第一联合厂房轻钢部份施工组织设计.docx
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第一联合厂房轻钢部份施工组织设计
郑州三磨超硬材料有限公司
第一联合厂房轻钢部份
施工组织设计
中国机械工业机械工程有限公司
二○○七年十二月二十三日
第1章总体概述1
1.1.工程概况1
1.2.编制综合说明1
1.3.编制依据2
1.4.编制原则2
1.5.施工指导方针3
第2章施工部署4
2.1.指导思想4
2.2.部署原则4
2.3.组织部署4
2.4.物资部署5
2.5.关键工期控制节点部署5
2.6.关键质量控制点部署5
2.7.安全施工控制点部署5
第3章施工前准备6
3.1.施工人员准备6
3.2.施工机具设备准备6
3.3.施工技术准备6
3.4.施工材料准备6
3.5.施工组织准备6
3.6.施工现场准备6
3.7.其它准备工作7
第4章主要施工方案8
4.1.钢结构的制作8
4.2.钢结构的焊接12
4.3.钢结构的喷涂22
4.4.钢结构件包装与运输26
4.5.钢结构屋架的安装27
4.6.高强螺栓安装32
4.7.檩条、拉条安装38
4.8.屋面板安装39
4.9.采光板安装47
第5章确保工程质量的技术组织措施49
5.1.工程质量目标49
5.2.质量保证体系49
5.3.质量控制计划52
5.4.关键工序的质量控制59
第6章确保工期的技术组织措施65
6.1.组织保证措施65
6.2.调整施工进度的措施66
6.3.设备、材料保证措施68
6.4.劳动力保证措施68
第7章确保安全施工的技术措施69
7.1.安全生产施工管理目标69
7.2.安全生产指导思想69
7.3.安全生产总体措施69
7.4.安全及消防管理体系69
7.5.保证安全的主要措施73
7.6.保证消防安全的主要措施74
7.7.施工用安全生产保证措施75
第8章保证文明施工的组织措施78
8.1.文明施工管理目标78
8.2.文明施工保证体系78
8.3.文明施工及标化管理实施措施78
8.4.强化工地卫生建设80
第9章针对本工程特点提出的合理化建议81
9.1.工程的特点81
9.2.施工现场规划的意义81
9.3.质量方面的建议82
9.4.关于安全方面的建议82
9.5.关于施工进度方面的建议83
第10章积极配合主体总承包单位的保证措施84
10.1.与总承包单位配合的保证措施84
10.2.与业主的配合、协调措施84
10.3.对监理单位的协调、配合措施84
10.4.与周边环境的协调措施85
第11章劳动力按排计划及机械设备计划86
11.1.劳动力组织计划86
11.2.主要施工机械配置计划88
第12章施工进度计划网络图及总平面图90
12.1.总体工程进度的要求90
12.2.工程主要节点工期安排90
12.3.施工进度计划表90
12.4.工程施工平面布置图90
第13章成品保护措施91
13.1.工程成品防护的范围91
13.2.成品保护组织管理措施91
13.3.竣工交付前的防护91
第14章降低成本措施92
第15章施工期间环境保护措施93
15.1.施工中主要环境影响93
15.2.环境影响的缓解措施94
第16章竣工工程交付、回访及保修95
16.1.竣工资料的编制95
16.2.配合业主组织全面验收计划96
16.3.工程服务和保修96
第1章总体概述
1.1.工程概况
该工程为郑州三磨超硬材料有限公司新建第一联合厂房，为单层门式多跨轻型钢结构，主厂房跨度为18米共计4跨，车间总和长度为135米；A-D跨配备10T电动单梁起重机一台，D-G跨车间配备5T电动单梁起重机1台，G-K跨车间配备5T、1T电动单梁起重机各1台，K-N跨配备5T、1吨电动单梁起重机各1台。
厂房柱和屋面梁为制作H型钢，材质为Q345-B，屋面墙面均采用夹心板，其中屋面外板用澳大利亚BHP或宝钢镀铝锌板原色板镀锌量不少于150g/m2，内板为镀铝锌板镀锌量不少于100g/m2，夹层用75mm保温棉；墙板采用BHP镀铝锌洁面恒丽板（或宝钢产镀铝锌氟碳涂层板），内板采用BHP镀铝锌绚彩涂层镀铝锌板或宝钢聚脂涂层板，夹层材料为硬质聚氨脂PU保温板；结构制作安装部份约380吨左右。
工程名称：
国家超硬材料及制品工程技术研究中心产业化基地工程第一联合厂房轻钢部份项目
设计单位：
中国机械工业第六设计研究院
建设地点：
郑州高新技术开发区梧桐街与碧桃路交叉口郑州三磨超硬材料有限公司院内
建筑面积：
9720平方米
建设单位：
郑州三磨超硬材料有限公司
1.2.编制综合说明
1）我们诚恳地表示：
我公司完全接受本工程招标文件提出的有关质量、进度、安全、文明施工等的各项要求，并落实各项方案和措施，与本工程业主、监理公司一起共同建设好该工程。
