节能细则.docx
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节能细则
**********工程项目
监理节能细则
编制人：
审批人：
***********************公司
**********项目监理部
年月日
目录
一、监理依据-------------------------------------------2
二、工程特点-------------------------------------------2
三、设计要求-------------------------------------------2
四、施工前的准备工作-----------------------------------2
五、施工阶段的监理工作---------------------------------3
㈠建筑节能分部、子分部、分项工程划分-------------------3
㈡监理控制措施-----------------------------------------3
㈢外墙砼小型砌块施工质量控制---------------------------4
㈣屋面防水施工阶段的质量控制---------------------------5
㈤C35UEA补偿收缩混凝土防水层施工质量控制--------------6
㈥保温层施工阶段质量控制-------------------------------6
㈦面层砼预制块施工质量控制-----------------------------7
㈧墙体抹灰施工质量控制---------------------------------7
㈨外墙保温系统的施工质量控制---------------------------8
㈩外墙喷涂施工质量控制---------------------------------10
（十一）窗安装施工质量控制-------------------------------11
（十二）配电与照明质量控制-------------------------------11
六、竣工验收阶段的监理工作-----------------------------13
一、监理依据
⒈经审批的《监理规划》。
⒉经审查的《节能专项施工方案》。
⒊《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
⒋《建筑节能工程施工验收规范》GB50411—2007`Z#':
0_Z_
⒌《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》（JG158—2004）。
⒍《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144—2004）。
⒎《住宅建筑围护结构节能应用技术规程》DG/TJ08—206—2002）。
⒏《住宅建筑节能工程施工质量验收规程》（DGJ08—113—2005）。
⒐《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002。
⒑《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001。
⒒《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。
⒓《地面辐射供暖技术规程》JGJ142-2004。
二、工程概况
工程名称
建设地点
工程性质
综合楼
工程类别等级
二类
合理使用年限（年）
50
结构类型
框架结构
层数
地下层／地上层
建筑全高（m）
安全结构等级
二级
抗震设防烈度
六度
建设面积（㎡）
计划投资（万元）
质量等级
合格
合同工期（天）
建设单位
勘察单位
设计单位
施工单位
三、设计要求
⒈外窗采用普通铝合金配热反射镀膜玻璃。
⒉公用楼梯间灯具开关采用节能自熄式开关。
⒊给排水管采用新型塑料管材，卫生器皿采用节水型。
⒋小区水泵采用节能变频水泵。
⒌小区变压器采用节能环保型变压器。
⒍外墙采用砖渣砌块。
四、施工前的准备工作
⒈总监理工程师组织监理人员熟悉设计文件、参加施工图会审和设计技术交底。
⒉审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查单位审查合格。
未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用。
⒊参加由建设单位组织的建筑节能设计技术交底会，总监理工程师对建筑节能设计技术交底会议纪要进行签认。
并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。
五、施工阶段的监理工作
㈠建筑节能分部、子分部、分项工程划分
序号
子分部工程
分项工程
1
墙体
主体结构基层；保温材料；饰面层。
2
幕墙
主体结构基层；隔热材料；保温材料；幕墙玻璃；单元式幕墙板块；遮阳设施。
3
门窗
门；窗；玻璃；遮阳设施。
4
屋面
基层；保温隔热层；保护层；防水层；面层。
5
地面
基层；保温隔热层；隔离层；保护层；防水层；面层。
6
通风与空气调节
风机、空气调节设备；空调末端设备；阀门与仪表；绝热材料；调试。
7
空调与采暖系统的冷热源和附属设备及其管网
冷、热源设备；辅助设备；管网；阀门与仪表；绝热、保温材料；调试。
8
配电与照明
低压配电电源；照明光源、灯具；附属装置；控制功能；调试。
9
监测与控制
冷、热源、空调水的监测控制系统；通风与空调系统的监测控制系统；监测与计量装置；供配电的监测控制系统；照明自动控制系统；综合控制系统。
