为保证煤泥的浓缩效果，本厂设有絮凝剂自动添加装置；浓缩车间共有2台浓缩机，一台作为正常工作设备，另一台作为事故备用，以确保在事故时的互倒换，实现煤泥厂内回收。
1.2各系统描述
1.2.1清水系统
选煤厂利用循环水进行洗煤。
但由于精煤、中煤和矸石产品表面会带走一部水以及自然蒸发等原因，循环水会有所流失。
因此，为了确保足够的循环水水量，需要向系统补充清水。
我们可以从以下6个位置向系统进行补水以保证水平衡。
1）澄清水池
澄清水池位于工业广场浓缩池旁边。
澄清水池贮存由浓缩池溢流出来的澄清水，并通过澄清水泵向厂房供水。
澄清水池池壁上装有一个水位传感器。
当水池内水位降到一定程度时，信号会从传感器发送到PLC，从而打开清水管道上的自动阀门并向澄清水池自动补充清水。
自动阀门的开启和关闭取决于澄清水池水位及传感器上的设定值。
此外，在紧急情况下，或是在传感器、自动阀门损坏的情况下，可人工操作与自动阀门同样功能的手动阀门。
注：
控制室电脑屏幕上会持续显示澄清水池的水位。
但除监测电脑外，操作人员还应不时地到现场检查水池的水位是否正常以确保澄清水池有足够的液位。
2）各种泵的水封水
三产品重介旋流器入料泵、浓缩机底流泵等采用高压清水密封，在运行期间会有一部分清水进入整个系统。
3）絮凝剂系统
共有一套絮凝剂制备和自动添加系统，可实现絮凝剂的制备和添加。
系统包括一个絮凝剂搅拌桶、一个絮凝剂储存桶、一个清水泵、一个絮凝剂添加泵和几个（自动或手动的）阀门。
制备时需要使用清水来制备出一定浓度的絮凝剂。
将絮凝剂添加到浓缩机时，需要用清水稀释。
因此，清水可通过絮凝剂系统加入整个洗煤系统。
4）清扫水系统
清扫水管在各层与竖管相连从而保证供给清扫水。
在选煤厂运行期间，澄清水是清扫水的来源。
当选煤厂不生产时，运行冲洗水泵，提供清扫水。
只有所有泵都不运行时，才使用清水作为清扫水。
1.2.2澄清水系统
与澄清水池相连的澄清水泵向整个系统提供循环水。
进入主厂房的循环水主要用做以下用途：
1）各种桶和加介泵坑的补充水
自动补加澄清水阀门安装在以下各种桶上：
1）稀介桶
2）原煤分级旋流器给料桶
3）精煤旋流器给料桶
每个桶上安装有液位传感器，传感器可向PLC传送一个4－20毫安培的信号，安装在桶上部的用于液位调节的自动补水阀门可根据PLC的输出电流大小（4－20ma）进行自动添加水量。
澄清水也可加入到磁介质添加坑内，但其液位需由人工控制。
介质添加泵和坑布置在介质库内，介质库紧邻主厂房。
为保证原煤分级旋流器的入料浓度，在原煤分级旋流器给料桶的上部安装有直径为300mm手动阀门，用来向原煤桶补水。
2）重介密度控制管道上补充水
重介旋流器入料管安装有核密度仪可以向PLC传送4－20毫安培的信号，安装在泵吸入管上的密度调节自动补水阀门根据PLC的输出的4－20毫安信号自动进行密度调节。
当密度高于设定值时，补水阀门打开。
当补水阀门的自动调节部分出现故障或修理时，补水调节可采用手动阀门调节。
3）产品脱介筛喷水
手动调节阀门的开启大小以调节精煤脱介筛上的喷水管，中煤、矸石联合脱介筛的喷水大小。
4）原煤脱泥筛的冲水
原煤筛的冲水一部分是磁选机尾矿，一部分为循环水，手动调节阀门的开启大小可以控制分级筛的冲水量。