2）我们通过认真学习和研究了该工程招标文件、有关设计图纸资料，并踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心，保证以高质量、如期完成本工程招标文件规定的工程范围内的任务。
3）我公司，一定全力以赴，做好施工前期准备和施工现场总体规划布置。
我们将充分发挥优势，成立郑州三磨第一联合厂房轻钢部份项目部，统一调度指挥，建立完善的管理组织机构，落实严格的责任制，实施项目管理通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标。
4）我们完全接受招标文件提出的质量和技术要求，并按国家规定的质量标准进行，本工程质量达到合格工程。
我们将本着质量控制标准高于验收标准的原则精心施工、精心管理，并服从监理工程师的各项具体要求在本工程的施工中实行质量目标管理体系，质量职责层层分解落实到人。
5）我公司各类施工机械装备齐全，有适合于本工程施工的各类型机械，完全能满足和确保本工程施工进度和质量要求。
6）我公司承建本工程后，将尽早创造条件开工，在施工过程中，采用流水作业法，尽可能地缩短工期，确保工期按招商文件要求完成。
1.3.编制依据
1）根据以下有关规范及标准编制：
序号
采用规范名称
国家统一编号
1
《测量规范》
GBJ50026-93
2
《建筑钢结构焊接规范》
JGJ81-91
3
《钢结构焊缝外形尺寸》
GB777-96
4
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2002
5
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》
JGJ82—91
6
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923-1988
7
《钢结构制作安装施工规程》
YB9238-1992
8
《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》
GB986-1988
9
《质量管理体系要求》
GB/T19001-2000
10
《环境管理体系》
GB/T24001-1996
11
《职业健康安全管理体系》
GB/T28001-2001
12
门式刚架房屋钢结构技术规程
《CECS102：
98》
13
《工程建设强制性条文》
2）郑州三磨超硬材料有限公司下发的《招标文件》，答疑文件及答疑补充文件。
3）国家现行设计及施工验收规范、质量评定标准、定额等文件和有关规定。
4）本公司的企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。
5）中国机械工业第六设计院设计的郑州三磨超硬材料有限公司产业化基地项目第一联合厂房钢结构施工图纸。
1.4.编制原则
1）将本工程作为一个系统工程，统筹考虑，确保工程施工的合理性、先进性和经济性。
2）因地制宜，根据工程特点，努力做到技术可行、经济合理、运行可靠、管理简便。
3）积极稳妥地采用新工艺、新技术、新材料和新设备。
此外，在满足工艺、交通、防火、绿化和环境等要求的基础上，尽可能地减少施工用地。
1.5.施工指导方针
我公司本着确保该工程达到优良标准的要求，同时确保工程施工安全，加快施工进度，按期优质完成本工程，我们采用项目管理法，成立施工项目部，统一管理、组织、协调施工建设。
选择资深的项目经理和项目管理部参与本工程施工；在施工管理中充分发挥广大工程技术人员和管理人员的聪明才智和积极性，大力应用新技术、新工艺，以领先的技术为龙头，建立完善的质量体系，全面贯彻公司质量体系和标准，齐心协力完成本工程的建设任务。
1）我公司成立项目部负责该工程建设，统一管理、组织、协调施工建设。
施工质量与安全在建设单位、监理单位的监督下，由总公司、施工项目部、作业班组分三级进行管理，使施工全过程处于受控状态。
2）以合理、有序、高效施工为原则，以土方场内平衡为依据，以质量控制为指针，快速完成工程建设任务。
第2章施工部署
2.1.指导思想
发挥本单位企业管理和技术装备优势，信守合同，竭诚服务，以“优质、高速、高效”为整体工程施工的出发点和归宿点并贯穿施工的全过程，精心组织，精心施工，为本工程建设做出应有的贡献。
2.2.部署原则
2.2.1.目标管理原则
按招标文件综合说明中所确定的各项要求制定工程施工目标，合理配置并确保投入生产诸要素，实现预定目标。
2.2.2.过程控制原则
本工程在施工管理过程中将自始自终坚持“五化”，即“质量管理全面化”、“计划管理网络化”、“技术管理规范化”、“安全文明生产标准化”、“成本核算经常化”，使工程质量、安全、进度始终受控。
2.3.组织部署
2.3.1.管理机构组织部署
按部门控制式成立“工程项目经理部”，现场组织管理机构如下图：