㈡监理控制措施
⒈监理工程师应按下列要求审核施工单位报送的拟进场的建筑节能工程材料、构配件、设备报审表（包括墙体材料、保温材料、门窗部品、采暖空调系统、照明设备等）及其质量证明资料。
①质量证明资料（保温系统和组成材料质保书、说明书、型式检验报告、复验报告）是否合格、齐全，是否与设计和产品标准的要求相符。
产品说明书、产品标识上注明的性能指标是否符合建筑节能标准；
②是否使用国家明令禁止和淘汰的材料、构配件、设备;
③有无建筑材料（产品）备案证明及相应验证要求资料；
④按照委托监理合同约定及建筑节能标准有关规定的比例，进行平行检验或见证取样、送样检测；
⑤对未经监理人员验收或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备，不得在工程上使用或安装；对国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备，监理人员不得签认，并应签发监理工程师通知单，书面通知施工单位限期将不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。
⒉当施工单位采用建筑节能新材料、新工艺、新技术、新设备时，应要求施工单位报送相应的施工工艺措施和证明材料，组织专题论证，经审定后予以签认。
⒊督促检查施工单位按照建筑节能设计文件和施工方案进行施工。
⒋总监理工程师审查建设单位或施工单位提出的工程变更，发现有违反建筑节能标准的，应提出书面意见加以制止。
⒌对建筑节能施工过程进行巡视检查。
对建筑节能施工中墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行旁站或现场检查，符合要求予以签认。
⒍对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员不得签认，施工单位不得进行下一道工序的施工。
⒎对施工单位报送的建筑节能隐蔽工程、检验批和分项工程质量验评资料进行审核，符合要求后予以签认。
⒏对施工单位报送的建筑节能分部工程和单位工程质量验评资料进行审核和现场检查，应审核和检查建筑节能施工质量验评资料是否齐全，符合要求后予以签认。
⒐对建筑节能施工过程中出现的质量问题，应及时下达监理工程师通知单，要求施工单位整改，并检查整改结果。
㈢外墙砼小型砌块施工质量控制
⒈工艺流程。
材料检验→基层处理→混凝土小型砌块→砌块与门窗口联接→砌块与楼面梁联接。
在施工阶段监理过程中，根据工艺流程的特点，对原料投入、工序质量进行严格控制。
⒉材料的检验。
首先检验块材是否符合标准和设计要求，确认后才允许进入施工现场。
⒊基层处理的检查：
将砌筑混凝土墙根部位的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查平整度。
⒋砌混凝土小型砌块的检查。
①砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3（600*1//3mm）。
竖缝宽20mm，水平灰缝15mm当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平层铺砌。
砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。
双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花形错开。
砂浆标号按设计规定；
②墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。
设计无要求时，竖向间距为500mm左右，埋压2￠6钢筋。
埋置平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于70mm。
未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：
水泥：
107胶：
中砂（用窗纱过筛）=1：
0.2：
2。
砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平；
③墙体应有可靠的拉结。
一般每1.5m的高度预留2￠6钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。
当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。
如设计无规定时，一般每隔1.5m加设2￠6钢筋带，确保墙体的整体稳定性。
⒌砌块与门窗口联结的检查：
①如采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用料为黄花松，每侧应砌置四块混凝土块）。
安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢；
②也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框门窗木框边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内再留木砖或铁埋件。
门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强混凝土砌块墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性；