5）分级旋流器底流箱冲水
为使TSS分选机入料浓度达到要求，需要一部分循环水稀释。
手动调节阀门的开启大小可以调节冲水量。
6）TSS分选机用水
TSS分选机工作过程中需要使用循环水。
7）浓缩池底流冲水
浓缩机每个底流管上装有三个循环水冲水管。
手动调节阀门的开启大小用于向浓缩机底流泵吸入管加澄清水，从而进行稀释和冲洗。
冲水管冲水点分别位于浓缩机锥底、池底和泵吸入口附近。
该冲水管只在浓缩池底流过于粘稠时使用。
9）稀介桶和压滤机入料桶的出料管上稀释水
当桶内物料的浓度过大时，泵上料情况不好，此时可开启泵入料管上的稀释水阀门，稀释物料。
1.2.3重介旋流器工艺系统
三产品重介旋流器系统包括以下设备：
✓脱泥筛
✓重介旋流器入料桶和泵
✓重介旋流器
✓精煤产品脱水脱介筛
✓精煤离心机
✓中煤、矸石联合脱介脱水筛
系统描述：
原煤通过胶带输送机给入脱泥筛。
磁选机尾矿和澄清水将作为脱泥筛冲水。
脱泥筛将－1㎜的物料从原煤中脱除，进入筛下；筛上物进入重介旋流器给料桶与介质混合。
重介旋流器入料桶有中心入料管，中心入料管有煤和介质，中心入料管外只有介质。
中心管中的物料和中心管外的介质被泵打到三产品重介旋流器并在那里通过离心力的作用对煤和矸石进行分离。
精煤和介质从旋流器溢流箱在重力的作用下通过管道进入精煤脱水脱介筛，筛孔为1.0mm。
经脱介后的精煤进入HSG1500离心机进一步脱水，成为最终精煤。
中煤、矸石和介质分别从二段旋流器的溢流口和底流口排出，中煤进入二段旋流器溢流箱，矸石进入底流箱，分别进入双通道中煤、矸石脱介筛。
经脱介后分别成为最终中煤、矸石产品。
1.2.4介质系统
介质系统包括合介系统，稀介系统和加介系统三个部分。
●合介系统
合介系统中的介质实质上是从固定筛和产品脱介筛筛下漏斗返回的介质。
精煤固定筛下的合格介质部分进入介质分流箱。
分流箱有两个出口，一个流向稀介桶，另一个流向重介旋流器混料桶。
分流箱有一执行机构，可以根据重介桶的液位和密度控制去稀介桶的量。
这样合格介质经过分流箱后，就可以分流出一部分的合格介质去稀介系统，把合介系统中的一部分煤泥和水分流出去，起到合格介质净化的目的。
精煤、中煤和矸石脱介脱水筛下的合格介质全部返回重介入料桶。
●稀介系统
脱介筛分为两个部分，前一部分为脱介段，将产品中合格介质脱除到筛下，后一部分为冲洗段，产品上剩余的介质和煤泥经筛子上部喷水的冲洗，进入筛下与喷水一起称为稀介。
重介旋流器精煤脱介筛下稀介与中煤、矸石联合脱介筛下稀介一起进入稀介桶，进入稀介桶的还有重介旋流器分流箱的分流、精煤离心机滤液。
稀介桶的稀介由泵打到稀介磁选机。
稀介磁选机尾矿做为脱泥筛的冲水，精矿返回旋流器入料桶。
●加介系统
由于系统中的磁介质会有一定程度的流失，新磁介质的添加是必不可少的。
而磁介质的添加是通过加介系统来完成的。
新的磁介质被放在地面上，经过加介磁选尾矿和人工加水稀释后冲入加介泵坑。
加介地坑泵会将稀释后的介质和水打到加介磁选机，磁选机精矿进入重介旋流器入料桶。
加介磁选机尾矿可根据需要去加介泵坑或稀介桶。
1.2.5粗煤泥洗选系统
粗煤泥洗选系统包括以下设备：
✓煤泥桶
✓原煤分级旋流器给料泵
✓原煤分级旋流器
✓TSS分选机