2.3.2.技术组织部署
由项目总工任组长，施工员、质量员及参与施工的班组组长为成员组成项目技术攻关小组，积极推广应用建筑业新技术，提高工程施工技术含量，以施工工艺确保施工质量达到预定目标。
2.3.3.劳动力组织部署
具体布置见劳动力投入计划。
2.4.物资部署
2.4.1.材料采购
严格实施公司《采购程序》，根据不同施工阶段所需材料要求的不同设立材料科，建立管理体系及检测体系，专项管理材料采购工作。
根据工程总进度编制所需材料计划，分重缓急，保质保量供应。
材料采购、运输贮存均按《材料运输、贮存程序》控制。
2.4.2.主要周转材料均按《采购程序》和《材料运输、贮存程序》配置
2.5.关键工期控制节点部署
对建筑物开工及竣工日期予以明确，各工序绝对施工时间均以此为准进行倒排，合理安排搭接施工工序，确保关键工期控制点准点完成。
2.6.关键质量控制点部署
根据施工质量总目标，编制整个工程工程施工质量总策划，经公司审核、批准后作为质量控制纲领性文件。
工程开工前，依据施工质量总策划编制单位工程施工质量策划，明确每个单位施工质量目标及质量控制标准和作业标准。
对于影响分部工程质量的关键部位或环节，设置施工质量控制点，以加强对其进行质量控制。
本工程质量控制关键部位为建筑物定位放线、钢结构预埋螺杆埋设、钢结构制作、钢结构吊装等。
2.7.安全施工控制点部署
1）钢结构制作工期；2）安装施工期；3）扫尾施工期。
以上各施工期，必须根据施工特点，分阶段建立安全、文明施工管理网络，针对结构吊装，高空坠落，产品保护、土建与安装配合等采取强有力的针对性预防措施。
第3章施工前准备
工程前期的施工准备是前期工作的关键，本工程由于工期紧，故做好施工准备工作，有着特殊重要的意义。
3.1.施工人员准备
1）成立精干的项目经理部，提早投入施工的各项前期组织工作。
2）编制施工人员计划，落实技术、管理人员和各工种的施工人员（包括特殊作业施工人员），明确施工人员责任。
3.2.施工机具设备准备
3）编制施工机具设备计划，对拟投入本工程的设备机具进行检查、调试和维修保养。
4）组织机具设备的运输和进场工作。
3.3.施工技术准备
5）编制加工工艺和主要技术方案，编制施工工艺卡。
6）组织各专业人员及相关专业负责人熟悉施工图纸，进行图纸及技术交底，组织施工人员学习施工方案。
3.4.施工材料准备
7）认真做好材料市场调查和采购工作，进行材料供应商的评价和合同评审，保证原材料的合格供应。
8）材料采购资金按时到位。
3.5.施工组织准备
9）进一步落实管理人员和劳动力计划。
10）划分各队组任务，进行施工人员分配部署。
11）建立健全现场纪律及各项施工管理规章制度。
12）签订项目目标责任书，确定项目成本目标，制订项目成本管理细则。
13）编制项目质量计划，确定质量目标，制订质量保证措施细则。
14）编制施工进度计划，制订工期目标，制订工期保证措施细则。
3.6.施工现场准备
3.6.1.敷设现场施工临时用电线路。
本工程现场设置一只总配电箱，由触电保护器和空气开关控制，内设总闸刀和插座。
供电线路采用“三相五线”制，每区设立分配电箱，做到一机一闸，所有配电箱为推荐产品，并上锁，并且做好接地保护，符合安全生产需要。
本工程用电施工方案依照《国家TGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范》。
本工程施工用电量计算：
根据一般施工经验，结合现场机械使用情况（详见机械设备计划表），施工高峰期用电量为：
∑P1=235KW∑P2=125KW
P=1.05×（K1×∑P1/COSΦ+K2×∑P2）×1.1
=1.05×（235×0.5/0.85+0.5×125）×1.1
=187KW
其中:
∑P1为电动机总容量；∑P2为电焊机总容量；COSΦ为功率因数；1.1为取照明系数。
3.7.其它准备工作
15）安排现场临时设施，和业主、总承包单位一起工作，提早实现现场“三通一平”，为进入施工现场做好准备。
16）密切注意和业主、设计单位、工程监理的沟通，对工程和现场情况做到了如指掌，为工程的顺利进行打好基础。
第4章主要施工方案
4.1.钢结构的制作
4.1.1.H型钢制作工艺流程
4.1.2.放样
各施工过程如钢板下料切割，H型钢组合,各部件和另件的组装,构件预拼件组装都需有专业放样工先进行计算机放样,另外放样时应按工艺要求预放焊接收缩余量,且严格按材料规格进行合理排板,尽可能的提高材料利用率.对于构件外形过长,必须分段制作的杆件分段位置可根据板长定,同时分段接头位置距节点应大于500mm,并注意所有拼接接头避开跨中1/3区域,接头形式详见图：
4.1.3.划线与号料
对于尺寸较小的零件,在不必要用数控切割的情况下,采用人工划线,号料,用半自动切割机进行切割.