③如采用先立口时，砌块和门框外侧，均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实，同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。
随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与陶粒混凝土块钉牢。
方法是钉子预先在门框上，且钉帽外露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉；
④门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝；
⑤门窗口过梁部位，当洞口宽度小于500mm时，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁开形状，经自然养护2~3d之后使用。
砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。
当洞口宽度大于500mm时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。
⒍砌块与楼板（或梁底）的联结的检查。
楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋，便于与混凝土砌块墙体拉结，当楼板或梁底未事先留置结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平。
或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证陶粒混凝土墙体顶部稳定、牢固。
⒎质量验收。
①使用的原材料和砌块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合有关标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证；
②砂浆的品种标号必须符合设计要求。
砌块接缝砂浆必须符合设计要求。
砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%；
③转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎；
④通缝：
每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。
灰缝均匀一致；
⑤接槎：
砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实；
⑥拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：
间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。
位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。
围护结构主要为砌体工程。
砌墙前应定好轴线，立好皮数杆，拉通线砌筑。
砌筑时正确量好门窗洞口位置线，待砌至一定高度后，引测标高，正确预留窗洞位置。
每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，不准有透亮及瞎缝。
过梁端缝的砂浆必须饱满。
到梁板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立斜挤紧，其倾斜角度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。
砖不到顶的内隔墙，顶部设压顶，压顶高120㎜，内配4ф10，箍筋ф6@250，钢筋混凝土柱与砖墙连接处，均应每隔500㎜高度由柱内伸出2ф6钢筋与墙体连接，锚入柱内250㎜，伸入墙内1000㎜或至门窗洞边。
砌砖应做到“三皮一吊，五皮一靠”，使墙体垂直、平整；
⑦砌筑砂浆按实验室提供的配合比，用砂浆搅拌均匀，砂浆拌成和使用时，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕，当气温超过30℃，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
㈣屋面防水施工阶段的质量控制
⒈施工作业前的准备。
①铺贴卷材的基层面应抹平、村光、不得有鼓包、凹坑、浮砂、掉灰，尘土杂物应彻底清扫干净。
其含水率应少于9%；
②基面的排水坡度应大于2%，不允许有局部积水的缺陷存在；
③基面与女儿墙、变形缝、烟囱等突起物相连接的阴角及与檐口、排水口等相连接的转角应抹成光滑圆角或圆弧形。
⒉施工过程的质量控制。
①铺贴卷材：
一般可根据卷材配置的方案，从流水超坡度的下坡开始，用粉线弹出基准线，并使卷材的长向与流水坡度垂直。
平面与立面相连的卷材，应由下开始向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，铺完一张卷材后，立即用干净的长把滚刷从卷材一端朝卷材横向用力地滚压一遍，以排除粘结层的空气，使其粘结牢固；
②卷材接缝的粘结：
一般搭接宽度为100㎜，用油漆刷在两个粘结面上均匀涂胶，涂胶量以1Kg/㎡为宜，涂胶后10~30min，用油漆刷在两个粘结面上均匀涂胶，涂胶量以1Kg/m2为宜，涂胶后10~30min以手感基本干燥即可用手边粘结边驱赶空气，粘合后再手持铁辊顺序地滚压一遍，遇到三层卷材重叠的接头部位，必须填完密封材料封闭；
③卷材末端收头：