✓末精煤桶和泵
✓末精煤浓缩旋流器
✓末精弧形筛
✓末精煤离心机
✓TSS矸石高频脱水筛
原煤脱泥筛下小于1.0毫米的粗煤泥水首先进入原煤分级旋流器给料桶。
桶内的煤泥水由原煤分级旋流器给料泵打到原煤分级旋流器（一组六台）中。
在旋流器中离心力地作用下，会对粗煤泥进行粒度分级，将粗煤泥分为1.0－0.25毫米和0.25毫米以下两部分。
1.0－0.25毫米煤进入旋流器底流箱，底流浓度45%左右。
底流会被二次稀释成浓度25%左右的矿浆，而后在重力作用下给入TSS分选机给料分配器。
矿浆在TSS分选机内脉动水流的作用下，精煤与矸石实现分离。
矸石进入TSS分选机底部的排矸漏斗，精煤经溢流堰排到精煤槽。
末精煤从TSS分选机的精煤槽自流入浓缩旋流器入料桶，桶内的煤泥水由给料泵打到精煤浓缩分级旋流器（一组三台）中。
在旋流器中离心力地作用下，会对精煤泥进行浓缩分级，溢流进入浮选系统，底流进入弧形筛脱水，筛上物料进入1台H1000煤泥离心机，物料在旋转离心力的作用下进一步脱水成为末精煤产品，给入精煤皮带。
末矸石从TSS分选机的底部矸石漏斗排出，给入末矸石高频脱水筛脱水，脱水后给入末矸石输送机。
1.2.6细煤泥分选脱水系统
细煤泥分选脱水系统的主要设备
✓矿浆准备器
✓浮选机
✓加压过滤机
✓压滤机
✓浓缩机及泵
✓缓冲桶及泵
原煤分级旋流器和精煤浓缩旋流器的溢流是小于0.25㎜的原煤，进入一台矿浆准备器与浮选药剂混合，充分混合后分别进入两台浮选机。
浮选机的尾矿依靠自重进入浓缩机给料箱从而进入直径为24米的浓缩机，尾矿中的煤泥在絮凝剂作用下依靠自重沉淀，进入底流。
浮选机精矿给入缓冲桶，缓冲桶带有液位计，可测得桶中物料的多少，桶中物料经泵打入加压过滤机脱水。
脱水后经刮板运输机转运到精煤皮带上。
浓缩机底流由泵打入尾煤缓冲桶，再经泵给入两台压滤机，其滤饼作为尾煤单独运输。
浓缩机底流泵吸入管上接有澄清水阀门，在管路堵塞时，可用来稀释管路中的煤泥。
浓缩机澄流水进入循环水池作为全厂的循环用水。
另外设一台事故浓缩机，底流可用转排泵相互转排。
1.2.7药剂系统
药剂系统分为浮选药剂系统和絮凝剂系统。
浮选药剂分为捕收剂和起泡剂。
在主厂外有浮选药剂贮存库，贮存库中有捕收剂罐和起泡剂罐。
鉴于目前的浮选药剂库离主厂房较远，故浮选药剂通过泵从浮选药剂库打到位于主厂房的药剂储存罐中，通过管道添加到矿浆准备器和浮选机内。
药剂添加量由人工手动控制。
絮凝剂的作用是加速煤泥水中尾煤的沉降速度。
常用的阴离子絮凝剂为聚丙烯酰胺。
阳离子絮凝剂为聚合氯化铝。
絮凝剂系统包括絮凝剂的制备和添加。
外购的絮凝剂干粉通过絮凝剂制备系统制成浓度合适的絮凝剂溶液。
制备系统包括干粉给料机、加水泵，搅拌桶。
整个制备系统为自动制备系统，可事先设定干粉给料机的给料速度和给料时间、搅拌桶的液位和搅拌时间。
制备好的絮凝剂贮存在絮凝剂贮存罐中由计量泵打到絮凝剂添加桶内，依靠自重给入浓缩机中，并在添加桶上方加有水管冲水稀释絮凝剂，以提高絮凝剂的流动性。
计量泵可手动设置给药量大小。
贮存罐中设有液位计。
1.2.9空压机系统
空气压缩机分为低压风机和高压风机。
低压风机产生约0.6Mpa的高压风，经风包供两台96m2加压过滤机使用。