4.1.4.下料切割
下料切割前钢板应用矫平机进行矫平,切割设备主要采用数控等离子、火焰多头直条切割机、带锯床、铣边机、剪板机等，对于较小的另件如节点板等用光电跟踪切割，切割要求严格按以下标准执行：
切割项目
允许偏差
长度和宽度
±3mm
切割缺棱
不大于1mm
端面垂直度
不大于板厚的5％且不大于1.5mm
坡口角度
±5度
板边直线度
不大于3mm
4.1.5.焊接H型钢屋架制作流程示意图
4.1.6.焊接H型屋架的组装
H型杆件的翼板和腹板下料后应标出翼缘板宽度中心线和与腹板组装的定位线，并以此为基准进行H型杆件的拼装。
H型杆件拼装在H型钢拼装机上进行自动拼装。
为防止在焊接时产生过大的角变形,拼装可适当用斜撑进行加强处理,斜撑间隔视H型杆件的腹板厚度进行设置。
ZLJ20型H型钢重型拼装机
4.1.7.H型屋架焊接
H型钢拼装定位焊所采用的焊接材料须与正式焊缝的要求相同。
H型杆件拼装好后吊入龙门式埋弧自动焊机上进行焊接，焊接时按规定的焊接顺序（见下图所示）及焊接规范参数进行施焊。
对于钢板较厚的杆件焊前要求预热，采用陶瓷电加热器进行，预热温度按对应的要求确定。
4.1.8.焊接H型屋架的校正
H型杆件组装焊接完后进行校正，校正分为机械矫正和火焰矫正两种形式，H型杆件的焊接角变形采用H型钢矫正机进行机械矫正；弯曲、扭曲变形采用火焰矫正，矫正温度控制在650℃以下。
4.1.9.焊接H型钢屋架的钻孔
为了保证钻孔的精度，所有需要钻孔H型杆件必须全部采用维数控锯钻流水线进行钻孔、锁口,以保证杆件长度和孔距的制度精度。
数控三维锯钻流水线
4.1.10.焊接H型屋架的标识
杆件制作完后采用挂标识牌的方法注明杆件编号、名称、杆件连接方向等。
4.1.11.焊接H型钢屋架制作精度要求
序号
项目
允许偏差（mm）
1
断面尺寸
高（H）
±1.0
宽（B）
±2.0
断面对角线（D）
±2.0
扭转（δ）
±3.0
2
构件长度
上翼缘
±3.0
下翼缘
3
翼缘板对腹板的垂直度
0.5（有孔部位）
1.5（无孔部位）
4
翼、腹板平面度
有栓孔处±0.5
无栓孔处±1.5
4.2.钢结构的焊接
4.2.1.焊接设备
下列焊接设备适用于本工程的焊接工作
焊接方法
焊接设备
电流和极性
单弧或多弧
手工或机械
埋弧焊
AC1200/DC10000
直流反接
单弧
自动
手工焊条电弧焊
ZXE1-500/400
直流反接
单弧
手工
CO2气体保护焊
CPXC-500
直流反接
单弧
半自动
4.2.2.焊接材料
a.一般规定
①焊接材料的选择应与母材的机械性能相匹配。
对低碳钢一般按焊缝金属与母材等强度的原则选择焊接材料；对低合金高强度结构钢一般应使焊缝金属与母材等强或略高于母材，但不应高出50MPa，同时焊缝金属必须具有优良的塑性、韧性和抗裂性；当不同强度等级的钢材焊接时，宜采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
②辅助材料如保护气体的选择，其统一计划必须符合设计指定的有关标准规定。
③制造厂应按有关技术标准的规定对采购的焊接材料进行验收。
④焊接材料应存放在通风干燥、适温的仓库内，不同类别焊材应分别堆放。
存放时间超过一年者，其工艺及机械性能原则上应进行复验。
⑤焊接材料使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料不得使用。
⑥焊条、焊剂，使用前应按技术说明书规定的烘焙时间进行烘焙，然后转入保温。
低氢型焊条经烘焙后使用时放入保温桶内随用随取。
b、焊接材料的选择
焊接方法
母材牌号
焊丝或焊条牌号
焊剂或气体
适用的场所
埋弧焊
Q345B
H10Mn2
HJ330
对接；角接
手工焊
Q345B
SHJ507
定位焊；对接；角接
气保焊
Q345B
TWE-711
CO2（99.99%）
定位焊；对接；角接
c、焊接材料在使用前应按材料说明规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按下表要求执行：
焊条或焊剂名称
焊条药皮或焊剂类型
使用前烘焙条件
使用前存放条件
焊条：
J507
低氢型
330-370℃；1小时
100-150℃
焊剂：
HJ330
熔炼型
300-350℃；2小时
100-150℃
4.2.3.焊接工艺参数
a、工厂制作焊接参数
焊接方法
焊材牌号
焊接位置
焊条（焊丝）直径（mm）
焊接条件