用自粘性密封带或聚氨酯涂膜防水材料封闭后，再用107胶水泥砂浆压缝处理（其配合比为水泥：
砂：
107胶=1：
3：
0.15）；④不上人屋面卷材表面带绿页岩保护层。
⒊竣工质量验收。
①施工完的屋面不得有积水或渗漏现象。
一般在雨后进行积水或渗漏检查，必要时还可采用蓄水检查；
②卷材与基层之间，卷材与卷材的接缝部位应粘贴牢固，不允许有皱折、空鼓、翘边、气泡、脱层或滑动等缺陷；
③着色涂料与卷材之间应粘结牢固，覆盖严密，颜色均一，不得有漏底和脱皮现象；
④排水口周围和卷材收头处应密封牢靠严实；
⑤对有刚性保护层的屋面，保护层应粘结牢固，不允许有空鼓、脱落等缺陷。
㈤C35UEA补偿收缩混凝土防水层施工质量控制
⒈膨胀剂掺入。
采用同掺法，即砼搅拌投料时，膨胀剂与水泥同时投入搅拌。
掺入量按设计确定，搅拌时间不少于3min。
⒉砼浇捣。
砼浇捣时，一定要使表面水平线找平，用2m长刮尺刮平，用木拍或滚筒拍实、压实，将水泥浆振出。
⒊压光。
待砂浆开始收水时，用铁抹子收光（最后一次压光，应在砂浆初凝后终凝前完成）。
㈥保温层施工阶段质量控制
⒈工艺流程：
基层找平清理→管根堵孔、固定→保温层铺设→检查验收→做找坡层。
⒉在施工阶段监理过程中，根据工艺流程的特点，对原料投入、工序质量进行严格控制。
⒊基层处理的检查。
①检查现浇混凝土结构层表面是否清理干净、修补平整；
②检查穿结构的管根在保温层施工前，是否用细石混凝土塞堵密实；
③检查保温层铺设（采用干铺法）是否正确：
先铺找平层，按要求设置分格缝，然后铺设保温板，在保温板的四角用水泥砂浆作为贴胶剂，将保温板与找平层粘结牢固，铺垫稳、板间缝隙用水泥浆嵌填密实；
④保温板不应破碎、缺角，铺设时遇有缺角破碎不齐的，是否锯平拼接使用；
⑤为保证保温层的平整，在铺设保温层之前，检查是否将板底垫实找平；
⑥不易填塞的立缝、边角破损处，易用同类保温板块的碎末填实、填平，严禁用砂浆填平；
⑦为了防止气温升高时，保温层及找坡层内的气排不出来而破坏防水层，检查是否在屋面设置排气管和排气道。
⒋质量验收。
①保温材料的强度、表观密实、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求及施工规范的规定；
②保温层厚度允许偏差为不大于4mm。
⒌水泥砂浆找平层施工阶段监理：
①检查是否清除屋面保温层上面的松散杂物，并用水冲洗干净；
②检查是否根据设计厚度要求拉线设灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距1.5米左右为宜；
③检查是否将保温层洒水湿润，刷水灰比为0.4-0.5纯水泥浆一遍，随刷随铺1：
2水泥砂浆，并用2米长刮尺拍实，再用木抹子磨平；
④待砂浆开始收水时，检查是否用铁抹子收浆。
（最后一次压光，应在砂浆初凝后终凝前完成）；
⑤检查沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚、水池脚等是否抹成圆弧；
⑥找平层铺设凝固后，检查是否浇水养护，时间不小于7d。
检查是否干燥后即可进行防水层施工。
㈦屋面层砼预制块施工质量控制
⒈铺设架空板时，应清理屋面上的落灰、杂物、以保证隔热层气流畅通，但操作不得损伤已完工的防水层。
⒉架空隔热板的铺设应平整、稳固、缝隙宜采用水泥砂将或水泥混合浆嵌填，架空隔热板距女儿墙不小于250mm，以缝避免顶裂外墙。
㈧墙体抹灰施工质量控制
⒈抹灰施工应符合如下的一般要求。
①阴阳角找方，设置标筋，分层赶平，修整，表面压光；
②涂抹水泥砂浆，每遍厚度宜为5～7mm，涂抹水泥混合砂浆，每遍厚度宜为7～9mm，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，庆待前一层抹灰层凝结后方可涂抹后一层。
⒉检查抹灰工作面基层的处理是否符合如下要求。
①砖石、混凝土基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1︰3水泥砂浆补平，表面太光的要剔毛，或用1︰1水泥浆掺10%107胶薄抹一层；
②表面的砂浆污垢，油漆等洒水湿润；
③门窗口与脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞凿剔墙后安装的管道必须用1：
3水泥砂浆堵严。
⒊检查墙体抹灰的施工是否符合如下要点。
①抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。
②先将房间规方，小房间可以一片墙做基线，用方尺规方即可；
③如房间面积较大，要在地上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹出一立线，再按方间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下端排好通线后标准灰饼及冲筋；
④基层为混凝土时，抹灰前应先到素水泥砂浆一道；
⑤墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆；
⑥外墙抹灰施工前，应安装好门窗框，预埋铁件等并将墙上的施工孔洞堵塞密实；
⑦外墙窗台、窗楣、雨蓬，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度不应小于10mm，并整齐一致；
⑧各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干，水冲、撞击和振动，凝结后，庆采取措施防止贴污和损坏。
㈨外墙保温系统的施工质量控制
⒈外墙保温系统泡沫玻璃结合外墙涂料施工质量控制。