高压风机产生约1Mpa的高压风，经过干燥和冷却后，供全厂各种桶的自动补水阀门气动机构、密度控制阀门的气动机构、各浓介和稀介分流箱的气动执行机构和絮凝剂制备系统自动阀门的气动机构用风。
第2部分开车和停车顺序
2.1原则
启车逆煤流（即从精煤和矸石皮带开始启车）
停车顺煤流（即从给料系统和入厂皮带开始停车）
启车前确保所有岗位检查工作完毕（参照“第3部分：
运行前、运行中和运行后检查事项”）。
原则上要求所有启动采用自动启车，所有参与集控设备必须进入互锁。
开车前，需检查以下设备：
1.风压
给高压风机供电。
检查厂内压缩空气供给系统和所有的压缩空气控制装置（包括液位自动控制阀门，密度自动控制阀门，重介分流箱执行系统）。
进风压力最少应为60PSI左右，即0.42MPa。
应该停止其它风动工具或其它非生产用风以确保压缩空气控制装置正常操作。
1PSI=0.007Mpa.
2.清水系统
检查并确保清水泵无故障，确保澄清水液位达到或超过设定值。
3.303重介泵
如果选煤厂停止运行超过24小时，再次启动系统前需先启动303重介泵，观察泵的运行电流及介质的循环情况。
注意，检查泵时，必须是解锁的。
2.2起车顺序
选煤厂的起车设备可分为五组，每组中各个设备可以自动启动或手动启动。
第一组：
主要是产品运输系统。
包括精煤胶带输送机、矸石胶带输送机、煤泥胶带机等。
第二组：
重介系统泵及脱介筛。
主要包括重介旋流器入料泵、精煤脱介筛、矸石脱介筛、离心机等。
第三组：
主要为除重介泵外的其它泵及设备。
主要包括磁选机、煤泥离心机、高频筛、原煤分级旋流器入料泵、澄清水泵、稀介泵等。
注：
TSS精煤泵、原煤泵、稀介泵、澄清水泵需在一分钟内全部启动。
第四组：
原煤系统，主要包括原煤脱泥筛、入厂原煤胶带输送机等。
第五组：
煤泥水系统及可根据需要启动的设备。
主要包括絮凝剂系统、加压过滤机系统、压滤机系统、浓缩机等。
2.3停机顺序
在自动停车状态下，程序中必须确保有足够的时间使设备上的煤清理干净，然后再处理下一个设备。
在手动停车状态下，操作员需要给设备有充足的时间清理干净煤，然后再处理下一个设备。
当选煤厂停止运行时，首先停止给料机及入厂皮带运输机，接着继续运行主厂房系统，直至系统中的煤全部处理完。
主厂房的设备全部停止后，停止产品运输系统的设备。
注：
在停止泵之前，应当检查所有桶的液位，如果重介桶的密度低，而液位高于40%，那么应当继续运行泵直到桶的液位低于40%。
停止各种泵。
加压过滤机系统
如果：
-加压过滤机入料非常稀并且加压过滤机滤饼很少或
-一段浓缩机中很少有固体物和
-一段浓缩机工作很好，耙子位置在最低位
可停止加压过滤机系统。
压滤机系统
如果：
-压滤机入料非常稀并且压滤机滤饼很少或
-二段浓缩机中很少有固体物和
-二段浓缩机工作很好，耙子位置在最低位
可停止压滤机系统。
2.4紧急停车
根据选煤厂内设备间的互锁关系，当一台设备紧急停车后，加入互锁的设备同时停车，互锁以外设备继续保持运行状态。
紧急停车后启车
紧急停车会造成设备中存有大量的煤。
如果设备可以重新启动，按正常顺序启车。
如果不可以，则需要将设备中的煤清理干净后，才能开启设备。
第3部分选煤厂运行前、中、后应检查的项目