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（cm/min）
手工焊条电弧焊
J507
平焊和横焊
Φ3.2
90－130
22－24
8－12
Φ4.0
140－180
23－25
10－18
Φ5.0
180－230
24－26
12－20
立焊
Φ3.2
80－120
22－26
5－8
Φ4.0
120－150
24－26
6－10
CO2气体保护焊
TWE-711
平焊和
横焊
Φ1.2
260－320
28－34
35－45
埋弧自动焊
H10Mn2HJ331
平焊
平角焊
Φ4.8单层单道焊多层单道焊角焊缝
570－660
30－35
35－50
550－660
35－50
30－35
550－660
30－35
35－50
注：
此工艺参数为焊接指导性参数，实际焊接时须按相应的焊接工艺评定参数进行。
c、不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺。
d、不同材质间的板接头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺要求，焊材应按强度较低材料选配。
4.2.4.焊接坡口的加工要求
焊接坡口可用火焰切割（自动或半自动切割机）或机械加工，火焰切割时，切面上不得有裂纹，并不宜有大于1mm的缺棱，当缺棱为1-3mm时应修磨平整，当缺棱超过3mm时则应用直径不超过3.2mm的低氢型焊条补焊，并修磨平整，切割边缘的粗糙度应符合GB50205-2001规范规定的要求，被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物；
a、施焊前，焊工应检查焊接部位的组装质量，如不符合要求，应割磨补焊修整合格后方能施焊，药皮焊条手工电弧焊、熔化极气体保护焊和埋弧自动焊连接组装允许偏差按有关规定执行。
b、坡口间隙超过公差时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨后使其符合要求
c、搭接及角接接头间隙超出允许值时，在施焊时应比设计要求增加焊脚尺寸，角接接头间隙超过5mm时应事先在板端堆焊或在间隙内堆焊填补并修磨平整后施焊。
d、禁止在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
e、采用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的接合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。
f.不同厚度的工件对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差超过4mm时，厚板一侧应加工成1:
2.5的斜度，对接处与薄板等厚。
4.2.5.焊接环境
焊接作业环境必须符合下列要求，否则禁止施焊：
1、焊接作业区风速当采用手工电弧焊超过8m/s、CO2气保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设置防风棚或采取其它防风措施。
制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。
2、焊接作业区的相对湿度不得大于90%。
3、当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
4、焊接作业区焊境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。
4.2.6.焊接准备
（1）焊工
本公司拥有各种熟练的焊接工人队伍，成熟的20年积累的厚板加工制作的生产工艺及经验，为保证本工程的焊接质量，本公司承诺一旦我们有幸中标将抽调施工过同类工程有着丰富焊接经验的技术尖子作为本工程焊接的生力军，为保证良好的焊接质量提供有力的保障。
（2）焊接技术人员
焊接技术人员由曾担任过同类工程且有着丰富焊接经验的焊接工程师担任。
由一人担任焊接技术负责人。
焊接技术人员必须熟悉企业产品相关的焊接标准法规，焊接技术人员主要负责下列任务：
a.负责产品设计的焊接工艺性审查,制订工艺规程（必要时通过工艺评定试验）,指导生产实践。
b.熟悉本公司所涉及的各类钢材标准和常用钢材的
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