①在保温隔热层施工前，必须等砂浆层充分干燥，以免水汽挥了，影响泡沫玻璃的粘贴牢固；②打好水平线，控制玻璃泡沫板的水平；
③用专用胶水，进行泡沫玻璃的粘贴。
粘贴时保证泡沫玻璃的水平及平整度，以保证下一度工序的施工质量。
⒉EPS板薄抹灰外墙保温系统施工质量控制。
①ESP板薄抹灰外墙保温系统由ESP板保温层、薄抹面层和饰面涂层构成，ESP板用胶粘剂固定在基层上，薄抹面层中满铺玻纤网；
②建筑物高度在20CM以上时，在受负风压作用较的部位宜使用锚栓助固定；
③EPS板宽度不宜大于1200MM，高度不宜大于600MM；
④必要时应设置抗裂分隔缝；
⑤EPS板薄抹灰系统的基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。
凸起、空鼓和疏板部位应剔除并找平。
找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化，起皮、爆灰等现象；
⑥应按本规程附灵B第B.1节规定做基层胶粘剂的拉伸粘结强度检查，粘结强度不应低于0.3MPa，并且粘结界面脱开面积不庆大于50%；
⑦粘贴EPS板时，应将胶粘剂涂在EPS板背面，涂胶粘剂面积不得小于EPS板面积的40%；
⑧EPS板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。
EPS板应粘牢固，不得有松动和空鼓；
⑨墙角处EPS板应交错互锁。
门窗洞口四角处EPS板不得拼接，应采用整块ERPS板切割成形，EPS板接缝应高开角部至少200MM；
⑩应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理。
装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工。
变形缝处应做好防水和保温构造处理。
⒊胶粉EPS颗粒使用保温浆料外墙保温系统质量控制。
①胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统（以下简称保温浆料系统）应由界面层、胶粉EPS颗粒保温浆料保温层、抗裂砂浆薄抹面层和饰面层组成。
胶粉EPS颗粒保温浆料经现场拌合后喷涂或抹在基层上形成保温成。
薄抹面层中应满铺玻纤网；
②胶粉EPS颗粒保温浆料保温层设计厚度不宜超过100mm；
③必要时应设置抗裂分隔缝；
④基层表面应清洁，无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物，空鼓、疏松部位就剔除；
⑤胶粉EPS颗粒保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24h以上，每遍厚度不宜超过20mm。
第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平；
⑥保温层硬化后，应现场检验保温层厚度并现场取样检验胶粉EPS颗粒保温浆料干密度；
⑦现场取样胶粉EPS颗粒保温浆料干密度不应大于250kg/m3，并且不应于于150kg/m3。
现场检验保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差。
⒋EPS板现浇混凝土外墙外保温系统质量控制。
①EPS板现浇混凝土外墙外保温系统（以下简称无网现浇系统）以现浇混凝土外墙作为基层，EPS板为保温层。
EPS板内表面（与现浇混凝土接触的表面）沿水平方向开有矩形齿槽，内、外表面均满涂界面砂浆。
在施工时将EPS板置于外模板内侧，并安装锚栓作为辅助固定件。
浇灌混凝土后，墙体与EPS板以及锚体结合为一体。
EPS板表面抹抗裂砂浆薄抹面层，外表以涂料为饰面层，薄抹面层中满铺玻纤网；
②无网现浇系统EPS板两面必须预喷刷界面砂浆；
③EPS板宽度宜1.2m，高度宜建筑物层高；
④锚栓每平方米宜设2—3个；
⑤水平抗裂分隔缝宜按楼层设置。
垂直抗裂分隔缝宜按墙面面积设置，在板式建筑中不宜大于30㎡，在塔式建筑中可视具体情况而定，宜留在阴角部位；
⑥应采用钢制大模板施工；
⑦混凝土一次浇筑高度不宜大于1m，混凝土需振捣密实均匀，墙面及接茬处应光滑、平整；
⑧混凝土浇巩后，EPS板表面局部不平整处宜抹胶粉EPS颗粒保温浆料修补和找平，修补和找平处厚度不得大于10mm。
⒌EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统质量控制。
①EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统（以下简称有网现浇系统）以现浇混凝土为基层，EPS单面钢丝网架板置于外墙外模板内侧，并安装ф6钢筋作为辅助固定件。
浇灌混凝土后，EPS单面侧丝网架板挑头钢丝和ф6钢筋与混凝土结合为一体，EPS单面钢线网架板表面抹掺外加剂的水泥砂浆形成厚抹面层，外表或饰面层。
以涂料做饰面层时，应加抹玻纤网抗裂砂浆薄抹面层；
②EPS单面钢线网架板每平方米斜插腹丝不得超过200根，斜插腹丝应为镀锌钢丝，板两面应预喷刷界面砂。
加工质量降应符合表1规定外，尚应符合现行行业标准《钢丝网架水泥聚苯烯夹心板》JC623有关规定；
③有网现浇系统EPS钢丝网架板厚度、每平方米腹丝数量和表面荷载值应通过试验确定。
EPS钢丝网架板构造设计和施工安装应考虑现浇混凝土侧压力影响，抹面层厚度应均匀，钢丝网应完全包覆于抹面层中；
④ф6钢筋每平方米宜设4根，锚固深度不得小于100mm；
⑤每
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