3.1运行前需检查项目
3.1.1基本要求
✓所有厂内过道、楼梯应保持通畅
✓楼面清洁
✓设备润滑油、机油油位正常
✓所有安全设施就位（保证旋转部件安全罩完好等）
✓胶带输送机紧急拉绳、跑偏开关就位
✓所有皮带、泵和其它设备上三角带的松紧程度合适
✓所有手动阀门符合阀门的设定位置
✓检查所有设备、溜槽和管道的磨损情况，确保能够正常生产
3.1.2各主要设备
胶带输送机
✓检查胶带输送机上是否有杂物
✓检查胶带机入料、排料溜槽是否堵塞
✓检查胶带机托辊、主动滚筒、改向滚筒的磨损情况
✓检查胶带机挡煤板位置
✓检查胶带机连接螺栓及挡煤板是否松动
分级旋流器
✓检查所有的分级旋流器底流口磨损情况及是否堵塞
✓检查所有的分级旋流器的底流箱是否堵塞
✓检查旋流器的压力表
磁选机
✓检查磁选机入料箱有无杂质
✓检查磁选机尾矿槽有无物料堆积
刮板输送机
✓检查刮板运输机及其链子跑偏情况
✓检查刮板运输机驱动链轮和链子的磨损情况
✓检查刮板运输机的润滑情况
✓检查刮板运输机的排料溜槽，根据需要进行清理（确保紧急停车按钮按下或设备已断电）
振动筛
✓检查筛子的磨损情况
✓检查筛子排料溜槽防堵开关，检查是否功能正常
✓检查振动筛的侧板磨损情况
✓检查脱介脱水筛喷嘴
✓检查所有振动筛的油位，观察是否有漏油迹象
✓确保润滑油及时更换，香蕉筛首次运行100小时后需要更换润滑油，以后每运行1000小时更换润滑油。
但最长不超过6个月。
✓水平直线振动筛和高频筛首次换油时间为运行40小时，以后每1500小时或6个月进行换油。
重介旋流器
✓检查重介旋流器的底流口磨损情况及底流箱是否堵塞
✓检查重介旋流器入料口和产品出口磨损情况，
✓检查重介旋流器的压力表
弧形筛
✓弧形筛筛面磨损情况，判断是否需要翻转
加压过滤机
✓检查液压控制系统的润滑油油位和各种油管是否漏油
✓检查并确保上次运行时生产的滤饼全部清理干净
✓检查滤布是否破损
✓检查并确保排料溜槽干净
✓检查加压过滤机内刮板运输机
压滤机：
✓检查液压控制系统的润滑油油位和各种油管是否漏油
✓检查并确保上次运行时生产的滤饼全部清理干净
✓检查滤布是否破损
✓检查压缩空气系统是否漏气
✓检查压滤机操作系统是否有故障
✓检查并确保排料溜槽干净
分流箱
✓检查各分流箱控制杆是否正常
✓检查各分流箱和分配箱排料管是否堵塞。
振动卸料式离心机
✓检查离心机油泵和管路的油位和漏油情况，检查离心机油位观察孔，确保油位在二分之一和四分之三之间。
确保离心机首次换油时间为运行250小时，以后每1500小时或6个月，换油时，与油滤一起换。
✓检查离心机的筛篮是否干净、堵塞及磨损情况
✓需现场就地启动离心机时启动顺序为先开油泵电机，等油压到达一定值，从观察孔中看到有油流出，这时才启动旋转电机，最后启动振动电机。
刮刀卸料式离心机（煤泥离心机）
✓检查离心机油泵和管路的油位和漏油情况，检查离心机油位观察孔。
✓需现场就地启动离心机时启动顺序为先开油泵电机，等油压到达一定值，这时才启动旋转电机。
絮凝剂系统
✓检查絮凝剂干粉给料机是否受潮，排料口是否堵塞。
✓检查干粉给料机流量设置是否正确
✓检查絮凝剂搅拌桶内是否有杂物
✓检查絮凝剂系统各阀门位置是否正确
✓检查絮凝剂添加桶，确保稀释水阀门开到合适位置，添加点处的不堵塞
✓检查絮凝剂的计量泵，检查计量泵控制流量仪表盘设定值是否正确
重介桶和其它桶及泵
✓检查各种桶上面的防大粒装置。
如果上面有超大粒，应及时清理
✓检查所有介质桶液位以及密度控制阀门的位置
✓检查其它所有桶液位和桶上方补水阀门的位置
✓检查泵的水封管道上阀门位置
高压风机
✓高压风机冷却水是否放掉，压力表是否正常
✓冷干机手动阀门位置是否正确
浓缩机和泵－澄清水泵、底流泵、转排泵和清扫水泵
✓检查浓缩机压力表和耙子耙位，从压力上读数可知浓缩机内煤泥量的大小
✓检查与浓缩机底流泵相连的各种管道上的阀门的位置以确保底流泵输送正确的物料
✓检查底流泵吸入管上的冲水阀门
✓检查水封泵和管道上的阀门
✓检查泵池清扫泵的水位开关是否正常
✓如果澄清水池的液位太低，应补充清水，以确保有足够的水运行整个洗煤厂
3.2生产过程中需检查的项目
3.2.1基本要求
✓注意安全是首要原则，特别是在紧急情况下。
✓检查所有的运转部位并确保防护装置完好。
✓厂房工作人员应坚守岗位，对所负责的设备进行监控。
✓厂房工作人员应与控制室工作人员保持联系，以便掌握厂房的操作情况并随时汇报设备运转是否正常。
✓密切注意设备及流槽是否有堵塞倾向，以避免影响正常生产。
✓阀门开启位置设定好后，应避免随意调节。
必要的调节须告知负责人。
✓随时监测正在运行的设备，留意设备和电机是否过热或三角带是否过松。
3.2.2主要设备
入厂皮带
✓检查入厂皮带机头溜槽以确保溜槽不被大木块或大块煤堵塞
✓检测入厂皮带的原煤与往常有什么不同，如煤流大小、杂质情况、水分情况，如有异常，立即报告
磁选机
✓检查磁选机入料是否顺畅，入料是否均匀
✓检查尾矿排料溜槽是否堵塞，如果堵塞，及时清理
✓检查磁选机尾矿溢流堰高度，约为50mm
✓用一块磁铁检查磁选机尾矿浆中的磁性物含量
分级旋流器
✓目测分级旋流器底流是否堵塞
✓检测分级旋流器压力表，查看压力是否过低或有波动。
（压力上限：
大约0.17MPa）
原煤分级筛
✓目测两台分级筛上入料量。
如果两台入料量不一致，则需调整原煤分配刮板的闸门开启大小。
如果入料量太小或太大，应及时报告，并积极查找原因。
✓检查分级筛筛下、筛前溜槽是否有堵塞现象
✓检查物料是否均匀通过分级筛上
重介浅槽分选机
✓检查重介浅槽溢流和矸石刮板的流量是否合适
✓浅槽溢流高度是否合适，是否能将大块煤溢流出来。
可通过调整浅槽分选机上升流和水平流的挤压阀调节浅槽中介质的流量和分选效果。
✓浅槽刮板链条是否松动或运行异常
重介旋流器
✓检查重介旋流器压力表的读数
✓检查重介旋流器是否有渗漏现象和异常声响
✓打开重介旋流器底流盖板检查是否堵塞
TSS分选机
✓检查上升水流的流量计
✓检查球形阀门的排料情况
脱介筛
✓检查脱介筛煤流量是否正常，分布是否均匀
✓检查合介是否窜到稀介段
✓检查脱介筛喷嘴是否堵塞，喷水量是否合适
✓喷水是否进入到合介段筛下溜槽中
✓检查脱介筛筛下溜槽、排料溜槽是否堵塞
末煤弧形筛
✓末煤弧形筛入料点、排料溜槽是否堵塞
✓弧形筛排料水分是否过大，筛面是否磨损
末矸高频筛
✓检查末矸高
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